WO2021060063A1 - 光学装置の製造方法 - Google Patents

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transparent panel
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curable resin
optical device
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好員 長澤
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デクセリアルズ株式会社
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    • H04M1/0269—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly including a flexible display panel mounted in a fixed curved configuration, e.g. display curved around the edges of the telephone housing

Definitions

  • the present technology relates to a method for manufacturing an optical device in which a transparent panel for protecting an optical member is bonded to a display surface side of an optical member such as a liquid crystal display panel via a cured resin layer.
  • optical devices such as liquid crystal display devices used for information terminals such as smart phones and car navigation systems protect the optical members such as liquid crystal display panels and the optical members for the purpose of thinning and improving visibility.
  • a light-transmitting cured resin layer is provided between the transparent panel and the transparent panel.
  • a curable resin composition is applied to a transparent panel to form a curable resin layer, and the optical of a liquid crystal display panel, an organic EL panel, or the like is formed through the curable resin layer.
  • a method of laminating members and then curing a curable resin layer is used (Patent Document 1).
  • a method of applying the curable resin composition to the transparent panel a method of ejecting the curable resin composition over the entire width from a moving slit nozzle to the surface of the transparent panel, a method of applying by screen printing, or the like is used.
  • transparent panels that are curved in one direction have also been proposed.
  • a curved transparent panel in order to prevent the curable resin composition from sticking out when the curable resin composition is applied to the transparent panel or when the transparent panel and the optical device are bonded to each other.
  • a method has been proposed in which a dam member is formed on a transparent panel curved in a concave shape by a dispenser or a peripheral portion of an optical member, and then the transparent panel and the optical member are bonded together to supply a curable resin composition.
  • the dam member that prevents the curable resin composition from sticking out may stick out when the curable resin composition is filled if the adhesion to the optical member or the transparent panel varies. , High degree of adhesion is required over the entire length.
  • an object of the present technology is to provide a method for manufacturing an optical device that can be filled without causing the curable resin composition to protrude to the surroundings even in the manufacturing process of an optical device using a transparent panel having a curved shape. To do.
  • the method for manufacturing an optical device includes a step of preparing a transparent panel having a curved surface shape and a first method of filling the bonded surface portion of the transparent panel with a curable resin composition. And the first main curing step of curing the curable resin composition filled in the bonded surface portion to form a first cured resin layer, and the transparent panel or the transparent panel are bonded together.
  • a first cured resin layer is provided, and the dam members are in close contact with each other to form a resin filling space. Therefore, even when a transparent panel having a curved surface shape is used, a high degree of adhesion between the dam member and the first cured resin layer can be ensured, and the curable resin composition is filled in the resin filling space without protruding. can do.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical device to which the present technology is applied.
  • 2A and 2B are views showing a first filling step of filling a curable resin into a concavely curved bonded surface portion of a transparent panel, where FIG. 2A is a perspective view and FIG. 2B is a cross-sectional view.
  • 3A and 3B are views showing a state in which a panel dam is installed on a convex curved bonded surface portion of a transparent panel, FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is a cross-sectional view.
  • 4A and 4B are views showing a first main curing step of forming a first cured resin layer, where FIG. 4A is a perspective view and FIG.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a flat cover member is superimposed on the surface of the first cured resin layer 15.
  • 6A and 6B are views showing a process of forming a dam member, where FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a cross-sectional view.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a bonding process for forming a bonding body.
  • FIG. 8 shows a second filling step of filling the resin filling space with the curable resin composition and a temporary curing step of temporarily curing the curable resin composition filled in the resin filling space to form a temporary curing resin layer.
  • FIG. 10A and 10B are views showing a second main curing step of main curing the temporarily cured resin layer filled in the resin filling space, where FIG. 10A is a perspective view and FIG. 10B is a cross-sectional view.
  • optical device The present technology is a method for manufacturing an optical device 1 formed by bonding an optical member 2 and a transparent panel 4 via a cured resin layer 3. Prior to the description of the process of bonding the transparent panel 4 and the optical member 2, the configuration of the optical device 1 will be described.
  • the optical device 1 is a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, and other optical devices, and is used in various information terminals and information devices such as smart phones, car navigation systems, and instrument panels. As shown in FIG. 1, the optical device 1 has a light transmissive property between an optical member 2 such as a liquid crystal display panel and a transparent panel 4 that protects the optical member 2 for the purpose of reducing the thickness and improving visibility.
  • the cured resin layer 3 is provided.
  • the transparent panel 4 has light transmittance and is laminated with the optical member 2 via the cured resin layer 3 to cover and protect the display surface of the optical member 2 while ensuring the visibility of the optical member 2. It is a thing.
  • the material of the transparent panel 4 may be any material as long as it has light transmittance so that the image formed on the optical member can be visually recognized, and examples thereof include glass and resin materials such as acrylic resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycarbonate. Be done. These materials can be subjected to single-sided or double-sided hard coating treatment, antireflection treatment, and the like. Further, when the optical member 2 described later is a touch panel, a part of the member of the touch panel can be used as the transparent panel 4.
  • a black frame-shaped light-shielding portion 8 called a so-called black matrix is formed in a region corresponding to the peripheral edge of the display region of the optical member 2.
  • the optical device 1 is a display unit 9 in which the inside of the light-shielding unit 8 surrounding the display area of the optical member 2 transmits the display area of the optical member 2 through the transparent panel 4.
  • the light-shielding portion 8 is formed to have a uniform thickness by applying a paint colored in black or the like by a screen printing method or the like, drying and curing the paint.
  • the thickness of the light-shielding portion 8 is usually 5 to 100 ⁇ m.
  • the transparent panel 4 to which this technology is applied has a curved surface shape.
  • the curved surface shape of the transparent panel 4 is not particularly limited, and for example, as shown in FIG. 1, a concavely curved shape in one direction, a convexly curved shape, a rotating paraboloid, a hyperbolic paraboloid, and other quadric curved surfaces.
  • a flat portion may be provided in a part of the curved shape and the quadric surface shape.
  • the dimensional characteristics such as the curved shape and thickness of the cover member, and the physical characteristics such as elasticity can be appropriately determined according to the purpose of use of the optical device 1.
  • the panel dam 7 defines the formation region of the first cured resin layer 15 described later on the bonding surface portion 4a of the transparent panel 4 with the optical member 2. Is formed.
  • the panel dam 7 fills the transparent panel 4 with the photocurable resin composition 10 constituting the first cured resin layer 15 and prevents the photocurable resin composition 10 from protruding to the outside of the panel dam 7. Is.
  • the panel dam 7 is formed along the outer edges of the transparent panel 4 having a curved surface shape on both open end sides when the bonding surface portion 4a has a concave curved shape.
  • the panel dam 7 is provided in contact with the light-shielding portion 8 formed along the outer edge of the transparent panel 4. Further, as shown in FIG. 3, when the bonding surface portion 4a has a convex curved shape, protrusion is prevented by surrounding the four peripheral sides of the transparent panel 4 with the panel dam 7.
  • the panel dam 7 is formed of, for example, silicone rubber.
  • the panel dam 7 has a height at least equal to or greater than the thickness of the first cured resin layer 15 described later.
  • the shape of the panel dam 7 is not limited to the strip shape shown in FIG. 2, and for example, when the bonding surface portion 4a has a convex curved shape, it may be a rectangular sheet shape having an opening larger than the display portion 9 in the center. It should be noted that it can be appropriately designed according to the shape of the first cured resin layer 15.
  • the panel dam 7 is flexible and can be peeled off from the bonded surface portion 4a, and as shown in FIGS. 2 and 3, the panel dam 7 is attached to the bonded surface portion 4a of the transparent panel 4 along the outer edges on both open end sides. When placed on the transparent panel 4, it adheres to the bonding surface portion 4a along the curved surface of the transparent panel 4. Therefore, the panel dam 7 does not need to be processed according to the curved surface shape of the transparent panel 4, can be used for the transparent panel 4 having any curved surface shape, absorbs the dimensional tolerance of the transparent panel 4, and has a high degree of adhesion. Can be secured. Further, this manufacturing method using the flexible panel dam 7 does not require a special jig according to the shape of the transparent panel 4, and can be said to be a manufacturing method suitable for high-mix low-volume production.
  • the panel dam 7 may be formed by applying and curing the photocurable resin composition 10 along the outer edges on both open end sides.
  • the photocurable resin composition 10 is applied to a predetermined height by, for example, a dispenser, and then irradiated with curing light to be cured.
  • the photocurable resin composition 10 may be supplied by using a known resin supply method such as printing.
  • the panel dam 7 is formed of the same resin composition as the photocurable resin composition 10 constituting the first cured resin layer 15 described later, so that the same light transmission as the first cured resin layer 15 is transmitted. Has sex. Therefore, even when the panel dam 7 is formed inside the light-shielding portion 8 and is formed in the display portion 9 of the optical device 1 that transmits the display region of the optical member 2, the panel dam 7 and the cured resin layer 3 are formed in the display portion 9. The interface between the two does not appear, and the displayability and visibility of the optical device 1 are not impaired.
  • optical member 2 examples include image display members such as a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, a plasma display panel, and a touch panel.
  • the touch panel means an image display / input panel in which a display element such as a liquid crystal display panel and a position input device such as a touch pad are combined.
  • the surface shape of the optical member 2 on the transparent panel 4 side is not particularly limited, but is preferably flat. Further, a polarizing plate may be arranged on the surface of the optical member 2.
  • the cured resin layer 3 interposed between the transparent panel 4 and the optical member 2 has light transmittance, and makes the image displayed by the optical member 2 such as an image display member visible.
  • the photocurable resin composition 10 constituting the cured resin layer 3 is a liquid, and as an example, shows a viscosity of 0.01 to 100 Pa ⁇ s (25 ° C.) with a cone plate type viscometer.
  • Such a photocurable resin composition 10 contains a base component (component (a)), an acrylate-based monomer component (component (b)), a plasticizer component (component (c)), and a photopolymerization initiator (component (d). ))
  • a base component component (component (a)
  • an acrylate-based monomer component component (b)
  • a plasticizer component component (c)
  • a photopolymerization initiator component (d). )
  • the base component of the component (a) is a film-forming component of the cured resin layer 3 having light transmission, and is a component containing at least one of an elastomer and an acrylic oligomer. Further, both the elastomer and the acrylic oligomer may be used in combination as the component (a).
  • an acrylic copolymer composed of a copolymer of an acrylic acid ester, polybutene, polyolefin and the like can be mentioned.
  • the weight average molecular weight of this acrylic acid ester copolymer is preferably 5000 to 500,000, and the number of repetitions n of polybutene is preferably 10 to 10,000.
  • the acrylic oligomer preferably, a (meth) acrylate-based oligomer having polyisoprene, polyurethane, polybutadiene or the like in the skeleton can be mentioned.
  • the term "(meth) acrylate” includes acrylate and methacrylate.
  • Preferred specific examples of the (meth) acrylate oligomer having a polyisoprene skeleton include an esterified product of a maleic anhydride adduct of a polyisoprene polymer and 2-hydroxyethyl methacrylate (UC102 (polystyrene equivalent molecular weight 17,000), Claret Co., Ltd .; UC203 (polystyrene equivalent molecular weight 35,000), Clare Co., Ltd .; UC-1 (molecular weight about 25,000), Clare Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
  • UC102 polystyrene equivalent molecular weight 17,000
  • UC203 polystyrene equivalent molecular weight 35,000
  • UC-1 molecular weight about 25,000
  • an aliphatic urethane acrylate (EBECRYL230 (molecular weight 5000), Daicel Cytec Co., Ltd .; UA-1, Light Chemical Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
  • the acrylic monomer component of the component (b) is used as a reactive diluent in order to impart sufficient reactivity, coatability, etc. to the photocurable resin composition in the manufacturing process of the optical device.
  • examples of such an acrylic monomer include 2-hydroxypropyl methacrylate, benzyl acrylate, dicyclopentenyloxyethyl methacrylate and the like.
  • the total content of the base component of the component (a) and the acrylic monomer component of the component (b) in the photocurable resin composition 10 is preferably 25 to 85% by mass.
  • the plasticizer component of the component (c) is used to impart cushioning property to the cured resin layer and reduce the curing shrinkage rate of the photocurable resin composition, and is an acrylate-based component (a) when irradiated with ultraviolet rays. It does not react with the oligomer component and the acrylate-based monomer component of the component (b).
  • a plasticizer component contains a solid tackifier (1) and a liquid oil component (2).
  • the solid tackifier (1) examples include terpene resins such as terpene resin, terpene phenol resin, and hydrogenated terpene resin, rosin resins such as natural rosin, polymerized rosin, rosin ester, and hydrogenated rosin, and terpene hydrogenated resin.
  • terpene resins such as terpene resin, terpene phenol resin, and hydrogenated terpene resin
  • rosin resins such as natural rosin, polymerized rosin, rosin ester, and hydrogenated rosin
  • terpene hydrogenated resin can be mentioned.
  • a non-reactive oligomer obtained by preliminarily converting the above-mentioned acrylate-based monomer into a low-molecular-weight polymer can also be used.
  • liquid oil component (2) polyptadiene-based oil, polyisoprene-based oil, or the like can be contained.
  • the content of the plasticizer component of the component (c) in the photocurable resin composition 10 is preferably 10 to 65% by mass.
  • a known photoradical polymerization initiator can be used, and for example, 1-hydroxy-cyclohexylphenyl ketone (Irgacure 184, BASF), 2-hydroxy-1 - ⁇ 4- [4- (2-Hydroxy-2-methyl-propyronyl) benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-1-propane-1-one (Irgacure 127, BASF), benzophenone, acetophenone and the like can be mentioned. it can.
  • 1-hydroxy-cyclohexylphenyl ketone Irgacure 184, BASF
  • 2-hydroxy-1 - ⁇ 4- [4- (2-Hydroxy-2-methyl-propyronyl) benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-1-propane-1-one Irgacure 127, BASF
  • benzophenone, acetophenone and the like can be mentioned. it can.
  • the amount of such a photopolymerization initiator is too small with respect to a total of 100 parts by mass of the base component of the component (a) and the acrylic monomer component of the component (b), curing will be insufficient when irradiated with ultraviolet rays, and if it is too large, outgas due to cleavage will occur. It is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass, because it tends to increase and foam and cause problems.
  • the photocurable resin composition 10 can contain a chain transfer agent for adjusting the molecular weight.
  • a chain transfer agent for adjusting the molecular weight. Examples thereof include 2-mercaptoethanol, lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, 2,3-dimethylcapto-1-propanol, ⁇ -methylstyrene dimer and the like.
  • the photocurable resin composition 10 can further contain a general additive such as an adhesion improver such as a silane coupling agent and an antioxidant, if necessary. Further, regarding the components (a) to (d) of the photocurable resin composition 10, if the components (b) and (c) are devised, the component (a) may not be used.
  • the manufacturing process of the optical device 1 includes a step (A) of preparing a transparent panel having a curved surface shape, a first filling step (B) of filling a bonded surface portion of the transparent panel with a curable resin composition, and the above-mentioned.
  • dam forming step (D) of forming a dam member at a position along the outer edge of the display region of the optical member the transparent panel and the optical member are bonded together, and the optical member and the transparent panel are separated from each other.
  • a transparent panel 4 having a curved surface shape is prepared.
  • the transparent panel 4 has a light-shielding portion 8 formed on one surface to which the optical member 2 is bonded.
  • the light-shielding portion 8 is formed so as to surround the display area of the optical member 2.
  • a panel dam 7 is provided on the bonded surface portion 4a filled with the curable resin composition 10 (see FIG. 2A).
  • the panel dam 7 is provided by a flexible member such as silicone rubber being brought into close contact with the transparent panel 4 along the curved surface.
  • the panel dam 7 when the bonding surface portion 4a has a concave curved shape, the panel dam 7 is installed along the outer edges of the two open ends of the transparent panel 4 having a curved surface shape. Further, as shown in FIG. 3, when the bonding surface portion 4a has a convex curved shape, the panel dams 7 are installed on the four sides surrounding the area corresponding to the display portion 9 of the transparent panel 4. When the bonding surface portion 4a has a concave curved shape, the strip-shaped panel dam 7 is brought into close contact with the outer edges of the two open ends. When the bonding surface portion 4a has a convex curved shape, the band-shaped silicone rubber is adhered without gaps on all four sides, or the rectangular sheet-shaped panel dam 7 having an opening larger than the display portion 9 is adhered to the center.
  • Step B First filling step
  • the first filling step of filling the bonded surface portion of the transparent panel with the curable resin is performed.
  • the photocurable resin composition 10 can be preferably used.
  • the photocurable resin composition 10 is filled in the bonded surface portion 4a by, for example, a dispenser 13. Further, the curable resin composition 10 is filled to a predetermined height.
  • the curable resin composition 10 is filled up to the light-shielding portion 8. Further, the curable resin composition 10 has fluidity, and after filling, the curable resin composition 10 is substantially leveled on the bonded surface portion 4a of the transparent panel 4 by allowing it to stand as needed.
  • Step C First main curing step
  • the curable resin filled in the bonded surface portion 4a is cured, and the first main curing step of forming the first cured resin layer 15 is performed.
  • the curable resin composition 10 is used as the curable resin, for example, as shown in FIGS. 4A and 4B
  • the entire surface of the curable resin composition 10 is irradiated with curing light from above the light-shielding portion 8.
  • the first cured resin layer 15 is formed on the bonded surface portion 4a of the transparent panel 4.
  • the panel dam 7 is removed, and a substantially flat first cured resin layer 15 is formed on the bonded surface portion 4a of the transparent panel 4.
  • the panel dam 7 is formed by curing the photocurable resin composition 10, it is integrated with the first cured resin layer 15.
  • the first cured resin layer 15 is formed up to the light-shielding portion 8. Since the curing light is emitted from above the light-shielding portion 8, the first cured resin layer 15 can be completely cured without being blocked by the light-shielding portion 8. Further, the first cured resin layer 15 has a flat surface between the side edges having a curvature of the transparent panel 4.
  • a peelable, light-transmitting flat cover member 14 may be superimposed on the surface of the first cured resin layer 15 and allowed to stand.
  • the main curing step of the first cured resin layer 15 removes the influence of the curing shrinkage of the first cured resin layer 15 on the optical member 2 to be bonded in advance before the second main curing step described later. be able to.
  • a dam forming step of forming the dam member 16 is performed along the position corresponding to the outer edge of the display area of the optical member 2 to which the transparent panel 4 is attached.
  • the dam member 16 is formed by applying and curing the second curable resin composition 17 along the outer edge of the display region of the optical member 2.
  • the second curable resin composition 17 is applied to a predetermined height by, for example, a dispenser 13.
  • a photocurable resin composition is used as the second curable resin composition 17, it is irradiated with curing light after coating and cured.
  • the second curable resin composition 17 may be supplied by using a known resin supply method such as printing.
  • the dam member 16 is formed of the same resin composition as the photocurable resin composition 10 constituting the cured resin layer 3.
  • the dam member 16 is formed inside the light-shielding portion 8 and is formed in the display portion 9 of the optical device 1 that transmits the display region of the optical member 2 because it has light transmission like the cured resin layer 3. In this case as well, it has light transmittance like the cured resin layer 3. Further, since it is in contact with the cured resin layer 3, it is formed of the same curable resin composition, so that the interface with the cured resin layer 3 does not appear in the display unit 9, and the displayability and visibility of the optical device 1 Does not spoil.
  • the cured dam member 16 has elasticity and high adhesiveness, and when it is later pressed against the transparent panel 4, it is crushed and adheres to the first cured resin layer 15 of the transparent panel 4. As a result, the dam member 16 forms a resin filling space 20 in which the photocurable resin composition 10 is filled between the optical member 2 and the transparent panel 4, and the photocurable resin composition 10 leaks. Be prevented.
  • the coating height of the second curable resin composition 17 is such that the thickness of the first cured resin layer 15 is subtracted from the thickness of the predetermined cured resin layer 3, and the dam member 16 is crushed. It is decided by taking into account the amount of plastic.
  • the dam member 16 may be formed on the first cured resin layer 15 formed on the transparent panel 4, and both the optical member 2 and the first cured resin layer 15 may be formed. May be formed in.
  • the dam member 16 formed in a substantially frame shape is provided with at least one opening.
  • the opening is an injection hole for injecting the photocurable resin composition 10 into the resin filling space 20, and an exhaust hole for exhausting air in the resin filling space 20.
  • the opening has an opening diameter into which the dispenser 13 (see FIG. 8) into which the photocurable resin composition 10 is injected is inserted and the air in the resin filling space 20 can be exhausted.
  • the opening may be formed at any position on the dam member 16, but it is preferably provided at any position on the light-shielding portion 8. Further, by forming the opening near the corner, the photocurable resin composition 10 is injected with the opening directed vertically upward, and the exhaust of air in the resin filling space 20 is hindered by the dam member 16.
  • the photocurable resin composition 10 can be surely filled in the resin filling space 20.
  • a plurality of openings can be formed, and can be used, for example, as an injection hole of the photocurable resin composition 10 and an exhaust hole of air in the resin
  • Step E Laminating process
  • the transparent panel 4 and the optical member 2 are supported by a fixing plate (not shown) provided on the back surface opposite to each bonding surface.
  • the bonded body 21 is formed by arranging the transparent panel 4 and the optical member 2 so that the light-shielding portion 8 and the dam member 16 formed in a frame shape face each other and sandwiching them with a fixing plate.
  • the dam member 16 is located on the inner edge of the light-shielding portion 8 or is located inside the inner edge of the light-shielding portion 8. That is, it is preferable that the resin filling space 20 surrounded by the dam member 16 is inside the light-shielding portion 8.
  • the photocurable resin composition 10 filled in the resin filling space 20 is irradiated with the curing light from the surface side opposite to the bonding surface portion 4a of the transparent panel 4, so that the resin filling space 20 is filled. This is to prevent the light-shielding portion 8 from becoming a blind spot.
  • the dam member 16 has elasticity and high adhesiveness, and when pressed against the first cured resin layer 15 of the transparent panel 4, it is crushed and adhered. As a result, the bonded body 21 forms a resin filling space 20 in which the photocurable resin composition 10 is filled by the optical member 2, the first cured resin layer 15, and the dam member 16. In the resin filling space 20, the dam member 16 is in close contact with the first cured resin layer 15 to prevent the photocurable resin composition 10 from leaking. Further, in the resin filling space 20, when an opening is formed in the dam member 16, the photocurable resin composition 10 can be injected through the opening. As described above, one or more openings may be formed in the resin filling space.
  • the first cured resin layer 15 has a flat surface, and in the bonding step, the dam member 16 comes into contact with the flat surface of the first cured resin layer 15. Therefore, as compared with the case where the dam member 16 comes into contact with the curved surface of the transparent panel 4 having a curved surface shape, the dam member 16 is more likely to adhere to the curved surface, and the liquid leakage of the photocurable resin composition 10 can be reliably prevented. it can.
  • Step F Second filling step
  • a second filling step of filling the resin filling space 20 with the curable resin composition is performed.
  • the curable resin it is preferable to use the same photocurable resin composition 10 as the photocurable resin composition 10 constituting the first curable resin layer 15.
  • the photocurable resin composition 10 is filled in the resin filling space 20 by, for example, a dispenser 13.
  • the photocurable resin composition 10 When an opening is formed in the resin filling space 20, the photocurable resin composition 10 is filled from the opening via the dispenser 13. At this time, by filling the photocurable resin composition 30 with the opening facing upward, the air in the resin filling space 20 can be exhausted from the opening, and the generation of voids can be prevented.
  • the filling step of the photocurable resin composition 10 is performed by tilting the bonded body 21 so that the opening is located at the uppermost position in the vertical direction. As a result, it is possible to prevent the air in the resin filling space 20 from flowing to the opening side and remaining as voids in the corners and the like of the resin filling space 20.
  • the dispenser 13 can be filled with the photocurable resin composition 10 if the tip of the nozzle is inserted into the opening, but the photocurable resin composition 10 is filled with the tip of the resin filling space 20. By immersing it in it, it can be filled at high speed while preventing air from being entrained. After the filling of the photocurable resin composition 10 is completed, the dispenser 13 is retracted from the resin filling space 20.
  • Step G Temporary curing step
  • a temporary curing step of forming the temporary curing resin layer 22 by temporarily curing the curable resin composition filled in the resin filling space 20 is performed.
  • the photocurable resin composition 10 is temporarily charged by irradiating the resin filling space 20 with curing light such as ultraviolet rays from the transparent panel 4 side. It is cured to form a temporarily cured resin layer 22.
  • the second temporary curing step may be performed with the bonded body 21 returned to the horizontal position. Good.
  • the photocurable resin composition 10 is filled up to the opening, and the curing light can be irradiated in a state where the entire display area is filled with the photocurable resin composition 10.
  • the manufacturing method of the optical device to which this technique is applied includes a step of filling the photocurable resin composition 10 in the resin filling space 20 and a photocurable resin composition 10 filled in the resin filling space 20.
  • the temporary curing step of the above may be performed in parallel. That is, while the photocurable resin composition 10 is filled in the resin filling space 20, the photocurable resin composition 10 filled in the resin filling space 20 is irradiated with curing light to sequentially proceed the curing reaction. You may have.
  • the uncured photocurable resin composition 10 is filled in the resin filling space 20 by sequentially curing the photocurable resin composition 10 before filling the entire resin filling space 20. It is possible to suppress an increase in the internal pressure due to the above, reduce the load on the transparent panel 4 and the optical member 2 which are becoming thinner, and form the temporarily cured resin layer 22 having a uniform thickness.
  • the production time can be shortened.
  • the opening is filled with the photocurable resin composition 10, and as shown in FIG. 9, the photocurable resin composition in the opening is formed by irradiating the opening with curing light from the side surface of the bonded body 21 toward the opening.
  • the object 10 may be main-cured to securely close the opening.
  • Step H Second main curing step
  • a main curing step of main curing the temporarily cured resin layer 22 formed in the resin filling space 20 is performed.
  • the temporarily cured resin layer 22 can be main-cured by irradiating the resin filling space 20 with curing light such as ultraviolet rays from the transparent panel 4 side.
  • the first cured resin layer 15 and the main cured temporary cured resin layer 22 become the cured resin layer 3.
  • an optical device 1 in which the optical member 2 and the transparent panel 4 are laminated via the cured resin layer 3 is obtained.
  • the temporarily cured resin layer 22 can be efficiently main-cured. That is, in the second main curing step, the curing light is irradiated from the surface of the transparent panel 4. Further, when the curvature of the transparent panel 4 is increased, the amount of resin filled in the bonded surface portion 4a in the first filling step is large, and the thickness is also increased. Furthermore, the uncured resin absorbs the cured light.
  • the curable resin filled in the resin filling space 20 is irradiated with curing light from the surface of the transparent panel 4, if the uncured resin intervenes, the curable surface portion 4a and the resin filling space 20 are filled. It takes time to cure the resin.
  • the curable resin filled in the resin filling space 20 can be efficiently cured by main-curing the curable resin filled in the bonded surface portion 4a in advance.
  • the irradiation of the curing light in the first main curing step and the second main curing step may be carried out a plurality of times as necessary.
  • the present technology may include a second main curing step of main curing the photocurable resin composition 10 filled in the resin filling space 20 instead of the temporary curing step. That is, after filling the resin filling space 20 with the photocurable resin composition 10, the photocurable resin composition 10 may be main-cured immediately by irradiating with curing light. As a result, the manufacturing process of the optical device 1 can be shortened.
  • a flat first cured resin layer 15 is provided, and the dam member 16 is in close contact with the resin filling space 20. Therefore, even when the transparent panel 4 having a curved surface shape is used, a high degree of adhesion between the dam member 16 and the first cured resin layer 15 can be ensured, and the curable resin composition is filled with resin without protruding.
  • the space 20 can be filled.
  • the optical device 1 manufactured by such a process is a display unit 9 in which the display area side of the light-shielding unit 8 transmits the display area of the optical member 2.
  • the first cured resin layer 15 and the temporarily cured resin layer 22 are formed of the same resin composition, so that the displayability and visibility are not impaired.
  • the dam member 16 and the cured resin layer 3 are formed of the same resin composition, so that the interface with the cured resin layer 3 does not appear and the display is displayed. It does not impair the property and visibility.
  • the optical device 1 is formed so that the resin filling space 20 surrounded by the dam member 16 is inside the light-shielding portion 8, so that the resin filling space 20 is on the display portion 9 side of the transparent panel 4. That is, it does not become a blind spot due to the light-shielding portion 8.
  • the first cured resin layer 15 and the temporarily cured resin layer 22 in the resin filling space 20 can be irradiated with the cured light through the transparent panel 4, and the generation of the uncured portion can be prevented. it can.
  • a transparent panel having a curved surface shape made of a polycarbonate material is prepared as the transparent panel 4, and a liquid crystal display (LCD) is prepared as the optical member 2, and the transparent panel and the liquid crystal display are cured by ultraviolet curability.
  • An optical device was formed by laminating through a resin layer.
  • the transparent panel is formed with a black frame-shaped light-shielding portion at a position corresponding to the peripheral edge of the display area of the liquid crystal display.
  • the transparent panel was prepared with W: 130 mm, L: 230 mm, thickness 3 mm, radius of curvature R: 600 (depth 4 mm).
  • the opening size through the light-shielding portion is 108 ⁇ 195 mm.
  • two silicone rubbers (W: 10 mm, L: 140 mm, thickness: 10 mm) were prepared.
  • a photocurable resin composition to be filled in the bonded surface portion of the transparent panel and a photocurable resin composition to be filled in the resin filling space of the bonded body a UV curable optical elastic resin (trade name: 18V028-7, Dexerials Co., Ltd.) Made by the company, viscosity: 30 mPa ⁇ s, density 0.98 g / cm 3 ) was used. Further, as a material of the dam member formed in the liquid crystal display, a UV curable optical elastic resin (trade name: CK202, manufactured by Dexerials Co., Ltd., viscosity: 70000 mPa ⁇ s, density 0.98 g / cm 3 ) was used.
  • a panel dam was installed along the outer edges of the transparent panels on both open ends.
  • a dispenser (trade name: ML-5000XII, manufactured by Musashi Engineering Co., Ltd.)
  • the bonded surface portion of the transparent panel is filled with a photocurable resin composition
  • an LED type UV irradiation device (trade name: H-MB004, It was completely cured by irradiating it with HOYA Corporation) to form a first cured resin layer.
  • the filling amount of the photocurable resin composition was 72 g, and the photocurable resin composition was placed in the center of the bonded surface and allowed to stand for 20 seconds for flattening.
  • the UV irradiation conditions were illuminance: 400 mW / cm 2 and integrated light intensity: 8000 mJ / cm 2 .
  • the photocurable resin composition was applied to and cured on the liquid crystal display using the dispenser and the LED type UV irradiation device to form a dam member.
  • a taper nozzle (trade name: TPND-18G, manufactured by Musashi Engineering Co., Ltd.) was used as the injection nozzle of the dispenser.
  • the coating conditions were a dispense pressure: 0.3 MPa and a speed: 10 mm / sec.
  • the UV irradiation conditions were illuminance: 400 mW / cm 2 and integrated light intensity: 8000 mJ / cm 2 .
  • the photocurable resin composition was injected into the resin-filled space of the bonded body using the dispenser, and UV light was irradiated from the transparent panel side by the LED type UV irradiation device to completely cure the resin composition.
  • a vinyl tube having a diameter of 5 mm was used as the injection nozzle of the dispenser, and the tube was inserted into the resin filling space through the opening formed in the dam member.
  • the injection conditions were a dispense pressure of 0.2 MPa, and the injection was completed when the photocurable resin composition was filled up to the opening.
  • the UV irradiation conditions were an illuminance of 400 mW / cm 2 and an integrated light intensity of 8000 mJ / cm 2 , and the main curing was performed by one UV irradiation without performing temporary curing.
  • an optical device in which a transparent panel and a liquid crystal display were bonded to each other via a cured resin layer was obtained. It was confirmed that the obtained optical device had good visibility, and that there were no problems with leakage of the photocurable resin composition and the bonding strength between the transparent panel and the liquid crystal display.
  • 1 Optical device 1 Optical device, 2 Optical member, 3 Cured resin layer, 4 Transparent panel, 4a Laminated surface part, 7 panel dam, 8 Light-shielding part, 9 Display part, 10 Photo-curable resin composition, 13 Dispenser, 14 Cover member, 15th 1 cured resin layer, 16 dam member, 17 second cured resin composition, 20 resin filling space, 21 bonded body, 22 temporary cured resin layer

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Abstract

曲面形状を有する透明パネルを用いた光学装置の製造工程においても、硬化性樹脂組成物を周囲にはみ出させることなく充填する。　曲面形状を有する透明パネル４の貼合せ面部４ａに硬化性樹脂組成物１０を充填する工程と、貼合せ面部４ａに充填された硬化性樹脂組成物１０を硬化させて第１の硬化樹脂層１５を形成する工程と、光学部材２にダム部材１６を形成する工程と、透明パネル４と光学部材２を貼り合せてダム部材１６によって囲まれた樹脂充填空間２０が形成された貼合体２１を形成する工程と、樹脂充填空間２０に硬化性樹脂組成物１０を充填する工程と、樹脂充填空間２０に充填された硬化性樹脂組成物１０を仮硬化させ、仮硬化樹脂層２２を形成する工程と、仮硬化樹脂層２２を本硬化させる工程とを有する。

Description

光学装置の製造方法
　本技術は、液晶表示パネル等の光学部材の表示面側に、光学部材を保護する透明パネルが硬化樹脂層を介して貼り合わされた光学装置の製造方法に関する。本出願は、日本国において２０１９年９月２３日に出願された日本特許出願番号特願２０１９－１７２３９１を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
　従来、スマートフォーンやカーナビゲーション等の情報端末に用いられている液晶表示装置等の光学装置は、薄型化や視認性の向上を目的として、液晶表示パネル等の光学部材と、光学部材を保護する透明パネルとの間に光透過性の硬化樹脂層が設けられている。
　硬化樹脂層を形成する方法としては、例えば、透明パネルに硬化性樹脂組成物を塗布して硬化性樹脂層を形成し、この硬化性樹脂層を介して液晶表示パネルや有機ＥＬパネル等の光学部材を積層し、次いで硬化性樹脂層を硬化させる方法が用いられている（特許文献１）。
　硬化性樹脂組成物を透明パネルに塗布する方法としては、移動するスリットノズルから透明パネルの表面に全幅にわたって吐出していく方法や、スクリーン印刷により塗布する方法等が用いられている。
特開２０１５－５２７９５号公報
　近年、光学装置の意匠性やタッチ感を向上させるために、一方向に湾曲した透明パネルも提案されている。このような湾曲した透明パネルに対しては、硬化性樹脂組成物を透明パネルに塗布する際や、透明パネルと光学装置とを貼り合せる際には、硬化性樹脂組成物のはみ出しを防止するために、ディスペンサーにより凹状に湾曲にした透明パネル又は光学部材の周縁部にダム部材を形成した後、透明パネルと光学部材とを貼り合せ、硬化性樹脂組成物を供給する方法が提案されている。
　硬化性樹脂組成物のはみ出しを防止するダム部材は、光学部材又は透明パネルとの密着性にばらつきが生じると、硬化性樹脂組成物を充填した際に硬化性樹脂組成物がはみ出す恐れがあるため、全長にわたって高度な密着性が求められる。
　このようなダム部材に対する要求は、一辺が凹状又は凸状に湾曲にした曲面パネルにおいても、同様に求められているが、加工難易度が高く量産可能に短時間且つ低コストで実現することは困難である。
　そこで、本技術は、曲面形状を有する透明パネルを用いた光学装置の製造工程においても、硬化性樹脂組成物を周囲にはみ出させることなく充填可能な光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、本技術に係る光学装置の製造方法は、曲面形状を有する透明パネルを用意する工程と、前記透明パネルの貼合せ面部に硬化性樹脂組成物を充填する第１の充填工程と、前記貼合せ面部に充填された前記硬化性樹脂組成物を硬化させ、第１の硬化樹脂層を形成する第１の本硬化工程と、前記透明パネル又は前記透明パネルが貼り合わされる光学部材の、前記光学部材の表示領域外縁に沿った位置にダム部材を形成するダム形成工程と、前記透明パネルと前記光学部材を貼り合せ、前記光学部材と上記透明パネルとの間に前記ダム部材によって囲まれた樹脂充填空間が形成された貼合体を形成する貼合せ工程と、前記樹脂充填空間に前記硬化性樹脂組成物を充填する第２の充填工程と、前記樹脂充填空間に充填された前記硬化性樹脂組成物を仮硬化させ、仮硬化樹脂層を形成する仮硬化工程と、前記仮硬化樹脂層を本硬化させる第２の本硬化工程とを有するものである。
　本技術は、第１の硬化樹脂層を設け、ダム部材が密着することにより樹脂充填空間を形成している。したがって、曲面形状を有する透明パネルを用いた場合にも、ダム部材と第１の硬化樹脂層との高度な密着性を確保でき、硬化性樹脂組成物をはみ出させることなく、樹脂充填空間に充填することができる。
図１は、本技術が適用された光学装置の断面図である。 図２は、透明パネルの凹湾曲形状の貼合せ面部に硬化性樹脂を充填する第１の充填工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 図３は、透明パネルの凸湾曲形状の貼合せ面部にパネルダムを設置した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 図４は、第１の硬化樹脂層を形成する第１の本硬化工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 図５は、第１の硬化樹脂層１５の表面に平坦なカバー部材を重畳させた状態を示す斜視図である。 図６は、ダム部材を形成する工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 図７は、貼合体を形成する貼合わせ工程を示す斜視図である。 図８は、樹脂充填空間に硬化性樹脂組成物を充填する第２の充填工程及び樹脂充填空間に充填された硬化性樹脂組成物を仮硬化させ、仮硬化樹脂層を形成する仮硬化工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は貼合体の断面図である。 図９は、充填に使用した貼合体の開口部に硬化光を照射する工程を示す斜視図である。 図１０は、樹脂充填空間に充填された仮硬化樹脂層を本硬化させる第２の本硬化工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
　以下、本技術が適用された光学装置の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［光学装置］
　本技術は、硬化樹脂層３を介して光学部材２と透明パネル４とが貼り合わされることにより形成される光学装置１の製造方法である。透明パネル４と光学部材２の貼合わせ工程の説明に先立って、光学装置１の構成について説明する。
　光学装置１は、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、その他の光学装置であり、例えばスマートフォーン、カーナビゲーション、インストルメントパネル等の各種情報端末や情報装置に用いられている。図１に示すように、光学装置１は、薄型化や視認性の向上を目的として、液晶表示パネル等の光学部材２と、光学部材２を保護する透明パネル４との間に光透過性の硬化樹脂層３が設けられている。
　［透明パネル］
　透明パネル４は、光透過性を有し、硬化樹脂層３を介して光学部材２と積層されることにより光学部材２の視認性を確保しながら光学部材２の表示面をカバーして保護するものである。
　透明パネル４の材料としては、光学部材に形成された画像が視認可能となるような光透過性があればよく、ガラスや、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。これらの材料には、片面又は両面ハードコート処理、反射防止処理などを施すことができる。また、後述する光学部材２がタッチパネルの際には、当該タッチパネルの部材の一部を透明パネル４として使用することもできる。
　また、透明パネル４は、表示画像の輝度やコントラストを向上させるため、光学部材２の表示領域周縁に対応する領域に、所謂ブラック・マトリクスと呼ばれる黒色枠状の遮光部８が形成されている。光学装置１は、光学部材２の表示領域を囲む遮光部８の内側が光学部材２の表示領域を透明パネル４を介して透過させる表示部９となる。
　遮光部８は、黒色等に着色された塗料をスクリーン印刷法などで塗布し、乾燥・硬化させることにより均一の厚さに形成されている。遮光部８の厚みは、通常５～１００μｍである。
　本技術が適用された透明パネル４は曲面形状を有する。透明パネル４の曲面形状は特に限定されず、例えば図１に示すように一方向に凹湾曲した形状や、凸湾曲した形状、回転放物面、双曲放物面、その他の二次曲面形状としてもよく、さらに湾曲した形状及び二次曲面形状の一部に平坦な部分を有していてもよい。
　なお、カバー部材の湾曲の形状や厚さなどの寸法的な特性、弾性などの物性は、光学装置１の使用目的に応じて適宜決定することができる。
　［パネルダム７］
　図２に示すように、本技術が適用された光学装置１は、透明パネル４の光学部材２との貼合せ面部４ａに、後述する第１の硬化樹脂層１５の形成領域を画するパネルダム７が形成されている。パネルダム７は、第１の硬化樹脂層１５を構成する光硬化性樹脂組成物１０を透明パネル４上に充填させるとともに、光硬化性樹脂組成物１０のパネルダム７の外側へのはみ出しを防止するものである。パネルダム７は、図２に示すように、貼合せ面部４ａが凹湾曲形状の場合は、曲面形状を有する透明パネル４の両開放端側の外縁に沿って形成されている。これにより、パネルダム７は、透明パネル４の外縁に沿って形成されている遮光部８に接して設けられる。また、図３に示すように、貼合せ面部４ａが凸湾曲形状の場合は、透明パネル４の周囲４辺をパネルダム７で囲むことではみだし防止を行う。
　また、パネルダム７は、例えばシリコーンゴムによって形成される。パネルダム７は、少なくとも後述する第１の硬化樹脂層１５の厚さ以上の高さを有する。パネルダム７の形状は図２に示す帯状に限定されず、例えば貼合せ面部４ａが凸湾曲形状の場合は、中央に表示部９より大きい開口を持つ矩形シート状でも良い。なお、第１の硬化樹脂層１５の形状に応じて適宜設計できる。
　また、パネルダム７は、柔軟性を有し且つ貼合せ面部４ａから剥離可能であり、図２、図３に示すように、透明パネル４の貼合せ面部４ａに、両開放端側の外縁に沿って載置されると、透明パネル４の曲面に沿って貼合せ面部４ａに密着する。したがって、パネルダム７は、透明パネル４の曲面形状に応じた加工が不要となり、あらゆる曲面形状を有する透明パネル４にも用いることができ、また透明パネル４の寸法公差を吸収し、高度な密着性を確保できる。また、柔軟性を備えたパネルダム７を用いる本製造方法は、透明パネル４の形状に応じた専用治具が不要となり、多品種少量生産に適した製造方法といえる。
　なお、パネルダム７は、両開放端側の外縁に沿って光硬化性樹脂組成物１０が塗布、硬化されることにより形成してもよい。光硬化性樹脂組成物１０は、例えばディスペンサーによって所定の高さに塗布された後、硬化光が照射され、硬化される。光硬化性樹脂組成物１０は、印刷等、公知の樹脂供給方法を用いて供給されてもよい。
　また、パネルダム７は、後述する第１の硬化樹脂層１５を構成する光硬化性樹脂組成物１０と同一の樹脂組成物によって形成されることにより、第１の硬化樹脂層１５と同様の光透過性を有する。したがって、パネルダム７は、遮光部８の内側に形成され、光学部材２の表示領域を透過させる光学装置１の表示部９内に形成された場合にも、表示部９内において硬化樹脂層３との界面が現れず、光学装置１の表示性、視認性を損なうことがない。
　［光学部材］
　光学部材２は、例えば液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等の画像表示部材を例示できる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。このような光学部材２の透明パネル４側の表面形状は特に限定されないが、平坦であることが好ましい。また、光学部材２の表面に偏光板が配置されていてもよい。
　［硬化樹脂層］
　透明パネル４と光学部材２との間に介在される硬化樹脂層３は、光透過性を有し、画像表示部材等の光学部材２が表示する画像を視認可能とする。
　硬化樹脂層３を構成する光硬化性樹脂組成物１０は、液状であり、一例として、コーンプレート型粘度計で０．０１～１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の粘度を示すものである。
　このような光硬化性樹脂組成物１０は、ベース成分（成分（イ））、アクリレート系モノマー成分（成分（ロ））、可塑剤成分（成分（ハ））、光重合開始剤（成分（ニ））を含有するものを好ましく例示することができる。
　<成分（イ）>
　成分（イ）のベース成分は、光透過性を有する硬化樹脂層３の膜形成成分であり、エラストマー及びアクリル系オリゴマーの少なくともいずれか一方を含有する成分である。また、エラストマー及びアクリル系オリゴマーの両者を成分（イ）として併用してもよい。
　エラストマーとしては、好ましくはアクリル酸エステルの共重合体からなるアクリル共重合体、ポリブテン、ポリオレフィン等を好ましく挙げることができる。なお、このアクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、好ましくは５０００～５０００００であり、ポリブテンの繰り返し数ｎは好ましくは１０～１００００である。
　他方、アクリル系オリゴマーとしては、好ましくは、ポリイソプレン、ポリウレタン、ポリブタジエン等を骨格に持つ（メタ）アクリレート系オリゴマーを挙げることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレートとメタクリレートとを包含する。
　ポリイソプレン骨格の(メタ)アクリレートオリゴマーの好ましい具体例としては、ポリイソプレン重合体の無水マレイン酸付加物と２－ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物（ＵＣ１０２（ポリスチレン換算分子量１７０００）、（株）クラレ；ＵＣ２０３（ポリスチレン換算分子量３５０００）、（株）クラレ；ＵＣ－１（分子量約２５０００）、（株）クラレ）等を挙げることができる。
　また、ポリウレタン骨格を持つ（メタ）アクリル系オリゴマーの好ましい具体例としては、脂肪族ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（分子量５０００）、ダイセル・サイテック社；ＵＡ－１、ライトケミカル社）等を挙げることができる。
　ポリブタジエン骨格の（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、公知のものを採用することができる。
　<成分（ロ）>
　成分（ロ）のアクリル系モノマー成分は、光学装置の製造工程において、光硬化性樹脂組成物に十分な反応性及び塗布性等を付与するために反応性希釈剤として使用されている。このようなアクリル系モノマーとしては、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等を挙げることができる。
　なお、光硬化性樹脂組成物１０中の成分（イ）のベース成分と成分（ロ）のアクリル系モノマー成分との合計含有量は、好ましくは２５～８５質量％である。
　<成分（ハ）>
　成分（ハ）の可塑剤成分は、硬化樹脂層に緩衝性を付与するとともに、光硬化性樹脂組成物の硬化収縮率を低減させるために使用され、紫外線の照射では成分（イ）のアクリレート系オリゴマー成分及び成分（ロ）のアクリレート系モノマー成分と反応しないものである。このような可塑剤成分は、固体の粘着付与剤（１）と液状オイル成分（２）とを含有する。
　固形の粘着付与剤（１）としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、天然ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン等のロジン樹脂、テルペン系水素添加樹脂を挙げることができる。また、前述のアクリレート系モノマーを予め低分子ポリマー化した非反応性のオリゴマーも使用することができ、具体的には、ブチルアクリレートと２－ヘキシルアクリレートおよびアクリル酸の共重合体やシクロヘキシルアクリレートとメタクリル酸の共重合体等を挙げることができる。
　液状オイル成分（２）としては、ポリプタジエン系オイル、又はポリイソプレン系オイル等を含有することができる。
　なお、光硬化性樹脂組成物１０中の成分（ハ）の可塑剤成分の含有量は、好ましくは１０～６５質量％である。
　<成分（ニ）>
　成分（ニ）の光重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を使用することができ、例えば、１－ヒドロキシ－シクロへキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社）、２－ヒドロキシ－１－｛４－[４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピロニル）ベンジル]フェニル｝－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア１２７、ＢＡＳＦ社）、ベンゾフェノン、アセトフェノン等を挙げることができる。
　このような光重合開始剤は、成分（イ）のベース成分及び成分（ロ）アクリル系モノマー成分の合計１００質量部に対し、少なすぎると紫外線照射時に硬化不足となり、多すぎると開裂によるアウトガスが増え発泡して不具合が生ずる傾向があるので、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部である。
　また、光硬化性樹脂組成物１０は、分子量の調整のために連鎖移動剤を含有することができる。例えば、２－メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメチルカプト－１－プロパノール、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
　また、光硬化性樹脂組成物１０は、更に、必要に応じて、シランカップリング剤等の接着改善剤、酸化防止剤等の一般的な添加剤を含有することができる。また、光硬化性樹脂組成物１０の成分（イ）～（ニ）に関し、成分（ロ）及び（ハ）を工夫すれば、成分（イ）を使用しなくても良い。
　［製造工程］
　次いで、光学装置１の第１の製造工程について説明する。光学装置１の製造工程は、曲面形状を有する透明パネルを用意する工程（Ａ）と、前記透明パネルの貼合せ面部に硬化性樹脂組成物を充填する第１の充填工程（Ｂ）と、前記貼合せ面部に充填された前記硬化性樹脂組成物を硬化させ、第１の硬化樹脂層を形成する第１の本硬化工程（Ｃ）と、前記透明パネル又は前記透明パネルが貼り合わされる光学部材の、前記光学部材の表示領域外縁に沿った位置にダム部材を形成するダム形成工程（Ｄ）と、前記透明パネルと前記光学部材を貼り合せ、前記光学部材と上記透明パネルとの間に前記ダム部材によって囲まれた樹脂充填空間が形成された貼合体を形成する貼合せ工程（Ｅ）と、前記樹脂充填空間に前記硬化性樹脂組成物を充填する第２の充填工程（Ｆ）と、前記樹脂充填空間に充填された前記硬化性樹脂組成物を仮硬化させ、仮硬化樹脂層を形成する仮硬化工程（Ｇ）と、前記仮硬化樹脂層を本硬化させる第２の本硬化工程（Ｈ）とを有する。
　［工程Ａ：透明パネル］
　先ず、曲面形状を有する透明パネル４を用意する。上述したように、透明パネル４は、光学部材２が貼り合わされる一面に遮光部８が形成されている。遮光部８は、光学部材２の表示領域を囲むように形成される。
　また、透明パネル４は、硬化性樹脂組成物１０が充填される貼合せ面部４ａに、パネルダム７が設けられる（図２（Ａ）参照）。上述したように、パネルダム７は、シリコーンゴム等の柔軟性を有する部材が透明パネル４の曲面に沿って密着されること等により設けられる。
　具体的に、図２に示すように、貼合せ面部４ａが凹湾曲形状の場合は、曲面形状を有する透明パネル４の両開放端側の２辺の外縁に沿ってパネルダム７を設置する。また、図３に示すように、貼合せ面部４ａが凸湾曲形状の場合は、透明パネル４の表示部９に対応する領域を囲む４辺にパネルダム７を設置する。なお、貼合せ面部４ａが凹湾曲形状の場合は、帯状のパネルダム７を両開放端側の２辺の外縁に沿って密着させる。また、貼合せ面部４ａが凸湾曲形状の場合は、帯状のシリコーンゴムを４辺隙間なく密着、または中央に表示部９より大きい開口を持つ矩形シート状のパネルダム７を密着させる。
　［工程Ｂ：第１の充填工程］
　次いで、例えば図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、透明パネルの貼合せ面部に硬化性樹脂を充填する第１の充填工程を行う。硬化性樹脂としては光硬化性樹脂組成物１０を好適に用いることができる。光硬化性樹脂組成物１０は、例えばディスペンサー１３によって貼合せ面部４ａに充填される。また、硬化性樹脂組成物１０は、所定の高さまで充填される。
　例えば図２（Ｂ）に示すように、硬化性樹脂組成物１０は、遮光部８上まで充填される。また、硬化性樹脂組成物１０は流動性を有し、充填後、必要に応じて静置することにより、透明パネル４の貼合せ面部４ａ上において略水平化される。
　［工程Ｃ：第１の本硬化工程］
　次いで、貼合せ面部４ａに充填された硬化性樹脂を硬化させ、第１の硬化樹脂層１５を形成する第１の本硬化工程を行う。硬化性樹脂として硬化性樹脂組成物１０を用いた場合、例えば図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、遮光部８の上から硬化性樹脂組成物１０の全面に硬化光を照射する。これにより、透明パネル４の貼合せ面部４ａに第１の硬化樹脂層１５が形成される。その後、パネルダム７が除去され、透明パネル４の貼合せ面部４ａ上に略平坦な第１の硬化樹脂層１５が形成される。なお、パネルダム７を光硬化性樹脂組成物１０を硬化して形成した場合には、第１の硬化樹脂層１５と一体化される。
　この第１の硬化樹脂層１５は、遮光部８上まで形成される。硬化光は遮光部８の上から照射されるため、遮光部８によって硬化光が遮られることなく、第１の硬化樹脂層１５を完全に硬化させることができる。また、第１の硬化樹脂層１５は、透明パネル４の曲率を有する側縁間にわたって平坦面を有する。
　なお、図５に示すように、必要に応じて、第１の硬化樹脂層１５の表面に剥離性のある光透過性の平坦なカバー部材１４を重畳させ、静置してもよい。これにより、第１の硬化樹脂層１５の本硬化工程により、後述する第２の本硬化工程前において、第１の硬化樹脂層１５の硬化収縮による貼り合わせる光学部材２への影響を予め除去することができる。
　［工程Ｄ：ダム形成工程］
　また、透明パネル４が貼り合わされる光学部材２の表示領域外縁に対応した位置に沿って、ダム部材１６を形成するダム形成工程を行う。ダム部材１６は、光学部材２の表示領域外縁に沿って第２の硬化性樹脂組成物１７が塗布、硬化されることにより形成される。図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２の硬化性樹脂組成物１７は、例えばディスペンサー１３によって所定の高さに塗布される。また、第２の硬化性樹脂組成物１７として光硬化性樹脂組成物を用いた場合は、塗布後に硬化光が照射され、硬化される。その他、第２の硬化性樹脂組成物１７は、印刷等、公知の樹脂供給方法を用いて供給してもよい。
　また、ダム部材１６は、硬化樹脂層３を構成する光硬化性樹脂組成物１０と同一の樹脂組成物によって形成されることが好ましい。硬化樹脂層３と同様に光透過性を有することにより、ダム部材１６は、遮光部８の内側に形成され、光学部材２の表示領域を透過させる光学装置１の表示部９内に形成された場合にも、硬化樹脂層３と同様に光透過性を有することとなる。また、硬化樹脂層３と接することから、同一の硬化性樹脂組成物によって形成されることにより、表示部９内において硬化樹脂層３との界面が現れず、光学装置１の表示性、視認性を損なうことがない。
　硬化後のダム部材１６は、弾性及び高粘着性を有し、後に透明パネル４に押し付けられると押し潰され、透明パネル４の第１の硬化樹脂層１５に密着される。これにより、ダム部材１６は、光学部材２及び透明パネル４との間に光硬化性樹脂組成物１０が充填される樹脂充填空間２０を形成するとともに、光硬化性樹脂組成物１０の液漏れが防止される。なお、第２の硬化性樹脂組成物１７の塗布高さは、所定の硬化樹脂層３の厚さから第１の硬化樹脂層１５の厚さを減じた厚さに、ダム部材１６が押し潰される分を加味して決定される。
　なお、ダム部材１６は、光学部材２に形成する以外にも、透明パネル４に形成した第１の硬化樹脂層１５に形成してもよく、光学部材２及び第１の硬化樹脂層１５の両方に形成してもよい。
　なお、略枠状に形成されたダム部材１６は、少なくとも１か所の開口部が設けられていることが好ましい。開口部は、樹脂充填空間２０に光硬化性樹脂組成物１０を注入するための注入孔であり、また、樹脂充填空間２０内の空気を排気する排気孔である。開口部は、光硬化性樹脂組成物１０を注入するディスペンサー１３（図８参照）を挿入するとともに、樹脂充填空間２０内の空気が排気可能な開口径を有する。また、開口部は、ダム部材１６の何れの箇所に形成してもよいが、遮光部８上のいずれかの位置に設けることが好ましい。また、開口部は、コーナー部付近に形成することにより、開口部を鉛直上側に向けて光硬化性樹脂組成物１０を注入するとともに、樹脂充填空間２０内の空気の排気がダム部材１６によって阻害されることを防止でき、確実に樹脂充填空間２０内に光硬化性樹脂組成物１０を充填できる。なお、開口部は、複数形成することができ、例えば光硬化性樹脂組成物１０の注入孔と、樹脂充填空間２０内の空気の排気孔として用いることができる。
　［工程Ｅ：貼り合せ工程］
　次いで、図７に示すように、透明パネル４と光学部材２を貼り合せ、光学部材２と透明パネル４との間にダム部材１６によって囲まれた樹脂充填空間２０が形成された貼合体２１を形成する貼合せ工程を行う。
　透明パネル４及び光学部材２は、各貼り合せ面と反対側の裏面に設けられた図示しない固定板によって支持されている。貼合体２１は、透明パネル４と光学部材２とを、それぞれ枠状に形成された遮光部８とダム部材１６とが対向するように配置し、固定板で挟持することにより形成される。
　なお、このとき、ダム部材１６が遮光部８の内側縁上に位置する、又は遮光部８の内側縁より内側に位置することが好ましい。すなわち、ダム部材１６によって囲まれる樹脂充填空間２０が遮光部８の内側となることが好ましい。後述するように、樹脂充填空間２０に充填された光硬化性樹脂組成物１０は、透明パネル４の貼合せ面部４ａと反対側の表面側から硬化光が照射されるため、樹脂充填空間２０が遮光部８の死角とならないようにするためである。
　上述したように、ダム部材１６は、弾性及び高粘着性を有し、透明パネル４の第１の硬化樹脂層１５に押し付けられると、押し潰されて密着される。これにより、貼合体２１は、光学部材２、第１の硬化樹脂層１５及びダム部材１６により光硬化性樹脂組成物１０が充填される樹脂充填空間２０が形成される。樹脂充填空間２０は、ダム部材１６が第１の硬化樹脂層１５に密着することにより、光硬化性樹脂組成物１０の液漏れが防止されている。また、樹脂充填空間２０は、ダム部材１６に開口部を形成した場合、この開口部から光硬化性樹脂組成物１０を注入可能とされている。なお、上述したように、樹脂充填空間には、１又は複数の開口部を形成してもよい。
　ここで、第１の硬化樹脂層１５は平坦面を有し、貼合せ工程では、ダム部材１６が第１の硬化樹脂層１５の平坦面上に当接する。したがって、曲面形状を有する透明パネル４の当該曲面にダム部材１６が当接する場合に比して、ダム部材１６が密着しやすく、確実に光硬化性樹脂組成物１０の液漏れを防止することができる。
　［工程Ｆ：第２の充填工程］
　次いで、図８に示すように、樹脂充填空間２０に硬化性樹脂組成物を充填する第２の充填工程を行う。硬化性樹脂としては第１の硬化樹脂層１５を構成する光硬化性樹脂組成物１０と同一の光硬化性樹脂組成物１０を用いることが好ましい。光硬化性樹脂組成物１０は、例えばディスペンサー１３によって樹脂充填空間２０に充填される。
　樹脂充填空間２０に開口部が形成されている場合には、当該開口部よりディスペンサー１３を介して光硬化性樹脂組成物１０が充填される。このとき、開口部を上側に向けて光硬化性樹脂組成物３０を充填することにより、開口部から樹脂充填空間２０内の空気を排気し、ボイドの発生を防止することができる。
　また、光硬化性樹脂組成物１０の充填工程は、開口部が鉛直方向の最上位に位置するように貼合体２１を傾けて行うことが好ましい。これにより、樹脂充填空間２０内の空気が開口部側に流れ、樹脂充填空間２０の角部などにボイドとして残存することを防止できる。
　なお、ディスペンサー１３は、ノズル先端が開口部内に挿入していれば光硬化性樹脂組成物１０を充填可能であるが、先端部を樹脂充填空間２０内に充填された光硬化性樹脂組成物１０中に浸漬させることで、空気の巻き込みを防止しながら高速に充填することができる。光硬化性樹脂組成物１０の充填完了後、ディスペンサー１３は、樹脂充填空間２０より退避する。
　［工程Ｇ：仮硬化工程］
　次いで、図８に示すように、樹脂充填空間２０に充填された硬化性樹脂組成物を仮硬化させ、仮硬化樹脂層２２を形成する仮硬化工程を行う。例えば、樹脂充填空間２０に光硬化性樹脂組成物１０を充填した場合は、透明パネル４側から紫外線等の硬化光を樹脂充填空間２０に照射することにより、光硬化性樹脂組成物１０を仮硬化させ、仮硬化樹脂層２２とする。
　また、第２の充填工程において開口部が鉛直方向の最上位に位置するように貼合体２１を傾けた場合には、貼合体２１を水平に戻した状態で第２仮硬化工程を行ってもよい。これにより、貼合体２１の傾斜によって樹脂充填空間２０の開口部付近に光硬化性樹脂組成物１０の未充填部分が生じることを防止できる。したがって、開口部まで光硬化性樹脂組成物１０が充填され、表示領域の全域に光硬化性樹脂組成物１０が充填された状態で硬化光を照射することができる。
　また、本技術が適用された光学装置の製造方法は、樹脂充填空間２０内への光硬化性樹脂組成物１０の充填工程と、樹脂充填空間２０内に充填された光硬化性樹脂組成物１０の仮硬化工程を並行して行ってもよい。すなわち、樹脂充填空間２０内へ光硬化性樹脂組成物１０を充填しながら、樹脂充填空間２０に充填された光硬化性樹脂組成物１０に対して硬化光を照射し、硬化反応を順次進行させていっても良い。
　光硬化性樹脂組成物１０が樹脂充填空間２０の全体に充填される前に、順次硬化していくことにより、未硬化の光硬化性樹脂組成物１０が樹脂充填空間２０内に充填されることによる内圧の上昇を抑制することができ、薄型化の進む透明パネル４や光学部材２への負荷を低減するとともに、仮硬化樹脂層２２を均一な厚さに形成することができる。
　また、光硬化性樹脂組成物１０の充填工程と硬化工程を並行して行うことにより、製造時間の短縮を図ることができる。
　なお、開口部に光硬化性樹脂組成物１０を充填し、図９に示すように、貼合体２１の側面から開口部に向けて硬化光を照射することにより、開口部内の光硬化性樹脂組成物１０を本硬化させ確実に開口部を閉塞してもよい。
　［工程Ｈ：第２の本硬化工程］
　次いで、樹脂充填空間２０に形成された仮硬化樹脂層２２を本硬化させる本硬化工程を行う。本硬化工程は、例えば図１０に示すように、透明パネル４側から紫外線等の硬化光を樹脂充填空間２０に照射することにより、仮硬化樹脂層２２を本硬化させることができる。第１の硬化樹脂層１５及び本硬化した仮硬化樹脂層２２は、硬化樹脂層３となる。
　これにより、図１に示すように、光学部材２と透明パネル４とが硬化樹脂層３を介して積層されてなる光学装置１を得る。本製造工程によれば、予め第１の硬化樹脂層１５を形成しているため、仮硬化樹脂層２２を効率よく本硬化させることができる。すなわち、第２の本硬化工程は透明パネル４の表面から硬化光を照射する。また、透明パネル４の曲率が大きくなると、第１の充填工程で貼合せ面部４ａに充填される樹脂量も多く、厚みも増すこととなる。さらに、未硬化の樹脂は硬化光を吸収する。そのため、透明パネル４の表面から樹脂充填空間２０に充填された硬化性樹脂に硬化光を照射しても、未硬化の樹脂が介在すると貼合せ面部４ａ及び樹脂充填空間２０に充填された硬化性樹脂を硬化させるまでに時間を要する。
　この点、本技術によれば、貼合せ面部４ａに充填された硬化性樹脂を予め本硬化させておくことで、樹脂充填空間２０に充填された硬化性樹脂を効率よく硬化させることができる。なお、第１の本硬化工程及び第２の本硬化工程における硬化光の照射は、それぞれ必要に応じて複数回実施してもよい。
　なお、本技術は、仮硬化工程に替えて、樹脂充填空間２０に充填された光硬化性樹脂組成物１０を本硬化させる第２の本硬化工程を有してもよい。すなわち、樹脂充填空間２０に光硬化性樹脂組成物１０を充填した後、硬化光を照射して直ちに光硬化性樹脂組成物１０を本硬化させてもよい。これにより、光学装置１の製造工程を短縮化することができる。
　このような光学装置１の製造方法によれば、平坦な第１の硬化樹脂層１５を設け、ダム部材１６が密着することにより樹脂充填空間２０を形成している。したがって、曲面形状を有する透明パネル４を用いた場合にも、ダム部材１６と第１の硬化樹脂層１５との高度な密着性を確保でき、硬化性樹脂組成物をはみ出させることなく、樹脂充填空間２０に充填することができる。
　このような工程により製造された光学装置１は、遮光部８の表示領域側が光学部材２の表示領域を透過させる表示部９とされる。表示部９は、第１の硬化樹脂層１５及び仮硬化樹脂層２２が同一の樹脂組成物によって形成されることにより、表示性、視認性を損なうことがない。また、表示部９内にダム部材１６が位置する場合にも、ダム部材１６及び硬化樹脂層３が同一の樹脂組成物によって形成されることにより、硬化樹脂層３との界面が現れず、表示性、視認性を損なうことがない。
　なお、上述したように、光学装置１は、ダム部材１６によって囲まれる樹脂充填空間２０が遮光部８の内側となるように形成することで、樹脂充填空間２０が透明パネル４の表示部９側に現れる、すなわち遮光部８によって死角とならない。これにより、樹脂充填空間２０内の第１の硬化樹脂層１５及び仮硬化樹脂層２２に対して透明パネル４を介して硬化光を照射することができ、未硬化部分の発生を防止することができる。
　次いで、本技術を用いて光学装置を形成する実施例について説明する。本実施例では、透明パネル４としてポリカーボネート材質の曲面形状を有する透明パネルと、光学部材２として液晶表示ディスプレイ（ＬＣＤ：liquid crystal display）を用意し、透明パネルと液晶表示ディスプレイを紫外線硬化性の硬化樹脂層を介して貼り合せることにより光学装置を形成した。透明パネルには、液晶表示ディスプレイの表示領域の周縁に対応する位置に黒色枠状の遮光部が形成されている。
　透明パネルは、Ｗ：１３０ｍｍ、Ｌ：２３０ｍｍ、厚さ３ｍｍ、曲率半径Ｒ：６００（深さ４ｍｍ）のものを用意した。遮光部を介した開口寸法は１０８×１９５ｍｍである。また、パネルダムとして、２本のシリコーンゴム（Ｗ：１０ｍｍ、Ｌ：１４０ｍｍ、厚さ：１０ｍｍ）を用意した。
　　透明パネルの貼合せ面部に充填する光硬化性樹脂組成物、及び貼合体の樹脂充填空間に充填する光硬化性樹脂組成物として、ＵＶ硬化型光学弾性樹脂（商品名：１８Ｖ０２８－７、デクセリアルズ株式会社製、粘度：３０ｍＰａ・ｓ、密度０．９８ｇ／ｃｍ3）を使用した。また、液晶表示ディスプレイに形成するダム部材の材料として、ＵＶ硬化型光学弾性樹脂（商品名：ＣＫ２０２、デクセリアルズ株式会社製、粘度：７００００ｍＰａ・ｓ、密度０．９８ｇ／ｃｍ3）を使用した。
　先ず、透明パネルの両開放端側の外縁に沿ってパネルダムを設置した。次いで、ディスペンサー（商品名：ＭＬ－５０００ＸＩＩ、武蔵エンジニアリング社製）を用いて、透明パネルの貼合せ面部に光硬化性樹脂組成物を充填し、ＬＥＤ型ＵＶ照射装置（商品名：Ｈ－ＭＢ００４、（株）ＨＯＹＡ製）を照射して完全硬化させ、第１の硬化樹脂層を形成した。光硬化性樹脂組成物の充填量は７２ｇとし、貼合せ面部中央に投入後２０秒間静置して平坦化を図った。ＵＶ照射条件は、照度：４００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：８０００ｍＪ／ｃｍ２とした。
　次いで、液晶表示ディスプレイに上記ディスペンサー及び上記ＬＥＤ型ＵＶ照射装置を用いて光硬化性樹脂組成物を塗布、硬化させてダム部材を形成した。ディスペンサーの注入ノズルとしてテーパノズル（商品名：ＴＰＮＤ－１８Ｇ、武蔵エンジニアリング社製）を使用した。塗布条件は、ディスペンス圧力：０．３ＭＰａ、速度：１０ｍｍ／ｓｅｃとした。ＵＶ照射条件は、照度：４００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：８０００ｍＪ／ｃｍ２とした。
　次いで、透明パネルと液晶表示ディスプレイを貼り合せ、第１の硬化樹脂層にダム部材を密着させた。この貼合体の樹脂充填空間に上記ディスペンサーを用いて光硬化性樹脂組成物を注入し、上記ＬＥＤ型ＵＶ照射装置により透明パネル側からＵＶ光を照射して完全硬化させた。ディスペンサーの注入ノズルとしてφ５ｍｍのビニールチューブを使用し、ダム部材に形成した開口部より樹脂充填空間内に差し入れた。注入条件は、ディスペンス圧力：０．２ＭＰａとし、開口部まで光硬化性樹脂組成物が充填された時点で注入を完了した。ＵＶ照射条件は、照度：４００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量：８０００ｍＪ／ｃｍ２で仮硬化は行わず一回のＵＶ照射で本硬化を行った。
　これにより、透明パネルと液晶表示ディスプレイとが硬化樹脂層を介して貼り合わされた光学装置を得た。得られた光学装置は、良好な視認性を有し、光硬化性樹脂組成物の漏れや、透明パネルと液晶表示ディスプレイとの貼り合せ強度も問題ないことが確認できた。
１　光学装置、２　光学部材、３　硬化樹脂層、４　透明パネル、４ａ　貼合せ面部　、７パネルダム、８　遮光部、９　表示部、１０　光硬化性樹脂組成物、１３　ディスペンサー、１４　カバー部材、１５　第１の硬化樹脂層、１６　ダム部材、　１７　第２の硬化樹脂組成物、２０　樹脂充填空間、２１　貼合体、２２　仮硬化樹脂層

Claims (10)

  1. 　曲面形状を有する透明パネルを用意する工程と、
    　前記透明パネルの貼合せ面部に硬化性樹脂組成物を充填する第１の充填工程と、
    　前記貼合せ面部に充填された前記硬化性樹脂組成物を硬化させ、第１の硬化樹脂層を形成する第１の本硬化工程と、
    　前記透明パネル又は前記透明パネルが貼り合わされる光学部材の、前記光学部材の表示領域外縁に沿った位置にダム部材を形成するダム形成工程と、
    　前記透明パネルと前記光学部材を貼り合せ、前記光学部材と上記透明パネルとの間に前記ダム部材によって囲まれた樹脂充填空間が形成された貼合体を形成する貼合せ工程と、
    　前記樹脂充填空間に前記硬化性樹脂組成物を充填する第２の充填工程と、
    　前記樹脂充填空間に充填された前記硬化性樹脂組成物を仮硬化させ、仮硬化樹脂層を形成する仮硬化工程と、
    　前記仮硬化樹脂層を本硬化させる第２の本硬化工程とを有する
    光学装置の製造方法。
  2. 　前記仮硬化工程に替えて、前記樹脂充填空間に充填された前記硬化性樹脂組成物を硬化させる第２の本硬化工程を有する請求項１に記載の光学装置の製造方法。
  3. 　前記樹脂充填空間には、１又は複数の開口部が形成されている請求項１に記載の光学装置の製造方法。
  4. 　前記開口部は、前記硬化性樹脂組成物が充填され、閉塞される請求項３に記載の光学装置の製造方法。
  5. 　上記開口部を上に向けて上記硬化性樹脂組成物を充填する請求項３又は４に記載の光学装置の製造方法。
  6. 　上記透明パネルは、上記光学部材の表示領域周縁に対応する領域に遮光部が形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の光学装置の製造方法。
  7. 　前記硬化性樹脂は光硬化性樹脂であり、前記第１の本硬化工程は上記遮光部の上から硬化光を照射する請求項６に記載の光学装置の製造方法。
  8. 　前記第１の硬化樹脂層は平坦面を有し、
    　前記貼合せ工程では、上記ダム部材が第１の硬化樹脂層の平坦面上に当接する請求項１～４のいずれか１項に記載の光学装置の製造方法。
  9. 　前記ダム部材は、前記硬化性樹脂組成物と同一の硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることにより形成される請求項１～４のいずれか１項に記載の光学装置の製造方法。
  10. 　前記第１の充填工程では、前記透明パネルの貼合せ面部に、柔軟性を有し剥離可能なパネルダムを密着させる請求項１～４のいずれか１項に記載の光学装置の製造方法。
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