TW202125055A - 光學裝置之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明於使用具有曲面形狀之透明面板之光學裝置之製造步驟中，亦將硬化性樹脂組合物不向周圍溢出地進行填充。 本發明之光學裝置之製造方法具有以下步驟：將硬化性樹脂組合物10填充至具有曲面形狀之透明面板4之貼合面部4a；使填充至貼合面部4a之硬化性樹脂組合物10硬化而形成第1硬化樹脂層15；於光學構件2上形成攔壩構件16；將透明面板4與光學構件2貼合而形成貼合體21，該貼合體21形成有由攔壩構件16包圍之樹脂填充空間20；將硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20；使填充至樹脂填充空間20之硬化性樹脂組合物10暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層22；以及使暫時硬化樹脂層22正式硬化。

Description

光學裝置之製造方法

本技術係關於一種光學裝置之製造方法，該光學裝置係於液晶顯示面板等光學構件之顯示面側經由硬化樹脂層貼合有保護光學構件之透明面板。本申請案基於2019年9月23日於日本提出申請之日本專利申請號特願2019-172391而主張優先權，將該申請案以參照之方式引用於本申請案中。

先前，用於智慧型手機或汽車導航系統等資訊終端之液晶顯示裝置等光學裝置為了提昇薄型化或視認性，而在液晶顯示面板等光學構件與保護光學構件之透明面板之間設置有透光性之硬化樹脂層。

作為形成硬化樹脂層之方法，例如使用有以下方法：將硬化性樹脂組合物塗佈於透明面板上而形成硬化性樹脂層，經由該硬化性樹脂層積層液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等光學構件，繼而使硬化性樹脂層硬化(專利文獻1)。

作為將硬化性樹脂組合物塗佈於透明面板之方法，可使用自移動之狹縫噴嘴向透明面板之表面遍及整幅地噴出之方法、或藉由網版印刷進行塗佈之方法等。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2015-52795號公報

[發明所欲解決之問題]

近年來，為了提昇光學裝置之設計性及觸控感，亦提出有朝一方向彎曲之透明面板。對於此種彎曲之透明面板，將硬化性樹脂組合物塗佈於透明面板時、或將透明面板與光學裝置貼合時，為了防止硬化性樹脂組合物溢出，提出有以下方法：藉由施配器於彎曲成凹狀之透明面板或光學構件之周緣部形成攔壩構件之後，將透明面板與光學構件貼合，供給硬化性樹脂組合物。

防止硬化性樹脂組合物溢出之攔壩構件若與光學構件或透明面板之密接性產生不均，則有填充硬化性樹脂組合物時硬化性樹脂組合物溢出之虞，故要求遍及全長之高度密接性。

對此種攔壩構件之要求亦同樣適用於一邊彎曲成凹狀或凸狀之曲面面板，但加工難易度較高，難以能夠量產地在短時間內且以低成本實現。

因此，本技術之目的在於提供一種光學裝置之製造方法，其於使用具有曲面形狀之透明面板之光學裝置之製造步驟中，亦能夠將硬化性樹脂組合物不向周圍溢出地進行填充。 [解決問題之技術手段]

為了解決上述問題，本技術之光學裝置之製造方法具有：準備具有曲面形狀之透明面板之步驟；第1填充步驟，其將硬化性樹脂組合物填充至上述透明面板之貼合面部；第1正式硬化步驟，其使填充至上述貼合面部之上述硬化性樹脂組合物硬化，形成第1硬化樹脂層；攔壩形成步驟，其於上述透明面板或供貼合上述透明面板之光學構件之沿上述光學構件之顯示區域外緣之位置形成攔壩構件；貼合步驟，其將上述透明面板與上述光學構件貼合，形成在上述光學構件與上述透明面板之間形成有由上述攔壩構件包圍之樹脂填充空間的貼合體；第2填充步驟，其將上述硬化性樹脂組合物填充至上述樹脂填充空間；暫時硬化步驟，其使填充至上述樹脂填充空間之上述硬化性樹脂組合物暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層；及第2正式硬化步驟，其使上述暫時硬化樹脂層正式硬化。 [發明之效果]

本技術藉由設置第1硬化樹脂層，且使攔壩構件密接而形成樹脂填充空間。因此，於使用具有曲面形狀之透明面板之情形時，亦可確保攔壩構件與第1硬化樹脂層之高度密接性，可將硬化性樹脂組合物不溢出地填充至樹脂填充空間。

以下，一面參照附圖一面對應用本技術之光學裝置之製造方法詳細地進行說明。再者，當然本技術並非僅限定於以下實施方式，於不脫離本技術之主旨之範圍內能進行各種變更。又，附圖係模式性之圖，各尺寸之比率等有時與實際並不相同。具體之尺寸等應參酌以下說明來判斷。又，當然附圖相互之間亦包含彼此之尺寸關係或比率不同之部分。

[光學裝置] 本技術係藉由將光學構件2與透明面板4經由硬化樹脂層3貼合而形成之光學裝置1之製造方法。於說明透明面板4與光學構件2之貼合步驟之前，先對光學裝置1之構成進行說明。

光學裝置1係液晶顯示面板、有機EL顯示面板等光學裝置，例如用於智慧型手機、汽車導航系統、儀錶板等各種資訊終端或資訊裝置。如圖1所示，光學裝置1為了提昇薄型化或視認性，而在液晶顯示面板等光學構件2與保護光學構件2之透明面板4之間設置有透光性之硬化樹脂層3。

[透明面板] 透明面板4具有透光性，藉由經由硬化樹脂層3與光學構件2積層而確保光學構件2之視認性並且罩住光學構件2之顯示面對其加以保護。

作為透明面板4之材料，只要具有能夠視認形成於光學構件之圖像之透光性即可，可列舉玻璃、或丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。可對該等材料實施單面或雙面硬塗處理、抗反射處理等。又，於下述光學構件2為觸控面板時，亦可將該觸控面板構件之一部分用作透明面板4。

又，為了提昇顯示圖像之亮度或對比度，透明面板4於與光學構件2之顯示區域周緣對應之區域，形成有被稱為所謂黑矩陣之黑色框狀之遮光部8。光學裝置1中，包圍光學構件2之顯示區域之遮光部8之內側成為使光學構件2之顯示區域經由透明面板4透過之顯示部9。

遮光部8藉由利用網版印刷法等塗佈被著色成黑色等之塗料，並使其乾燥、硬化而形成為均勻之厚度。遮光部8之厚度通常為5～100 μm。

應用本技術之透明面板4具有曲面形狀。透明面板4之曲面形狀並未特別限定，例如可設為如圖1所示朝一方向凹彎曲之形狀、或凸彎曲之形狀、旋轉抛物面、雙曲抛物面等二次曲面形狀，亦可進而於彎曲之形狀及二次曲面形狀之一部分具有平坦部分。

再者，罩蓋構件之彎曲形狀或厚度等尺寸特性、彈性等物性可根據光學裝置1之使用目的而適當決定。

[面板攔壩7] 如圖2所示，應用本技術之光學裝置1於透明面板4之與光學構件2之貼合面部4a，形成有劃分下述第1硬化樹脂層15之形成區域之面板攔壩7。面板攔壩7使構成第1硬化樹脂層15之光硬化性樹脂組合物10填充至透明面板4上，並且防止光硬化性樹脂組合物10向面板攔壩7之外側溢出。如圖2所示，於貼合面部4a為凹彎曲形狀之情形時，面板攔壩7沿具有曲面形狀之透明面板4之兩開放端側之外緣而形成。藉此，面板攔壩7與沿透明面板4之外緣形成之遮光部8相接而設。又，如圖3所示，於貼合面部4a為凸彎曲形狀之情形時，藉由以面板攔壩7包圍透明面板4之周圍4邊而防止溢出。

又，面板攔壩7例如由聚矽氧橡膠形成。面板攔壩7至少具有下述第1硬化樹脂層15之厚度以上之高度。面板攔壩7之形狀並不限定於圖2所示之帶狀，例如於貼合面部4a為凸彎曲形狀之情形時，亦可為於中央具有較顯示部9大之開口之矩形片狀。再者，可根據第1硬化樹脂層15之形狀適當設計。

又，面板攔壩7具有柔軟性且能夠自貼合面部4a剝離，如圖2、圖3所示，若沿兩開放端側之外緣載置於透明面板4之貼合面部4a，則沿透明面板4之曲面密接於貼合面部4a。因此，面板攔壩7無需進行與透明面板4之曲面形狀相應之加工，對於所有具有曲面形狀之透明面板4均可使用，又，可吸收透明面板4之尺寸公差，確保高度之密接性。又，使用具備柔軟性之面板攔壩7之本製造方法不需要與透明面板4之形狀相應之專用治具，可謂適合多品種少量生產之製造方法。

再者，面板攔壩7亦可藉由沿兩開放端側之外緣塗佈光硬化性樹脂組合物10並使之硬化而形成。光硬化性樹脂組合物10係例如藉由施配器塗佈成特定高度後，被照射硬化光而硬化。光硬化性樹脂組合物10亦可使用印刷等公知之樹脂供給方法被供給。

又，面板攔壩7藉由利用與構成下述第1硬化樹脂層15之光硬化性樹脂組合物10相同之樹脂組合物形成，而具有與第1硬化樹脂層15相同之透光性。因此，於面板攔壩7形成於在遮光部8之內側形成且使光學構件2之顯示區域透過之光學裝置1之顯示部9內之情形時，顯示部9內亦不會出現與硬化樹脂層3之界面，不會損及光學裝置1之顯示性、視認性。

[光學構件] 光學構件2可例示例如液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等圖像顯示構件。此處，所謂觸控面板係指將液晶顯示面板之類之顯示元件與觸控板之類之位置輸入裝置組合而成之圖像顯示、輸入面板。此種光學構件2之透明面板4側之表面形狀並未特別限定，但較佳為平坦。又，亦可於光學構件2之表面配置偏光板。

[硬化樹脂層] 介置於透明面板4與光學構件2之間之硬化樹脂層3具有透光性，使圖像顯示構件等光學構件2所顯示之圖像能夠被視認。

構成硬化樹脂層3之光硬化性樹脂組合物10為液狀，作為一例，於錐板型黏度計上顯示0.01～100 Pa∙s(25℃)之黏度。

此種光硬化性樹脂組合物10可較佳地例示含有基質成分(成分(a))、丙烯酸系單體成分(成分(b))、塑化劑成分(成分(c))及光聚合起始劑(成分(d))者。 ＜成分(a)＞

成分(a)之基質成分係具有透光性之硬化樹脂層3之膜形成成分，且係含有彈性體及丙烯酸系低聚物中之至少任一者之成分。又，亦可併用彈性體及丙烯酸系低聚物兩者作為成分(a)。

作為彈性體，可較佳地列舉包含丙烯酸酯之共聚物之丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烴等。再者，該丙烯酸酯共聚物之重量平均分子量較佳為5000～500000，聚丁烯之重複數n較佳為10～10000。

另一方面，作為丙烯酸系低聚物，較佳可列舉於骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系低聚物。再者，本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」之用語包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。

作為聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯低聚物之較佳之具體例，可列舉聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥乙酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，(股)可樂麗；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，(股)可樂麗；UC-1(分子量約25000)，(股)可樂麗)等。

又，作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸系低聚物之較佳之具體例，可列舉脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，Daicel-Cytec公司；UA-1，萊依特化工公司)等。

作為聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可採用公知者。 ＜成分(b)＞

成分(b)之丙烯酸系單體成分係於光學裝置之製造步驟中，為了對光硬化性樹脂組合物賦予充分之反應性及塗佈性等而被用作反應性稀釋劑。作為此種丙烯酸系單體，可列舉甲基丙烯酸2-羥丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等。

再者，光硬化性樹脂組合物10中之成分(a)之基質成分與成分(b)之丙烯酸系單體成分之合計含量較佳為25～85質量%。 ＜成分(c)＞

成分(c)之塑化劑成分係為了對硬化樹脂層賦予緩衝性並且降低光硬化性樹脂組合物之硬化收縮率而使用，且於紫外線照射下不與成分(a)之丙烯酸酯系低聚物成分及成分(b)之丙烯酸酯系單體成分反應。此種塑化劑成分含有固體之黏著賦予劑(1)與液狀油成分(2)。

作為固形黏著賦予劑(1)，可列舉萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂、天然松香、聚合松香、松香酯、氫化松香等松香樹脂、萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用將上述丙烯酸酯系單體預先低分子聚合物化後之非反應性低聚物，具體而言，可列舉丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯及丙烯酸之共聚物或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。

作為液狀油成分(2)，可含有聚丁二烯系油、或聚異戊二烯系油等。

再者，光硬化性樹脂組合物10中之成分(c)之塑化劑成分之含量較佳為10～65質量%。 ＜成分(d)＞

作為成分(d)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure184，BASF公司)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127，BASF公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。

此種光聚合起始劑相對於成分(a)基質成分及成分(b)丙烯酸系單體成分之合計100質量份而言，若過少，則於紫外線照射時硬化不足，若過多，則有裂解產生之釋氣增加並發泡而產生不良之傾向，故較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。

又，為了調整分子量，光硬化性樹脂組合物10可含有鏈轉移劑。例如可列舉2-巰基乙醇、月桂硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。

又，光硬化性樹脂組合物10可進而視需要含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般之添加劑。又，關於光硬化性樹脂組合物10之成分(a)～(d)，只要鑽研成分(b)及(c)，則亦可不使用成分(a)。

[製造步驟] 繼而，對光學裝置1之第1製造步驟進行說明。光學裝置1之製造步驟具有：步驟(A)，其準備具有曲面形狀之透明面板；第1填充步驟(B)，其將硬化性樹脂組合物填充至上述透明面板之貼合面部；第1正式硬化步驟(C)，其使填充至上述貼合面部之上述硬化性樹脂組合物硬化，形成第1硬化樹脂層；攔壩形成步驟(D)，其於上述透明面板或供貼合上述透明面板之光學構件之沿上述光學構件之顯示區域外緣之位置形成攔壩構件；貼合步驟(E)，其將上述透明面板與上述光學構件貼合，形成在上述光學構件與上述透明面板之間形成有由上述攔壩構件包圍之樹脂填充空間的貼合體；第2填充步驟(F)，其將上述硬化性樹脂組合物填充至上述樹脂填充空間；暫時硬化步驟(G)，其使填充至上述樹脂填充空間之上述硬化性樹脂組合物暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層；及第2正式硬化步驟(H)，其使上述暫時硬化樹脂層正式硬化。

[步驟A：透明面板] 首先，準備具有曲面形狀之透明面板4。如上所述，透明面板4於供貼合光學構件2之一面形成有遮光部8。遮光部8以包圍光學構件2之顯示區域之方式形成。

又，透明面板4於供填充硬化性樹脂組合物10之貼合面部4a，設置面板攔壩7(參照圖2(A))。如上所述，面板攔壩7係藉由將聚矽氧橡膠等具有柔軟性之構件沿透明面板4之曲面密接等而設置。

具體而言，如圖2所示，於貼合面部4a為凹彎曲形狀之情形時，沿具有曲面形狀之透明面板4之兩開放端側之2邊之外緣設置面板攔壩7。又，如圖3所示，於貼合面部4a為凸彎曲形狀之情形時，於透明面板4之包圍與顯示部9對應之區域之4邊設置面板攔壩7。再者，於貼合面部4a為凹彎曲形狀之情形時，使帶狀之面板攔壩7沿兩開放端側之2邊之外緣密接。又，於貼合面部4a為凸彎曲形狀之情形時，使帶狀之聚矽氧橡膠4邊無間隙地密接，或使中央具有較顯示部9大之開口之矩形片狀之面板攔壩7密接。

[步驟B：第1填充步驟] 繼而，例如圖2(A)(B)所示，執行第1填充步驟，即，將硬化性樹脂填充至透明面板之貼合面部。作為硬化性樹脂，可較佳地使用光硬化性樹脂組合物10。光硬化性樹脂組合物10例如藉由施配器13而填充至貼合面部4a。又，將硬化性樹脂組合物10填充至特定高度。

例如圖2(B)所示，將硬化性樹脂組合物10填充至遮光部8上。又，硬化性樹脂組合物10具有流動性，於填充後，視需要靜置，藉此於透明面板4之貼合面部4a上大致水平化。

[步驟C：第1正式硬化步驟] 繼而，執行第1正式硬化步驟，即，使填充至貼合面部4a之硬化性樹脂硬化，形成第1硬化樹脂層15。於使用硬化性樹脂組合物10作為硬化性樹脂之情形時，例如圖4(A)(B)所示，自遮光部8之上對硬化性樹脂組合物10之整面照射硬化光。藉此，於透明面板4之貼合面部4a形成第1硬化樹脂層15。其後，去除面板攔壩7，於透明面板4之貼合面部4a上形成大致平坦之第1硬化樹脂層15。再者，於使光硬化性樹脂組合物10硬化而形成面板攔壩7之情形時，與第1硬化樹脂層15一體化。

該第1硬化樹脂層15形成至遮光部8上。由於自遮光部8之上照射硬化光，故硬化光不會被遮光部8遮擋，可使第1硬化樹脂層15完全硬化。又，第1硬化樹脂層15遍及透明面板4之具有曲率之側緣間具有平坦面。

再者，如圖5所示，視需要亦可使具有剝離性且透光性之平坦之罩蓋構件14重疊於第1硬化樹脂層15之表面並靜置。藉此，可預先去除因第1硬化樹脂層15之正式硬化步驟導致於下述第2正式硬化步驟前第1硬化樹脂層15之硬化收縮對所貼合之光學構件2造成之影響。

[步驟D：攔壩形成步驟] 又，執行攔壩形成步驟，即，於供貼合透明面板4之光學構件2之沿對應於顯示區域外緣之位置形成攔壩構件16。攔壩構件16係藉由沿光學構件2之顯示區域外緣塗佈第2硬化性樹脂組合物17並使之硬化而形成。如圖6(A)(B)所示，第2硬化性樹脂組合物17例如藉由施配器13塗佈成特定高度。又，於使用光硬化性樹脂組合物作為第2硬化性樹脂組合物17之情形時，於塗佈後照射硬化光使其硬化。除此之外，第2硬化性樹脂組合物17亦可使用印刷等公知之樹脂供給方法供給。

又，攔壩構件16較佳為由與構成硬化樹脂層3之光硬化性樹脂組合物10相同之樹脂組合物形成。藉由與硬化樹脂層3同樣地具有透光性，攔壩構件16即便形成於在遮光部8之內側形成且使光學構件2之顯示區域透過之光學裝置1之顯示部9內之情形時，亦與硬化樹脂層3同樣地具有透光性。又，由於與硬化樹脂層3相接，故藉由以相同之硬化性樹脂組合物形成，於顯示部9內不會出現與硬化樹脂層3之界面，不會損及光學裝置1之顯示性、視認性。

硬化後之攔壩構件16具有彈性及高黏著性，若之後壓抵於透明面板4則會被壓扁，而密接於透明面板4之第1硬化樹脂層15。藉此，攔壩構件16於與光學構件2及透明面板4之間形成供填充光硬化性樹脂組合物10之樹脂填充空間20，並且防止光硬化性樹脂組合物10漏液。再者，第2硬化性樹脂組合物17之塗佈高度係將自特定之硬化樹脂層3之厚度減去第1硬化樹脂層15之厚度所得之厚度加上攔壩構件16被壓扁之量而決定。

再者，攔壩構件16除形成於光學構件2以外，亦可形成於透明面板4上所形成之第1硬化樹脂層15，還可形成於光學構件2及第1硬化樹脂層15兩者。

再者，形成為大致框狀之攔壩構件16較佳為至少設置有1處開口部。開口部係用以將光硬化性樹脂組合物10注入至樹脂填充空間20之注入孔，又，係將樹脂填充空間20內之空氣排出之排氣孔。開口部具有插入將光硬化性樹脂組合物10注入之施配器13(參照圖8)並且能夠將樹脂填充空間20內之空氣排出之開口徑。又，開口部可形成於攔壩構件16之任一部位，但較佳為設置於遮光部8上之任一位置。又，藉由將開口部形成於角隅部附近，可使開口部朝鉛直上側地注入光硬化性樹脂組合物10，並且可防止樹脂填充空間20內之空氣排出受攔壩構件16阻礙，從而可確實地將光硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20內。再者，開口部可形成複數個，例如可用作光硬化性樹脂組合物10之注入孔、及樹脂填充空間20內之空氣之排氣孔。

[步驟E：貼合步驟] 繼而，如圖7所示，執行貼合步驟，即，將透明面板4與光學構件2貼合，形成在光學構件2與透明面板4之間形成有由攔壩構件16包圍之樹脂填充空間20的貼合體21。

透明面板4及光學構件2藉由設置於與各貼合面為相反側之背面之未圖示之固定板支持。貼合體21藉由以下方式形成，即，將透明面板4與光學構件2以分別形成為框狀之遮光部8與攔壩構件16對向之方式配置，並以固定板夾持。

再者，此時，較佳為攔壩構件16位於遮光部8之內側緣上，或位於遮光部8之較內側緣更靠內側。即，較佳為由攔壩構件16包圍之樹脂填充空間20成為遮光部8之內側。其原因在於，如下所述，對於填充至樹脂填充空間20之光硬化性樹脂組合物10，由於自透明面板4之與貼合面部4a為相反側之表面側被照射硬化光，故樹脂填充空間20不會成為遮光部8之死角。

如上所述，攔壩構件16具有彈性及高黏著性，當壓抵於透明面板4之第1硬化樹脂層15時，被壓扁而密接。藉此，貼合體21藉由光學構件2、第1硬化樹脂層15及攔壩構件16而形成供填充光硬化性樹脂組合物10之樹脂填充空間20。樹脂填充空間20藉由攔壩構件16密接於第1硬化樹脂層15而防止光硬化性樹脂組合物10漏液。又，對於樹脂填充空間20，於攔壩構件16形成有開口部之情形時，能夠自該開口部注入光硬化性樹脂組合物10。再者，如上所述，亦可於樹脂填充空間形成1個或複數個開口部。

此處，第1硬化樹脂層15具有平坦面，於貼合步驟中，攔壩構件16抵接於第1硬化樹脂層15之平坦面上。因此，與攔壩構件16抵接於具有曲面形狀之透明面板4之該曲面之情形相比，攔壩構件16容易密接，從而可確實地防止光硬化性樹脂組合物10漏液。

[步驟F：第2填充步驟] 繼而，如圖8所示，執行第2填充步驟，即，將硬化性樹脂組合物填充至樹脂填充空間20。作為硬化性樹脂，較佳為使用與構成第1硬化樹脂層15之光硬化性樹脂組合物10相同之光硬化性樹脂組合物10。光硬化性樹脂組合物10例如藉由施配器13而填充至樹脂填充空間20。

於樹脂填充空間20形成有開口部之情形時，自該開口部經由施配器13填充光硬化性樹脂組合物10。此時，藉由使開口部朝上側地填充光硬化性樹脂組合物30，可自開口部排出樹脂填充空間20內之空氣，從而可防止產生空隙。

又，光硬化性樹脂組合物10之填充步驟較佳為以開口部位於鉛直方向之最上位之方式將貼合體21傾斜進行。藉此，可防止樹脂填充空間20內之空氣流向開口部側，且於樹脂填充空間20之角部等作為空隙而殘存。

再者，施配器13只要噴嘴前端插入至開口部內便能夠填充光硬化性樹脂組合物10，但藉由使前端部浸漬於填充至樹脂填充空間20內之光硬化性樹脂組合物10中，可一面防止夾帶空氣一面高速地填充。於光硬化性樹脂組合物10填充完成後，施配器13自樹脂填充空間20退避。

[步驟G：暫時硬化步驟] 繼而，如圖8所示，執行暫時硬化步驟，即，使填充至樹脂填充空間20之硬化性樹脂組合物暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層22。例如，於已將光硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20之情形時，藉由自透明面板4側將紫外線等硬化光照射至樹脂填充空間20，而使光硬化性樹脂組合物10暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層22。

又，第2填充步驟中以開口部位於鉛直方向最上位之方式將貼合體21傾斜之情形時，亦可於將貼合體21恢復為水平之狀態下執行第2暫時硬化步驟。藉此，可防止因貼合體21傾斜而於樹脂填充空間20之開口部附近產生光硬化性樹脂組合物10之未填充部分。因此，可於光硬化性樹脂組合物10填充至開口部、於顯示區域之全域填充有光硬化性樹脂組合物10之狀態下照射硬化光。

又，應用本技術之光學裝置之製造方法亦可同時執行光硬化性樹脂組合物10向樹脂填充空間20內之填充步驟、及填充至樹脂填充空間20內之光硬化性樹脂組合物10之暫時硬化步驟。即，亦可一面向樹脂填充空間20內填充光硬化性樹脂組合物10，一面對填充至樹脂填充空間20之光硬化性樹脂組合物10照射硬化光，依序進行硬化反應。

將光硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20整體之前依序硬化，藉此可抑制因未硬化之光硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20內而導致內壓上升，可降低對推進薄型化之透明面板4或光學構件2之負荷，並且可將暫時硬化樹脂層22形成為均勻之厚度。

又，藉由同時執行光硬化性樹脂組合物10之填充步驟與硬化步驟，可謀求縮短製造時間。

再者，將光硬化性樹脂組合物10填充至開口部，且如圖9所示，自貼合體21之側面朝開口部照射硬化光，藉此亦可使開口部內之光硬化性樹脂組合物10正式硬化而確實地堵塞開口部。

[步驟H：第2正式硬化步驟] 繼而，執行正式硬化步驟，即，使形成於樹脂填充空間20之暫時硬化樹脂層22正式硬化。正式硬化步驟例如圖10所示，藉由自透明面板4側將紫外線等硬化光照射至樹脂填充空間20，可使暫時硬化樹脂層22正式硬化。第1硬化樹脂層15及正式硬化後之暫時硬化樹脂層22成為硬化樹脂層3。

藉此，如圖1所示，獲得將光學構件2與透明面板4經由硬化樹脂層3積層而成之光學裝置1。根據本製造步驟，由於預先形成第1硬化樹脂層15，故可使暫時硬化樹脂層22高效率地正式硬化。即，第2正式硬化步驟係自透明面板4之表面照射硬化光。又，若透明面板4之曲率變大，則於第1填充步驟中填充至貼合面部4a之樹脂量亦變多，厚度亦增加。進而，未硬化之樹脂吸收硬化光。因此，即便自透明面板4之表面對填充至樹脂填充空間20之硬化性樹脂照射硬化光，只要介置未硬化之樹脂，則直至使填充至貼合面部4a及樹脂填充空間20之硬化性樹脂硬化為止需要時間。

就該方面而言，根據本技術，藉由使填充至貼合面部4a之硬化性樹脂預先正式硬化，可使填充至樹脂填充空間20之硬化性樹脂高效率地硬化。再者，第1正式硬化步驟及第2正式硬化步驟中之硬化光照射亦可分別視需要實施複數次。

再者，本技術中，亦可具有第2正式硬化步驟，該步驟代替暫時硬化步驟，使填充至樹脂填充空間20之光硬化性樹脂組合物10正式硬化。即，亦可於將光硬化性樹脂組合物10填充至樹脂填充空間20之後，照射硬化光立即使光硬化性樹脂組合物10正式硬化。藉此，可縮短光學裝置1之製造步驟。

根據此種光學裝置1之製造方法，藉由設置平坦之第1硬化樹脂層15且使攔壩構件16密接而形成樹脂填充空間20。因此，於使用具有曲面形狀之透明面板4之情形時，亦可確保攔壩構件16與第1硬化樹脂層15之高度密接性，可將硬化性樹脂組合物不溢出地填充至樹脂填充空間20。

藉由此種步驟而製造之光學裝置1中，將遮光部8之顯示區域側作為使光學構件2之顯示區域透過之顯示部9。顯示部9藉由以相同之樹脂組合物形成第1硬化樹脂層15及暫時硬化樹脂層22，而不會損及顯示性、視認性。又，於攔壩構件16位於顯示部9內之情形時，藉由以相同之樹脂組合物形成攔壩構件16及硬化樹脂層3，亦不會出現與硬化樹脂層3之界面，不會損及顯示性、視認性。

再者，如上所述，光學裝置1藉由以攔壩構件16所包圍之樹脂填充空間20成為遮光部8之內側之方式形成，不會導致樹脂填充空間20出現於透明面板4之顯示部9側、即因遮光部8而成為死角。藉此，可對樹脂填充空間20內之第1硬化樹脂層15及暫時硬化樹脂層22經由透明面板4照射硬化光，從而可防止產生未硬化部分。 實施例

繼而，對使用本技術形成光學裝置之實施例進行說明。本實施例中，準備聚碳酸酯材質之具有曲面形狀之透明面板作為透明面板4、及液晶顯示器(LCD：liquid crystal display)作為光學構件2，藉由將透明面板與液晶顯示器經由紫外線硬化性之硬化樹脂層貼合而形成光學裝置。於透明面板之與液晶顯示器之顯示區域之周緣對應之位置形成有黑色框狀之遮光部。

關於透明面板，準備W：130 mm、L：230 mm、厚度3 mm、曲率半徑R：600(深度4 mm)者。介隔有遮光部之開口尺寸為108×195 mm。又，作為面板攔壩，準備2根聚矽氧橡膠(W：10 mm，L：140 mm，厚度：10 mm)。

作為填充至透明面板之貼合面部之光硬化性樹脂組合物、及填充至貼合體之樹脂填充空間之光硬化性樹脂組合物，使用UV(ultraviolet，紫外線)硬化型光學彈性樹脂(商品名：18V028-7，迪睿合股份有限公司製造，黏度：30 mPa∙s，密度0.98 g/cm³ )。又，作為形成於液晶顯示器之攔壩構件之材料，使用UV硬化型光學彈性樹脂(商品名：CK202，迪睿合股份有限公司製造，黏度：70000 mPa∙s，密度0.98 g/cm³ )。

首先，沿透明面板之兩開放端側之外緣設置面板攔壩。繼而，使用施配器(商品名：ML-5000XII，武藏高科技公司製造)，將光硬化性樹脂組合物填充至透明面板之貼合面部，照射LED(Light-emitting diode，發光二極體)型UV照射裝置(商品名：H-MB004，(股)HOYA製造)使其完全硬化，而形成第1硬化樹脂層。光硬化性樹脂組合物之填充量設為72 g，向貼合面部中央投入後靜置20秒鐘來謀求平坦化。UV照射條件設為照度：400 mW/cm² 、累計光量：8000 mJ/cm² 。

繼而，使用上述施配器及上述LED型UV照射裝置將光硬化性樹脂組合物塗佈於液晶顯示器並使之硬化而形成攔壩構件。使用錐形噴嘴(商品名：TPND-18G，武藏高科技公司製造)作為施配器之注入噴嘴。塗佈條件設為施配壓力：0.3 MPa、速度：10 mm/sec。UV照射條件設為照度：400 mW/cm² 、累計光量：8000 mJ/cm² 。

繼而，將透明面板與液晶顯示器貼合，使攔壩構件密接於第1硬化樹脂層。使用上述施配器將光硬化性樹脂組合物注入至該貼合體之樹脂填充空間，藉由上述LED型UV照射裝置自透明面板側照射UV光而使其完全硬化。使用ϕ5 mm之塑膠管作為施配器之注入噴嘴，自形成於攔壩構件之開口部插入至樹脂填充空間內。注入條件設為施配壓力：0.2 MPa，於將光硬化性樹脂組合物填充至開口部之時間點結束注入。於UV照射條件即照度：400 mW/cm² 、累計光量：8000 mJ/cm² 下不進行暫時硬化而以一次UV照射進行正式硬化。

藉此，獲得將透明面板與液晶顯示器經由硬化樹脂層貼合而成之光學裝置。所獲得之光學裝置具有良好之視認性，確認光硬化性樹脂組合物之洩漏、透明面板與液晶顯示器之貼合強度均無問題。

1:光學裝置 2:光學構件 3:硬化樹脂層 4:透明面板 4a:貼合面部 7:面板攔壩 8:遮光部 9:顯示部 10:光硬化性樹脂組合物 13:施配器 14:罩蓋構件 15:第1硬化樹脂層 16:攔壩構件 17:第2硬化樹脂組合物 20:樹脂填充空間 21:貼合體 22:暫時硬化樹脂層

圖1係應用本技術之光學裝置之剖視圖。 圖2係表示將硬化性樹脂填充至透明面板之凹彎曲形狀之貼合面部之第1填充步驟的圖，(A)係立體圖，(B)係剖視圖。 圖3係表示於透明面板之凸彎曲形狀之貼合面部設置有面板攔壩之狀態之圖，(A)係立體圖，(B)係剖視圖。 圖4係表示形成第1硬化樹脂層之第1正式硬化步驟之圖，(A)係立體圖，(B)係剖視圖。 圖5係表示使平坦之罩蓋構件重疊於第1硬化樹脂層15之表面之狀態的立體圖。 圖6係表示形成攔壩構件之步驟之圖，(A)係立體圖，(B)係剖視圖。 圖7係表示形成貼合體之貼合步驟之立體圖。 圖8係表示將硬化性樹脂組合物填充至樹脂填充空間之第2填充步驟及使填充至樹脂填充空間之硬化性樹脂組合物暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層之暫時硬化步驟的圖，(A)係立體圖，(B)係貼合體之剖視圖。 圖9係表示向用於填充之貼合體之開口部照射硬化光之步驟的立體圖。 圖10係表示使填充至樹脂填充空間之暫時硬化樹脂層正式硬化之第2正式硬化步驟的圖，(A)係立體圖，(B)係剖視圖。

2:光學構件

4:透明面板

4a:貼合面部

13:施配器

15:第1硬化樹脂層

16:攔壩構件

20:樹脂填充空間

21:貼合體

Claims (10)

1. 一種光學裝置之製造方法，其具有： 準備具有曲面形狀之透明面板之步驟； 第1填充步驟，其將硬化性樹脂組合物填充至上述透明面板之貼合面部； 第1正式硬化步驟，其使填充至上述貼合面部之上述硬化性樹脂組合物硬化，形成第1硬化樹脂層； 攔壩形成步驟，其於上述透明面板或供貼合上述透明面板之光學構件之沿上述光學構件之顯示區域外緣之位置形成攔壩構件； 貼合步驟，其將上述透明面板與上述光學構件貼合，形成在上述光學構件與上述透明面板之間形成有由上述攔壩構件包圍之樹脂填充空間之貼合體； 第2填充步驟，其將上述硬化性樹脂組合物填充至上述樹脂填充空間； 暫時硬化步驟，其使填充至上述樹脂填充空間之上述硬化性樹脂組合物暫時硬化，形成暫時硬化樹脂層；及 第2正式硬化步驟，其使上述暫時硬化樹脂層正式硬化。
2. 如請求項1之光學裝置之製造方法，其具有第2正式硬化步驟，該步驟代替上述暫時硬化步驟，使填充至上述樹脂填充空間之上述硬化性樹脂組合物硬化。
3. 如請求項1之光學裝置之製造方法，其中於上述樹脂填充空間形成有1個或複數個開口部。
4. 如請求項3之光學裝置之製造方法，其中上述開口部被填充上述硬化性樹脂組合物而堵塞。
5. 如請求項3或4之光學裝置之製造方法，其中使上述開口部朝上而填充上述硬化性樹脂組合物。
6. 如請求項1至4中任一項之光學裝置之製造方法，其中上述透明面板於與上述光學構件之顯示區域周緣對應之區域形成有遮光部。
7. 如請求項6之光學裝置之製造方法，其中上述硬化性樹脂係光硬化性樹脂，上述第1正式硬化步驟係自上述遮光部之上照射硬化光。
8. 如請求項1至4中任一項之光學裝置之製造方法，其中上述第1硬化樹脂層具有平坦面， 於上述貼合步驟中，上述攔壩構件抵接於第1硬化樹脂層之平坦面上。
9. 如請求項1至4中任一項之光學裝置之製造方法，其中上述攔壩構件係藉由塗佈與上述硬化性樹脂組合物相同之硬化性樹脂組合物並使之硬化而形成。
10. 如請求項1至4中任一項之光學裝置之製造方法，其中於上述第1填充步驟中，使具有柔軟性且能夠剝離之面板攔壩密接於上述透明面板之貼合面部。

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