KR20220047610A - 광학 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

곡면 형상을 갖는 투명 패널을 이용한 광학 장치의 제조 공정에 있어서도, 경화성 수지 조성물을 주위로 비어져 나오지 않게 충전한다. 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)의 합착면부(4a)에 경화성 수지 조성물(10)을 충전하는 공정과, 합착면부(4a)에 충전된 경화성 수지 조성물(10)을 경화시켜 제1의 경화 수지층(15)을 형성하는 공정과, 광학 부재(2)에 댐 부재(16)를 형성하는 공정과, 투명 패널(4)과 광학 부재(2)를 합착하여 댐 부재(16)에 의해 둘러싸인 수지 충전 공간(20)이 형성된 합착체(21)를 형성하는 공정과, 수지 충전 공간(20)에 경화성 수지 조성물(10)을 충전하는 공정과 수지 충전 공간(20)에 충전된 경화성 수지 조성물(10)을 가경화시켜, 가경화 수지층(22)을 형성하는 공정과, 가경화 수지층(22)을 본경화시키는 공정을 갖는다.

Description

광학 장치의 제조 방법
본 기술은, 액정 표시 패널 등의 광학 부재의 표시면측에, 광학 부재를 보호하는 투명 패널이 경화 수지층을 개재하여 합착된 광학 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 본 출원은, 일본국에 있어서 2019년 9월 23일에 출원된 일본 특허 출원 번호 특원 2019-172391을 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이며, 이 출원은 참조됨으로써, 본 출원에 원용된다.
종래, 스마트폰이나 카 내비게이션 등의 정보 단말에 이용되고 있는 액정 표시 장치 등의 광학 장치는, 박형화나 시인성의 향상을 목적으로 하여, 액정 표시 패널 등의 광학 부재와, 광학 부재를 보호하는 투명 패널 사이에 광투과성의 경화 수지층이 형성되어 있다.
경화 수지층을 형성하는 방법으로서는, 예를 들면, 투명 패널에 경화성 수지 조성물을 도포하여 경화성 수지층을 형성하고, 이 경화성 수지층을 개재하여 액정 표시 패널이나 유기 EL 패널 등의 광학 부재를 적층하고, 이어서 경화성 수지층을 경화시키는 방법이 이용되고 있다(특허문헌 1).
경화성 수지 조성물을 투명 패널에 도포하는 방법으로서는, 이동하는 슬릿 노즐로부터 투명 패널의 표면에 전체 폭에 걸쳐 토출해 나가는 방법이나, 스크린 인쇄에 의해 도포하는 방법 등이 이용되고 있다.
일본국 특허공개 2015-52795호 공보
최근, 광학 장치의 의장성이나 터치감을 향상시키기 위해, 한 방향으로 만곡한 투명 패널도 제안되어 있다. 이러한 만곡한 투명 패널에 대해서는, 경화성 수지 조성물을 투명 패널에 도포할 때나, 투명 패널과 광학 장치를 합착할 때에는, 경화성 수지 조성물의 비어져 나옴을 방지하기 위해, 디스펜서에 의해 오목 형상으로 만곡하게 한 투명 패널 또는 광학 부재의 주연부에 댐 부재를 형성한 후, 투명 패널과 광학 부재를 합착하고, 경화성 수지 조성물을 공급하는 방법이 제안되어 있다.
경화성 수지 조성물의 비어져 나옴을 방지하는 댐 부재는, 광학 부재 또는 투명 패널과의 밀착성에 편차가 생기면, 경화성 수지 조성물을 충전했을 때에 경화성 수지 조성물이 비어져 나올 우려가 있기 때문에, 전체 길이에 걸쳐 고도의 밀착성이 요구된다.
이러한 댐 부재에 대한 요구는, 한 변이 오목 형상 또는 볼록 형상으로 만곡하게 한 곡면 패널에 있어서도 동일하게 요구되고 있지만, 가공 난이도가 높아서, 양산 가능하게 단시간 또한 저비용으로 실현하는 것은 곤란하다.
그래서, 본 기술은, 곡면 형상을 갖는 투명 패널을 이용한 광학 장치의 제조 공정에 있어서도, 경화성 수지 조성물을 주위로는 비어져 나오지 않게 하고 충전 가능한 광학 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 기술에 따른 광학 장치의 제조 방법은, 곡면 형상을 갖는 투명 패널을 준비하는 공정과, 상기 투명 패널의 합착면부에 경화성 수지 조성물을 충전하는 제1의 충전 공정과, 상기 합착면부에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 경화시켜, 제1의 경화 수지층을 형성하는 제1의 본경화(本硬化) 공정과, 상기 투명 패널 또는 상기 투명 패널이 합착되는 광학 부재의, 상기 광학 부재의 표시 영역 외연을 따른 위치에 댐 부재를 형성하는 댐 형성 공정과, 상기 투명 패널과 상기 광학 부재를 합착하여, 상기 광학 부재와 상기 투명 패널 사이에 상기 댐 부재에 의해 둘러싸인 수지 충전 공간이 형성된 합착체를 형성하는 합착 공정과, 상기 수지 충전 공간에 상기 경화성 수지 조성물을 충전하는 제2의 충전 공정과, 상기 수지 충전 공간에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 가경화(假硬化)시켜, 가경화 수지층을 형성하는 가경화 공정과, 상기 가경화 수지층을 본경화시키는 제2의 본경화 공정을 갖는 것이다.
본 기술은, 제1의 경화 수지층을 형성하고, 댐 부재가 밀착함으로써 수지 충전 공간을 형성하고 있다. 따라서, 곡면 형상을 갖는 투명 패널을 이용한 경우에도, 댐 부재와 제1의 경화 수지층의 고도의 밀착성을 확보할 수 있어, 경화성 수지 조성물을 비어져 나오지 않게 하고, 수지 충전 공간에 충전할 수 있다.
도 1은, 본 기술이 적용된 광학 장치의 단면도이다.
도 2는, 투명 패널의 오목 만곡 형상의 합착면부에 경화성 수지를 충전하는 제1의 충전 공정을 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 단면도이다.
도 3은, 투명 패널의 볼록 만곡 형상의 합착면부에 패널 댐을 설치한 상태를 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 단면도이다.
도 4는, 제1의 경화 수지층을 형성하는 제1의 본경화 공정을 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 단면도이다.
도 5는, 제1의 경화 수지층(15)의 표면에 평탄한 커버 부재를 중첩시킨 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6은, 댐 부재를 형성하는 공정을 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 단면도이다.
도 7은, 합착체를 형성하는 합착 공정을 나타내는 사시도이다.
도 8은, 수지 충전 공간에 경화성 수지 조성물을 충전하는 제2의 충전 공정 및 수지 충전 공간에 충전된 경화성 수지 조성물을 가경화시켜, 가경화 수지층을 형성하는 가경화 공정을 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 합착체의 단면도이다.
도 9는, 충전에 사용한 합착체의 개구부에 경화광을 조사하는 공정을 나타내는 사시도이다.
도 10은, 수지 충전 공간에 충전된 가경화 수지층을 본경화시키는 제2의 본경화 공정을 나타내는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 단면도이다.
이하, 본 기술이 적용된 광학 장치의 제조 방법에 대해, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 본 기술은, 이하의 실시 형태만으로 한정되는 것은 아니며, 본 기술의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에 있어서 여러 가지의 변경이 가능한 것은 물론이다. 또, 도면은 모식적인 것이며, 각 치수의 비율 등은 현실의 것과는 상이한 경우가 있다. 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 할 것이다. 또, 도면 상호 간에 있어서도 서로의 치수의 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.
[광학 장치]
본 기술은, 경화 수지층(3)을 개재하여 광학 부재(2)와 투명 패널(4)이 합착됨으로써 형성되는 광학 장치(1)의 제조 방법이다. 투명 패널(4)과 광학 부재(2)의 합착 공정의 설명에 앞서, 광학 장치(1)의 구성에 대해 설명한다.
광학 장치(1)는, 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 그 외의 광학 장치이며, 예를 들면 스마트폰, 카 내비게이션, 인스트루먼트 패널 등의 각종 정보 단말이나 정보 장치에 이용되고 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학 장치(1)는, 박형화나 시인성의 향상을 목적으로 하여, 액정 표시 패널 등의 광학 부재(2)와, 광학 부재(2)를 보호하는 투명 패널(4) 사이에 광투과성의 경화 수지층(3)이 형성되어 있다.
[투명 패널]
투명 패널(4)은, 광투과성을 갖고, 경화 수지층(3)을 개재하여 광학 부재(2)와 적층됨으로써 광학 부재(2)의 시인성을 확보하면서 광학 부재(2)의 표시면을 커버하여 보호하는 것이다.
투명 패널(4)의 재료로서는, 광학 부재에 형성된 화상이 시인 가능하게 되는 광투과성이 있으면 되고, 유리나, 아크릴 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 수지 재료를 들 수 있다. 이들 재료에는, 편면 또는 양면 하드 코트 처리, 반사 방지 처리 등을 실시할 수 있다. 또, 후술하는 광학 부재(2)가 터치 패널 시에는, 당해 터치 패널의 부재의 일부를 투명 패널(4)로 하여 사용할 수도 있다.
또, 투명 패널(4)은, 표시 화상의 휘도나 콘트라스트를 향상시키기 위해, 광학 부재(2)의 표시 영역 주연에 대응하는 영역에, 소위 블랙 매트릭스로 불리는 흑색 틀 형상의 차광부(8)가 형성되어 있다. 광학 장치(1)는, 광학 부재(2)의 표시 영역을 둘러싸는 차광부(8)의 내측이 광학 부재(2)의 표시 영역을 투명 패널(4)을 통해 투과시키는 표시부(9)가 된다.
차광부(8)는, 흑색 등으로 착색된 도료를 스크린 인쇄법 등으로 도포하고, 건조 및 경화시킴으로써 균일한 두께로 형성되어 있다. 차광부(8)의 두께는, 통상 5~100μm이다.
본 기술이 적용된 투명 패널(4)은 곡면 형상을 갖는다. 투명 패널(4)의 곡면 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같이 한 방향으로 오목 만곡한 형상이나, 볼록 만곡한 형상, 회전 포물면, 쌍곡 포물면, 그 외의 이차 곡면 형상으로 해도 되며, 추가로 만곡한 형상 및 이차 곡면 형상의 일부에 평탄한 부분을 가지고 있어도 된다.
또한, 커버 부재의 만곡의 형상이나 두께 등의 치수적인 특성, 탄성 등의 물성은, 광학 장치(1)의 사용 목적에 따라 적절히 결정할 수 있다
[패널 댐(7)]
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 기술이 적용된 광학 장치(1)는, 투명 패널(4)의 광학 부재(2)와의 합착면부(4a)에, 후술하는 제1의 경화 수지층(15)의 형성 영역을 구획하는 패널 댐(7)이 형성되어 있다. 패널 댐(7)은, 제1의 경화 수지층(15)을 구성하는 광경화성 수지 조성물(10)을 투명 패널(4) 상에 충전시킴과 더불어, 광경화성 수지 조성물(10)의 패널 댐(7)의 외측으로의 비어져 나옴을 방지하는 것이다. 패널 댐(7)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 합착면부(4a)가 오목 만곡 형상인 경우는, 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)의 양쪽 개방단측의 외연을 따라서 형성되어 있다. 이에 의해, 패널 댐(7)은, 투명 패널(4)의 외연을 따라서 형성되어 있는 차광부(8)에 접하여 설치된다. 또, 도 3에 나타내는 바와 같이, 합착면부(4a)가 볼록 만곡 형상인 경우는, 투명 패널(4)의 주위 4변을 패널 댐(7)으로 둘러쌈으로써 비어져 나옴 방지를 행한다,
또, 패널 댐(7)은, 예를 들면 실리콘 고무에 의해 형성된다. 패널 댐(7)은, 적어도 후술하는 제1의 경화 수지층(15)의 두께 이상의 높이를 갖는다. 패널 댐(7)의 형상은, 도 2에 나타내는 띠 형상으로 한정되지 않고, 예를 들면 합착면부(4a)가 볼록 만곡 형상인 경우는, 중앙에 표시부(9)보다 큰 개구를 갖는 직사각형 시트 형상이어도 된다. 또한, 제1의 경화 수지층(15)의 형상에 따라 적절히 설계할 수 있다.
또, 패널 댐(7)은, 유연성을 갖고 또한 합착면부(4a)로부터 박리 가능하며, 도 2, 도 3에 나타내는 바와 같이, 투명 패널(4)의 합착면부(4a)에, 양쪽 개방단측의 외연을 따라서 재치되면, 투명 패널(4)의 곡면을 따라서 합착면부(4a)에 밀착된다. 따라서, 패널 댐(7)은, 투명 패널(4)의 곡면 형상에 따른 가공이 불필요해져서, 어떤 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)에도 이용할 수 있고, 또 투명 패널(4)의 치수 공차를 흡수하여, 고도의 밀착성을 확보할 수 있다. 또, 유연성을 갖춘 패널 댐(7)을 이용하는 본 제조 방법은, 투명 패널(4)의 형상에 따른 전용 지그가 불필요해져, 다품종 소량 생산에 적합한 제조 방법이라고 할 수 있다.
또한, 패널 댐(7)은, 양쪽 개방단측의 외연을 따라서 광경화성 수지 조성물(10)이 도포, 경화됨으로써 형성해도 된다. 광경화성 수지 조성물(10)은, 예를 들면 디스펜서에 의해 소정의 높이에 도포된 후, 경화광이 조사되어, 경화된다. 광경화성 수지 조성물(10)은, 인쇄 등, 공지의 수지 공급 방법을 이용하여 공급되어도 된다.
또, 패널 댐(7)은, 후술하는 제1의 경화 수지층(15)을 구성하는 광경화성 수지 조성물(10)과 동일한 수지 조성물에 의해 형성됨으로써, 제1의 경화 수지층(15)과 동일한 광투과성을 갖는다. 따라서, 패널 댐(7)은, 차광부(8)의 내측에 형성되며, 광학 부재(2)의 표시 영역을 투과시키는 광학 장치(1)의 표시부(9) 내에 형성된 경우에도, 표시부(9) 내에 있어서 경화 수지층(3)과의 계면이 나타나지 않아, 광학 장치(1)의 표시성, 시인성을 해치지 않는다.
[광학 부재]
광학 부재(2)는, 예를 들면 액정 표시 패널, 유기 EL 표시 패널, 플라즈마 표시 패널, 터치 패널 등의 화상 표시 부재를 예시할 수 있다. 여기서, 터치 패널이란, 액정 표시 패널과 같은 표시 소자와 터치 패드와 같은 위치 입력 장치를 조합한 화상 표시 및 입력 패널을 의미한다. 이러한 광학 부재(2)의 투명 패널(4)측의 표면 형상은 특별히 한정되지 않지만, 평탄한 것이 바람직하다. 또, 광학 부재(2)의 표면에 편광판이 배치되어 있어도 된다.
[경화 수지층]
투명 패널(4)과 광학 부재(2) 사이에 개재되는 경화 수지층(3)은, 광투과성을 갖고, 화상 표시 부재 등의 광학 부재(2)가 표시하는 화상을 시인 가능하게 한다.
경화 수지층(3)을 구성하는 광경화성 수지 조성물(10)은 액상이며, 일례로서, 콘플레이트형 점도계로 0.01~100 Pa·s(25℃)의 점도를 나타내는 것이다.
이러한 광경화성 수지 조성물(10)은, 베이스 성분(성분 (가)), 아크릴레이트계 모노머 성분(성분 (나)), 가소제 성분(성분 (다)), 광중합 개시제(성분 (라))를 함유하는 것을 바람직하게 예시할 수 있다.
<성분 (가)>
성분 (가)의 베이스 성분은, 광투과성을 갖는 경화 수지층(3)의 막 형성 성분이며, 엘라스토머 및 아크릴계 올리고머 중 적어도 어느 한쪽을 함유하는 성분이다. 또, 엘라스토머 및 아크릴계 올리고머 양자를 성분 (가)로서 병용해도 된다.
엘라스토머로서는, 바람직하게는 아크릴산에스테르의 공중합체로 이루어지는 아크릴 공중합체, 폴리부텐, 폴리올레핀 등을 바람직하게 들 수 있다. 또한, 이 아크릴산에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량은, 바람직하게는 5000~500000이며, 폴리부텐의 반복수 n은 바람직하게는 10~10000이다.
다른 쪽, 아크릴계 올리고머로서는, 바람직하게는, 폴리이소프렌, 폴리우레탄, 폴리부타디엔 등을 골격으로 갖는 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「(메타)아크릴레이트」라는 용어는, 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 포함한다.
폴리이소프렌 골격의 (메타)아크릴레이트 올리고머의 바람직한 구체예로서는, 폴리이소프렌 중합체의 무수 말레산 부가물과 2-히드록시에틸메타크릴레이트와의 에스테르화물(UC102(폴리스티렌 환산 분자량 17000), (주)크라레; UC203(폴리스티렌 환산 분자량 35000), (주)크라레; UC-1(분자량 약 25000), (주)크라레) 등을 들 수 있다.
또, 폴리우레탄 골격을 갖는 (메타) 아크릴계 올리고머의 바람직한 구체예로서는, 지방족 우레탄아크릴레이트(EBECRYL230(분자량 5000), 다이셀·사이테크사; UA-1, 라이트케미컬사) 등을 들 수 있다.
폴리부타디엔 골격의 (메타)아크릴레이트계 올리고머로서는, 공지의 것을 채용할 수 있다.
<성분 (나)>
성분 (나)의 아크릴계 모노머 성분은, 광학 장치의 제조 공정에 있어서, 광경화성 수지 조성물에 충분한 반응성 및 도포성 등을 부여하기 위해 반응성 희석제로서 사용되고 있다. 이러한 아크릴계 모노머로서는, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 디시클로펜텐일옥시에틸메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 광경화성 수지 조성물(10) 중의 성분 (가)의 베이스 성분과 성분 (나)의 아크릴계 모노머 성분의 합계 함유량은, 바람직하게는 25~85질량%이다.
<성분 (다)>
성분 (다)의 가소제 성분은, 경화 수지층에 완충성을 부여함과 더불어, 광경화성 수지 조성물의 경화 수축률을 저감시키기 위해 사용되고, 자외선의 조사에서는 성분 (가)의 아크릴레이트계 올리고머 성분 및 성분 (나)의 아크릴레이트계 모노머 성분과 반응하지 않는 것이다. 이러한 가소제 성분은, 고체의 점착 부여제(1)와 액상 오일 성분(2)을 함유한다.
고형의 점착 부여제(1)로서는, 테르펜 수지, 테르펜페놀 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등의 테르펜계 수지, 천연 로진, 중합 로진, 로진에스테르, 수소 첨가 로진 등의 로진 수지, 테르펜계 수소 첨가 수지를 들 수 있다. 또, 전술의 아크릴레이트계 모노머를 미리 저분자 폴리머화한 비(非)반응성의 올리고머도 사용할 수 있으며, 구체적으로는, 부틸아크릴레이트와 2-헥실아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체나 시클로헥실아크릴레이트와 메타크릴산의 공중합체 등을 들 수 있다.
액상 오일 성분(2)으로서는, 폴리부타디엔계 오일, 또는 폴리이소프렌계 오일 등을 함유할 수 있다.
또한, 광경화성 수지 조성물(10) 중의 성분 (다)의 가소제 성분의 함유량은, 바람직하게는 10~65질량%이다.
<성분 (라)>
성분 (라)의 광중합 개시제로서는, 공지의 광라디칼 중합 개시제를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 1-히드록시-시클로헥실페닐케톤(이르가큐어184, BASF사), 2-히드록시-1-{4-[4-(2-히드록시-2-메틸-프로피오닐)벤질]페닐}-2-메틸-1-프로판-1-온(이르가큐어127, BASF사), 벤조페논, 아세토페논 등을 들 수 있다.
이러한 광중합 개시제는, 성분 (가)의 베이스 성분 및 성분 (나)의 아크릴계 모노머 성분의 합계 100질량부에 대해, 너무 적으면 자외선 조사 시에 경화 부족이 되고, 너무 많으면 개열(開裂)에 의한 아웃 가스가 증가하고 발포하여 문제가 발생하는 경향이 있으므로, 바람직하게는 0.1~5질량부, 보다 바람직하게는 0.2~3질량부이다.
또, 광경화성 수지 조성물(10)은, 분자량의 조정을 위해 연쇄 이동제를 함유할 수 있다. 예를 들면, 2-메르캅토에탄올, 라우릴메르캅탄, 글리시딜메르캅탄, 메르캅토아세트산, 티오글리콜산2-에틸헥실, 2,3-디메틸캅토-1-프로판올, α-메틸스티렌다이머 등을 들 수 있다.
또, 광경화성 수지 조성물(10)은, 추가로, 필요에 따라, 실란 커플링제 등의 접착 개선제, 산화 방지제 등의 일반적인 첨가제를 함유할 수 있다. 또, 광경화성 수지 조성물(10)의 성분 (가)~(라)에 관해, 성분 (나) 및 (다)을 고안하면, 성분 (가)를 사용하지 않아도 된다.
[제조 공정]
이어서, 광학 장치(1)의 제1의 제조 공정에 대해 설명한다. 광학 장치(1)의 제조 공정은, 곡면 형상을 갖는 투명 패널을 준비하는 공정 (A)와, 상기 투명 패널의 합착면부에 경화성 수지 조성물을 충전하는 제1의 충전 공정 (B)와, 상기 합착면부에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 경화시켜, 제1의 경화 수지층을 형성하는 제1의 본경화 공정 (C)와, 상기 투명 패널 또는 상기 투명 패널이 합착되는 광학 부재의, 상기 광학 부재의 표시 영역 외연에 따른 위치에 댐 부재를 형성하는 댐 형성 공정 (D)와, 상기 투명 패널과 상기 광학 부재를 합착하여, 상기 광학 부재와 상기 투명 패널 사이에 상기 댐 부재에 의해 둘러싸인 수지 충전 공간이 형성된 합착체를 형성하는 합착 공정 (E)와, 상기 수지 충전 공간에 상기 경화성 수지 조성물을 충전하는 제2의 충전 공정 (F)와, 상기 수지 충전 공간에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 가경화시켜, 가경화 수지층을 형성하는 가경화 공정 (G)와, 상기 가경화 수지층을 본경화시키는 제2의 본경화 공정 (H)를 갖는다.
[공정 A: 투명 패널]
먼저, 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)을 준비한다. 상술한 바와 같이, 투명 패널(4)은, 광학 부재(2)가 합착되는 일면에 차광부(8)가 형성되어 있다. 차광부(8)는, 광학 부재(2)의 표시 영역을 둘러싸도록 형성된다.
또, 투명 패널(4)은, 경화성 수지 조성물(10)이 충전되는 합착면부(4a)에, 패널 댐(7)이 형성된다(도 2(A) 참조). 상술한 바와 같이, 패널 댐(7)은, 실리콘 고무 등의 유연성을 갖는 부재가 투명 패널(4)의 곡면을 따라서 밀착되는 것 등에 의해 형성된다.
구체적으로, 도 2에 나타내는 바와 같이, 합착면부(4a)가 오목 만곡 형상인 경우는, 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)의 양쪽 개방단측의 2변의 외연을 따라서 패널 댐(7)을 설치한다. 또, 도 3에 나타내는 바와 같이, 합착면부(4a)가 볼록 만곡 형상인 경우는, 투명 패널(4)의 표시부(9)에 대응하는 영역을 둘러싸는 4변에 패널 댐(7)을 설치한다. 또한, 합착면부(4a)가 오목 만곡 형상인 경우는, 띠 형상의 패널 댐(7)을 양쪽 개방단측의 2변의 외연을 따라서 밀착시킨다. 또, 합착면부(4a)가 볼록 만곡 형상인 경우는, 띠 형상의 실리콘 고무를 4변에 빈틈 없이 밀착, 또는 중앙에 표시부(9)보다 큰 개구를 갖는 직사각형 시트 형상의 패널 댐(7)을 밀착시킨다.
[공정 B: 제1의 충전 공정]
이어서, 예를 들면 도 2(A), (B)에 나타내는 바와 같이, 투명 패널의 합착면부에 경화성 수지를 충전하는 제1의 충전 공정을 행한다. 경화성 수지로서는 광경화성 수지 조성물(10)을 적합하게 이용할 수 있다. 광경화성 수지 조성물(10)은, 예를 들면 디스펜서(13)에 의해 합착면부(4a)에 충전된다. 또, 경화성 수지 조성물(10)은, 소정의 높이까지 충전된다.
예를 들면 도 2(B)에 나타내는 바와 같이, 경화성 수지 조성물(10)은, 차광부(8) 위까지 충전된다. 또, 경화성 수지 조성물(10)은 유동성을 가지며, 충전 후, 필요에 따라 정치(置)함으로써, 투명 패널(4)의 합착면부(4a) 상에 있어서 대략 수평화 된다.
[공정 C: 제1의 본경화 공정]
이어서, 합착면부(4a)에 충전된 경화성 수지를 경화시켜, 제1의 경화 수지층(15)을 형성하는 제1의 본경화 공정을 행한다. 경화성 수지로서 경화성 수지 조성물(10)을 이용한 경우, 예를 들면 도 4(A), (B)에 나타내는 바와 같이, 차광부(8)의 위에서 경화성 수지 조성물(10)의 전면(全面)에 경화광을 조사한다. 이에 의해, 투명 패널(4)의 합착면부(4a)에 제1의 경화 수지층(15)이 형성된다. 그 후, 패널 댐(7)이 제거되고, 투명 패널(4)의 합착면부(4a) 상에 대략 평탄한 제1의 경화 수지층(15)이 형성된다. 또한, 패널 댐(7)을 광경화성 수지 조성물(10)을 경화하여 형성한 경우에는, 제1의 경화 수지층(15)과 일체화된다.
이 제1의 경화 수지층(15)은, 차광부(8) 위까지 형성된다. 경화광은 차광부(8)의 위에서 조사되기 때문에, 차광부(8)에 의해 경화광이 차단되지 않고, 제1의 경화 수지층(15)을 완전히 경화시킬 수 있다. 또, 제1의 경화 수지층(15)은, 투명 패널(4)의 곡률을 갖는 측연(側緣) 간에 걸쳐서 평탄면을 갖는다.
또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 필요에 따라, 제1의 경화 수지층(15)의 표면에 박리성이 있는 광투과성의 평탄한 커버 부재(14)를 중첩시켜 정치해도 된다. 이에 의해, 제1의 경화 수지층(15)의 본경화 공정에 의하여, 후술하는 제2의 본경화 공정 전에 있어서, 제1의 경화 수지층(15)의 경화 수축에 의한 합착하는 광학 부재(2)에 대한 영향을 미리 제거할 수 있다.
[공정 D: 댐 형성 공정]
또, 투명 패널(4)이 합착되는 광학 부재(2)의 표시 영역 외연에 대응한 위치를 따라서, 댐 부재(16)를 형성하는 댐 형성 공정을 행한다. 댐 부재(16)는, 광학 부재(2)의 표시 영역 외연을 따라서 제2의 경화성 수지 조성물(17)이 도포, 경화됨으로써 형성된다. 도 6(A), (B)에 나타내는 바와 같이, 제2의 경화성 수지 조성물(17)은, 예를 들면 디스펜서(13)에 의해 소정의 높이에 도포된다. 또, 제2의 경화성 수지 조성물(17)로서 광경화성 수지 조성물을 이용한 경우에는, 도포 후에 경화광이 조사되어, 경화된다. 그 외, 제2의 경화성 수지 조성물(17)은, 인쇄 등, 공지의 수지 공급 방법을 이용하여 공급해도 된다.
또, 댐 부재(16)는, 경화 수지층(3)을 구성하는 광경화성 수지 조성물(10)과 동일한 수지 조성물에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 경화 수지층(3)과 동일하게 광투과성을 가짐으로써, 댐 부재(16)는, 차광부(8)의 내측에 형성되고, 광학 부재(2)의 표시 영역을 투과시키는 광학 장치(1)의 표시부(9) 내에 형성된 경우에도, 경화 수지층(3)과 동일하게 광투과성을 가지게 된다. 또, 경화 수지층(3)과 접하는 점에서, 동일한 경화성 수지 조성물에 의해 형성됨으로써, 표시부(9) 내에 있어서 경화 수지층(3)과의 계면이 나타나지 않아, 광학 장치(1)의 표시성, 시인성을 해치지 않는다.
경화 후의 댐 부재(16)는, 탄성 및 고점착성을 갖고, 후에 투명 패널(4)에 눌려지면 뭉개져, 투명 패널(4)의 제1의 경화 수지층(15)에 밀착된다. 이에 의해, 댐 부재(16)는, 광학 부재(2) 및 투명 패널(4)과의 사이에 광경화성 수지 조성물(10)이 충전되는 수지 충전 공간(20)을 형성함과 더불어, 광경화성 수지 조성물(10)의 액체 누설이 방지된다. 또한, 제2의 경화성 수지 조성물(17)의 도포 높이는, 소정의 경화 수지층(3)의 두께에서 제1의 경화 수지층(15)의 두께를 줄인 두께에, 댐 부재(16)가 눌려 뭉개지는 분을 가미하여 결정된다.
또한, 댐 부재(16)는, 광학 부재(2)에 형성하는 것 외에도, 투명 패널(4)에 형성한 제1의 경화 수지층(15)에 형성해도 되고, 광학 부재(2) 및 제1의 경화 수지층(15) 양쪽 모두에 형성해도 된다.
또한, 대략 틀 형상으로 형성된 댐 부재(16)는, 적어도 1개소의 개구부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 개구부는, 수지 충전 공간(20)에 광경화성 수지 조성물(10)을 주입하기 위한 주입 구멍이며, 또, 수지 충전 공간(20) 내의 공기를 배기하는 배기 구멍이다. 개구부는, 광경화성 수지 조성물(10)을 주입하는 디스펜서(13)(도 8 참조)를 삽입함과 더불어, 수지 충전 공간(20) 내의 공기가 배기 가능한 개구경을 갖는다. 또, 개구부는, 댐 부재(16)의 어느 개소에 형성해도 되지만, 차광부(8) 상의 어느 한 위치에 형성하는 것이 바람직하다. 또, 개구부는, 코너부 부근에 형성함으로써, 개구부를 연직 상측을 향하게 하여 광경화성 수지 조성물(10)을 주입함과 더불어, 수지 충전 공간(20) 내의 공기의 배기가 댐 부재(16)에 의해 저해되는 것을 방지할 수 있어, 확실하게 수지 충전 공간(20) 내에 광경화성 수지 조성물(10)을 충전할 수 있다. 또한, 개구부는, 복수 형성할 수 있어, 예를 들면 광경화성 수지 조성물(10)의 주입 구멍과, 수지 충전 공간(20) 내의 공기의 배기 구멍으로서 이용할 수 있다.
[공정 E: 합착 공정]
이어서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 투명 패널(4)과 광학 부재(2)를 합착하여, 광학 부재(2)와 투명 패널(4) 사이에 댐 부재(16)에 의해 둘러싸인 수지 충전 공간(20)이 형성된 합착체(21)를 형성하는 합착 공정을 행한다.
투명 패널(4) 및 광학 부재(2)는, 각 합착면과 반대측의 이면에 설치된, 도시하지 않은 고정판에 의해 지지되어 있다. 합착체(21)는, 투명 패널(4)과 광학 부재(2)를, 각각 틀 형상으로 형성된 차광부(8)와 댐 부재(16)가 대향하도록 배치하고, 고정판으로 협지함으로써 형성된다.
또한, 이 때, 댐 부재(16)가 차광부(8)의 내측 가장자리 상에 위치하거나, 또는 차광부(8)의 내측 가장자리 보다 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 즉, 댐 부재(16)에 의해 둘러싸이는 수지 충전 공간(20)이 차광부(8)의 내측이 되는 것이 바람직하다. 후술하는 바와 같이, 수지 충전 공간(20)에 충전된 광경화성 수지 조성물(10)은, 투명 패널(4)의 합착면부(4a)와 반대측의 표면측으로부터 경화광이 조사되기 때문에, 수지 충전 공간(20)이 차광부(8)의 사각(死角)이 되지 않도록 하기 위함이다.
상술한 바와 같이, 댐 부재(16)는, 탄성 및 고점착성을 갖고, 투명 패널(4)의 제1의 경화 수지층(15)으로 눌려지면, 눌러 뭉개져 밀착된다. 이에 의해, 합착체(21)는, 광학 부재(2), 제1의 경화 수지층(15) 및 댐 부재(16)에 의해 광경화성 수지 조성물(10)이 충전되는 수지 충전 공간(20)이 형성된다. 수지 충전 공간(20)은, 댐 부재(16)가 제1의 경화 수지층(15)에 밀착함으로써, 광경화성 수지 조성물(10)의 액체 누설이 방지되어 있다. 또, 수지 충전 공간(20)은, 댐 부재(16)에 개구부를 형성한 경우, 이 개구부로부터 광경화성 수지 조성물(10)을 주입 가능하게 되어 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 수지 충전 공간에는, 하나 또는 복수의 개구부를 형성해도 된다.
여기서, 제1의 경화 수지층(15)은 평탄면을 가지며, 합착 공정에서는, 댐 부재(16)가 제1의 경화 수지층(15)의 평탄면 상에 맞닿는다. 따라서, 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)의 당해 곡면에 댐 부재(16)가 맞닿는 경우에 비하여, 댐 부재(16)가 밀착되기 쉽고, 확실하게 광경화성 수지 조성물(10)의 액체 누설을 방지할 수 있다.
[공정 F: 제2의 충전 공정]
이어서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 수지 충전 공간(20)에 경화성 수지 조성물을 충전하는 제2의 충전 공정을 행한다. 경화성 수지로서는 제1의 경화 수지층(15)을 구성하는 광경화성 수지 조성물(10)과 동일한 광경화성 수지 조성물(10)을 이용하는 것이 바람직하다. 광경화성 수지 조성물(10)은, 예를 들면 디스펜서(13)에 의해 수지 충전 공간(20)에 충전된다.
수지 충전 공간(20)에 개구부가 형성되어 있는 경우에는, 당해 개구부로부터 디스펜서(13)를 통해 광경화성 수지 조성물(10)이 충전된다. 이 때, 개구부를 상측을 향하게 하여 광경화성 수지 조성물(10)을 충전함으로써, 개구부로부터 수지 충전 공간(20) 내의 공기를 배기하여, 보이드의 발생을 방지할 수 있다.
또, 광경화성 수지 조성물(10)의 충전 공정은, 개구부가 연직 방향의 최상위에 위치하도록 합착체(21)를 기울여 행하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 수지 충전 공간(20) 내의 공기가 개구부측으로 흘러, 수지 충전 공간(20)의 모서리부 등에 보이드로서 잔존하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 디스펜서(13)는, 노즐 선단이 개구부 내에 삽입되어 있으면 광경화성 수지 조성물(10)을 충전 가능하지만, 선단부를 수지 충전 공간(20) 내에 충전된 광경화성 수지 조성물(10) 중에 침지시킴으로써, 공기의 끌어들임을 방지하면서 고속으로 충전할 수 있다. 광경화성 수지 조성물(10)의 충전 완료 후, 디스펜서(13)는, 수지 충전 공간(20)으로부터 퇴피한다.
[공정 G: 가경화 공정]
이어서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 수지 충전 공간(20)에 충전된 경화성 수지 조성물을 가경화시켜, 가경화 수지층(22)을 형성하는 가경화 공정을 행한다. 예를 들면, 수지 충전 공간(20)에 광경화성 수지 조성물(10)을 충전한 경우는, 투명 패널(4)측으로부터 자외선 등의 경화광을 수지 충전 공간(20)에 조사함으로써, 광경화성 수지 조성물(10)을 가경화시켜, 가경화 수지층(22)으로 한다.
또, 제2의 충전 공정에 있어서 개구부가 연직 방향의 최상위에 위치하도록 합착체(21)를 기울인 경우에는, 합착체(21)를 수평으로 되돌린 상태에서 제2 가경화 공정을 행해도 된다. 이에 의해, 합착체(21)의 경사로 인해 수지 충전 공간(20)의 개구부 부근에 광경화성 수지 조성물(10)의 미충전 부분이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 개구부까지 광경화성 수지 조성물(10)이 충전되고, 표시 영역의 전역에 광경화성 수지 조성물(10)이 충전된 상태에서 경화광을 조사할 수 있다.
또, 본 기술이 적용된 광학 장치의 제조 방법은, 수지 충전 공간(20) 내로의 광경화성 수지 조성물(10)의 충전 공정과, 수지 충전 공간(20) 내에 충전된 광경화성 수지 조성물(10)의 가경화 공정을 병행하여 행해도 된다. 즉, 수지 충전 공간(20) 내로 광경화성 수지 조성물(10)을 충전하면서, 수지 충전 공간(20)에 충전된 광경화성 수지 조성물(10)에 대해 경화광을 조사하여, 경화 반응을 순차적으로 진행시켜 가도 된다.
광경화성 수지 조성물(10)이 수지 충전 공간(20)의 전체에 충전되기 전에, 순차적으로 경화해 나감으로써, 미(未)경화의 광경화성 수지 조성물(10)이 수지 충전 공간(20) 내에 충전되는 것에 의한 내압의 상승을 억제할 수 있어, 박형화가 진행되는 투명 패널(4)이나 광학 부재(2)로의 부하를 저감함과 더불어, 가경화 수지층(22)을 균일한 두께로 형성할 수 있다.
또, 광경화성 수지 조성물(10)의 충전 공정과 경화 공정을 병행하여 행함으로써, 제조 시간의 단축을 도모할 수 있다.
또한, 개구부에 광경화성 수지 조성물(10)을 충전해, 도 9에 나타내는 바와 같이, 합착체(21)의 측면으로부터 개구부를 향하여 경화광을 조사함으로써, 개구부 내의 광경화성 수지 조성물(10)을 본경화시켜 확실하게 개구부를 폐색하여도 된다.
[공정 H: 제2의 본경화 공정]
이어서, 수지 충전 공간(20)에 형성된 가경화 수지층(22)을 본경화시키는 본경화 공정을 행한다. 본경화 공정은, 예를 들면 도 10에 나타내는 바와 같이, 투명 패널(4)측으로부터 자외선 등의 경화광을 수지 충전 공간(20)에 조사함으로써, 가경화 수지층(22)을 본경화시킬 수 있다. 제1의 경화 수지층(15) 및 본경화한 가경화 수지층(22)은, 경화 수지층(3)이 된다.
이에 의해, 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학 부재(2)와 투명 패널(4)이 경화 수지층(3)을 개재하여 적층되어 이루어지는 광학 장치(1)를 얻는다. 본 제조 공정에 의하면, 미리 제1의 경화 수지층(15)을 형성하고 있기 때문에, 가경화 수지층(22)을 효율적으로 본경화시킬 수 있다. 즉, 제2의 본경화 공정은 투명 패널(4)의 표면으로부터 경화광을 조사한다. 또, 투명 패널(4)의 곡률이 커지면, 제1의 충전 공정에서 합착면부(4a)에 충전되는 수지량도 많아, 두께도 증가하게 된다. 또한, 미경화의 수지는 경화광을 흡수한다. 그 때문에, 투명 패널(4)의 표면으로부터 수지 충전 공간(20)에 충전된 경화성 수지에 경화광을 조사하여도, 미경화의 수지가 개재되면 합착면부(4a) 및 수지 충전 공간(20)에 충전된 경화성 수지를 경화시키기까지 시간을 필요로 한다.
이러한 점에서, 본 기술에 의하면, 합착면부(4a)에 충전된 경화성 수지를 미리 본경화시켜 둠으로써, 수지 충전 공간(20)에 충전된 경화성 수지를 효율적으로 경화시킬 수 있다. 또한, 제1의 본경화 공정 및 제2의 본경화 공정에 있어서의 경화광의 조사는, 각각 필요에 따라 복수 회 실시해도 된다.
또한, 본 기술은, 가경화 공정을 대신하여, 수지 충전 공간(20)에 충전된 광경화성 수지 조성물(10)을 본경화시키는 제2의 본경화 공정을 가져도 된다. 즉, 수지 충전 공간(20)에 광경화성 수지 조성물(10)을 충전한 후, 경화광을 조사하여 즉시 광경화성 수지 조성물(10)을 본경화시켜도 된다. 이에 의해, 광학 장치(1)의 제조 공정을 단축화할 수 있다.
이러한 광학 장치(1)의 제조 방법에 의하면, 평탄한 제1의 경화 수지층(15)을 형성하고, 댐 부재(16)가 밀착됨으로써 수지 충전 공간(20)을 형성하고 있다. 따라서, 곡면 형상을 갖는 투명 패널(4)을 이용한 경우에도, 댐 부재(16)와 제1의 경화 수지층(15)의 고도의 밀착성을 확보할 수 있어, 경화성 수지 조성물을 비어져 나오지 않게 하고, 수지 충전 공간(20)에 충전할 수 있다.
이러한 공정에 의해 제조된 광학 장치(1)는, 차광부(8)의 표시 영역측이 광학 부재(2)의 표시 영역을 투과시키는 표시부(9)가 된다. 표시부(9)는, 제1의 경화 수지층(15) 및 가경화 수지층(22)이 동일한 수지 조성물에 의해 형성됨으로써, 표시성, 시인성을 해치지 않는다. 또, 표시부(9) 내에 댐 부재(16)가 위치하는 경우에도, 댐 부재(16) 및 경화 수지층(3)이 동일한 수지 조성물에 의해 형성됨으로써, 경화 수지층(3)과의 계면이 나타나지 않아, 표시성, 시인성을 해치지 않는다.
또한, 상술한 바와 같이, 광학 장치(1)는, 댐 부재(16)에 의해 둘러싸이는 수지 충전 공간(20)이 차광부(8)의 내측이 되도록 형성함으로써, 수지 충전 공간(20)이 투명 패널(4)의 표시부(9)측에 나타나는, 즉 차광부(8)에 의해 사각이 되지 않는다. 이에 의해, 수지 충전 공간(20) 내의 제1의 경화 수지층(15) 및 가경화 수지층(22)에 대해 투명 패널(4)을 통해 경화광을 조사할 수 있어, 미경화 부분의 발생을 방지할 수 있다.
실시예
이어서, 본 기술을 이용하여 광학 장치를 형성하는 실시예에 대해 설명한다. 본 실시예에서는, 투명 패널(4)로서 폴리카보네이트 재질의 곡면 형상을 갖는 투명 패널과, 광학 부재(2)로서 액정 표시 디스플레이(LCD: liquid crystal display)를 준비하고, 투명 패널과 액정 표시 디스플레이를 자외선 경화성의 경화 수지층을 개재하여 합착함으로써 광학 장치를 형성했다. 투명 패널에는, 액정 표시 디스플레이의 표시 영역의 주연에 대응하는 위치에 흑색 틀 형상의 차광부가 형성되어 있다.
투명 패널은, W: 130mm, L: 230mm, 두께 3mm, 곡률 반경 R: 600(깊이 4mm)의 것을 준비했다. 차광부를 개재한 개구 치수는 108×195mm이다. 또, 패널 댐으로서, 2개의 실리콘 고무(W: 10mm, L: 140mm, 두께: 10mm)를 준비했다.
투명 패널의 합착면부에 충전하는 광경화성 수지 조성물, 및 합착체의 수지 충전 공간에 충전하는 광경화성 수지 조성물로서, UV 경화형 광학 탄성 수지(상품명: 18V028-7, 덱세리얼즈주식회사 제조, 점도: 30mPa·s, 밀도 0.98g/cm3)을 사용했다. 또, 액정 표시 디스플레이에 형성하는 댐 부재의 재료로서, UV 경화형 광학 탄성 수지(상품명: CK202, 덱세리얼즈주식회사 제조, 점도: 70000mPa·s, 밀도 0.98g/cm3)을 사용했다.
먼저, 투명 패널의 양쪽 개방단측의 외연을 따라서 패널 댐을 설치했다. 이어서, 디스펜서(상품명: ML-5000XII, 무사시엔지니어링사 제조)를 이용하여, 투명 패널의 합착면부에 광경화성 수지 조성물을 충전하고, LED형 UV 조사 장치(상품명: H-MB004, (주)HOYA 제조)를 조사하여 완전 경화시켜, 제1의 경화 수지층을 형성했다. 광경화성 수지 조성물의 충전량은 72g으로 하고, 합착면부 중앙에 투입 후 20초간 정치하여 평탄화를 도모했다. UV 조사 조건은, 조도: 400mW/cm2, 적산 광량: 8000mJ/cm2로 했다.
이어서, 액정 표시 디스플레이에 상기 디스펜서 및 상기 LED형 UV 조사 장치를 이용하여 광경화성 수지 조성물을 도포, 경화시켜 댐 부재를 형성했다. 디스펜서의 주입 노즐로서 테이퍼 노즐(상품명: TPND-18G, 무사시엔지니어링사 제조)을 사용했다. 도포 조건은, 디스펜스 압력: 0.3MPa, 속도: 10mm/sec로 했다. UV 조사 조건은, 조도: 400mW/cm2, 적산 광량: 8000mJ/cm2로 했다.
이어서, 투명 패널과 액정 표시 디스플레이를 합착하고, 제1의 경화 수지층에 댐 부재를 밀착시켰다. 이 합착체의 수지 충전 공간에 상기 디스펜서를 이용하여 광경화성 수지 조성물을 주입하고, 상기 LED형 UV 조사 장치에 의해 투명 패널측으로부터 UV광을 조사하여 완전 경화시켰다. 디스펜서의 주입 노즐로서 φ5mm의 비닐 튜브를 사용하여, 댐 부재에 형성한 개구부로부터 수지 충전 공간 내에 넣었다. 주입 조건은, 디스펜스 압력: 0.2MPa로 하고, 개구부까지 광경화성 수지 조성물이 충전된 시점에서 주입을 완료했다. UV 조사 조건은, 조도: 400mW/cm2, 적산 광량: 8000mJ/cm2로, 가경화는 행하지 않고 1회의 UV 조사로 본경화를 행했다.
이에 의해, 투명 패널과 액정 표시 디스플레이가 경화 수지층을 개재하여 합착된 광학 장치를 얻었다. 얻어진 광학 장치는, 양호한 시인성을 가지며, 광경화성 수지 조성물의 누설이나, 투명 패널과 액정 표시 디스플레이의 합착 강도도 문제가 없는 것을 확인할 수 있었다.
1 광학 장치, 2 광학 부재, 3 경화 수지층, 4 투명 패널, 4a 합착면부, 7 패널 댐, 8 차광부, 9 표시부, 10 광경화성 수지 조성물, 13 디스펜서, 14 커버 부재, 15 제1의 경화 수지층, 16 댐 부재, 17 제2의 경화 수지 조성물, 20 수지 충전 공간, 21 합착체, 22 가경화 수지층

Claims (10)

  1. 곡면 형상을 갖는 투명 패널을 준비하는 공정과,
    상기 투명 패널의 합착면부에 경화성 수지 조성물을 충전하는 제1의 충전 공정과,
    상기 합착면부에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 경화시켜, 제1의 경화 수지층을 형성하는 제1의 본경화(本硬化) 공정과,
    상기 투명 패널 또는 상기 투명 패널이 합착되는 광학 부재의, 상기 광학 부재의 표시 영역 외연을 따른 위치에 댐 부재를 형성하는 댐 형성 공정과,
    상기 투명 패널과 상기 광학 부재를 합착하여, 상기 광학 부재와 상기 투명 패널 사이에 상기 댐 부재에 의해 둘러싸인 수지 충전 공간이 형성된 합착체를 형성하는 합착 공정과,
    상기 수지 충전 공간에 상기 경화성 수지 조성물을 충전하는 제2의 충전 공정과,
    상기 수지 충전 공간에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 가경화(假硬化)시켜, 가경화 수지층을 형성하는 가경화 공정과,
    상기 가경화 수지층을 본경화시키는 제2의 본경화 공정을 갖는,
    광학 장치의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가경화 공정을 대신하여, 상기 수지 충전 공간에 충전된 상기 경화성 수지 조성물을 경화시키는 제2의 본경화 공정을 가지는, 광학 장치의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지 충전 공간에는, 하나 또는 복수의 개구부가 형성되어 있는, 광학 장치의 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 개구부는, 상기 경화성 수지 조성물이 충전되어 폐색되는, 광학 장치의 제조 방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 개구부를 위로 향하게 하여 상기 경화성 수지 조성물을 충전하는, 광학 장치의 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 패널은, 상기 광학 부재의 표시 영역 주연에 대응하는 영역에 차광부가 형성되어 있는, 광학 장치의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 경화성 수지는 광경화성 수지이며, 상기 제1의 본경화 공정은 상기 차광부의 위에서 경화광을 조사하는, 광학 장치의 제조 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 경화 수지층은 평탄면을 가지며,
    상기 합착 공정에서는, 상기 댐 부재가 제1의 경화 수지층의 평탄면 상에 맞닿는, 광학 장치의 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 댐 부재는, 상기 경화성 수지 조성물과 동일한 경화성 수지 조성물을 도포하고 경화시킴으로써 형성되는, 광학 장치의 제조 방법.
  10. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 충전 공정에서는, 상기 투명 패널의 합착면부에, 유연성을 가지며 박리 가능한 패널 댐을 밀착시키는, 광학 장치의 제조 방법.
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