CN114402252A - 光学装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明即使在使用了具有曲面形状的透明面板的光学装置的制造工序中，也会将固化性树脂组合物不向周围溢出地填充。光学装置的制造方法包括如下工序：将固化性树脂组合物(10)填充于具有曲面形状的透明面板(4)的贴合面部(4a)；使填充于贴合面部(4a)的固化性树脂组合物(10)固化而形成第一固化树脂层(15)；在光学构件(2)形成围堰构件(16)；将透明面板(4)与光学构件(2)贴合而形成形成有由围堰构件(16)包围的树脂填充空间(20)的贴合体(21)；将固化性树脂组合物(10)填充于树脂填充空间(20)；使填充于树脂填充空间(20)的固化性树脂组合物(10)临时固化，形成临时固化树脂层(22)；以及使临时固化树脂层(22)正式固化。

Description

光学装置的制造方法

技术领域

本技术涉及一种借助固化树脂层将保护光学构件的透明面板贴合于液晶显示面板等光学构件的显示面侧而成的光学装置的制造方法。本申请以在日本在2019年9月23日申请的日本专利申请号特愿2019－172391为基础主张优先权，该申请通过参照而被援引至本申请。

背景技术

以往，用于智能手机、汽车导航等信息终端的液晶显示装置等光学装置出于薄型化、提高视觉辨认性的目的，在液晶显示面板等光学构件与保护光学构件的透明面板之间设有透光性的固化树脂层。

作为形成固化树脂层的方法，例如，可以使用如下方法：将固化性树脂组合物涂布于透明面板而形成固化性树脂层，借助该固化性树脂层将液晶显示面板、有机EL面板等光学构件层叠，接着使固化性树脂层固化(专利文献1)。

作为将固化性树脂组合物涂布于透明面板的方法，可以使用从移动的狭缝喷嘴向透明面板的表面遍及整个宽度地排出的方法、通过丝网印刷进行涂布的方法等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－52795号公报

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，为了提高光学装置的设计性、触感，还提出了向一个方向弯曲的透明面板。对于这样的弯曲的透明面板，在将固化性树脂组合物涂布于透明面板时、将透明面板与光学装置贴合时，为了防止固化性树脂组合物的溢出，提出了如下方法：在利用点胶机在弯曲成凹状的透明面板或光学构件的周缘部形成围堰构件后，将透明面板与光学构件贴合，供给固化性树脂组合物。

就防止固化性树脂组合物溢出的围堰构件而言，若与光学构件或透明面板的密合性产生不均，则在填充固化性树脂组合物时固化性树脂组合物恐怕会溢出，因此要求遍及整个长度的高度的密合性。

这样的对围堰构件的要求，对于一边弯曲成凹状或凸状的曲面面板也同样地要求，但加工难易度高，不易可量产地在短时间内且以低成本实现。

因此，本技术的目的在于提供一种光学装置的制造方法，即使在使用了具有曲面形状的透明面板的光学装置的制造工序中，也能够将固化性树脂组合物不向周围溢出地填充。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本技术的光学装置的制造方法包括：准备具有曲面形状的透明面板的工序；第一填充工序，将固化性树脂组合物填充于所述透明面板的贴合面部；第一正式固化工序，使填充于所述贴合面部的所述固化性树脂组合物固化，形成第一固化树脂层；围堰形成工序，在所述透明面板或供所述透明面板贴合的光学构件的、沿着所述光学构件的显示区域外缘的位置形成围堰构件；贴合工序，将所述透明面板与所述光学构件贴合，形成在所述光学构件与所述透明面板之间形成有由所述围堰构件包围的树脂填充空间的贴合体；第二填充工序，将所述固化性树脂组合物填充于所述树脂填充空间；临时固化工序，使填充于所述树脂填充空间的所述固化性树脂组合物临时固化，形成临时固化树脂层；以及第二正式固化工序，使所述临时固化树脂层正式固化。

发明效果

在本技术中，通过设置第一固化树脂层并使围堰构件密合来形成树脂填充空间。因此，即使在使用了具有曲面形状的透明面板的情况下，也能够确保围堰构件与第一固化树脂层的高度密合性，能够将固化性树脂组合物不溢出地填充于树脂填充空间。

附图说明

图1是应用了本技术的光学装置的剖视图。

图2是表示将固化性树脂填充于透明面板的凹弯曲形状的贴合面部的第一填充工序的图，(A)是立体图，(B)是剖视图。

图3是表示在透明面板的凸弯曲形状的贴合面部设置面板围堰的状态的图，(A)是立体图，(B)是剖视图。

图4是表示形成第一固化树脂层的第一正式固化工序的图，(A)是立体图，(B)是剖视图。

图5是表示使平坦的罩构件重叠于第一固化树脂层15的表面的状态的立体图。

图6是表示形成围堰构件的工序的图，(A)是立体图，(B)是剖视图。

图7是表示形成贴合体的贴合工序的立体图。

图8是表示将固化性树脂组合物填充于树脂填充空间的第二填充工序、以及使填充于树脂填充空间的固化性树脂组合物临时固化而形成临时固化树脂层的临时固化工序的图，(A)是立体图，(B)是贴合体的剖视图。

图9是表示对填充中使用的贴合体的开口部照射固化光的工序的立体图。

图10是表示使填充于树脂填充空间的临时固化树脂层正式固化的第二正式固化工序的图，(A)是立体图，(B)是剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本技术的光学装置的制造方法进行详细说明。需要说明的是，本技术并不仅限定于以下的实施方式，当然在不脱离本技术的主旨的范围内可以进行各种变更。此外，附图是示意性的，有时各尺寸的比率等与实际情况不同。具体的尺寸等应当参考以下的说明进行判断。此外，当然附图相互之间也包括相互的尺寸关系、比率不同的部分。

[光学装置]

本技术是通过借助固化树脂层3将光学构件2与透明面板4贴合而形成的光学装置1的制造方法。在透明面板4与光学构件2的贴合工序的说明之前，对光学装置1的构成进行说明。

光学装置1是液晶显示面板、有机EL显示面板、其他光学装置，例如用于智能手机、汽车导航、仪表板等各种信息终端、信息装置。如图1所示，出于薄型化、提高视觉辨认性的目的，光学装置1在液晶显示面板等光学构件2与保护光学构件2的透明面板4之间设有透光性的固化树脂层3。

[透明面板]

透明面板4具有透光性，通过借助固化树脂层3与光学构件2层叠而确保光学构件2的视觉辨认性且覆盖并保护光学构件2的显示面。

作为透明面板4的材料，只要具有能够视觉辨认形成于光学构件的图像的透光性即可，可列举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等树脂材料。可以对这些材料实施单面或双面硬涂处理、防反射处理等。此外，在后述的光学构件2为触摸面板时，也可以将该触摸面板的构件的一部分用作透明面板4。

此外，透明面板4为了提高显示图像的亮度、对比度，在与光学构件2的显示区域周缘对应的区域形成被称为所谓黑色矩阵(Black Matrix)的黑色框状的遮光部8。光学装置1中包围光学构件2的显示区域的遮光部8的内侧成为隔着透明面板4使光学构件2的显示区域透过的显示部9。

遮光部8通过利用丝网印刷法等涂布着色为黑色等的涂料并使其干燥/固化而形成为均匀的厚度。遮光部8的厚度通常为5～100μm。

应用了本技术的透明面板4具有曲面形状。透明面板4的曲面形状没有特别限定，例如也可以设为如图1所示向一个方向凹弯曲的形状、凸弯曲的形状、旋转抛物面、双曲抛物面、其他二次曲面形状，还可以在弯曲的形状和二次曲面形状的一部分进一步具有平坦的部分。

需要说明的是，罩构件的弯曲的形状、厚度等尺寸特性、弹性等物性可以根据光学装置1的使用目的而适当决定。

[面板围堰7]

如图2所示，应用了本技术的光学装置1在透明面板4的与光学构件2的贴合面部4a形成有划分后述的第一固化树脂层15的形成区域的面板围堰7。面板围堰7使构成第一固化树脂层15的光固化性树脂组合物10填充于透明面板4上，并且防止光固化性树脂组合物10向面板围堰7的外侧溢出。如图2所示，在贴合面部4a为凹弯曲形状的情况下，面板围堰7沿着具有曲面形状的透明面板4的两开放端侧的外缘形成。由此，面板围堰7与沿着透明面板4的外缘形成的遮光部8相接地设置。此外，如图3所示，在贴合面部4a为凸弯曲形状的情况下，通过利用面板围堰7包围透明面板4的周围四个边来防止溢出。

此外，面板围堰7例如由硅橡胶形成。面板围堰7至少具有后述的第一固化树脂层15的厚度以上的高度。面板围堰7的形状并不限定于图2所示的带状，例如在贴合面部4a为凸弯曲形状的情况下，也可以是在中央具有比显示部9大的开口的矩形片状。需要说明的是，可以根据第一固化树脂层15的形状适当设计。

此外，面板围堰7具有柔韧性且能够从贴合面部4a剥离，如图2、图3所示，当沿着两开放端侧的外缘载置于透明面板4的贴合面部4a时，面板围堰7沿着透明面板4的曲面密合于贴合面部4a。因此，面板围堰7无需与透明面板4的曲面形状相应的加工，对于所有具有曲面形状的透明面板4均可使用，此外，能够吸收透明面板4的尺寸公差，确保高度的密合性。此外，使用具备柔韧性的面板围堰7的本制造方法无需与透明面板4的形状相应的专用夹具，可以说是适于多品种少量生产的制造方法。

需要说明的是，面板围堰7可以通过沿着两开放端侧的外缘涂布光固化性树脂组合物10并使其固化而形成。光固化性树脂组合物10例如利用点胶机涂布成规定的高度后，经固化光照射而固化。光固化性树脂组合物10可以使用印刷等公知的树脂供给方法来供给。

此外，面板围堰7由与构成后述的第一固化树脂层15的光固化性树脂组合物10相同的树脂组合物形成，由此具有与第一固化树脂层15同样的透光性。因此，在面板围堰7形成于在遮光部8的内侧形成且使光学构件2的显示区域透过的光学装置1的显示部9内的情况下，在显示部9内也不会出现与固化树脂层3的界面，不会损害光学装置1的显示性、视觉辨认性。

[光学构件]

光学构件2例如可以举例示出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等图像显示构件。在此，触摸面板是指将液晶显示面板那样的显示元件与触摸板那样的位置输入装置组合而成的图像显示/输入面板。这样的光学构件2的透明面板4侧的表面形状没有特别限定，但优选为平坦。此外，也可以在光学构件2的表面配置偏振片(polarizing plate)。

[固化树脂层]

夹存于透明面板4与光学构件2之间的固化树脂层3具有透光性，能够视觉辨认图像显示构件等光学构件2所显示的图像。

构成固化树脂层3的光固化性树脂组合物10为液态，作为一个例子，利用锥板型粘度计示出0.01～100Pa·s(25℃)的粘度。

这样的光固化性树脂组合物10可以优选举例示出含有基础成分(成分(A))、丙烯酸酯系单体成分(成分(B))、增塑剂成分(成分(C))、光聚合引发剂(成分(D))的光固化性树脂组合物。

<成分(A)>

成分(A)的基础成分是具有透光性的固化树脂层3的膜形成成分，是含有弹性体和丙烯酸系低聚物中的至少任一种的成分。此外，也可以将弹性体和丙烯酸系低聚物这两者并用为成分(A)。

作为弹性体，优选的是，可优选列举出包含丙烯酸酯的共聚物的丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。需要说明的是，该丙烯酸酯共聚物的重均分子量优选为5000～500000，聚丁烯的重复数n优选为10～10000。

另一方面，作为丙烯酸系低聚物，优选的是，可列举出骨架中具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的(甲基)丙烯酸酯系低聚物。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”这一术语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。

作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物的优选的具体例，可列举出聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2－羟基乙酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯换算分子量17000)，(株)Kuraray；UC203(聚苯乙烯换算分子量35000)，(株)Kuraray；UC－1(分子量约25000)，(株)Kuraray)等。

此外，作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸系低聚物的优选的具体例，可列举出脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，DAICEL－CYTEC公司；UA－1，LIGHTCHEMICAL公司)等。

作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以采用公知的物质。

<成分(B)>

成分(B)的丙烯酸系单体成分在光学装置的制造工序中，为了对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂布性等而用作反应性稀释剂。作为这样的丙烯酸系单体，可列举出甲基丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二环戊烯氧基乙酯等。

需要说明的是，光固化性树脂组合物10中的成分(A)的基础成分与成分(B)的丙烯酸系单体成分的合计含量优选为25～85质量％。

<成分(C)>

成分(C)的增塑剂成分用于对固化树脂层赋予缓冲性，并且降低光固化性树脂组合物的固化收缩率，在紫外线的照射下不与成分(A)的丙烯酸酯系低聚物成分和成分(B)的丙烯酸酯系单体成分反应。这样的增塑剂成分含有固体的增粘剂(1)和液态油成分(2)。

作为固态的增粘剂(1)，可列举出萜烯树脂、萜烯酚树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂、天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂、萜烯系氢化树脂。此外，也可以使用将上述的丙烯酸酯系单体预先低分子聚合物化而得到的非反应性的低聚物，具体而言，可列举出丙烯酸丁酯与丙烯酸2－己酯以及丙烯酸的共聚物、丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸的共聚物等。

作为液态油成分(2)，可以含有聚丁二烯系油或聚异戊二烯系油等。

需要说明的是，光固化性树脂组合物10中的成分(C)的增塑剂成分的含量优选为10～65质量％。

<成分(D)>

作为成分(D)的光聚合引发剂，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，例如可列举出1－羟基－环己基苯基酮(IRGACURE 184，BASF公司)、2－羟基－1－{4－[4－(2－羟基－2－甲基－丙酰基)苄基]苯基}－2－甲基－1－丙烷－1－酮(IRGACURE 127，BASF公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。

相对于成分(A)的基础成分和成分(B)丙烯酸系单体成分的合计100质量份，若这样的光聚合引发剂过少，则在紫外线照射时固化不足，若这样的光聚合引发剂过多，则由裂解引起的脱气(outgas)增加并发泡，存在产生不良情况的倾向，因此优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份。

此外，为了调整分子量，光固化性树脂组合物10可以含有链转移剂。例如可列举出2－巯基乙醇、月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸2－乙基己酯、2，3－二巯基－1－丙醇、α－甲基苯乙烯二聚物等。

此外，光固化性树脂组合物10还可以根据需要含有硅烷偶联剂等粘接改善剂、抗氧化剂等一般的添加剂。此外，关于光固化性树脂组合物10的成分(A)～(D)，如果对成分(B)和(C)进行设计，则可以不使用成分(A)。

[制造工序]

接着，对光学装置1的第一制造工序进行说明。光学装置1的制造工序包括：工序(A)，准备具有曲面形状的透明面板；第一填充工序(B)，将固化性树脂组合物填充于所述透明面板的贴合面部；第一正式固化工序(C)，使填充于所述贴合面部的所述固化性树脂组合物固化，形成第一固化树脂层；围堰形成工序(D)，在所述透明面板或供所述透明面板贴合的光学构件的、沿着所述光学构件的显示区域外缘的位置形成围堰构件；贴合工序(E)，将所述透明面板与所述光学构件贴合，形成在所述光学构件与上述透明面板之间形成有由所述围堰构件包围的树脂填充空间的贴合体；第二填充工序(F)，将所述固化性树脂组合物填充于所述树脂填充空间；临时固化工序(G)，使填充于所述树脂填充空间的所述固化性树脂组合物临时固化，形成临时固化树脂层；以及第二正式固化工序(H)，使所述临时固化树脂层正式固化。

[工序A：透明面板]

首先，准备具有曲面形状的透明面板4。如上所述，透明面板4在供光学构件2贴合的一面形成有遮光部8。遮光部8以包围光学构件2的显示区域的方式形成。

此外，透明面板4在供固化性树脂组合物10填充的贴合面部4a设有面板围堰7(参照图2的(A))。如上所述，面板围堰7通过使硅橡胶等具有柔韧性的构件沿着透明面板4的曲面密合等而设置。

具体而言，如图2所示，在贴合面部4a为凹弯曲形状的情况下，沿着具有曲面形状的透明面板4的两开放端侧的两个边的外缘设置面板围堰7。此外，如图3所示，在贴合面部4a为凸弯曲形状的情况下，在透明面板4的包围与显示部9对应的区域的四个边设置面板围堰7。需要说明的是，在贴合面部4a为凹弯曲形状的情况下，使带状的面板围堰7沿着两开放端侧的两个边的外缘密合。此外，在贴合面部4a为凸弯曲形状的情况下，使带状的硅橡胶以四个边无间隙的方式密合，或使在中央具有比显示部9大的开口的矩形片状的面板围堰7密合。

[工序B：第一填充工序]

接着，例如，如图2的(A)、(B)所示，进行将固化性树脂填充于透明面板的贴合面部的第一填充工序。作为固化性树脂，可以优选使用光固化性树脂组合物10。光固化性树脂组合物10例如利用点胶机13填充于贴合面部4a。此外，固化性树脂组合物10被填充至规定的高度。

例如，如图2的(B)所示，固化性树脂组合物10被填充至遮光部8上。此外，固化性树脂组合物10具有流动性，填充后，根据需要进行静置，由此在透明面板4的贴合面部4a上大致水平化。

[工序C：第一正式固化工序]

接着，进行使填充于贴合面部4a的固化性树脂固化而形成第一固化树脂层15的第一正式固化工序。在将固化性树脂组合物10用作固化性树脂的情况下，例如，如图4的(A)、(B)所示，从遮光部8的上方对固化性树脂组合物10的整个面照射固化光。由此，在透明面板4的贴合面部4a形成第一固化树脂层15。之后，去除面板围堰7，在透明面板4的贴合面部4a上形成大致平坦的第一固化树脂层15。需要说明的是，在将光固化性树脂组合物10固化而形成面板围堰7的情况下，与第一固化树脂层15一体化。

该第一固化树脂层15形成至遮光部8上。固化光从遮光部8的上方照射，因此固化光不会被遮光部8遮挡，能使第一固化树脂层15完全固化。此外，第一固化树脂层15以遍及透明面板4的具有曲率的侧缘间的方式具有平坦面。

需要说明的是，如图5所示，也可以根据需要在第一固化树脂层15的表面重叠具有剥离性的透光性的平坦的罩构件14并进行静置。由此，能够预先去除因第一固化树脂层15的正式固化工序导致在后述的第二正式固化工序前，第一固化树脂层15的固化收缩对所贴合的光学构件2造成的影响。

[工序D：围堰形成工序]

此外，进行沿着供透明面板4贴合的光学构件2的与显示区域外缘对应的位置形成围堰构件16的围堰形成工序。围堰构件16通过沿着光学构件2的显示区域外缘涂布第二固化性树脂组合物17并使其固化而形成。如图6的(A)、(B)所示，第二固化性树脂组合物17例如利用点胶机13涂布成规定的高度。此外，在将光固化性树脂组合物用作第二固化性树脂组合物17的情况下，在涂布后经固化光照射，使其固化。此外，第二固化性树脂组合物17也可以使用印刷等公知的树脂供给方法来供给。

此外，围堰构件16优选由与构成固化树脂层3的光固化性树脂组合物10相同的树脂组合物形成。通过与固化树脂层3同样地具有透光性，在围堰构件16形成于在遮光部8的内侧形成且使光学构件2的显示区域透过的光学装置1的显示部9内的情况下，也与固化树脂层3同样地具有透光性。此外，由于与固化树脂层3相接，因此通过由相同的固化性树脂组合物形成，在显示部9内不会出现与固化树脂层3的界面，不会损害光学装置1的显示性、视觉辨认性。

固化后的围堰构件16具有弹性和高粘着性，之后在被按压于透明面板4时被压扁，密合于透明面板4的第一固化树脂层15。由此，围堰构件16在与光学构件2和透明面板4之间形成供光固化性树脂组合物10填充的树脂填充空间20，并且防止光固化性树脂组合物10的漏液。需要说明的是，第二固化性树脂组合物17的涂布高度是将从规定的固化树脂层3的厚度减去第一固化树脂层15的厚度而得到的厚度加上围堰构件16被压扁的量而决定的。

需要说明的是，围堰构件16除了形成于光学构件2以外，也可以形成于在透明面板4形成的第一固化树脂层15，也可以形成于光学构件2和第一固化树脂层15这两者。

需要说明的是，形成为大致框状的围堰构件16优选设有至少一处开口部。开口部是用于向树脂填充空间20注入光固化性树脂组合物10的注入孔，还是将树脂填充空间20内的空气排出的排气孔。开口部具有供注入光固化性树脂组合物10的点胶机13(参考图8)插入，并且能够排出树脂填充空间20内的空气的开口直径。此外，开口部可以形成于围堰构件16的任意部位，但优选设于遮光部8上的任意位置。此外，开口部形成于拐角部附近，由此能使开口部朝向竖直上侧地注入光固化性树脂组合物10，并且能防止树脂填充空间20内的空气的排气被围堰构件16阻碍，能可靠地将光固化性树脂组合物10填充于树脂填充空间20内。需要说明的是，开口部可以形成多个，例如可以用作光固化性树脂组合物10的注入孔和树脂填充空间20内的空气的排气孔。

[工序E：贴合工序]

接着，如图7所示，进行将透明面板4与光学构件2贴合、形成在光学构件2与透明面板4之间形成有由围堰构件16包围的树脂填充空间20的贴合体21的贴合工序。

透明面板4和光学构件2由设于与各贴合面相反侧的背面的未图示的固定板支承。贴合体21通过将透明面板4与光学构件2配置成分别形成为框状的遮光部8与围堰构件16对置，并利用固定板夹持而形成。

需要说明的是，此时，优选围堰构件16位于遮光部8的内侧缘上，或位于比遮光部8的内侧缘靠内侧的位置。即，优选由围堰构件16包围的树脂填充空间20成为遮光部8的内侧。如下文所述，其原因在于，填充于树脂填充空间20的光固化性树脂组合物10从透明面板4的与贴合面部4a相反侧的表面侧被照射固化光，因此树脂填充空间20不会成为遮光部8的死角。

如上所述，围堰构件16具有弹性和高粘着性，在被按压于透明面板4的第一固化树脂层15时，被压扁而密合。由此，贴合体21通过光学构件2、第一固化树脂层15以及围堰构件16而形成供光固化性树脂组合物10填充的树脂填充空间20。树脂填充空间20通过围堰构件16与第一固化树脂层15密合，从而防止光固化性树脂组合物10的漏液。此外，对于树脂填充空间20，在围堰构件16形成有开口部的情况下，能够从该开口部注入光固化性树脂组合物10。需要说明的是，如上所述，也可以在树脂填充空间形成一个或多个开口部。

在此，第一固化树脂层15具有平坦面，在贴合工序中，围堰构件16抵接于第一固化树脂层15的平坦面上。因此，与围堰构件16抵接于具有曲面形状的透明面板4的该曲面的情况相比，围堰构件16容易密合，能够可靠地防止光固化性树脂组合物10的漏液。

[工序F：第二填充工序]

接着，如图8所示，进行将固化性树脂组合物填充于树脂填充空间20的第二填充工序。作为固化性树脂，优选使用与构成第一固化树脂层15的光固化性树脂组合物10相同的光固化性树脂组合物10。光固化性树脂组合物10例如利用点胶机13向树脂填充空间20填充。

在树脂填充空间20形成有开口部的情况下，从该开口部借助点胶机13填充光固化性树脂组合物10。此时，通过使开口部朝向上侧地填充光固化性树脂组合物30，能够从开口部排出树脂填充空间20内的空气，防止空隙的产生。

此外，光固化性树脂组合物10的填充工序优选以开口部位于竖直方向的最上位的方式使贴合体21倾斜来进行。由此，能够防止树脂填充空间20内的空气向开口部侧流动而以空隙(void)残留于树脂填充空间20的角部等。

需要说明的是，点胶机13只要喷嘴顶端插入开口部内，就能够填充光固化性树脂组合物10，但通过使顶端部浸渍在填充于树脂填充空间20内的光固化性树脂组合物10中，能够一边防止空气的卷入一边高速地进行填充。在光固化性树脂组合物10的填充完成后，点胶机13从树脂填充空间20退避。

[工序G：临时固化工序]

接着，如图8所示，进行使填充于树脂填充空间20的固化性树脂组合物临时固化、形成临时固化树脂层22的临时固化工序。例如，在将光固化性树脂组合物10填充于树脂填充空间20的情况下，通过从透明面板4侧向树脂填充空间20照射紫外线等固化光，使光固化性树脂组合物10临时固化，形成临时固化树脂层22。

此外，在第二填充工序中以开口部位于竖直方向的最上位的方式使贴合体21倾斜的情况下，也可以在使贴合体21恢复至水平的状态下进行第二临时固化工序。由此，能够防止由于贴合体21的倾斜而在树脂填充空间20的开口部附近产生光固化性树脂组合物10的未填充部分。因此，可以在光固化性树脂组合物10填充至开口部而光固化性树脂组合物10填充于显示区域的整个区域的状态下照射固化光。

此外，应用了本技术的光学装置的制造方法可以并行地进行光固化性树脂组合物10向树脂填充空间20内的填充工序和填充于树脂填充空间20内的光固化性树脂组合物10的临时固化工序。即，也可以一边向树脂填充空间20内填充光固化性树脂组合物10，一边对填充于树脂填充空间20的光固化性树脂组合物10照射固化光，使固化反应依次进行。

在光固化性树脂组合物10填充于整个树脂填充空间20之前依次进行固化，由此能够抑制由未固化的光固化性树脂组合物10填充于树脂填充空间20内引起的内压的上升，能够降低对推进薄型化的透明面板4、光学构件2的负荷，并且能够使临时固化树脂层22形成为均匀的厚度。

此外，通过并行地进行光固化性树脂组合物10的填充工序和固化工序，能够谋求制造时间的缩短。

需要说明的是，也可以是，向开口部填充光固化性树脂组合物10，如图9所示，从贴合体21的侧面朝向开口部照射固化光，由此使开口部内的光固化性树脂组合物10正式固化而可靠地堵塞开口部。

[工序H：第二正式固化工序]

接着，进行使形成于树脂填充空间20的临时固化树脂层22正式固化的正式固化工序。如图10所示，正式固化工序例如通过从透明面板4侧向树脂填充空间20照射紫外线等固化光，能够使临时固化树脂层22正式固化。第一固化树脂层15和正式固化后的临时固化树脂层22成为固化树脂层3。

由此，如图1所示，得到光学构件2与透明面板4借助固化树脂层3层叠而成的光学装置1。根据本制造工序，由于预先形成第一固化树脂层15，因此能够使临时固化树脂层22高效地正式固化。即，第二正式固化工序从透明面板4的表面照射固化光。此外，若透明面板4的曲率变大，则在第一填充工序中填充于贴合面部4a的树脂量也变多，厚度也增加。而且，未固化的树脂吸收固化光。因此，即使从透明面板4的表面对填充于树脂填充空间20的固化性树脂照射固化光，若夹存未固化的树脂，则直到使填充于贴合面部4a和树脂填充空间20的固化性树脂固化为止也需要时间。

关于这一点，根据本技术，通过预先使填充于贴合面部4a的固化性树脂正式固化，能够使填充于树脂填充空间20的固化性树脂高效地固化。需要说明的是，第一正式固化工序和第二正式固化工序中的固化光的照射可以根据需要分别实施多次。

需要说明的是，本技术也可以包括使填充于树脂填充空间20的光固化性树脂组合物10正式固化的第二正式固化工序来代替临时固化工序。即，也可以在将光固化性树脂组合物10填充于树脂填充空间20之后，照射固化光，立即使光固化性树脂组合物10正式固化。由此，能够缩短光学装置1的制造工序。

根据这样的光学装置1的制造方法，通过设置平坦的第一固化树脂层15并使围堰构件16密合而形成树脂填充空间20。因此，即使在使用具有曲面形状的透明面板4的情况下，也能够确保围堰构件16与第一固化树脂层15的高度密合性，能够将固化性树脂组合物不溢出地填充于树脂填充空间20。

在通过这样的工序制造出的光学装置1中，遮光部8的显示区域侧成为使光学构件2的显示区域透过的显示部9。显示部9通过第一固化树脂层15和临时固化树脂层22由相同的树脂组合物形成，从而不会损害显示性、视觉辨认性。此外，即使在围堰构件16位于显示部9内的情况下，通过围堰构件16和固化树脂层3由相同的树脂组合物形成，也不会出现与固化树脂层3的界面，不会损害显示性、视觉辨认性。

需要说明的是，如上所述，光学装置1通过形成为由围堰构件16包围的树脂填充空间20成为遮光部8的内侧，从而树脂填充空间20出现在透明面板4的显示部9侧，即不会因遮光部8而成为死角。由此，能够隔着透明面板4对树脂填充空间20内的第一固化树脂层15和临时固化树脂层22照射固化光，能够防止未固化部分的产生。

实施例

接着，对使用本技术而形成光学装置的实施例进行说明。在本实施例中，作为透明面板4准备聚碳酸酯材质的具有曲面形状的透明面板，作为光学构件2准备液晶显示器(LCD：liquid crystal display)，将透明面板与液晶显示器借助紫外线固化性的固化树脂层贴合，由此形成光学装置。在透明面板的与液晶显示器的显示区域的周缘对应的位置形成有黑色框状的遮光部。

就透明面板而言，准备了W：130mm、L：230mm、厚度3mm、曲率半径R：600(深度4mm)的透明面板。隔着遮光部的开口尺寸为108×195mm。此外，作为面板围堰，准备两根硅橡胶(W：10mm，L：140mm，厚度：10mm)。

作为填充于透明面板的贴合面部的光固化性树脂组合物、以及填充于贴合体的树脂填充空间的光固化性树脂组合物，使用UV固化型光学弹性树脂(商品名：18V028－7，Dexerials株式会社制，粘度：30mPa·s，密度0.98g/cm³)。此外，作为形成于液晶显示器的围堰构件的材料，使用UV固化型光学弹性树脂(商品名：CK202，Dexerials株式会社制，粘度：70000mPa·s，密度0.98g/cm³)。

首先，沿着透明面板的两开放端侧的外缘设置面板围堰。接着，使用点胶机(商品名：ML－5000XII，Musashi Engineering公司制)，将光固化性树脂组合物填充于透明面板的贴合面部，使用LED型UV照射装置(商品名：H－MB004，(株)HOYA制)进行照射使其完全固化，形成了第一固化树脂层。光固化性树脂组合物的填充量为72g，投入贴合面部中央后静置20秒钟，谋求平坦化。UV照射条件设为照度：400mW/cm²，累积光量：8000mJ/cm²。

接着，使用上述点胶机和上述LED型UV照射装置将光固化性树脂组合物涂布于液晶显示器，使其固化，形成围堰构件。作为点胶机的注入喷嘴，使用了锥形喷嘴(商品名：TPND－18G，Musashi Engineering公司制)。涂布条件设为点胶压力：0.3MPa，速度：10mm/sec。UV照射条件设为照度：400mW/cm²，累积光量：8000mJ/cm²。

接着，将透明面板与液晶显示器贴合，使围堰构件密合于第一固化树脂层。使用上述点胶机向该贴合体的树脂填充空间注入光固化性树脂组合物，利用上述LED型UV照射装置从透明面板侧照射UV光，使其完全固化。作为点胶机的注入喷嘴，使用φ5mm的乙烯塑料管(Vinyl tube)，从形成于围堰构件的开口部插入树脂填充空间内。注入条件设为点胶压力：0.2MPa，在光固化性树脂组合物填充至开口部的时刻完成注入。UV照射条件设为照度：400mW/cm²，累积光量：8000mJ/cm²，不进行临时固化，通过一次UV照射进行正式固化。

由此，得到透明面板与液晶显示器借助固化树脂层贴合而成的光学装置。能够确认得到的光学装置具有良好的视觉辨认性，光固化性树脂组合物的泄漏、透明面板与液晶显示器的贴合强度也没有问题。

附图标记说明

1：光学装置，2：光学构件，3：固化树脂层，4：透明面板，4a：贴合面部，7：面板围堰，8：遮光部，9：显示部，10：光固化性树脂组合物，13：点胶机，14：罩构件，15：第一固化树脂层，16：围堰构件，17：第二固化树脂组合物，20：树脂填充空间，21：贴合体，22：临时固化树脂层。

Claims (10)

1.一种光学装置的制造方法，其包括：

准备具有曲面形状的透明面板的工序；

第一填充工序，将固化性树脂组合物填充于所述透明面板的贴合面部；

第一正式固化工序，使填充于所述贴合面部的所述固化性树脂组合物固化，形成第一固化树脂层；

围堰形成工序，在所述透明面板或供所述透明面板贴合的光学构件的、沿着所述光学构件的显示区域外缘的位置形成围堰构件；

贴合工序，将所述透明面板与所述光学构件贴合，形成在所述光学构件与所述透明面板之间形成有由所述围堰构件包围的树脂填充空间的贴合体；

第二填充工序，将所述固化性树脂组合物填充于所述树脂填充空间；

临时固化工序，使填充于所述树脂填充空间的所述固化性树脂组合物临时固化，形成临时固化树脂层；以及

第二正式固化工序，使所述临时固化树脂层正式固化。

2.根据权利要求1所述的光学装置的制造方法，其中，

包括使填充于所述树脂填充空间的所述固化性树脂组合物固化的第二正式固化工序来代替所述临时固化工序。

3.根据权利要求1所述的光学装置的制造方法，其中，

在所述树脂填充空间形成有一个或多个开口部。

4.根据权利要求3所述的光学装置的制造方法，其中，

所述开口部被所述固化性树脂组合物填充而闭塞。

5.根据权利要求3或4所述的光学装置的制造方法，其中，

以使所述开口部朝上的方式填充所述固化性树脂组合物。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

所述透明面板在与所述光学构件的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部。

7.根据权利要求6所述的光学装置的制造方法，其中，

所述固化性树脂是光固化性树脂，

在所述第一正式固化工序中，从所述遮光部的上方照射固化光。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

所述第一固化树脂层具有平坦面，

在所述贴合工序中，所述围堰构件抵接于第一固化树脂层的平坦面上。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

所述围堰构件通过涂布与所述固化性树脂组合物相同的固化性树脂组合物并使其固化而形成。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的光学装置的制造方法，其中，

在所述第一填充工序中，使具有柔韧性且能够剥离的面板围堰密合于所述透明面板的贴合面部。

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