TW201730640A - 影像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種影像顯示裝置之製造方法，該方法可將光硬化性樹脂層以均一之厚度形成於影像顯示面板與透明基板之間，防止因射入外部光所導致之影像品質的劣化。具有下述步驟：將液狀光硬化性透明樹脂組成物4塗布於脫模性片材12，形成在外緣部5a具有凸塊部10的光硬化性透明樹脂層5之步驟；進行光照射，抑制光硬化性透明樹脂層5流動之第1光照射步驟；使光硬化性透明樹脂層5密合於透明基板3之步驟；進行光照射，使光硬化性透明樹脂層5預硬化之第2光照射步驟；自光硬化性透明樹脂層5剝離脫模性片材12，將光硬化性透明樹脂層5貼附於影像顯示面板2之貼附步驟；及進行光照射，使光硬化性透明樹脂層5正式硬化之第3光照射步驟。

Description

影像顯示裝置之製造方法

本發明關於一種透過光硬化性透明樹脂層將液晶顯示面板等影像顯示面板與配置於其表面側之透明保護玻璃等透光性透明基板接著、積層而製造影像顯示裝置的方法。

本申請案係以在日本於2015年6月22日提出申請之日本專利申請號「特願2015-124573」為基礎主張優先權者，藉由參照該申請，而援用於本申請案。

被使用於智慧型手機等資訊末端之液晶顯示面板等影像顯示裝置，係藉由下述方法製造：將光硬化性透明樹脂組成物配置於液晶顯示面板或有機EL面板等影像顯示面板與透明保護玻璃等透光性透明基板之間後，對該組成物照射紫外線使其硬化，形成光硬化性透明樹脂層，藉此將影像顯示面板與透明基板接著、積層(專利文獻1)。

作為將光硬化性透明樹脂組成物供給於影像顯示面板與透明基板之間的方法，係使用下述方法：於透明基板之表面塗布光硬化性透明樹脂組成物，然後，將透明基板塗布有光硬化性透明樹脂組成物之面貼附於影像顯示面板上。此處，當將光硬化性透明樹脂組成物塗布於透明基板時，必須以成為平坦之方式將光硬化性透明樹脂組成物塗布於透明基板表面之整面。其原因在於：若光硬化性透明樹脂組成物未被塗布成平坦， 則在之後貼合於影像顯示面板時會帶入氣泡，且貼合後，影像會扭曲。

作為將光硬化性透明樹脂組成物供給於影像顯示面板與透明基板之間的方法，例如具有下述方法：使用分配器將光硬化性透明樹脂組成物塗布於透明基板之方法。此方法如圖5所示，準備透光性覆蓋構件20，於此透光性覆蓋構件20與影像顯示裝置相對向之表面20a，使用分配器21將液狀光硬化性透明樹脂組成物22塗布成規定之形狀。或者，亦可如圖6所示，使用網板印刷，透過網狀板(mesh plate)或模板(Stencil)等之篩板26以刮刀27將光硬化性透明樹脂組成物22印刷於透光性覆蓋構件20之表面20a，塗布成規定形狀。

接著，如圖7所示，將透光性覆蓋構件20自塗布有光硬化性透明樹脂組成物22之表面20a側貼合於影像顯示面板23。藉此，使光硬化性透明樹脂組成物22擴展於影像顯示面板23與透光性覆蓋構件20之間，填充於整面。

然而，使用分配器21之方法，難以控制將透光性覆蓋構件20貼合於影像顯示面板23後之光硬化性透明樹脂組成物22的填充形狀，光硬化性透明樹脂組成物22會從影像顯示面板23與透光性覆蓋構件20之間溢出，而有必須加以清掃等使生產性下降之虞。又，雖然亦有考慮預先塗布成為防止溢出之阻擋壩體(dam)的樹脂之方法，但卻會產生增加工時或顯現出與阻擋壩體部之邊界線等其他之課題。

又，當使用網狀板之情形時，於刮刀滑動時會帶入空氣，而於光硬化性透明樹脂層殘留空隙(void)等，實際上並無法使用。又，當使用模板之情形時，光硬化性透明樹脂組成物22會進入透光性覆蓋構件20 與金屬製模板之間，低黏度之樹脂或無搖變性之樹脂的話無法使用。

對於使用此種分配器或網板印刷之方法，作為將光硬化性透明樹脂組成物供給於影像顯示面板與透明基板之間的方法，亦具有使用塗布頭將光硬化性透明樹脂組成物塗布於透明基板的方法。此方法如圖8所示，從塗布頭24之噴嘴前端將光硬化性透明樹脂組成物22噴出於透光性覆蓋構件20與影像顯示面板23相對向之表面20a，藉此如圖9(A)所示，以規定之厚度將四邊形之光硬化性透明樹脂層25形成於透光性覆蓋構件20之整面。

接著，如圖9(B)所示，對形成於透光性覆蓋構件20表面20a之光硬化性透明樹脂層25照射紫外線使之預硬化，藉此預硬化。此係為了使光硬化性透明樹脂組成物22從液狀變為不會顯著流動之狀態，藉此使之即便上下顛倒亦不會滴落，使操作性提升。

其次，如圖9(C)所示，將透光性覆蓋構件20自該光硬化性透明樹脂層25側貼合於影像顯示面板23，藉由照射紫外線使光硬化性透明樹脂層25正式硬化。

專利文獻1：國際公開2010/027041號

此處，當將液狀光硬化性透明樹脂組成物22塗布於透光性覆蓋構件20等基板表面之情形時，有時會如圖10所示，光硬化性透明樹脂層25之外緣部擴展潤濕至旁邊，當與影像顯示面板23貼合時，於光硬化性透明樹脂層25之外緣部厚度不足，在影像顯示面板之顯示區域內產生影像顯示面板23與透光性覆蓋構件20之間未被光硬化性透明樹脂組成物22完 全填充而形成間隙之區域。於是，會有因外部光自該光硬化性透明樹脂層25之外緣部射入顯示區域，使影像品質劣化之虞。

又，如圖11所示，通常透光性覆蓋構件20等之透明基板於與影像顯示面板23相對向之表面的周邊部，為了提升顯示影像之亮度或對比，會藉由裝飾印刷等設有遮光層30。當因設置此遮光層30，而於主面部31與遮光層30之間形成有階差的情形時，光硬化性透明樹脂層25會於該遮光層30之上部形成較主面部31之上部隆起之凸部32。若形成於此光硬化性透明樹脂層25之凸部32高，則當貼合透光性覆蓋構件20與影像顯示面板23時，亦會有空氣會混入與影像顯示面板23之間而使影像品質劣化之虞，但卻難以高準確度地控制此凸部32。

並且，當將液狀光硬化性透明樹脂組成物22塗布於透光性覆蓋構件20等透明基板之情形時，如圖12所所示，若透明基板彎曲，則光硬化性透明樹脂組成物22會積在凹部，而無法將光硬化性透明樹脂層25形成為均一之厚度。

因此，本發明之目的在於提供一種影像顯示裝置之製造方法，該方法可將光硬化性樹脂層以均一之厚度形成於影像顯示面板與透明基板之間，防止因外部光之入射所導致的影像品質劣化。

為了解決上述之課題，本發明之影像顯示裝置之製造方法，具有下述步驟：將液狀光硬化性透明樹脂組成物塗布於脫模性片材，形成在外緣部具有較主面部隆起之凸塊部的光硬化性透明樹脂層之塗布步驟；進行光照射，抑制上述光硬化性透明樹脂層流動之第1光照射步驟；使上述光硬化性透明樹脂層之表面密合於透明基板之密合步驟；進行光照射， 使上述光硬化性透明樹脂層預硬化之第2光照射步驟；自上述光硬化性透明樹脂層剝離上述脫模性片材，將上述光硬化性透明樹脂層貼附於影像顯示面板之貼附步驟；及進行光照射，使上述光硬化性透明樹脂層正式硬化之第3光照射步驟。

根據本發明，光硬化性透明樹脂層由於將與脫模性片材表面接觸之平滑面作為對影像顯示面板之貼附面，因此可在亦不會帶入氣泡下，輕易地貼附，又，於外緣部亦不會因光硬化性透明樹脂組成物擴展潤濕而發生空隙。因此，藉由本步驟所製造之影像顯示裝置，可防止因外部光線射入形成於影像顯示面板與透明基板之間的空隙而導致影像品質劣化。

1‧‧‧影像顯示裝置

2‧‧‧影像顯示面板

3‧‧‧透明基板

3a‧‧‧表面

4‧‧‧光硬化性透明樹脂組成物

5‧‧‧光硬化性透明樹脂層

5a‧‧‧外緣部

5b‧‧‧主面部

5c‧‧‧平滑面

6，30‧‧‧遮光層

9‧‧‧脫模性片材

9a‧‧‧表面

9b‧‧‧凹面部

10‧‧‧凸塊部

13‧‧‧樹脂用分配器

20‧‧‧透光性覆蓋構件

20a‧‧‧表面

21‧‧‧分配器

22‧‧‧液狀光硬化性透明樹脂組成物

23‧‧‧影像顯示面板

24‧‧‧塗布頭

25‧‧‧光硬化性透明樹脂層

26‧‧‧篩板

27‧‧‧刮刀

31‧‧‧主面部

32‧‧‧凸部

圖1為表示影像顯示裝置之剖面圖。

圖2為表示本發明之製造步驟之剖面圖，(A)表示將光硬化性透明樹脂組成物塗布於脫模性片材，照射紫外光的步驟，(B)表示使光硬化性透明樹脂層密合於透明基板的步驟，(C)表示對光硬化性透明樹脂層照射紫外光，使之預硬化的步驟，(D)表示自光硬化性透明樹脂層剝離脫模性片材的步驟，(E)表示將光硬化性透明樹脂層積層於影像顯示面板，照射紫外光，藉此使之正式硬化的步驟。

圖3為表示藉由樹脂用分配器將光硬化性透明樹脂組成物塗布於脫模性片材之步驟的立體圖。

圖4為表示於形成在脫模性片材之凹面部填充有光硬化性透明樹脂組 成物之狀態的剖面圖。

圖5為表示於透光性覆蓋構件之表面，使用分配器將液狀光硬化性透明樹脂組成物塗布成規定之形狀的步驟之立體圖。

圖6為表示使用網板印刷將光硬化性透明樹脂組成物印刷於透光性覆蓋構件之表面的步驟之側面圖。

圖7為表示將透光性覆蓋構件自塗布有光硬化性透明樹脂組成物之表面側貼合於影像顯示面板的步驟之立體圖。

圖8為表示自塗布頭噴出光硬化性透明樹脂組成物於透光性覆蓋構件之表面，藉此形成光硬化性透明樹脂層的步驟之立體圖。

圖9(A)為表示形成有光硬化性透明樹脂層之透光性覆蓋構件的剖面圖，圖9(B)為表示對光硬化性透明樹脂層照射紫外光的步驟之剖面圖，圖9(C)為表示將透光性覆蓋構件自其光硬化性透明樹脂層側貼合於影像顯示面板的狀態之剖面圖。

圖10為表示下述狀態之剖面圖：光硬化性透明樹脂層之外緣部擴展潤濕至旁邊，而於影像顯示面板之顯示區域內，產生有間隙形成於影像顯示面板與透光性覆蓋構件之間的區域。

圖11為表示於光硬化性透明樹脂層之遮光層上部形成有較主面部上部隆起之凸部的狀態之剖面圖。

圖12為表示下述狀態之剖面圖：光硬化性透明樹脂組成物積於彎曲之透明基板的凹部，光硬化性透明樹脂層之厚度不均一。

以下，一邊參照圖式，一邊詳細說明應用本發明之影像顯示 裝置之製造方法。另，本發明並非僅限定於以下之實施形態，當然可於不脫離本發明之主要精神的範圍內作各種變化。又，圖式為示意者，各尺寸之比率等有時會與實際不同。具體之尺寸等應參酌以下之說明來判斷。又，圖式相互間亦當然包含相互之尺寸關係或比率不同的部分。

[影像顯示裝置]

應用本發明所製造之影像顯示裝置1如圖1所示，透過由液狀光硬化性透明樹脂組成物4形成之光硬化性透明樹脂層5，積層有影像顯示面板2與成為透光性覆蓋構件之透明基板3。

作為影像顯示面板2，可列舉液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處，觸控面板意指組合有液晶顯示面板之類的顯示元件與觸控板(touch pad)之類的位置輸入裝置之影像顯示、輸入面板。

作為透明基板3，只要具有可目視辨認形成於影像顯示構件之影像之類的透光性即可，可列舉玻璃、丙烯酸樹脂、聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯等板狀材料或片狀材料。可對此等之材料施以單面或雙面硬塗(hard coat)處理、抗反射處理等。透明基板3之厚度或彈性等物性，可根據使用目的適當決定。

透明基板3於與影像顯示面板2積層之表面3a，形成有沿著周邊部形成之遮光層6。遮光層6係為了提升影像之對比等而設置，藉由網板印刷法等塗布著色成黑色等之塗料，使之乾燥、硬化而成者。遮光層6之厚度，通常為5~100μm。

[光硬化性透明樹脂組成物]

作為塗布於此透明基板3之表面3a的光硬化性透明樹脂組成物4，如後述般，由於是藉由照射紫外線使之預硬化及正式硬化，因此適用液狀光硬化性透明樹脂組成物。如圖2(A)所示，液狀光硬化性透明樹脂組成物4被塗布於後述之脫模性片材9的平滑表面9a，藉此於此表面9a形成光硬化性透明樹脂層5。光硬化性透明樹脂層5具有外緣部5a與主面部5b，於外緣部5a形成較主面部5b隆起之凸塊部10。此處，所謂液狀，係指錐板型黏度計顯示0.01~100Pa‧s(25℃)之黏度者。

此種光硬化性透明樹脂組成物4可較佳例示含有丙烯酸酯系寡聚物成分(成分(一))、丙烯酸酯系單體成分(成分(二))及光聚合起始劑(成分(三))作為主成分者。

成分(一)之丙烯酸酯系寡聚物，可作為光硬化性透明樹脂組成物4之基底材料使用。較佳之具體例，可舉經聚異戊二烯、聚胺酯(polyurethane)、聚丁二烯等改質之(甲基)丙烯酸酯寡聚物(例如，聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚胺酯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物等)。另，於本說明書中，“(甲基)丙烯酸酯”此一用語，包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。

聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物之較佳具體例，可舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與2-羥乙基甲基丙烯酸酯的酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，可樂麗股份有限公司；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，可樂麗股份有限公司；UC-1(分子量約25000)，可樂麗股份有限公司)等。

又，聚胺酯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物之較佳具體例，可舉： 脂肪族胺酯丙烯酸酯(aliphatic urethane acrylate)寡聚物(EBECRYL230(分子量5000)，大賽璐湛新股份有限公司；UA-1，Light Chemical Industries股份有限公司)等。

作為聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物，可採用公知者。

成分(二)之丙烯酸酯系單體成分，由於在影像顯示裝置之製造步驟中會對光硬化性透明樹脂組成物4賦予充分之反應性及塗布性等，故被使用作為反應性稀釋劑。此種丙烯酸酯系單體，可列舉2-羥丙基甲基丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、二環戊烯基氧乙基甲基丙烯酸酯等。

成分(三)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure184，BASF日本股份有限公司)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure127，BASF日本股份有限公司)、二苯基酮(benzophenone)、苯乙酮等。

此種光聚合起始劑，相對於成分(一)丙烯酸酯系寡聚物及成分(二)丙烯酸酯系單體之合計100質量份，若過少，則於照射紫外線時會硬化不足，若過多，則會因裂開導致之釋氣(outgas)增加，具有發泡不良情形之傾向，因此，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.2~3質量份。

光硬化性透明樹脂組成物4可進一步含有成分(四)塑化劑成分。成分(四)之塑化劑成分係為了對硬化樹脂層賦予緩衝性，且降低光硬化性透明樹脂組成物4之硬化收縮率而使用，於紫外線之照射下不會與成分(一)之丙烯酸酯系寡聚物成分及成分(二)之丙烯酸酯系單體成分反應。此種塑化劑成分含有固體之增黏劑(1)與液狀油成分(2)。

作為固體增黏劑(1)，可列舉萜烯樹脂、萜烯酚樹脂(terpene phenol resin)、氫化萜烯樹脂等之萜系樹脂，天然松脂、聚合松脂、松酯、氫化松脂等之松脂樹脂，萜系氫化樹脂。又，亦可使用前述丙烯酸酯系單體預先經低分子聚合物化而得之非反應性寡聚物，具體而言，可舉：丁基丙烯酸酯與2-己基丙烯酸酯及丙烯酸之共聚物或環己基丙烯酸酯與甲基丙烯酸之共聚物等。

作為液狀油成分(2)，可含有聚丁二烯系油或聚異戊二烯系油等。

又，光硬化性透明樹脂組成物4，為了調整分子量，可含有鏈轉移劑。例如可列舉2-巰乙醇、月桂硫醇、環氧丙硫醇(glycidyl mercaptan)、氫硫乙酸、巰乙酸2-乙基己酯、2,3-二氫硫-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。

又，光硬化性透明樹脂組成物4可進一步視需要含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般之添加劑。

光硬化性透明樹脂組成物4可在不會損及本發明之效果的範圍含有塑化劑成分(成分(四))。因此，光硬化性透明樹脂組成物4中成分(一)之丙烯酸酯系寡聚物成分與成分(二)之丙烯酸酯系單體成分的合計含量較佳為25~85質量%，但成分(四)之塑化劑成分的含量為0~65質量%之範圍。

[影像顯示裝置1之製造步驟]

接著，說明影像顯示裝置1之製造步驟。影像顯示裝置1之製造步驟具有下述步驟：將液狀光硬化性透明樹脂組成物塗布於脫模性片材，形成 在外緣部具有較主面部隆起之凸塊部的光硬化性透明樹脂層之塗布步驟；進行光照射，抑制上述光硬化性透明樹脂層流動之第1光照射步驟；使上述光硬化性透明樹脂層之表面密合於透明基板之密合步驟；進行光照射，使上述光硬化性透明樹脂層預硬化之第2光照射步驟；自上述光硬化性透明樹脂層剝離上述脫模性片材，將上述光硬化性透明樹脂層貼附於影像顯示面板之貼附步驟；及進行光照射，使上述光硬化性透明樹脂層正式硬化之第3光照射步驟。

[塗布步驟]

塗布步驟如圖2(A)所示，為下述之步驟：將液狀光硬化性透明樹脂組成物4塗布於脫模性片材9，形成在外緣部5a具有較主面部5b隆起之凸塊部10的光硬化性透明樹脂層5。

脫模性片材9因液狀光硬化性透明樹脂組成物4被塗布於表面並被硬化，而支持光硬化性透明樹脂層5，較佳由矽氧橡膠等具有可撓性之材料形成。脫模性片材9於光硬化性透明樹脂層5密合透明基板3且預硬化之後，從光硬化性透明樹脂層5剝離。

關於脫模性片材9，塗布液狀光硬化性透明樹脂組成物4之表面9a形成為平滑。因此，形成於此平滑之表面9a上的光硬化性透明樹脂層5與表面9a接觸之面亦被平滑化。於是，如後述般，藉由將光硬化性透明樹脂層5之平滑面與影像顯示面板2貼合，可將光硬化性透明樹脂層5以均一之厚度形成於影像顯示面板2與透明基板3之間。

脫模性片材9例如如圖3所示，藉由樹脂用分配器13將光硬化性透明樹脂組成物4塗布於表面9a。樹脂用分配器13具有：儲存光硬 化性透明樹脂組成物4之儲存部，及將儲存部之光硬化性透明樹脂組成物4噴出於脫模性片材9之表面9a的噴出口。又，樹脂用分配器13之噴出口具有配合轉移至透明基板3之光硬化性透明樹脂層5寬度的規定寬度，而於噴出口之整個寬度上，噴出光硬化性透明樹脂組成物4。

然後，樹脂用分配器13一邊從脫模性片材9之平滑表面9a的長邊方向之一端側移動至另一端側，一邊藉由未圖示之幫浦將液狀光硬化性透明樹脂組成物4擠出，而噴出於脫模性片材9之表面9a，藉此以規定之厚度進行塗布。藉此，於脫模性片材9之平滑的表面9a形成略呈矩形之光硬化性透明樹脂層5。

[凸塊部]

此光硬化性透明樹脂層5具有外緣部5a與主面部5b，對應光硬化性透明樹脂組成物4對於脫模性片材9之表面9a的潤濕性，沿著外緣部5a形成較主面部5b隆起之凸塊部10。光硬化性透明樹脂層5，因沿著外緣部5a形成凸塊部10，而可抑制光硬化性透明樹脂組成物4朝旁邊之擴展潤濕，可防止光硬化性透明樹脂組成物4於厚度方向上未被充分填充於脫模性片材9與透明基板3之間而發生空隙。又，即使當凸塊部10被擠壓於透明基板3，光硬化性透明樹脂組成物4朝旁邊擴展潤濕之情形時，亦可藉由構成凸塊部10之光硬化性透明樹脂組成物4填充脫模性片材9與透明基板3之間，於厚度方向上形成均一之光硬化性透明樹脂層5。

另，凸塊部10亦可藉由利用樹脂用分配器13控制光硬化性透明樹脂組成物4之噴出量或移動速度等來形成。例如，藉由使樹脂用分配器13移動方向之一端部及另一端部的噴出量高於中間的噴出量，或移動 方向之一端部及另一端部的移動速度低於中間的移動速度，而可於樹脂用分配器13之移動方向的兩端部形成凸塊部10。又，藉由使樹脂用分配器13之噴出口兩端的噴出量高於中間的噴出量，而可沿著樹脂用分配器13之移動方向形成凸塊部10。又，當探討此等噴出量及移動速度時，可分別鑽研脫模性片材9之表面9a與噴出口之距離。或者，可在脫模性片材9之表面9a，沿著光硬化性透明樹脂組成物4之塗布區域的外緣形成凸部，藉此對應該凸部形成凸塊部10。

另，光硬化性透明樹脂組成物4之塗布方法，並不限定於使用樹脂用分配器13之方法，可適當使用網板印刷其他公知之塗布方法。於利用網板印刷之情形時，由矽氧橡膠等具有可撓性之材料構成的脫模性片材9與模板的密合性會獲得提升，因此亦可解決樹脂會進入兩者之間隙等問題。

[凹面部]

另，如圖4所示，脫模性片材9於表面9a亦可設置將光硬化性透明樹脂組成物4保持為規定形狀之凹面部9b。藉由將光硬化性透明樹脂組成物4塗布於凹面部9b，可抑制光硬化性透明樹脂組成物4朝旁邊之擴展潤濕，可在與透明基板3之間於厚度方向上形成均一之光硬化性透明樹脂層5。另，凹面部9b之形狀可任意設定。

[第1光照射步驟]

於對脫模性片材9塗布光硬化性透明樹脂組成物4之步驟後，如圖2(A)所示，進行下述第1光照射步驟：對光硬化性透明樹脂層5照射紫外線促進硬化反應，抑制流動。於第1光照射步驟，係抑制液狀光硬化性透 明樹脂組成物4之擴展潤濕，使之硬化至可維持光硬化性透明樹脂層5之形狀的程度。因此，第1光照射步驟較佳於塗布光硬化性透明樹脂組成物4後立即進行。

紫外線之照射，可使用LED、水銀燈、金屬鹵素燈、氙燈等公知之紫外光源。又，照射條件雖然會因光硬化性透明樹脂組成物4之種類或光源而有所改變，但例如可為LED：365nm，500mW/cm²，1000mJ/cm²。

此時之光硬化性透明樹脂層5的硬化率較佳為60%以上97%以下，更佳為70%以上95%以下。若硬化率超過97%，則會有硬化反應過度進行，與透明基板3之密合性下降或帶入空氣之虞。又，若硬化率未達60%，則會有無法維持形狀，無法密合於透明基板3之虞。

另，紫外線較佳從光硬化性透明樹脂層5側照射，但當脫模性片材9係由具有透光性之材料形成的情形時，亦可從脫模性片材9之背面側照射。又，光硬化性透明樹脂層5暴露於空氣之表面側，硬化會受到阻礙，硬化反應之進行慢，而與脫模性片材9之表面9a接觸之面側，硬化反應則容易進行。

[密合步驟]

接著，如圖2(B)所示，進行將光硬化性透明樹脂層5之表面密合於透明基板3的密合步驟。藉由此步驟，形成於光硬化性透明樹脂層5表面之凸塊部10會因被擠壓於透明基板3而潰縮，藉此防止於光硬化性透明樹脂層5之外緣部5a因光硬化性透明樹脂組成物4之擴展潤濕而發生空隙。

又，可藉由以矽氧橡膠等具有可撓性之材料形成脫模性片材 9，而使滾輪11滑動於脫模性片材9之背面等進行轉壓，將光硬化性透明樹脂層5轉移於透明基板3。藉此，可使光硬化性透明樹脂層5之凸塊部10潰縮，且擠出介於與透明基板3之接觸面的空氣並同時使之密合。

在密合於透明基板3時，即使因撓性基板等接合於透明基板3而產生階差，具有可撓性之脫模性片材9亦會吸收此階差，而可將光硬化性透明樹脂層5密合於透明基板3。因此，透明基板3可提升撓性基板等零件之配置自由度。

又，由於藉由滾輪11等轉壓脫模性片材9使光硬化性透明樹脂層5密合，因此不管凸塊部10之高度為何，凸塊部10皆會被壓潰而形成為均一之厚度，故無須高準確度地控制凸塊部10之高度。

並且，由於藉由滾輪11等轉壓具有可撓性之脫模性片材9，故即使透明基板3彎曲，亦可隨著透明基板3表面之起伏使光硬化性透明樹脂層5密合，而能以均一之厚度將光硬化性透明樹脂層5形成於透明基板3之表面上。

[第2光照射步驟]

接著，如圖2(C)所示，進行下述第2光照射步驟：對光硬化性透明樹脂層5照射紫外線，使之預硬化。於第2光照射步驟，藉由促進光硬化性透明樹脂層5之硬化反應，使之預硬化至維持形狀且同時可從脫模性片材9剝離之程度(例如，80~90%之硬化率)。藉此，使光硬化性透明樹脂層5與透明基板3接觸之表面亦進行硬化反應，而牢固地與透明基板3密合。

[貼附步驟]

接著，如圖2(D)(E)所示，進行下述貼附步驟：將光硬化性透明樹脂層5從脫模性片材9剝離，將光硬化性透明樹脂層5貼合於影像顯示面板2。光硬化性透明樹脂層5由於已藉由第2光照射步驟預硬化，故在貼附於透明基板3之狀態下殘留，僅脫模性片材9被剝離。藉此，使光硬化性透明樹脂層5現出與脫模性片材9之表面9a接觸的平滑面5c。

將此光硬化性透明樹脂層5之平滑面5c貼附於影像顯示面板2。對影像顯示面板2之貼附，可使用公知之壓接裝置，例如以10℃~80℃進行加壓，藉此來進行。此時，由於將光硬化性透明樹脂層5與脫模性片材9之表面9a接觸的平滑面5c作為對影像顯示面板2之貼附面，因此可在亦不會帶入氣泡下，輕易地貼附。又，光硬化性透明樹脂層5由於被預硬化，因此亦不會在外緣部5a亦因光硬化性透明樹脂組成物4擴展潤濕而產生空隙。因此，藉由本步驟所製造之影像顯示裝置1，可防止因外部光線射入形成於影像顯示面板2與透明基板3之間的空隙而導致影像品質劣化。

另，於使用液晶顯示面板作為影像顯示面板2之情形等，一般而言，在貼附透明基板3之液晶顯示部配置有偏光板，因此，被透明基板3支持之光硬化性透明樹脂層5會積層於設置在影像顯示面板2之偏光板。藉由本步驟所製造之影像顯示裝置1，由於將平滑面5c貼附於偏光板，故即使當因偏光板之熱而使得光硬化性透明樹脂層5發生熱收縮之情形時，亦可抑制空隙之發生，防止因射入外部光線而導致之影像品質的下降。

[第3光照射步驟]

接著，進行下述第3光照射步驟：對被夾持於影像顯示面板2與透明基板3之間的光硬化性透明樹脂層5進行光照射，使之正式硬化。藉此， 使影像顯示面板2與透明基板3隔著光硬化性透明樹脂層5積層，得到影像顯示裝置1。第3光照射步驟中之光硬化性透明樹脂層5的硬化率，較佳為90%以上，更佳為95%以上。

另，光硬化性透明樹脂層5之透光性程度，為可目視辨認形成於影像顯示面板2之影像此類的透光性即可。

Claims (10)

1. 一種影像顯示裝置之製造方法，具有下述步驟：塗布步驟：將液狀光硬化性透明樹脂組成物塗布於脫模性片材，形成在外緣部具有較主面部隆起之凸塊部的光硬化性透明樹脂層；第1光照射步驟：進行光照射，抑制該光硬化性透明樹脂層流動；密合步驟：使該光硬化性透明樹脂層之表面密合於透明基板；第2光照射步驟：進行光照射，使該光硬化性透明樹脂層預硬化；貼附步驟：自該光硬化性透明樹脂層剝離該脫模性片材，將該光硬化性透明樹脂層貼附於影像顯示面板；及第3光照射步驟：進行光照射，使該光硬化性透明樹脂層正式硬化。
2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於該第1光照射步驟，從該光硬化性透明樹脂層側進行光照射。
3. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於該第1光照射步驟，該光硬化性透明樹脂層之硬化率為60%以上97%以下。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於該第3光照射步驟，於該影像顯示面板之表面配置偏光板，積層該偏光板與該光硬化性透明樹脂層。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，該脫模性片設置有將該光硬化性透明樹脂組成物保持為規定形狀之凹面部。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，該脫模性片材具有可撓性。
7. 如申請專利範圍第6項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於該密合步驟，藉由將該脫模性片轉壓於該透明基板，使該光硬化性透明樹脂層轉移於該透明基板。
8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，該透明基板為玻璃基板。
9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，藉由塗布頭將該光硬化性透明樹脂組成物塗布於該脫模性片。
10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，藉由網板印刷將該光硬化性透明樹脂組成物塗布於該脫模性片。