KR940004309B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법

제1도는 액정표시소자의 제조시에 형성된 종래의 상.하 유리기판을 나타내는 평면도.

제2도는 제1도에서 하유리기판에 광경화 수지를 떨어뜨린 상태의 참고도.

제3도는 제1도를 종단면으로 잘라본 참고도.

제4도는 본 발명의 방법으로 제조된 상 .하 유리기판의 평면도.

제5도는 제4도에서 상.하 유리기판의 양측벽 모서리에 광경화 수지 합착부가 구비된 상태의 참고도.

제6도는 본 발명의 방법으로 광경화 수지를 처리하는 형태를 나타내는 요부 발췌 참고사시도.

제7도는 본 발명에 의한 시일수지댐이 상.하 유리기판측에 구비된 상태의 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

a : 광경화 수지 합착부 3b, 3c : 시일수지댐

13 : 수지분사장치

본 발명은 액정표시소자 및 그 제조방법과 관련된 것으로서, 이는 특히 광경화성 수지 이용으로 상.하기판을 합착할때 광경화성 수지의 고정취치를 유리기판 외곽모서리에서 이룰 수 있도록 처리하므로서 이러한 액정표시소자의 유리 이용율을 높이고 셀갭을 내는 것이 용이하고 작업성도 향상될 수 있도록 한 것이다.

액정표시소자는 상.하 우리기판과, 편광판, 셀갭 유지의 스페이서, 액정, 투명전극, 에폭시계 시일수지, 배향막 등으로구성되어져 있고, 종래에는 상기 액정표시소자를 제조하는 방법을 다음과 같은 공정으로 행하고 있었다.

즉, 액정표시소자에서 제5도예의 투명전극(10,10a)이 형성되어져 있는 상.하 유리기판(11,12)에 포토레지스터를 도포하여 경화한 다음 필요형태의 전극 패턴을 노광기로 경화→에칭→세척→건조한다.

상기 건조된 상.하 유리기판(11,12)위에 배향막(9,9a)을 형성하고 이를 경화처리한 다음 비로도와 같은 부드러운 천으로 러빙한다.

이때, 러빙방향은 TN셀의 경우 상.하 유리기판(11,12)의 러빙 트위스트 각이 90°이고, STN일 경우는 200~250℃ 정도의 각을 갖도록 실시한다.

또, 상기 공정이후의 기판(11,12)에는 스페이서(7,7a,7b,7c)를 산포하고 제1도와 같은 에폭시계 수지(4a)를 인쇄하며 가경화하여 하유리기판(12)의 외곽부 위에는 광경화 수지를 떨어뜨려 합착한다.

이때, 상기 외곽부위에 광경화 수지를 떨어뜨릴때는 제1도에서 3, 3a부위에 떨어뜨리고, 상유리기판(11)을 이것과 합착시킨 후 자외선광으로 경광하고 시일수지 경화를 위해 본 경화로에서 가압 경화시킨다.

이후, 이렇게 제조된 기판은 제1도와 같이 되고, 여기서 셀(4)을 절단하여 액정(8) 을 주입한 후 주입구를 봉지 세척하며, 이후 편광판(6,6a)을 부착하여 목적물이 완료되는 것이다.

그리고, 이러한 종래 기술에서 상.하 유리기판(11,12)을 합착할때는 제1도와 같이 광경화 수지가 하유리기판(12)의 3,3a부위에 떨어뜨려서 합착시키게 되고, 상.하 유리기판(11,12)사이의 셀갭이 통상 5~10㎛이며, 기압차에 의해 광경화 수지가 하유리기판(12)에 떨어짐과 동시에 퍼지는 것을 고려하여 그 허용공간을 두게된다.

그러므로, 상기와 같은 처리수단에 의해서 상.하 유리기판(11,12)의 합착시 광경화 수지의 퍼짐조건을 고려한 허용공간을 둬야 하므로서 그 이용효율을 상당히 떨어뜨리게 되고 셀 단위 수량당 원가를 상승시키게 되는 원인이 되었다.

또, 하유리기판(12)위에 광경화성 수지의 퍼짐현상을 막을 수 있도록 점성이 비교적 큰것을 사용하면 그 퍼짐현상은 줄일 수 잇으나 셀갭의 불량을 초래하게 될뿐 아니라 셀갭의 조절도 상당히 어려운 것이었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 창안된 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공코져 한 것이다.

본 발명은 특히 액정표시소자의 제조과정중 상.하 유리기판(11,12)의 합착처리 공정에서 기판에 투입되는 합착용 광경화성 수지의 처리를 상하. 유리기판의 측벽에 존재시킨 광경화성 수지 합착부의 이용으로 처리되어 질 수 있도록 한 처리공정을 포함하는 방법을 갖는 액정표시소자 및 그 제조방법을 그 특징으로하는 것이다.

이하에서 첨부된 도면과 함께 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명에 의한 액정표시소자 및 그 제조방법에 있어서는 제6도와 같이 상.하 유리기판(11,12)의 양측벽 모서리 부위에 광경화성 수지 합착부(a)를 위치시키거나 또는 시일수지댐(3b,3c)을 구비시키고, 상.하 유리기판(11,12)의 합착공정에서 제4도예의 광경화 성 수지 분사장치(13)를 상기 광경화성 합착부(a) 또는 제6도예의 시일수지댐(3b,3c)에 접근시켜 광경화성 수지를 투입하면 기압차로 인해 광경화성 수지가 스며들게 되는 것이고 이후 자외선광으로 경화처리하는 방법으로 되어 있다.

또, 상기 시일수지댐(3b,3c)을 두면 광경화성 수지 합착부(a)보다 스며드는 광경화성 수지의 침투범위를 제한하게 되어 더욱 신뢰성 있는 합착 효율을 얻을 수 있다.

이러한 본 발명에 의해서는 액정표시소자의 상.하 유리기판을 합착시키는 공정이 상.하 유리기판(11,12)의 양측벽면에 존재시킨 광경화성 수지 합착부(a)와 수지분사장치(13)로 성취시키게 되므로서 이러한 액정표시소자의 유리이용율을 극대화 할 수 있고, 갭불량등을 적극적으로 낮출 수 있게 되는 것이다.

또, 상기 액정표시소자의 하유리기판(12)에 광경화 수지를 떨어뜨린후 상유리기판(11)을 합착하는 종래공정보다 상.하 유리기판(11,12)의 광경화성 수지 합착부(a) 또는 시일수지댐(3b,3c)의 이용으로 간단히 처리될 수 있어 그 작업효율을 극대화할 수 있다.

이러한 본 발명은 액정표시소자의 제조시에 그 상.하 유리기판의 합착공정을 가판 측벽면의 이용으로 성취하게 되므로서 이러한 액정표시소자의 갭불량을 최소화 하고, 적극적인 유리공간의 이용효율을 높이며, 생산성이 좋게 되는 유익한 특징이 있는 것이다.

Claims (3)

1. 액정표시소자의 상.하 유리기판(11,12) 합착 공정시에 상.하 유리기판(11,12)의 모서리 부위를 통하여 광경화성 수지가 상.하 유리가판 사이로 스며들게 하는 방법을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
2. 상.하 유리기판(11,12)사이로 스며드는 광경화성 수지를 제한하기 위하여 시일수지댐(3b,3c)을 상.하 유리기판(11,12)사이에 형성한 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
3. 제2항에 있어서, 시일수재댐(3b,3c)은 모서리 부분을 제외한 폐쇄형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.