JPH05232477A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH05232477A JPH05232477A JP3316736A JP31673691A JPH05232477A JP H05232477 A JPH05232477 A JP H05232477A JP 3316736 A JP3316736 A JP 3316736A JP 31673691 A JP31673691 A JP 31673691A JP H05232477 A JPH05232477 A JP H05232477A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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- C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペーサーの離脱による配向膜の損傷を防止
し、その配向膜の均等性を向上し得るスペーサーの散布
方法及びその方法で製造される液晶表示素子を提供す
る。 【構成】 上・下のガラス基板にＩＴＯ導電膜を形成
し、空気又は揮発性液体を利用しスペーサーをその硝子
基板上に散布して絶縁膜を塗布するか、又は、絶縁材の
溶液にスペーサーを混ぜてロールプリンターにより塗布
した後、紫外線と熱とを利用してその絶縁膜を硬化さ
せ、そのスペーサーを絶縁膜と配向膜とに重複接着させ
て液晶表示素子を製造する。
し、その配向膜の均等性を向上し得るスペーサーの散布
方法及びその方法で製造される液晶表示素子を提供す
る。 【構成】 上・下のガラス基板にＩＴＯ導電膜を形成
し、空気又は揮発性液体を利用しスペーサーをその硝子
基板上に散布して絶縁膜を塗布するか、又は、絶縁材の
溶液にスペーサーを混ぜてロールプリンターにより塗布
した後、紫外線と熱とを利用してその絶縁膜を硬化さ
せ、そのスペーサーを絶縁膜と配向膜とに重複接着させ
て液晶表示素子を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子及びその
製造方法に係るもので、更に詳しくは、信頼性を要求す
るツイストネマティック（以下、ＴＮという。）及びス
ーパーＴＮのスペーサーを散布する方法を新に提供し
て、そのＴＮ及びスーパーＴＮの寿命を延長し得るよう
にした液晶表示素子及びその製造方法に関するものであ
る。
製造方法に係るもので、更に詳しくは、信頼性を要求す
るツイストネマティック（以下、ＴＮという。）及びス
ーパーＴＮのスペーサーを散布する方法を新に提供し
て、そのＴＮ及びスーパーＴＮの寿命を延長し得るよう
にした液晶表示素子及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子においては、図２に
示すように、透明なＩＴＯ導電膜が被覆された上・下の
ガラス基板１・１′を洗滌した後乾燥させてそれらの上
の水分を除去し、それらの上に感光性樹脂を被覆した後
該感光性樹脂を通して選択的にレーザー光を照射させ、
前記ＩＴＯ導電膜をエッチングして希望するパターンに
上部共通電極３と下部画素電極３′とを形成していた。
次いで、それらＩＴＯ導電膜の形成された前記上・下の
ガラス基板１・１′上に、主溶質がＳｉＯ2 の絶縁溶液
をコーティングし、乾燥により溶媒を揮発させた後、約
５００Å程度の絶縁膜を上・下の基板上に夫々形成して
いた。その後、該絶縁膜４・４′上にロールコーティン
グによりポリイミドを塗布して配向膜５・５′を形成す
るが、この場合、そのポリイミドにスペーサー７を混ぜ
て塗布したり、又は、ポリイミド膜を塗布した後スペー
サーを散布してそのポリイミド膜を機械的にスクラッチ
しラビングしていた。次いで、密封材８を蒸着して前記
上・下のガラス基板１・１′を加圧硬化させ、炭化硅素
又はダイアモンドカッターで切断して液晶セルを造って
いた。
示すように、透明なＩＴＯ導電膜が被覆された上・下の
ガラス基板１・１′を洗滌した後乾燥させてそれらの上
の水分を除去し、それらの上に感光性樹脂を被覆した後
該感光性樹脂を通して選択的にレーザー光を照射させ、
前記ＩＴＯ導電膜をエッチングして希望するパターンに
上部共通電極３と下部画素電極３′とを形成していた。
次いで、それらＩＴＯ導電膜の形成された前記上・下の
ガラス基板１・１′上に、主溶質がＳｉＯ2 の絶縁溶液
をコーティングし、乾燥により溶媒を揮発させた後、約
５００Å程度の絶縁膜を上・下の基板上に夫々形成して
いた。その後、該絶縁膜４・４′上にロールコーティン
グによりポリイミドを塗布して配向膜５・５′を形成す
るが、この場合、そのポリイミドにスペーサー７を混ぜ
て塗布したり、又は、ポリイミド膜を塗布した後スペー
サーを散布してそのポリイミド膜を機械的にスクラッチ
しラビングしていた。次いで、密封材８を蒸着して前記
上・下のガラス基板１・１′を加圧硬化させ、炭化硅素
又はダイアモンドカッターで切断して液晶セルを造って
いた。
【０００３】その後、該液晶セルと液晶の入った容器と
を真空室に取り入れ、該真空室の空気を抜きながら液晶
の容器に超音波を加えてその液晶中の水分と気泡とを抜
き取る。その後、真空室が真空状態になると、液晶セル
の注入口に液晶容器を当てその真空室に窒素を注入すれ
ば、液晶セル内の真空と真空室内の気圧の差及び毛細管
の作用により液晶がその液晶セル内に吸入される。液晶
の注入が完了すると、注入口の光硬化性樹脂により密封
する。ついで、液晶セル上の汚物又は有機物を除去し、
偏光板と硝子基板との接着を良好にさせるためその液晶
セルをフレオンにより約２０秒の間洗滌させた後、前記
上・下のガラス基板１・１′の外方側に偏光板２・２′
を夫々接着していた。
を真空室に取り入れ、該真空室の空気を抜きながら液晶
の容器に超音波を加えてその液晶中の水分と気泡とを抜
き取る。その後、真空室が真空状態になると、液晶セル
の注入口に液晶容器を当てその真空室に窒素を注入すれ
ば、液晶セル内の真空と真空室内の気圧の差及び毛細管
の作用により液晶がその液晶セル内に吸入される。液晶
の注入が完了すると、注入口の光硬化性樹脂により密封
する。ついで、液晶セル上の汚物又は有機物を除去し、
偏光板と硝子基板との接着を良好にさせるためその液晶
セルをフレオンにより約２０秒の間洗滌させた後、前記
上・下のガラス基板１・１′の外方側に偏光板２・２′
を夫々接着していた。
【０００４】このような従来液晶セルの製造過程におい
て、前記スペーサー７は通常、次の二つの方法により散
布していた。
て、前記スペーサー７は通常、次の二つの方法により散
布していた。
【０００５】．前記配向膜のポリイミド溶液にスペー
サーを適宜な割合で混ぜて配向膜をコーティングした
後、そのスペーサーのまじったままで配向膜を硬化させ
る。
サーを適宜な割合で混ぜて配向膜をコーティングした
後、そのスペーサーのまじったままで配向膜を硬化させ
る。
【０００６】．先ず、前記配向膜をコーティングし、
該配向膜上に前記スペーサー７を空気又は揮発性液体に
混合して散布する。
該配向膜上に前記スペーサー７を空気又は揮発性液体に
混合して散布する。
【０００７】そこで、このようなスペーサーの散布方法
によりそのスペーサーの接着状態が異なり、前記項記
載の方法においては図２に示した７のようにスペーサー
が接着され、前記項記載の方法においては図２に示し
た７′のようにスペーサーが接着されていた。
によりそのスペーサーの接着状態が異なり、前記項記
載の方法においては図２に示した７のようにスペーサー
が接着され、前記項記載の方法においては図２に示し
た７′のようにスペーサーが接着されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来液晶表示素子のスペーサー散布方法中、前記項記載
の方法においては、配向膜が主にポリイミドを主成分と
した有機高分子から成り、スペーサー７がガラス繊維又
は酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とした無機
物から成る場合に適用されるもので、スペーサーを配向
膜溶液に混ぜて散布するとき、そのスペーサーと配向膜
溶液との表面張力並びに凝集力の差により配向膜にピン
ホールが発生して、配向膜の厚さが均一にならないとい
う不都合があった。且つ、ラビングをするとき、スペー
サーが本来の位置から離脱して配向膜を損傷させ、スペ
ーサーが破壊されて液晶セルのキャップが一定に維持さ
れなくなるという欠点があった。
来液晶表示素子のスペーサー散布方法中、前記項記載
の方法においては、配向膜が主にポリイミドを主成分と
した有機高分子から成り、スペーサー７がガラス繊維又
は酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とした無機
物から成る場合に適用されるもので、スペーサーを配向
膜溶液に混ぜて散布するとき、そのスペーサーと配向膜
溶液との表面張力並びに凝集力の差により配向膜にピン
ホールが発生して、配向膜の厚さが均一にならないとい
う不都合があった。且つ、ラビングをするとき、スペー
サーが本来の位置から離脱して配向膜を損傷させ、スペ
ーサーが破壊されて液晶セルのキャップが一定に維持さ
れなくなるという欠点があった。
【０００９】又、前記項記載の方法においては、ラビ
ングをした後スペーサーを散布するようになっているた
め、上・下のガラス基板を互いに接着させる以前にガラ
ス基板上の汚物を除去する真空吸着処理を行う場合、前
記ラビング当時の異物が吸入されてキャップの不良が発
生するという欠点があった。
ングをした後スペーサーを散布するようになっているた
め、上・下のガラス基板を互いに接着させる以前にガラ
ス基板上の汚物を除去する真空吸着処理を行う場合、前
記ラビング当時の異物が吸入されてキャップの不良が発
生するという欠点があった。
【００１０】本発明の目的は、スペーサーの離脱に因る
配向膜の損傷を減少させ、その配向膜の均等性を向上し
得るスペーサーの散布方法及びその方法で製造されうる
液晶表示素子を提供することである。
配向膜の損傷を減少させ、その配向膜の均等性を向上し
得るスペーサーの散布方法及びその方法で製造されうる
液晶表示素子を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明なＩＴＯ
導電膜が被覆されたガラス基板上にスペーサーを散布
し、その上方にロールプリンターにより絶縁材の溶液を
被覆し硬化させてそのスペーサーを接着させるか、又
は、絶縁溶液にスペーサーを混ぜてロールプリンターに
より被覆し硬化させてその絶縁膜にスペーサーを接着さ
せ、その後、配向膜を被覆することにより、該配向膜と
前記絶縁膜とに前記スペーサーを重復して接着し、ラビ
ングのときそのスペーサーの離脱を防止して配向膜の損
傷を減少し得るように液晶表示素子及びその製造方法で
ある。
導電膜が被覆されたガラス基板上にスペーサーを散布
し、その上方にロールプリンターにより絶縁材の溶液を
被覆し硬化させてそのスペーサーを接着させるか、又
は、絶縁溶液にスペーサーを混ぜてロールプリンターに
より被覆し硬化させてその絶縁膜にスペーサーを接着さ
せ、その後、配向膜を被覆することにより、該配向膜と
前記絶縁膜とに前記スペーサーを重復して接着し、ラビ
ングのときそのスペーサーの離脱を防止して配向膜の損
傷を減少し得るように液晶表示素子及びその製造方法で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１に本発明の実施例を示すが、従来
と同様な部位は図２と同様な符号を用いて表示した。図
１に示したように、透明なＩＴＯ導電膜が被覆された上
・下のガラス基板１・１′を洗滌した後乾燥させてそれ
らの上の水分を除去し、それらの上に感光性樹脂を被覆
した後該感光性樹脂を通して選択的にレーザー光を照射
し、前記ＩＴＯ導電膜をエッチングして希望するパター
ンに上部共通電極３と下部画素電極３′とを形成する。
その後、空気又は揮発性液体を利用してスペーサー７を
前記上方のガラス基板１上に散布する。
詳細に説明する。図１に本発明の実施例を示すが、従来
と同様な部位は図２と同様な符号を用いて表示した。図
１に示したように、透明なＩＴＯ導電膜が被覆された上
・下のガラス基板１・１′を洗滌した後乾燥させてそれ
らの上の水分を除去し、それらの上に感光性樹脂を被覆
した後該感光性樹脂を通して選択的にレーザー光を照射
し、前記ＩＴＯ導電膜をエッチングして希望するパター
ンに上部共通電極３と下部画素電極３′とを形成する。
その後、空気又は揮発性液体を利用してスペーサー７を
前記上方のガラス基板１上に散布する。
【００１３】次いで、次式
【００１４】
【化３】
【００１５】で示される化合物からなる主溶媒にＳｉＯ
2 −ＺｒＯ2 −ＴｉＯ2 の溶質が溶解された溶液を絶縁
膜４・４′の所に被覆した後、ロールプリンターで紫外
線と熱とを同時に加えてその溶液を硬化させて絶縁膜４
・４′とする。その後、配向膜５・５′のポリイミドを
ロールプリンターにより被覆した後、密封材８を蒸着さ
てラビングし、上・下のガラス基板１・１′を互いに接
着して密封した後、液晶６を注入する。
2 −ＺｒＯ2 −ＴｉＯ2 の溶質が溶解された溶液を絶縁
膜４・４′の所に被覆した後、ロールプリンターで紫外
線と熱とを同時に加えてその溶液を硬化させて絶縁膜４
・４′とする。その後、配向膜５・５′のポリイミドを
ロールプリンターにより被覆した後、密封材８を蒸着さ
てラビングし、上・下のガラス基板１・１′を互いに接
着して密封した後、液晶６を注入する。
【００１６】又、本発明の他の実施例として、次のよう
に製造することもできる。即ち、次式
に製造することもできる。即ち、次式
【００１７】
【化４】
【００１８】で示される化合物からなる主溶媒にＳｉＯ
2 −ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 の溶質が溶解された溶液を作っ
て絶縁膜４・４′の原料である絶縁溶液とし、該絶縁溶
液にスペーサー７を混ぜてロールプリンターにより被覆
し、その後、紫外線と熱とを利用してその絶縁溶液を絶
縁膜４・４′に硬化させ、スペーサー７を絶縁膜４・
４′に接着させることもできる。
2 −ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 の溶質が溶解された溶液を作っ
て絶縁膜４・４′の原料である絶縁溶液とし、該絶縁溶
液にスペーサー７を混ぜてロールプリンターにより被覆
し、その後、紫外線と熱とを利用してその絶縁溶液を絶
縁膜４・４′に硬化させ、スペーサー７を絶縁膜４・
４′に接着させることもできる。
【００１９】このような本発明に係るスペーサー散布方
法の各実施例においては、図１に示すように、スペーサ
ー７が配向膜５・５′と絶縁膜４・４′とに重複して接
着された構造を有するようになる。
法の各実施例においては、図１に示すように、スペーサ
ー７が配向膜５・５′と絶縁膜４・４′とに重複して接
着された構造を有するようになる。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る液
晶表示素子及びその製造方法においては、スペーサーが
配向膜と絶縁膜とに接着されているので、ラビングをす
るときそのスペーサーの離脱又は破壊が防止され、配向
膜の損傷を防止し得る効果がある。又、配向膜の均等性
を向上し、液晶セルの偏光状態を均一に維持させて鮮明
な画質を再生し得る効果がある。
晶表示素子及びその製造方法においては、スペーサーが
配向膜と絶縁膜とに接着されているので、ラビングをす
るときそのスペーサーの離脱又は破壊が防止され、配向
膜の損傷を防止し得る効果がある。又、配向膜の均等性
を向上し、液晶セルの偏光状態を均一に維持させて鮮明
な画質を再生し得る効果がある。
【図１】本発明に係る液晶表示素子の構成を示す断面
図。
図。
【図２】従来の液晶表示素子の構成を示す断面図。
１，１′…ガラス基板 ２…偏光板 ３…共通電極 ３′…画素電極 ４，４′…絶縁膜 ５，５′…配向膜 ７，７′…スペーサー
Claims (7)
- 【請求項１】 上・下のガラス基板１・１′の外方側に
接着されて光の方向を調節する偏光板２・２′と、 前記上・下のガラス基板１・１′の内側に被覆された共
通電極３及び画素電極３′に使用される導電膜と、 それら導電膜３・３′上に被覆された電気的絶縁性を有
する絶縁膜４・４′と、 それら絶縁膜４・４′上に被膜され、前記導電膜及びガ
ラス基板を通って印加した制御電圧により液晶分子に一
定な方向性を与える配向膜５・５′と、 前記導電膜の共通電極３と画素電極３′との間隙を一定
に維持させるため前記配向膜と絶縁膜とに重復接着され
たスペーサー７とを有する液晶表示素子。 - 【請求項２】 上方側ガラス基板１に共通電極３を形成
し、下方側ガラス基板１′に画素電極３′を形成する工
程と、 前記共通電極３及び画素電極３′上にそれら共通電極３
と画素電極３′との間隙を一定に維持するためスペーサ
ー７を散布する工程と、 前記共通電極３及び画素電極３′上にそのスペーサー７
と接して絶縁膜４・４′形成用絶縁材溶液を塗布する工
程と、 該スペーサー７及び前記絶縁材溶液を硬化させて絶縁膜
４・４′を形成する工程と、 それら絶縁膜４・４′上に配向膜５・５′を塗布した後
硬化させる工程とを含む液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項３】 前記絶縁膜４・４′及びスペーサー７を
硬化させる方法が、ロールプリンターを利用し、紫外線
と熱とを同時に加えて硬化させるものである請求項２に
記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項４】 前記絶縁膜４・４′は、次式 【化１】 で示される化合物から成る主溶媒にＳｉＯ2 −ＺｒＯ2
−ＴｉＯ2 の溶質を溶解して生成された絶縁材溶液から
形成される請求項２又は３に記載の液晶表示素子の製造
方法。 - 【請求項５】 上・下のガラス基板１・１′上に夫々共
通電極３と画素電極３′とを形成する工程と、 絶縁膜形成用絶縁材溶液とスペーサー７とを混ぜて前記
共通電極及び画素電極３′上に塗布した後硬化させて絶
縁膜４・４′とスペーサー７とを形成する工程と、 前記スペーサー７に接して前記絶縁膜４・４′上に配向
膜５・５′を形成する工程とを含む液晶表示素子の製造
方法。 - 【請求項６】 前記絶縁膜４・４′及びスペーサー７を
硬化させる方法が、ロールプリンターを利用し、紫外線
と熱とを同時に加えて硬化させるものである請求項５に
記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項７】 前記絶縁膜４・４′が、次式 【化２】 で示される化合物からなる主溶媒にＳｉＯ2 −ＺｒＯ2
−ＴｉＯ2 の溶質を溶解して生成された絶縁材溶液から
形成される請求項５記載の液晶表示素子の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19430/1990 | 1990-11-29 | ||
| KR1019900019430A KR930003683B1 (ko) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232477A true JPH05232477A (ja) | 1993-09-10 |
| JP2572915B2 JP2572915B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=19306705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3316736A Expired - Fee Related JP2572915B2 (ja) | 1990-11-29 | 1991-11-29 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5220446A (ja) |
| JP (1) | JP2572915B2 (ja) |
| KR (1) | KR930003683B1 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3100014B2 (ja) * | 1991-12-10 | 2000-10-16 | キヤノン株式会社 | 強誘電性液晶素子及び該素子の製造方法 |
| US5594571A (en) * | 1991-12-10 | 1997-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ferroelectric liquid crystal device and process for production thereof |
| JPH06281941A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-10-07 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JP3299869B2 (ja) * | 1995-09-27 | 2002-07-08 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置とその製造方法 |
| KR970048809A (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-29 | 손욱 | 탄성 접착성 스페이서들을 가지는 액정표시장치 |
| KR19980017846A (ko) * | 1996-08-31 | 1998-06-05 | 손욱 | 액정표시소자 패널 및 그 제조방법 |
| KR19980017847A (ko) * | 1996-08-31 | 1998-06-05 | 손욱 | 컬러 액정표시소자 패널 및 그 제조방법 |
| JP3176565B2 (ja) * | 1997-07-14 | 2001-06-18 | 三菱電機株式会社 | 液晶表示装置 |
| US6018380A (en) * | 1997-09-02 | 2000-01-25 | Prime View International Co. | LCD having trench formed on the substrate(s) to stop sealing material flowing to display areas |
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