JPH02310527A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH02310527A JPH02310527A JP13310689A JP13310689A JPH02310527A JP H02310527 A JPH02310527 A JP H02310527A JP 13310689 A JP13310689 A JP 13310689A JP 13310689 A JP13310689 A JP 13310689A JP H02310527 A JPH02310527 A JP H02310527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- adhesive
- substrates
- roll
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract description 5
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylhexadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN(C)C NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000005262 ferroelectric liquid crystals (FLCs) Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＬＢ膜を配向膜として用いた液晶素子の製造
方法、特に接着剤の塗布方法に関する。
方法、特に接着剤の塗布方法に関する。
液晶素子は直視型の表示素子として精力的に研究開発が
行われ、現在では広く用いられている。
行われ、現在では広く用いられている。
また、液晶素子は光学変調素子として用いられ、マイク
ロシャッターを一次元の７レイ状に並べた液晶光シャッ
タ素子は液晶プリンタヘッドに用いられたり、マイクロ
シャッタを二次元に並べ投射系の光学装置中に液晶光シ
ャッタ素子として用いて、投射型の液晶ディスプレイと
して利用されている。
ロシャッターを一次元の７レイ状に並べた液晶光シャッ
タ素子は液晶プリンタヘッドに用いられたり、マイクロ
シャッタを二次元に並べ投射系の光学装置中に液晶光シ
ャッタ素子として用いて、投射型の液晶ディスプレイと
して利用されている。
上述の液晶素子は、一般には第３図に示すように液晶配
向膜３５，３６が形成されている２枚の・電極基板３１
．３２で液晶３８をスペーサを介して挟持する構造をし
ている。この液晶素子を製造するには必要な形状の電極
３３．３４が形成されている基板３１．３２上に、液晶
配向用の配向膜を形成して基板を一方向に擦るラビング
処理を行う。ここで配向膜としては通常ポリイミドなど
の有機高分子膜が用いられる。次に、ラビング処理を行
った基板の片側表面にギャップを保持するためのスペー
サを散布する。もう一方の基板には２枚の基板を貼り合
わせるための接着剤３７を塗布する。この接着剤３７は
所定のパターンが形成されている版を用いてスクリーン
印刷法によって塗布される。この接着剤が塗布された基
板とスペーサが散布された基板をギャップを保って貼り
合わせた後に、液晶を注入して液晶素子を製造している
。
向膜３５，３６が形成されている２枚の・電極基板３１
．３２で液晶３８をスペーサを介して挟持する構造をし
ている。この液晶素子を製造するには必要な形状の電極
３３．３４が形成されている基板３１．３２上に、液晶
配向用の配向膜を形成して基板を一方向に擦るラビング
処理を行う。ここで配向膜としては通常ポリイミドなど
の有機高分子膜が用いられる。次に、ラビング処理を行
った基板の片側表面にギャップを保持するためのスペー
サを散布する。もう一方の基板には２枚の基板を貼り合
わせるための接着剤３７を塗布する。この接着剤３７は
所定のパターンが形成されている版を用いてスクリーン
印刷法によって塗布される。この接着剤が塗布された基
板とスペーサが散布された基板をギャップを保って貼り
合わせた後に、液晶を注入して液晶素子を製造している
。
なお、液晶の配向方法としては、上述のラビング法の他
に斜方蒸着法や、ＬＢ膜を用いる方法が検討されている
。特にＬＢ膜を用いる方法は、池野らによって信学技報
８８巻２６６号２５頁に報告されている。
に斜方蒸着法や、ＬＢ膜を用いる方法が検討されている
。特にＬＢ膜を用いる方法は、池野らによって信学技報
８８巻２６６号２５頁に報告されている。
ＬＢ膜を配向膜として用いるのはＬＢ膜の一軸配向性を
利用しているが、ＬＢ膜は機械的に弱く、表面を擦った
りするとＬＢ膜がはがれてしまう。
利用しているが、ＬＢ膜は機械的に弱く、表面を擦った
りするとＬＢ膜がはがれてしまう。
上述した従来のスクリーン印刷を用いた製造方法では、
所定のパターンが形成されている版上の液晶基板と反対
側に接着剤を一様に広げた後に、スキージを用いて版を
基板に接触させてパターンの形状に接着剤を塗布するた
めに、接着剤を塗布する必要が無い画素部分にも版が接
触してしまう。
所定のパターンが形成されている版上の液晶基板と反対
側に接着剤を一様に広げた後に、スキージを用いて版を
基板に接触させてパターンの形状に接着剤を塗布するた
めに、接着剤を塗布する必要が無い画素部分にも版が接
触してしまう。
従って、ＬＢ膜がはがれてしまったり、表面に傷がつい
てしまうことがある。液晶素子にした場合に、このはが
れなどが原因になって液晶の配向が乱れてしまう。この
液晶の配向欠陥は、例えば液晶素子を表示素子として用
いた場合に、表示の欠陥となって現れ、表示素子として
使用できなくなる。
てしまうことがある。液晶素子にした場合に、このはが
れなどが原因になって液晶の配向が乱れてしまう。この
液晶の配向欠陥は、例えば液晶素子を表示素子として用
いた場合に、表示の欠陥となって現れ、表示素子として
使用できなくなる。
本発明は、電極、液晶配向膜を有する基板で液晶を挟持
する構造の液晶素子の製造方法であって、液晶配向膜を
ＬＢ膜で形成し、基板を貼り合わせるための接着剤の塗
布を基板の画素部分に接触せずに行うことを特徴とする
液晶素子の製造方法である。
する構造の液晶素子の製造方法であって、液晶配向膜を
ＬＢ膜で形成し、基板を貼り合わせるための接着剤の塗
布を基板の画素部分に接触せずに行うことを特徴とする
液晶素子の製造方法である。
液晶素子は第３図に示すように２枚の基板を接着剤で貼
り合わせている。この接着剤は画素部分などに塗布され
ないように所定の形状にバターニングされているが、例
えば凸版印刷法、またはディスペンサ一方式で塗布する
ことにより、基板の必要箇所のみに接触するだけで接着
剤を塗布することが出来る。
り合わせている。この接着剤は画素部分などに塗布され
ないように所定の形状にバターニングされているが、例
えば凸版印刷法、またはディスペンサ一方式で塗布する
ことにより、基板の必要箇所のみに接触するだけで接着
剤を塗布することが出来る。
凸版印刷方式は一例として、第１図に示したような装置
を用いて接着剤だめ１１から接着剤を展色ロール１２に
適下して、ドクター１４を用いて接着剤が所定の厚さに
なるように展色ロール上に均一に広げる。そと後に所定
のパターン形状になっている凸版ロール１３上に接着剤
を転写し、更にそれを配向膜が形成されている基板上に
転写する方式である。
を用いて接着剤だめ１１から接着剤を展色ロール１２に
適下して、ドクター１４を用いて接着剤が所定の厚さに
なるように展色ロール上に均一に広げる。そと後に所定
のパターン形状になっている凸版ロール１３上に接着剤
を転写し、更にそれを配向膜が形成されている基板上に
転写する方式である。
一方、ディスペンサ一方式は一例として第２図に示すよ
うに、シリンダー２１内に接着剤をいれて、ｘ、ｙ、ｚ
方向に駆動制御できる制御系にシリンダーを取り付け、
接着剤への印加圧を調節しなから配向膜が形成されてい
る基板２３上に接着剤を直接描写する方法である。
うに、シリンダー２１内に接着剤をいれて、ｘ、ｙ、ｚ
方向に駆動制御できる制御系にシリンダーを取り付け、
接着剤への印加圧を調節しなから配向膜が形成されてい
る基板２３上に接着剤を直接描写する方法である。
以上の二つの方法によれば、接着剤を塗布する部分にし
か基板とは接触しないので、配向膜として形成されてい
るＬＢ膜がはがれたり１．傷をつげたりすることが無い
、従って、配向欠陥の生じない液晶素子を製造すること
が出来る。
か基板とは接触しないので、配向膜として形成されてい
るＬＢ膜がはがれたり１．傷をつげたりすることが無い
、従って、配向欠陥の生じない液晶素子を製造すること
が出来る。
以下に本発明の実施例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
第３図に部分断面図を示すような構造の液晶素子を以下
に示すような方法で作成する。まず所定のパターン電極
であるＩ Ｔｏ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）
３３．３４が形成されている一対の基板３１゜３２上に
次の構造式で示されるポリイミドの前駆対である、ポリ
アミック酸とＮ、Ｎジメチルヘキサデシルアミン混合物
（１： ２）をベンゼン、ジメチルアセトアミド混合溶
媒（１： １）に溶解しそれぞれ１．７ ｍＭ、 ３．
３ ｍＭの濃度の試料溶剤を作る０表面圧を一定 に保つフィードバック機構のついている水槽の水面上に
試料溶液を展開して、フィードバック機構により表面圧
を２５ｍＮ／ｍに保ちながら、この基板を水面を横切っ
て上下させることにより、ポリアミック酸とＮ、Ｎジメ
チルヘキサデシルアミン混合物からなるＬＢ膜を１０層
積層する。その後、無水酢酸、ピリジン、ベンゼン（１
： １ ：３）混合溶媒に１２時間放置しイミド化して
配向膜であるポリイミド膜３５．３６を得る。次に、一
方の基板にはスペーサ剤として２μｍ径のＳｉＯ□を散
布する。もう一方の基板には、第１図にブロック図を示
すような凸版転写装置を用いて、エポキシ系の接着剤３
７を塗布する。その方法としては、接着剤だめ１１中の
接着剤を展色ロール１２に適下し、ドクター１４で均一
な厚さに広げ、展色ロール１２の接着剤を凸版ロール１
３の凸部に転写する。その後凸版ロール１３から前述の
基板１５に接着剤を転写する。この２枚の基板を貼合わ
せ、基板間のギャップを測定したところ２μｍで均一に
なっていた。この基板間に液晶３８として強誘電性液晶
Ｃ８−１０１８（チッソ社製）を注入して液晶素子を形
成し、その配向状態を偏光顕微鏡を用いて観測したとこ
ろ、良好な配向状態であり、液晶の配向欠陥は観測され
なかった。
に示すような方法で作成する。まず所定のパターン電極
であるＩ Ｔｏ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）
３３．３４が形成されている一対の基板３１゜３２上に
次の構造式で示されるポリイミドの前駆対である、ポリ
アミック酸とＮ、Ｎジメチルヘキサデシルアミン混合物
（１： ２）をベンゼン、ジメチルアセトアミド混合溶
媒（１： １）に溶解しそれぞれ１．７ ｍＭ、 ３．
３ ｍＭの濃度の試料溶剤を作る０表面圧を一定 に保つフィードバック機構のついている水槽の水面上に
試料溶液を展開して、フィードバック機構により表面圧
を２５ｍＮ／ｍに保ちながら、この基板を水面を横切っ
て上下させることにより、ポリアミック酸とＮ、Ｎジメ
チルヘキサデシルアミン混合物からなるＬＢ膜を１０層
積層する。その後、無水酢酸、ピリジン、ベンゼン（１
： １ ：３）混合溶媒に１２時間放置しイミド化して
配向膜であるポリイミド膜３５．３６を得る。次に、一
方の基板にはスペーサ剤として２μｍ径のＳｉＯ□を散
布する。もう一方の基板には、第１図にブロック図を示
すような凸版転写装置を用いて、エポキシ系の接着剤３
７を塗布する。その方法としては、接着剤だめ１１中の
接着剤を展色ロール１２に適下し、ドクター１４で均一
な厚さに広げ、展色ロール１２の接着剤を凸版ロール１
３の凸部に転写する。その後凸版ロール１３から前述の
基板１５に接着剤を転写する。この２枚の基板を貼合わ
せ、基板間のギャップを測定したところ２μｍで均一に
なっていた。この基板間に液晶３８として強誘電性液晶
Ｃ８−１０１８（チッソ社製）を注入して液晶素子を形
成し、その配向状態を偏光顕微鏡を用いて観測したとこ
ろ、良好な配向状態であり、液晶の配向欠陥は観測され
なかった。
実施例２
実施例１と同様に所定のパターンのＩＴＯが形成されて
いる一対の基板上にポリイミドの前駆体であるポリアミ
ック酸をＬＥ法で形成し、イミド化する。次に一方の基
板にはスペーサ剤として２μｍ径のＳｉｇｈを散布する
。もう一方の基板には第２図にブロック図を示したよう
なディスペンサ一方式の接着剤塗布装置を用いて塗布を
行う。
いる一対の基板上にポリイミドの前駆体であるポリアミ
ック酸をＬＥ法で形成し、イミド化する。次に一方の基
板にはスペーサ剤として２μｍ径のＳｉｇｈを散布する
。もう一方の基板には第２図にブロック図を示したよう
なディスペンサ一方式の接着剤塗布装置を用いて塗布を
行う。
内部にエポキシ系の接着剤が入っているシリンダー２１
を、基板２３に対して、上下、前後、左右に駆動制御で
きる駆動部分２２に取り付け、接着剤を加圧しながら基
板上に直接描写して、所定のパターンに塗布する。この
２枚の基板を貼り合わせ、基板間のギャップを測定した
ところ２μｍで均一になっていた。この基板間に強誘電
性液晶Ｏ８−１０１８（チッソ社製）を注入して液晶素
子を形成し、その配向状態を偏光顕微鏡を用いて観測し
たところ、良好な配向状態であり、液晶の配向欠陥は観
測されなかった。
を、基板２３に対して、上下、前後、左右に駆動制御で
きる駆動部分２２に取り付け、接着剤を加圧しながら基
板上に直接描写して、所定のパターンに塗布する。この
２枚の基板を貼り合わせ、基板間のギャップを測定した
ところ２μｍで均一になっていた。この基板間に強誘電
性液晶Ｏ８−１０１８（チッソ社製）を注入して液晶素
子を形成し、その配向状態を偏光顕微鏡を用いて観測し
たところ、良好な配向状態であり、液晶の配向欠陥は観
測されなかった。
以上二つの実施例では液晶材料として強誘電性液晶を用
いているが、強誘電性液晶に限らずＴＮ液晶でも同様の
効果が期待できることは言うまでもない。
いているが、強誘電性液晶に限らずＴＮ液晶でも同様の
効果が期待できることは言うまでもない。
以上説明したように、本発明によればＬＢ膜を配向膜に
用いた液晶素子において、良好な配向状態が得られる液
晶素子の製造方法を提供することができる。
用いた液晶素子において、良好な配向状態が得られる液
晶素子の製造方法を提供することができる。
第１図は本発明に用いる接着剤の凸版転写装置のブロッ
ク図で、第２図はディスペンサ一方式の接着剤の塗布装
置のブロック図を示す。第３図は液晶素子の部分断面図
を示す。 １１・・・・・・接着剤だめ、１２・・・・・・展色ロ
ール、１３・・・・・・凸版ロール、１４・・・・・・
ドクター、１５・・団・基板、２１・・・・・・シリン
ダー、２２・・・・・・駆動部分、２３．３１．３２・
・・・・・基板、３３．３４・・団・電極、３５．３６
・・・・・・配向膜、３７・・印・接着剤、３８・・・
・・・液晶。 代理人 弁理士 内 原 音 第１図 ２１ シリンダ＝ ５２ 図
ク図で、第２図はディスペンサ一方式の接着剤の塗布装
置のブロック図を示す。第３図は液晶素子の部分断面図
を示す。 １１・・・・・・接着剤だめ、１２・・・・・・展色ロ
ール、１３・・・・・・凸版ロール、１４・・・・・・
ドクター、１５・・団・基板、２１・・・・・・シリン
ダー、２２・・・・・・駆動部分、２３．３１．３２・
・・・・・基板、３３．３４・・団・電極、３５．３６
・・・・・・配向膜、３７・・印・接着剤、３８・・・
・・・液晶。 代理人 弁理士 内 原 音 第１図 ２１ シリンダ＝ ５２ 図
Claims (1)
- 電極、液晶配向膜を有する２枚の基板間に液晶を注入・
封止して基板間に液晶を挟持する構造の液晶素子を製造
する方法において、前記液晶配向膜をＬＢ膜で形成し、
前記基板を貼り合わせるための接着剤の塗布を前記基板
の画素部分に接触せずに行うことを特徴とする液晶素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310689A JPH02310527A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310689A JPH02310527A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02310527A true JPH02310527A (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15096958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310689A Pending JPH02310527A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02310527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001773A1 (ja) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Kazufumi Ogawa | 接着構造、封止構造及びそれを用いた電子部品、接着方法並びに封止方法 |
| JP2009031555A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Toray Eng Co Ltd | 液晶部品の製造方法 |
| US8597460B2 (en) | 2007-05-30 | 2013-12-03 | Empire Technology Development Llc | Adhesion method, and biochemical chip and optical component made by the same |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13310689A patent/JPH02310527A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8597460B2 (en) | 2007-05-30 | 2013-12-03 | Empire Technology Development Llc | Adhesion method, and biochemical chip and optical component made by the same |
| WO2009001773A1 (ja) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | Kazufumi Ogawa | 接着構造、封止構造及びそれを用いた電子部品、接着方法並びに封止方法 |
| US8366867B2 (en) | 2007-06-25 | 2013-02-05 | Empire Technology Development Llc | Bonded structure, sealed structure, electronic component including the same, bonding method, and sealing method |
| JP2009031555A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Toray Eng Co Ltd | 液晶部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09105946A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JP2008090317A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH05232477A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| KR920010053B1 (ko) | 액정표시소자 및 그 제조방법 | |
| KR20050049719A (ko) | 편광기능이 구비된 컬러필터 기판 및 그 제조 방법 | |
| JPS6298326A (ja) | 液晶セル | |
| JPH09105937A (ja) | 液晶表示素子の配向膜形成方法 | |
| US7817238B2 (en) | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same | |
| JPH02310527A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| KR20050000572A (ko) | 위상차 필름의 제조방법 및 이를 이용한 액정표시장치의제조방법 | |
| Park et al. | Liquid crystal cell process | |
| JPH0643457A (ja) | 液晶用配向膜の形成方法 | |
| JPH0618898A (ja) | 液晶素子 | |
| JP2000047228A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH04243230A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JP2004246092A (ja) | 液晶セルとその製造方法 | |
| JPH09105939A (ja) | 液晶表示素子の配向膜形成方法及び装置 | |
| JP3040499B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH1031222A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPS6224229A (ja) | 液晶電気光学装置作製方法 | |
| KR20030094787A (ko) | 액정표시소자의 배향막 인쇄장치 및 인쇄방법 | |
| JPH04225325A (ja) | 液晶分子配向体の製造方法 | |
| KR0163927B1 (ko) | 액정 표시 장치용 기판의 박막 도포 방법 | |
| JPH04190328A (ja) | 強誘電性液晶表示素子とその製造法 | |
| JPS6314124A (ja) | 液晶素子 |