KR930003683B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법
제 1 도는 종래 액정표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
제 2 도는 본 발명 액정표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상유리기판 2 : 편광판
3 : 도전막 4 : 절연막
5 : 배향막 7 : 스페이서
본 발명은 액정표시소자의 스페이서에 관련된 것으로 특히 고신뢰성이 요구되는 트위스트 내마틱(TN ; TWIST HEMATIC) 및 에스티엔(STN)의 수평을 연장하는 스페이서(SPACER)의 산포방법 및 상기 방법에 의해 생성된 액정셀의 구조에 관한 것이다.
종래의 액종표시소자는 제 1 도에 도시된 바와같이 투명도전막인 아이티오(ITO) 막(3)이 코팅된 유리기판(1) 위에 절연막(4)을 형성하고, 절연막(4)위에는 액정분자가 상기 ITO 유리기판(1) 사이에서 일정한 방향을 갖도록 하기 위한 배향막(5)을 코팅하였다.
이어서 세그먼트전극과 커먼전극의 간격을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(7)를 산포한 후 전극패턴부분 이외의 부분에 액정이 흘러나가지 않도록 하기 위한 시일재(8)를 인쇄하고, 여기에 상기 배향막을 러빙한 후 상, 하유리기판을 합착하여 경화시킨 후 액정을 주입하였다.
또한 여기에 편광판(2)을 붙여 액정셀을 완성하였다. 그리고 상기 과정중에서 스페이서(7)는 통상적으로 두가지 방법에 의하여 산포되었다.
즉, 제 1 의 방법은 배향막 용액에 스페이서를 적당한 비율로 섞은 성태에서 배향막을 코팅하고, 스페이서가 묻어있는 배향막을 경화하는 방법이다.
또한, 제 2 의 방법은 배향막을 먼저 코팅한 후 스페이서를 공기나 휘발성액체와 혼합하여 러빙이 끝난후 합착전에 산포하는 방법이다.
그리고 상기 스페이서의 산포방법에 따라 스페이서의 위치는 달라지게 되는데 제 1 도중에서 스페이서(7)의 위치는 제 1 의 산포방법에 의한 경우를 나타내고, 스페이서(7')는 제 2 산포방법에 의한 경우를 나타내고 있다.
그러나, 상기중 제 1 산포방법은 배향막이 주로 폴리 이미드(POLY IMID)가 주성분인 유기고분자로 이루어지고, 스페이서는 그라스파이버나 산화알미늄(Al2O3)이 주성분인 무기물로서 이루어지므로써 스페이서를 배향막에 혼합하여 산포하는 경우에 배향막과 용액과의 표면장력, 응집력등의 차이로 인하여 배향막에 핀-홀(PIN-HOLE)이 발생하거나 배향막의 두께가 균일하지 않게 된다.
또한 러빙할때 스페이서가 본래위치를 이탈하여 배향막을 손상하게 되고, 깨어진 스페이서에 의하여 액정샐의 갭(GAP)이 일정하게 유지되지 않게 되는 문제점이 있었다.
또한, 제 2 산포방법은 러빙후에 스페이서를 산포하므로써 합착하기전에 유리기판위에 있는 먼지를 없애기 위하여 표면을 진공흡착하는데 이 흡착과정이 러빙후에 이루어져 이 물질이 들어가 갭불량이 자주 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 스페이서 파괴에 의한 배향막의 손상을 줄이고, 배향막의 균등성을 증가시킬 수 있는 스페이서의 산포방법과 이러한 방법에 의해 형성되는 액정셀의 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 이를 위하여 투명도전막이 형성된 유리기판위에 스페이서를 산포하고, 그 위에 롤프린터로 배향막을 형성하도록 한 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하여 상술하면 다음과 같다.
스페이서를 산포하는 방법인 본 발명의 제 실시예는 다음과 같다.
즉, 유리기판위에 ITO 패턴을 형성한 후 공기나 휘발성액체를 이용하여 스페이서를 유리기판위에 산포한다.
이어서 일반식이인 주용매에 일반식이 SlO2-ZIO2-TIO2인 용질을 용해시킨 용액을 인쇄한 후 롤프린터로써 자외선과 열을 동시에 가하여 경화시킨다.
이어서 배향막인 PI를 롤프린터를 이용하여 인쇄한 후 시일을 인쇄하여 러빙하고 합착후 액정을 주입한다.
스페이서 산포방법에 관한 본 발명의 제 2 실시예에는 다음과 같다.
즉, 일반식이인 주용매에 일반식이 SIO2-TIO2-ZRO2인 용질이 녹아있는 용액을 만든후, 상기 절연용액에 스페이서를 섞어 롤프린터를 이용하여 인쇄한 후 자외선 열을 이용하여 절열막을 형성한다.
상기와 같은 방법에 의해 스페이서를 산포하는 경우의 액정셀을 스페이서(7)가 배향막(5)과 절연막(4)에 고착된 구조를 나타나게 된다.
이와같이 본 발명에 의해 스페이서를 산포하는 경우 스페이서가 절연막과 배향막에 의해 고착되므로서 러빙할때에 스페이서가 이탈하고 이로인해 스페이서파괴에 의한 배향막의 손상을 줄일 수 있고, 스페이서를 배향막에 산포하므로써 배향막의 균등성을 증가시키는 작용효과가 있다.

Claims (4)

  1. 절연막(4)과 배향막(5) 및 스페이서(7)등을 가지는 액정표시소자에 있어서, 상기 스페이서(7)는 러빙시 배향막(5) 및 절연막(4)으로부터 이탈되어지지 않도록 배양막(5)과 절연막(4)측으로 고착시킨 구성을 특징으로 하는 액정표시소자.
  2. 액정표시소자의 제조방법에 있어서, 스페이서가 절연막측으로 고착되어질 수 있도록, 스페이서(7)를 유리기판에 산포한 후 절연 용액을 롤 프린터로 인쇄처리하고 다시 자외선 과열을 동시에 가하여 경화처리하며, 이후 배향막인 PI를 롤 프린터로 인쇄처리하는 일련의 공정을 포함한 방법을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스페이서(7)를 절연용액에 미리 섞음하고 이후 롤 프린터로 인쇄 후 경화처리하는 일련의 공정을 포함한 방법을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 절연용액은 일반식이인 용매에 일반식이 SIO2-ZIO2-TIO2인 용질을 용해하여 생성된 용액으로 된 액정표시소자.
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