JPH03229220A - 液晶パネルの作製方法 - Google Patents
液晶パネルの作製方法Info
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- JPH03229220A JPH03229220A JP2393190A JP2393190A JPH03229220A JP H03229220 A JPH03229220 A JP H03229220A JP 2393190 A JP2393190 A JP 2393190A JP 2393190 A JP2393190 A JP 2393190A JP H03229220 A JPH03229220 A JP H03229220A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、対向する基板間の寸法を一定に保持するため
のスペーサを、対向する基板間に固定させる液晶パネル
の作製方法に関するものである。
のスペーサを、対向する基板間に固定させる液晶パネル
の作製方法に関するものである。
−Ｃに、液晶パネルは、互いに対向した例えばガラス基
板等の基板を有している。上記の基板間には、液晶材料
と共に基板間に形成された隙間を所定の寸法にするため
の例えばプラスチック系のビーズ等のスペーサが分散し
て介装されている。
板等の基板を有している。上記の基板間には、液晶材料
と共に基板間に形成された隙間を所定の寸法にするため
の例えばプラスチック系のビーズ等のスペーサが分散し
て介装されている。
従来、上記の液晶パネルは、以下に示す作製方法により
、スペーサが基板間に介装されて作製されている。
、スペーサが基板間に介装されて作製されている。
即ち、第５図および第６図に示すように、液晶パネルの
基板となるガラス基板５１に、先ず、貼着膜としての透
明導電膜５２が蒸着される。次に、ガラス基板５１に蒸
着された透明導電膜５２上に、貼着膜としての保護膜５
３および配向膜５４が順次塗布される０次に、透明導電
膜５２、保護膜５３および配向膜５４を順次貼着したガ
ラス基板５１は、配向膜５４上にスペーサ５５・・・が
散布された後に、Ａ方向に押圧される。これにより、ガ
ラス基板５１は、ガラス基板５１の上方に配され、透明
導電膜６２、保護膜６３および配向膜６４を順次貼着し
、且つテープ材６５・・・を貼着したガラス基板６１に
、ガラス基板５１・６１同士が対向した状態で貼着され
る。
基板となるガラス基板５１に、先ず、貼着膜としての透
明導電膜５２が蒸着される。次に、ガラス基板５１に蒸
着された透明導電膜５２上に、貼着膜としての保護膜５
３および配向膜５４が順次塗布される０次に、透明導電
膜５２、保護膜５３および配向膜５４を順次貼着したガ
ラス基板５１は、配向膜５４上にスペーサ５５・・・が
散布された後に、Ａ方向に押圧される。これにより、ガ
ラス基板５１は、ガラス基板５１の上方に配され、透明
導電膜６２、保護膜６３および配向膜６４を順次貼着し
、且つテープ材６５・・・を貼着したガラス基板６１に
、ガラス基板５１・６１同士が対向した状態で貼着され
る。
そして、液晶パネルは、上記のガラス基板５１・６１同
士の間に形成された隙間に、液晶材料が注入されること
で作製される。
士の間に形成された隙間に、液晶材料が注入されること
で作製される。
また、上記のスペーサ５５・・・の代わりに、スペーサ
５５の外周面に熱硬化性樹脂等の固定材料をコーティン
グしたスペーサを用いた作製方法がある。この作製方法
は、スペーサに加熱処理が施される以外は、第５図に示
す作製方法と同じ作製方法が採られ、ガラス基板５１・
６１同士の間に介装されたスペーサに加熱処理が施され
ることにより、スペーサの固定材料がガラス基板５１・
６１上の配向膜５４・６４に溶着されて、スペーサがガ
ラス基板５１・６１同士の間に固定される方法である。
５５の外周面に熱硬化性樹脂等の固定材料をコーティン
グしたスペーサを用いた作製方法がある。この作製方法
は、スペーサに加熱処理が施される以外は、第５図に示
す作製方法と同じ作製方法が採られ、ガラス基板５１・
６１同士の間に介装されたスペーサに加熱処理が施され
ることにより、スペーサの固定材料がガラス基板５１・
６１上の配向膜５４・６４に溶着されて、スペーサがガ
ラス基板５１・６１同士の間に固定される方法である。
ところが、第５図に示す作製方法は、スペーサ５５・・
・が後述のストレスにより移動するため、スペーサ５５
・・・をガラス基板５１・６１同士の間に均一に分散し
て介装させることが困難である。
・が後述のストレスにより移動するため、スペーサ５５
・・・をガラス基板５１・６１同士の間に均一に分散し
て介装させることが困難である。
上記ストレスは、第７図に示すようなガラス基板５１・
６１同士を貼り合わせるときの風圧、第８図に示すよう
な液晶材料６０をガラス基板５１・６１同士の間にＢ方
向に注入するときの液晶材料６０の浸入圧、あるいは完
成品の液晶パネルにおいて生じる振動圧のことである。
６１同士を貼り合わせるときの風圧、第８図に示すよう
な液晶材料６０をガラス基板５１・６１同士の間にＢ方
向に注入するときの液晶材料６０の浸入圧、あるいは完
成品の液晶パネルにおいて生じる振動圧のことである。
一方、固定材料をコーティングしたスペーサを用いた作
製方法は、スペーサに固定材料をコーティングする必要
があり、さらには、第５図に示す作製方法に加えてスペ
ーサの加熱処理が必要である。このため大幅なコストア
ップを招来する一方、スペーサの加熱処理により生産フ
ローが増加し、また、これに伴い固定材料内に異物が混
入して、不良なスペーサの増加を生じるという問題を有
している。
製方法は、スペーサに固定材料をコーティングする必要
があり、さらには、第５図に示す作製方法に加えてスペ
ーサの加熱処理が必要である。このため大幅なコストア
ップを招来する一方、スペーサの加熱処理により生産フ
ローが増加し、また、これに伴い固定材料内に異物が混
入して、不良なスペーサの増加を生じるという問題を有
している。
本発明に係る液晶パネルの作製方法は、上記課題を解決
するために、液晶パネルを形成する基板に貼着膜を貼着
させ、これら貼着膜を貼着した基板同士を対向させ、こ
の基板同士の間に基板同士の間の寸法を一定に保持する
ためのスペーサを散布させて、基板同士を貼り合わせる
液晶パネルの作製方法において、以下の手段を講じてい
る。
するために、液晶パネルを形成する基板に貼着膜を貼着
させ、これら貼着膜を貼着した基板同士を対向させ、こ
の基板同士の間に基板同士の間の寸法を一定に保持する
ためのスペーサを散布させて、基板同士を貼り合わせる
液晶パネルの作製方法において、以下の手段を講じてい
る。
即ち、上記スペーサは、基板同士の間に散布される際に
、液体が噴霧されている。
、液体が噴霧されている。
上記の構成によれば、スペーサに液体が噴霧されること
により、スペーサの外周面に被膜が形成され、この被膜
が基板上の貼着膜と結合することにより、スペーサが基
板同士の間に固定される。
により、スペーサの外周面に被膜が形成され、この被膜
が基板上の貼着膜と結合することにより、スペーサが基
板同士の間に固定される。
本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
本発明に係る液晶パネルの作製方法は、第１図および第
２図に示すように、液晶パネルの基板となるガラス基板
ｌに、先ず、透明導電膜２が蒸着される。次に、ガラス
基板ｌに蒸着された透明導電膜２上に、保護膜３および
配向膜４が順次塗布される。その後、透明導電膜２、保
護膜３および配向膜４を順次貼着したガラス基板１は、
配向膜４上にスペーサ５・・・が散布される。
２図に示すように、液晶パネルの基板となるガラス基板
ｌに、先ず、透明導電膜２が蒸着される。次に、ガラス
基板ｌに蒸着された透明導電膜２上に、保護膜３および
配向膜４が順次塗布される。その後、透明導電膜２、保
護膜３および配向膜４を順次貼着したガラス基板１は、
配向膜４上にスペーサ５・・・が散布される。
次に、第３図に示すように、スペーサ５・・・が散布さ
れたガラス基板１上に液体としての純水１１が加湿器１
２により噴霧される。
れたガラス基板１上に液体としての純水１１が加湿器１
２により噴霧される。
上記加湿器１２は、純水１１をガラス基板１上に噴霧す
るための噴霧口１２ａが形成され、この噴霧口１２ａの
近傍には、シャッタ１３が設置されている。
るための噴霧口１２ａが形成され、この噴霧口１２ａの
近傍には、シャッタ１３が設置されている。
上記シャッタ１３は、図示しない制御手段に制御される
ことにより、Ｄ−Ｅ方向に移動可能に設けられ、Ｄ方向
に移動するときは、加湿器１２の噴霧口１２ａを開口す
る一方、Ｅ方向に移動するときは、加湿器１２の噴霧口
１２ａを密閉するように設けられている。また、上記シ
ャッタ１３の一連の動作により、ガラス基板１上への純
水１１の噴霧が一定サイクルで行われ、液晶パネルの大
量生産に対応するようになっている。
ことにより、Ｄ−Ｅ方向に移動可能に設けられ、Ｄ方向
に移動するときは、加湿器１２の噴霧口１２ａを開口す
る一方、Ｅ方向に移動するときは、加湿器１２の噴霧口
１２ａを密閉するように設けられている。また、上記シ
ャッタ１３の一連の動作により、ガラス基板１上への純
水１１の噴霧が一定サイクルで行われ、液晶パネルの大
量生産に対応するようになっている。
尚、上記加湿器１２は、市販されている加湿器を改良し
て、新たにシャッタ１３を取り付けたものでも良い。
て、新たにシャッタ１３を取り付けたものでも良い。
次に、スペーサ５・・・に純水１１が噴霧されたガラス
基板１は、Ｃ方向に押圧されることにより、透明導電膜
６、保護膜７および配向膜８を順次貼着し、且つテープ
材９・・・を貼着してガラス基板１の上方に配されたガ
ラス基板１０に、ガラス基板１・１０間士が対向した状
態で貼着される。
基板１は、Ｃ方向に押圧されることにより、透明導電膜
６、保護膜７および配向膜８を順次貼着し、且つテープ
材９・・・を貼着してガラス基板１の上方に配されたガ
ラス基板１０に、ガラス基板１・１０間士が対向した状
態で貼着される。
そして、液晶パネルは、上記のガラス基板ｌ・１０間士
の間に形成された隙間に、液晶＋Ａ料が注入されること
で作製される。
の間に形成された隙間に、液晶＋Ａ料が注入されること
で作製される。
上記の構成において、スペーサ５・・・に純水１１が噴
霧されることにより、第４図に示すように、スペーサ５
の外周面に被膜１４が形成され、この被膜１４がガラス
基板ｌ上に貼着された配向膜４と結合することにより、
スペーサ５がガラス基板ｌ・１０間士の間に固定される
。
霧されることにより、第４図に示すように、スペーサ５
の外周面に被膜１４が形成され、この被膜１４がガラス
基板ｌ上に貼着された配向膜４と結合することにより、
スペーサ５がガラス基板ｌ・１０間士の間に固定される
。
次に、本実施例の作製方法とスペーサ５を固定しない従
来の作製方法とにおいて、ガラス基板ｌ・１０間に散布
されたスペーサ５・・・の、ガラス基板１・１０間士の
貼り合わせストレスによる移動性、およびガラス基板１
・１０間への液晶材料の注入ストレスによる移動性につ
いて比較した。この結果を第１表に示す。
来の作製方法とにおいて、ガラス基板ｌ・１０間に散布
されたスペーサ５・・・の、ガラス基板１・１０間士の
貼り合わせストレスによる移動性、およびガラス基板１
・１０間への液晶材料の注入ストレスによる移動性につ
いて比較した。この結果を第１表に示す。
第１表
尚、上記の移動性は、
貼り合わせストレス
（−貼り合わせスピード）・・・５００注大ストレス
（−注入スピード）・・・０．０１ｍ１／ｓμ／Ｓ
に条件を設定したものである。
また、本実施例における、スペーサ５・・・へノ純水１
１の噴霧量は、 純水噴霧量 −０，０１ｔｔｒｌ／ｃｒＡに条件を設定
したものであり、上記純水噴霧量は０．０１戒／ｃｄ以
上で有ればスペーサ５の被膜１４の形成が可能である。
１の噴霧量は、 純水噴霧量 −０，０１ｔｔｒｌ／ｃｒＡに条件を設定
したものであり、上記純水噴霧量は０．０１戒／ｃｄ以
上で有ればスペーサ５の被膜１４の形成が可能である。
上記の比較結果から、従来の作製方法によるスペーサの
移動性は、貼り合わせストレスで３２％、注入ストレス
で５％となり、ガラス基板１・１０間士の貼り合わせ時
と、ガラス基板１・１０間への液晶材料の注入時と共に
スペーサ５が移動しているのに対し、本実施例の作製方
法によるスペーサ５の移動性は、貼り合わせストレスと
注入ストレスと共に０％となり、ガラス基板１・１０間
のスペーサ５が完全に固定されていることが判明した。
移動性は、貼り合わせストレスで３２％、注入ストレス
で５％となり、ガラス基板１・１０間士の貼り合わせ時
と、ガラス基板１・１０間への液晶材料の注入時と共に
スペーサ５が移動しているのに対し、本実施例の作製方
法によるスペーサ５の移動性は、貼り合わせストレスと
注入ストレスと共に０％となり、ガラス基板１・１０間
のスペーサ５が完全に固定されていることが判明した。
尚、スペーサ５を固定しない従来の作製方法は、実際に
は、上記貼り合わせストレスと注入ストレスとを各々１
／１０にして液晶パネルの作製に対応している。このた
め、従来の作製方法は、本実施例の作製方法に対して、
生産の効率が悪いことが分かる。
は、上記貼り合わせストレスと注入ストレスとを各々１
／１０にして液晶パネルの作製に対応している。このた
め、従来の作製方法は、本実施例の作製方法に対して、
生産の効率が悪いことが分かる。
また、噴霧する液体は、純水１１に限定するものではな
く、純水１１中に市水あるいは粘着溶媒を添加すること
により、ガラス基板１・１０間のスペーサ５の固定力の
増加、あるいは液体の噴霧量の低減が可能である。
く、純水１１中に市水あるいは粘着溶媒を添加すること
により、ガラス基板１・１０間のスペーサ５の固定力の
増加、あるいは液体の噴霧量の低減が可能である。
本発明に係る液晶パネルの作製方法は、以上のように、
スペーサは、基板同士の間に散布される際に、液体が噴
霧されている構成である。
スペーサは、基板同士の間に散布される際に、液体が噴
霧されている構成である。
これにより、スペーサの外周面に被膜が形成され、この
被膜が基板上に貼着された貼着膜と結合することにより
、スペーサが基板同士の間に固定され、スペーサを基板
同士の間に均一に分散して介装させることが可能である
。
被膜が基板上に貼着された貼着膜と結合することにより
、スペーサが基板同士の間に固定され、スペーサを基板
同士の間に均一に分散して介装させることが可能である
。
また、スペーサの固定には、表面処理を行っていないス
ペーサがそのまま使用され、また、付帯設備として加湿
器のみが使用されるため、コストを大幅に低減すること
ができるという効果を奏する。
ペーサがそのまま使用され、また、付帯設備として加湿
器のみが使用されるため、コストを大幅に低減すること
ができるという効果を奏する。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
る。 第１図はガラス基板同士の貼り合わせにより、液晶パネ
ルが作製されている状態を示す縦断面図である。 第２図は液晶パネルの作製方法を示すフローチャートで
ある。 第３図はガラス基板上に純水が噴霧されている状態を示
す斜視図である。 第４図はガラス基板の配向膜とスペーサの被膜とが結合
された状態を示す縦断面図である。 第５図ないし第８図は従来例を示すものである。 第５図はガラス基板同士の貼り合わせにより、液晶パネ
ルが作製されている状態を示す縦断面図である。 第６図は液晶パネルの作製方法を示すフローチャートで
ある。 第７図はガラス基板同士の貼り合わせストレスによるス
ペーサの移動を示す縦断面図である。 第８図はガラス基板間への液晶部材の注入ストレスによ
るスペーサの移動を示す縦断面図である。 １・１０はガラス基板（基板）、４・８は配向膜（貼着
膜）、５はスペーサ、１１は純水（液体）、１２は加湿
器、１３はシャッタ、１４は被膜である。
る。 第１図はガラス基板同士の貼り合わせにより、液晶パネ
ルが作製されている状態を示す縦断面図である。 第２図は液晶パネルの作製方法を示すフローチャートで
ある。 第３図はガラス基板上に純水が噴霧されている状態を示
す斜視図である。 第４図はガラス基板の配向膜とスペーサの被膜とが結合
された状態を示す縦断面図である。 第５図ないし第８図は従来例を示すものである。 第５図はガラス基板同士の貼り合わせにより、液晶パネ
ルが作製されている状態を示す縦断面図である。 第６図は液晶パネルの作製方法を示すフローチャートで
ある。 第７図はガラス基板同士の貼り合わせストレスによるス
ペーサの移動を示す縦断面図である。 第８図はガラス基板間への液晶部材の注入ストレスによ
るスペーサの移動を示す縦断面図である。 １・１０はガラス基板（基板）、４・８は配向膜（貼着
膜）、５はスペーサ、１１は純水（液体）、１２は加湿
器、１３はシャッタ、１４は被膜である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液晶パネルを形成する基板に貼着膜を貼着させ、こ
れら貼着膜を貼着した基板同士を対向させ、この基板同
士の間に基板同士の間の寸法を一定に保持するためのス
ペーサを散布させて、基板同士を貼り合わせる液晶パネ
ルの作製方法において、 上記スペーサは、基板同士の間に散布される際に、液体
が噴霧されていることを特徴とする液晶パネルの作製方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2393190A JPH03229220A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 液晶パネルの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2393190A JPH03229220A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 液晶パネルの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229220A true JPH03229220A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12124271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2393190A Pending JPH03229220A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 液晶パネルの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5220446A (en) * | 1990-11-29 | 1993-06-15 | Goldstar Co., Ltd. | Liquid crystal display elements with spacers attached to insulation and orientation layers and method for manufacturing them |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136119A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示パネルのフイラ散布方法 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2393190A patent/JPH03229220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136119A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶表示パネルのフイラ散布方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5220446A (en) * | 1990-11-29 | 1993-06-15 | Goldstar Co., Ltd. | Liquid crystal display elements with spacers attached to insulation and orientation layers and method for manufacturing them |
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