JPH0455822A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0455822A JPH0455822A JP16724490A JP16724490A JPH0455822A JP H0455822 A JPH0455822 A JP H0455822A JP 16724490 A JP16724490 A JP 16724490A JP 16724490 A JP16724490 A JP 16724490A JP H0455822 A JPH0455822 A JP H0455822A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明１よ 液晶表示装置に関するものであ４従来の技
術 近蝦 液晶表示装置は表示デバイスとして、オフィス・
オートメーション（以下ＯＡと呼ぶ）機器やオーディオ
・ビジュアル（以下ＡＶと呼ぶ）機器に搭載されている
力曵 表示部である液晶パネルが割れやすい透明のガラ
ス基板で構成されているた取 これを液晶表示装置とし
て用いるには液晶パネルを紫外線硬化型接着剤やエポキ
シ接着剤などを用いて金属シャーシや絶縁基材などに接
着固定することが行なわれる。
術 近蝦 液晶表示装置は表示デバイスとして、オフィス・
オートメーション（以下ＯＡと呼ぶ）機器やオーディオ
・ビジュアル（以下ＡＶと呼ぶ）機器に搭載されている
力曵 表示部である液晶パネルが割れやすい透明のガラ
ス基板で構成されているた取 これを液晶表示装置とし
て用いるには液晶パネルを紫外線硬化型接着剤やエポキ
シ接着剤などを用いて金属シャーシや絶縁基材などに接
着固定することが行なわれる。
この様な液晶表示装置の製造は 例えば第４図の様にし
て行なわれも 第４図は上記液晶表示装置の従来の製造工程を示す平面
図であり、同図（ａｌ）、 （ｂｌ）はそれぞれ同図
（ａ）、 （ｂ）の破線Ｘ−Ｘにおける断面図を示すも
のであム 第４図において、 ｌは中央部分に開口部２を設けた金
属板であり、この開口部２には液晶パネルが配設されも
９は伸びが１０％以下の液状の熱硬化併用の紫外線硬
化型接着剤 ５は寸法がＬ＝６０ｍ瓜 Ｗ＝５０ｍｍの
液晶パネルであもまず第４図（ａ）、 （ａｌ）に示
すよう凶 金属板１の中央部に設けた開口部２の周辺部
分に紫外線硬化型接着剤９をシリンジ８用いて適量塗布
すも 次に第４図（ｂ）、 （ｂｌ）に示すように液晶パネ
ル５を所定の位置に重ね合わせ、約０． ５ ｋｇ／ｃ
ｒｎＱで加圧した状態で高さ１００ｍｍの位置から８０
Ｗの紫外線ランプ１０で２０ｓｅｃ間照射することで紫
外線硬化型接着剤８を仮硬化した後、 １２０℃で０．
５ｈｒの加熱を行なうことで液晶パネルと金属板１を接
着し 液晶表示装置が得られ発明が解決しようとする課
題 液晶表示装置が大型化するに連れて、上記の様に金属シ
ャーシや絶縁基板等の基材に液晶パネルを接着する構造
において（友 この基材とパネルとの膨張量の差によっ
て発生する応力が増大することか佼 この応力を如何に
緩和するかが重要であム しかしなか板 上記従来例の構造で（よ この応力を十
分に緩和することが出来なり〜 例えば通常生じる温度
差によって、ガラス基板と金属基板との間には両者の熱
膨張差によって数十μｍの変形量の差が生じることとな
る力丈 上記従来の構造で（よ 接着剤膜厚が５μｍ以
下と薄（、弾性率が１０％以下であることか収 この差
は接着層においても緩和できず、液晶パネルが変形して
パネル基板間のギャップが大きく変動（±０．２μｍ以
上）して液晶パネルが不良となる問題が生じた また上
記の接合工程では紫外線硬化と熱硬化が必要となるた数
設備コストが高いことや作業性が悪いという問題があ
っ九 課題を解決するための手段 上記目的を達成するため圏 本発明の液晶表示装置で（
よ 液晶パネル（上 基材に接着されたシート状接着剤
あるいは弾性率の高い液状接着剤を介して基材に接合さ
れも 作用 上記のように構成された液晶表示装置で（よ液晶パネル
と基材と（友 柔軟性が高く膜厚が厚く出来る液状接着
剤によって接合されているので、液晶パネルと接着基材
の熱膨張係数差よって生じる応力がこの接着剤部におい
て十分に緩和されるのであ４ また 液晶パネルの固定にシート接着剤を用いるので、
液状接着剤を無荷重で常温硬化できることから安価な設
備で接着ができ大幅に作業性を向上できるものであも 実施例 以下 本発明の実施例を図面に基づき、その製造工程と
共に詳細に説明すも （第１実施例） 第１図は本発明の第１の実施例を製造工程と共に示すも
のであム また同図（ａｌ）、 （ｂｌ）。
て行なわれも 第４図は上記液晶表示装置の従来の製造工程を示す平面
図であり、同図（ａｌ）、 （ｂｌ）はそれぞれ同図
（ａ）、 （ｂ）の破線Ｘ−Ｘにおける断面図を示すも
のであム 第４図において、 ｌは中央部分に開口部２を設けた金
属板であり、この開口部２には液晶パネルが配設されも
９は伸びが１０％以下の液状の熱硬化併用の紫外線硬
化型接着剤 ５は寸法がＬ＝６０ｍ瓜 Ｗ＝５０ｍｍの
液晶パネルであもまず第４図（ａ）、 （ａｌ）に示
すよう凶 金属板１の中央部に設けた開口部２の周辺部
分に紫外線硬化型接着剤９をシリンジ８用いて適量塗布
すも 次に第４図（ｂ）、 （ｂｌ）に示すように液晶パネ
ル５を所定の位置に重ね合わせ、約０． ５ ｋｇ／ｃ
ｒｎＱで加圧した状態で高さ１００ｍｍの位置から８０
Ｗの紫外線ランプ１０で２０ｓｅｃ間照射することで紫
外線硬化型接着剤８を仮硬化した後、 １２０℃で０．
５ｈｒの加熱を行なうことで液晶パネルと金属板１を接
着し 液晶表示装置が得られ発明が解決しようとする課
題 液晶表示装置が大型化するに連れて、上記の様に金属シ
ャーシや絶縁基板等の基材に液晶パネルを接着する構造
において（友 この基材とパネルとの膨張量の差によっ
て発生する応力が増大することか佼 この応力を如何に
緩和するかが重要であム しかしなか板 上記従来例の構造で（よ この応力を十
分に緩和することが出来なり〜 例えば通常生じる温度
差によって、ガラス基板と金属基板との間には両者の熱
膨張差によって数十μｍの変形量の差が生じることとな
る力丈 上記従来の構造で（よ 接着剤膜厚が５μｍ以
下と薄（、弾性率が１０％以下であることか収 この差
は接着層においても緩和できず、液晶パネルが変形して
パネル基板間のギャップが大きく変動（±０．２μｍ以
上）して液晶パネルが不良となる問題が生じた また上
記の接合工程では紫外線硬化と熱硬化が必要となるた数
設備コストが高いことや作業性が悪いという問題があ
っ九 課題を解決するための手段 上記目的を達成するため圏 本発明の液晶表示装置で（
よ 液晶パネル（上 基材に接着されたシート状接着剤
あるいは弾性率の高い液状接着剤を介して基材に接合さ
れも 作用 上記のように構成された液晶表示装置で（よ液晶パネル
と基材と（友 柔軟性が高く膜厚が厚く出来る液状接着
剤によって接合されているので、液晶パネルと接着基材
の熱膨張係数差よって生じる応力がこの接着剤部におい
て十分に緩和されるのであ４ また 液晶パネルの固定にシート接着剤を用いるので、
液状接着剤を無荷重で常温硬化できることから安価な設
備で接着ができ大幅に作業性を向上できるものであも 実施例 以下 本発明の実施例を図面に基づき、その製造工程と
共に詳細に説明すも （第１実施例） 第１図は本発明の第１の実施例を製造工程と共に示すも
のであム また同図（ａｌ）、 （ｂｌ）。
（ｃｌ）はそれぞれ同図（ａ、 ）〜（ｃ）の破線Ｘ−
Ｘにおける断面図である。
Ｘにおける断面図である。
第１図において、 １は中央部分に開口部２を設けた厚
み０．６ｍｍの基材（ステンレス板）であり、 ３は伸
び率１３０％で厚み５０μｍのＰＥＴシートの両面に約
２５μｍ厚の粘着剤を塗布した感圧性シート接着Ｒ４は
伸び率が５００％の液状の常温硬化型シリコーン接着層
５は寸法がＬ＝６０ｍ＠ Ｗ＝５０ｍｍの液晶パネル
である。
み０．６ｍｍの基材（ステンレス板）であり、 ３は伸
び率１３０％で厚み５０μｍのＰＥＴシートの両面に約
２５μｍ厚の粘着剤を塗布した感圧性シート接着Ｒ４は
伸び率が５００％の液状の常温硬化型シリコーン接着層
５は寸法がＬ＝６０ｍ＠ Ｗ＝５０ｍｍの液晶パネル
である。
本実施例の液晶表示装置は以下の様にして製作されも
まず第１図（ａ）、 （ａｌ）に示すように 金属
板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇所に感圧性
シート接着剤３を約２ｋｇ／Ｃｌｌ１２の押圧で接着す
も ついて 第１図（ｂ）、 （ｂｌ）に示すように感
圧性シート接着剤３の周辺に液状のシリコーン接着剤４
をシリンジを用いて適量塗布すム そして、第１図（ｃ
）、 （ｃｌ）に示すように液晶パネル５を所定の位
置に重ね合わせ約０゜５ ｋｇ／ｃｍ”以下の圧力で押
圧すも この段階で（Ｌ液晶パネルは感圧性シート接着
剤と固定され 弓続き常温中に２４時間放置することで
シリコーン接着剤４が硬化して液晶パネルと基材１とが
接着され 液晶表示装置が得られる。
まず第１図（ａ）、 （ａｌ）に示すように 金属
板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇所に感圧性
シート接着剤３を約２ｋｇ／Ｃｌｌ１２の押圧で接着す
も ついて 第１図（ｂ）、 （ｂｌ）に示すように感
圧性シート接着剤３の周辺に液状のシリコーン接着剤４
をシリンジを用いて適量塗布すム そして、第１図（ｃ
）、 （ｃｌ）に示すように液晶パネル５を所定の位
置に重ね合わせ約０゜５ ｋｇ／ｃｍ”以下の圧力で押
圧すも この段階で（Ｌ液晶パネルは感圧性シート接着
剤と固定され 弓続き常温中に２４時間放置することで
シリコーン接着剤４が硬化して液晶パネルと基材１とが
接着され 液晶表示装置が得られる。
（第２実施例）
第２図に本発明の第２の実施例を示す。同図（ａｌ）、
（ｂｌ）、 （ｃｌ）は破線Ｘ−Ｘに沿った断面
図であム 第２図において、 １は中央部分に開口部２を設けた金
属板の基材であり、 ３はＰＥＴシートの両面に約２５
μｍ厚の粘着剤を塗布した感圧性シート接着剤であり、
開口部２の周辺に長方形状の液状の常温硬化型シリコー
ン接着剤４を塗布する接着剤塗布部６を４箇所設けてい
ム ５は液晶パネルでありｇ圧性シート接着剤３のＰＥ
Ｔの伸び取 厚ヘ シリコーン接着剤４の伸び風 液晶
パネル５の寸法等は第１実施例と同じものを用い九本実
施例の液晶表示装置は以下の様にして製造されも まず第２図（ａ）、 （ａｌ）に示すよう？二 基材
である金属板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇
所に接着剤塗布部６を設けた感圧性シート接着剤３を約
２ ｋｇ／ｃｍ”の抑圧で接着す４ ついで、第２図（
ｂ）、 （ｂｌ）に示すように感圧性シート接着剤３に
設けた接着剤塗布部６に液状のシリコーン接着剤４をシ
リンジを用いて適量塗布すムそして、第２図（ｃ）、
（ｃｌ）に示すように感圧性シート接着剤３の接着と
シリコーン接着剤４を塗布した前記金属板１の所定の位
置に液晶パネル５を重ね合わせ感圧性シート接着剤３と
０．５ｋｇ／ｃｍ”以下の抑圧で固定した後、常温中２
４時間放置してシリコーン接着剤４を硬化させ液晶パネ
ル５と金属板ｌを接着し 液晶表示装置を得る。
（ｂｌ）、 （ｃｌ）は破線Ｘ−Ｘに沿った断面
図であム 第２図において、 １は中央部分に開口部２を設けた金
属板の基材であり、 ３はＰＥＴシートの両面に約２５
μｍ厚の粘着剤を塗布した感圧性シート接着剤であり、
開口部２の周辺に長方形状の液状の常温硬化型シリコー
ン接着剤４を塗布する接着剤塗布部６を４箇所設けてい
ム ５は液晶パネルでありｇ圧性シート接着剤３のＰＥ
Ｔの伸び取 厚ヘ シリコーン接着剤４の伸び風 液晶
パネル５の寸法等は第１実施例と同じものを用い九本実
施例の液晶表示装置は以下の様にして製造されも まず第２図（ａ）、 （ａｌ）に示すよう？二 基材
である金属板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇
所に接着剤塗布部６を設けた感圧性シート接着剤３を約
２ ｋｇ／ｃｍ”の抑圧で接着す４ ついで、第２図（
ｂ）、 （ｂｌ）に示すように感圧性シート接着剤３に
設けた接着剤塗布部６に液状のシリコーン接着剤４をシ
リンジを用いて適量塗布すムそして、第２図（ｃ）、
（ｃｌ）に示すように感圧性シート接着剤３の接着と
シリコーン接着剤４を塗布した前記金属板１の所定の位
置に液晶パネル５を重ね合わせ感圧性シート接着剤３と
０．５ｋｇ／ｃｍ”以下の抑圧で固定した後、常温中２
４時間放置してシリコーン接着剤４を硬化させ液晶パネ
ル５と金属板ｌを接着し 液晶表示装置を得る。
（第３実施例）
第３図は本発明の第３の実施例を示すものであり、同図
（ａｌ）、 （ｂｌ）、 （ｃｌ）は破線Ｘ−Ｘで
の断面図であも 第３図において、 １は基材である金属板で、開口部２
と液状の常温硬化型シリコーン接着剤４を注入する大小
の長方形状の接着剤注入穴７を４箇所設けていム ３は
ＰＥＴシートの両面に約２５μｍの粘着剤を塗布した感
圧性シート接着剤であり５は液晶パネルであム感圧性シ
ート接着剤３のＰＥＴの伸び取 厚ヘ シリコーン接着
剤４の伸び取 液晶パネル５の寸法は第１実施例と同じ
ものを用い九 本発明の液晶表示装置は以下の様にして得られも まず第３図（ａ）、 （ａｌ）に示すよう番ミ 金
属板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇所に長方
形状の感圧性シート接着剤３を約２ ｋｇ／ｃｍ２の押
圧で接着すム ついで、第３図（ｂ）、 （ｂｌ）に示
すよう、感圧性シート接着剤３を接着した前記金属板１
の所定位置に液晶パネル５を重ね合わせ０． ３ ｋｇ
／ｃｍ”以下の押圧で固定すム その徴集３図（ｃ）、
（ｃｌ）に示すように液晶パネル５を所定位置に固
定した前記金属板１を反転させ金属板ｌの接着剤注入穴
７に液状のシリコーン接着剤４をシリンジ８を用いて適
量注入し常温中に２４時間放置して硬化することで液晶
パネル５と金属板１とを接着し 液晶表示装置を得る。
（ａｌ）、 （ｂｌ）、 （ｃｌ）は破線Ｘ−Ｘで
の断面図であも 第３図において、 １は基材である金属板で、開口部２
と液状の常温硬化型シリコーン接着剤４を注入する大小
の長方形状の接着剤注入穴７を４箇所設けていム ３は
ＰＥＴシートの両面に約２５μｍの粘着剤を塗布した感
圧性シート接着剤であり５は液晶パネルであム感圧性シ
ート接着剤３のＰＥＴの伸び取 厚ヘ シリコーン接着
剤４の伸び取 液晶パネル５の寸法は第１実施例と同じ
ものを用い九 本発明の液晶表示装置は以下の様にして得られも まず第３図（ａ）、 （ａｌ）に示すよう番ミ 金
属板１の中央部に設けた開口部２の周辺の３箇所に長方
形状の感圧性シート接着剤３を約２ ｋｇ／ｃｍ２の押
圧で接着すム ついで、第３図（ｂ）、 （ｂｌ）に示
すよう、感圧性シート接着剤３を接着した前記金属板１
の所定位置に液晶パネル５を重ね合わせ０． ３ ｋｇ
／ｃｍ”以下の押圧で固定すム その徴集３図（ｃ）、
（ｃｌ）に示すように液晶パネル５を所定位置に固
定した前記金属板１を反転させ金属板ｌの接着剤注入穴
７に液状のシリコーン接着剤４をシリンジ８を用いて適
量注入し常温中に２４時間放置して硬化することで液晶
パネル５と金属板１とを接着し 液晶表示装置を得る。
本発明の第１実施例においてはシート接着剤がスペーサ
の役目を果たし 弾性率の高いシリコーン接着剤の膜厚
を約１００μｍと厚くすることができることか叡 高温
下（６０℃）における液晶パネルと金属板との熱膨張係
数差によって生ずる変位量（室温３０℃で約１４μｍ）
を弾性率の高いシリコーン接着剤と感圧性シート接着剤
で吸収緩和できも 発明者は接着後、液晶パネルのギャ
ップ変動が６０℃の高温で±０．１μｍ以下にできるこ
とを確認した そして、シート接着剤を併用することで液晶パネルをシ
ート接着剤で金属板に固定することができるた数 シリ
コーン接着剤の硬化が加圧せずに常温で行えるため硬化
炉が不用となっ九第２実施例では第１実施例の効果に加
えて、感圧性シート接着剤に液状接着剤塗布部を設ける
ことでシリコーン接着剤の塗布量が通常の１、３倍とな
っても液晶パネル表示面に流れ込まず、接着剤の塗布量
の管理が容易であることを確認し九ま１． 第３実施
例では実施例１の効果に加えて、接着基材に液状接着剤
注入穴を設けることでシリコーン接着剤接着剤を加圧せ
ずに液晶パネル接着部に供給することができることを確
認し九発明の詳細 な説明したように本発明の液晶表示装置によれば弾性率
の高いシート状の接着剤と液状接着剤を併用することて
液状の接着剤膜厚を厚くすることができ熱膨張係数差
によって生じる液晶パネルギャップの変動を小さくでき
る また シート状接着剤で液晶パネルを固定した状態で液
状接着剤を硬化することが可能であり作業性が向上し
更に 接着基材に液状接着剤の注入穴を設けることで液
状接着剤を加圧せずに液晶パネル接着ができ、安価な設
備で製造が可能であム
の役目を果たし 弾性率の高いシリコーン接着剤の膜厚
を約１００μｍと厚くすることができることか叡 高温
下（６０℃）における液晶パネルと金属板との熱膨張係
数差によって生ずる変位量（室温３０℃で約１４μｍ）
を弾性率の高いシリコーン接着剤と感圧性シート接着剤
で吸収緩和できも 発明者は接着後、液晶パネルのギャ
ップ変動が６０℃の高温で±０．１μｍ以下にできるこ
とを確認した そして、シート接着剤を併用することで液晶パネルをシ
ート接着剤で金属板に固定することができるた数 シリ
コーン接着剤の硬化が加圧せずに常温で行えるため硬化
炉が不用となっ九第２実施例では第１実施例の効果に加
えて、感圧性シート接着剤に液状接着剤塗布部を設ける
ことでシリコーン接着剤の塗布量が通常の１、３倍とな
っても液晶パネル表示面に流れ込まず、接着剤の塗布量
の管理が容易であることを確認し九ま１． 第３実施
例では実施例１の効果に加えて、接着基材に液状接着剤
注入穴を設けることでシリコーン接着剤接着剤を加圧せ
ずに液晶パネル接着部に供給することができることを確
認し九発明の詳細 な説明したように本発明の液晶表示装置によれば弾性率
の高いシート状の接着剤と液状接着剤を併用することて
液状の接着剤膜厚を厚くすることができ熱膨張係数差
によって生じる液晶パネルギャップの変動を小さくでき
る また シート状接着剤で液晶パネルを固定した状態で液
状接着剤を硬化することが可能であり作業性が向上し
更に 接着基材に液状接着剤の注入穴を設けることで液
状接着剤を加圧せずに液晶パネル接着ができ、安価な設
備で製造が可能であム
第１図〜第３図（よ 本発明の液晶表示装置の実施例を
その製造方法と共に説明するための製造工程図 第４図
は従来例の液晶表示装置を製造方法と共に説明するため
の製造工程図であムト・・基材、 ２・・・開口皿 ３
・・・感圧性シート接着剋 ４・・・シリコーン接着剋
５・・・液晶パネル、 ６・・・接着剤注入穴 ７・
・・接着剤注入穴、８・・・シリンジ、 ９・・・紫外
線硬化型接着剋 １０・・・紫外線ランス 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 第２図 （ａｔ） （ａ） （ａす 第 図 ＋０１ （ｂ） （ａυ （ｂｌ〕 菖 図
その製造方法と共に説明するための製造工程図 第４図
は従来例の液晶表示装置を製造方法と共に説明するため
の製造工程図であムト・・基材、 ２・・・開口皿 ３
・・・感圧性シート接着剋 ４・・・シリコーン接着剋
５・・・液晶パネル、 ６・・・接着剤注入穴 ７・
・・接着剤注入穴、８・・・シリンジ、 ９・・・紫外
線硬化型接着剋 １０・・・紫外線ランス 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 第２図 （ａｔ） （ａ） （ａす 第 図 ＋０１ （ｂ） （ａυ （ｂｌ〕 菖 図
Claims (4)
- （１）基材の開口部の周辺の少なくとも２箇所以上には
シート状接着剤が接着され、また前記シート状接着剤周
辺には弾性率の高い液状接着剤が接着されており、液晶
パネルが前記シート状接着剤、液状接着剤を介して基材
の開口部に接合された液晶表示装置。 - （２）液状接着剤がシリコーンゴムもしくはウレタンゴ
ムである請求項（１）記載の液晶表示装置。 - （３）基材の開口部の周辺に液状接着剤塗布部を設けた
シート状接着剤が接着され、前記シート状接着剤の液状
接着剤塗布部には弾性率の高い液状接着剤が塗布されて
おり、これらのシート状接着剤、液状接着剤を介して液
晶パネルが基材の開口部に接合された液晶表示装置。 - （４）基材の開口部の周辺に接着剤注入穴を少なくとも
１箇所以上設け、前記接着基材の開口部周辺の少なくと
も２箇所以上にシート状接着剤を接着し、前記シート状
接着剤を介して液晶パネルが前記基材の開口部に接合さ
れると共に、前記基材の接着剤注入穴と液晶パネルとの
間に弾性率の高い液状接着剤が注入された液晶表示装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724490A JPH0455822A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724490A JPH0455822A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455822A true JPH0455822A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15846135
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16724490A Pending JPH0455822A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 液晶表示装置 |
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| JP (1) | JPH0455822A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7889287B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-02-15 | Hitachi Displays, Ltd. | Display device with first and second elastic spacers extending in parallel on opposite surfaces of a display panel and having different hardness at corresponding locations |
| CN103091879A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶面板及显示装置 |
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| JP2015141374A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 三菱電機株式会社 | 表示装置 |
| JP2015197575A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学モジュール、その製造方法および電子機器 |
| JP2016066026A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | 京セラディスプレイ株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP2022513629A (ja) * | 2018-11-29 | 2022-02-09 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスカバーシートのフレームへの接着 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16724490A patent/JPH0455822A/ja active Pending
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