JPH0359530A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH0359530A JPH0359530A JP19556889A JP19556889A JPH0359530A JP H0359530 A JPH0359530 A JP H0359530A JP 19556889 A JP19556889 A JP 19556889A JP 19556889 A JP19556889 A JP 19556889A JP H0359530 A JPH0359530 A JP H0359530A
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- Japan
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- liquid crystal
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- Pending
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示パネルの製造方法に関し、特に電極
パターンが形成されている２枚の基板の貼り合わせの方
法に関するものである。
パターンが形成されている２枚の基板の貼り合わせの方
法に関するものである。
従来例における基板の貼り合わせ方法を第２図及び第３
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
まず第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の基板１
０６と第２の基板１０７とにそれぞれ電極パターン１０
５とアライメントマーク１０９を形成する。その後、第
２の基板１０７の電極パターン１０５の周辺部に、第１
の基板１０６と第２の基板１０７とを貼り合わせるため
のシール材１０８を塗布する。その後、対になっている
第２の基板１０７と第１の基板１０６とに形成されてい
るアライメントマーク１０９を用いて第３図（ａ）に示
すように第１の基板１０６と第２の基板１０７との位置
合わせを行ないシール材１０８を介して貼り合わせる。
０６と第２の基板１０７とにそれぞれ電極パターン１０
５とアライメントマーク１０９を形成する。その後、第
２の基板１０７の電極パターン１０５の周辺部に、第１
の基板１０６と第２の基板１０７とを貼り合わせるため
のシール材１０８を塗布する。その後、対になっている
第２の基板１０７と第１の基板１０６とに形成されてい
るアライメントマーク１０９を用いて第３図（ａ）に示
すように第１の基板１０６と第２の基板１０７との位置
合わせを行ないシール材１０８を介して貼り合わせる。
その後、第３図（ｂ）に示すようにシール材加圧焼成治
具１１１に数枚重ね合わせて設置しシール材１０８を硬
化するために、加熱処理を行ない、液晶が注入されてい
ない液晶パネルの空セル１１０とする。
具１１１に数枚重ね合わせて設置しシール材１０８を硬
化するために、加熱処理を行ない、液晶が注入されてい
ない液晶パネルの空セル１１０とする。
従来例は、シール材１０８を硬化させるための加熱と加
圧とを同時に行なっている。このためシール材１０８の
粘性低下が起こり２枚の貼り合わせた基板に位置ズレが
生じる。そのため液晶パネルとして使用不可能になるた
め歩留まり低下につながる。
圧とを同時に行なっている。このためシール材１０８の
粘性低下が起こり２枚の貼り合わせた基板に位置ズレが
生じる。そのため液晶パネルとして使用不可能になるた
め歩留まり低下につながる。
本発明は、このような課題を解決し、第１の基板と第２
の基板とを貼り合わせるときの位置ズレがなく、さらに
製造方法も容易でかつ２枚の電極基板の所定ギャップを
維持したままで品質の高い液晶パネルの製造方法を提供
することである。
の基板とを貼り合わせるときの位置ズレがなく、さらに
製造方法も容易でかつ２枚の電極基板の所定ギャップを
維持したままで品質の高い液晶パネルの製造方法を提供
することである。
本発明は、上記課題を解決するために、それぞれ電極パ
ターンを形成した第１の基板と第２の基板とを各々の電
極パターンが対応するように所定のギャップにシール材
を用いて貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法におい
て、接着剤もしくは紫外線硬化樹脂を用いて仮止めを行
い、その後、シール材を硬化させるための加熱処理を行
なうことを特徴としたものである。
ターンを形成した第１の基板と第２の基板とを各々の電
極パターンが対応するように所定のギャップにシール材
を用いて貼り合わせる液晶表示パネルの製造方法におい
て、接着剤もしくは紫外線硬化樹脂を用いて仮止めを行
い、その後、シール材を硬化させるための加熱処理を行
なうことを特徴としたものである。
以下、実施例を基に本発明の液晶表示パネルの製造方法
を説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の液晶パネ
ルの製造方法を表す斜視図である。それぞれ電極パター
ン（図示せず）を形成した第１の基板１０６と第２の基
板１０７の電極パターンの周囲に塗布したシール材（図
示せず）を用いて第１の基板１０６と第２の基板１０７
の位置合わせを行ない貼り合わせる。その後、位置ズレ
が発生しないようにクリップなどの仮押え治具１０４を
用いて第１の基板１０６と第２の基板１０７とが動かな
いように押さえた後、第１の基板１０６と第２の基板１
０７との隙間に第１図（ａ）に示すように接着剤１０１
や、第１図（ｂ）に示す紫外線硬化樹脂１０２を流し込
み第１の基板１０６と第２の基板１０７との位置ズレが
発生しないように仮止め処理をする。また、紫外線硬化
樹脂１０２を用いるときは、紫外線１０６をその真上か
ら一定時間照射してこれを仮止め処理とし、シール材を
硬化する。この仮止め方法を用いることにより、電極パ
ターンを有する液晶パネルの貼り合わせ方法において、
第１の基板１０６と第２の基板１０７の位置ズレがない
良好な液晶パネルが得られる。
を説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の液晶パネ
ルの製造方法を表す斜視図である。それぞれ電極パター
ン（図示せず）を形成した第１の基板１０６と第２の基
板１０７の電極パターンの周囲に塗布したシール材（図
示せず）を用いて第１の基板１０６と第２の基板１０７
の位置合わせを行ない貼り合わせる。その後、位置ズレ
が発生しないようにクリップなどの仮押え治具１０４を
用いて第１の基板１０６と第２の基板１０７とが動かな
いように押さえた後、第１の基板１０６と第２の基板１
０７との隙間に第１図（ａ）に示すように接着剤１０１
や、第１図（ｂ）に示す紫外線硬化樹脂１０２を流し込
み第１の基板１０６と第２の基板１０７との位置ズレが
発生しないように仮止め処理をする。また、紫外線硬化
樹脂１０２を用いるときは、紫外線１０６をその真上か
ら一定時間照射してこれを仮止め処理とし、シール材を
硬化する。この仮止め方法を用いることにより、電極パ
ターンを有する液晶パネルの貼り合わせ方法において、
第１の基板１０６と第２の基板１０７の位置ズレがない
良好な液晶パネルが得られる。
本発明の上記した液晶パネルの製造方法で用いる仮止め
のための接着剤は、粘性の低い瞬間接着剤や紫外線硬化
型の樹脂を用いる接着剤とする。
のための接着剤は、粘性の低い瞬間接着剤や紫外線硬化
型の樹脂を用いる接着剤とする。
また、仮止めの押さえに使用する仮押え治具１０４は、
クリップ以外に永久磁石なども使用できる。
クリップ以外に永久磁石なども使用できる。
本発明は、それぞれ電極パターンを形成した第１の基板
と第２の基板とを各電極パターンが対応するように所定
のギャップにシール材を用いて粘り合わせる液晶表示パ
ネルの製造方法において、シール材の硬化前に接着剤あ
るいは紫外線硬化樹脂を用いて仮止めを行なうものであ
り、微細電極パターン等が形成された液晶ビューファイ
ンダーや液晶小型プロジェクタ−などのパネルにおいて
安価な位置ズレのない製造方法が可能になり、歩留まり
向上にも有効である。
と第２の基板とを各電極パターンが対応するように所定
のギャップにシール材を用いて粘り合わせる液晶表示パ
ネルの製造方法において、シール材の硬化前に接着剤あ
るいは紫外線硬化樹脂を用いて仮止めを行なうものであ
り、微細電極パターン等が形成された液晶ビューファイ
ンダーや液晶小型プロジェクタ−などのパネルにおいて
安価な位置ズレのない製造方法が可能になり、歩留まり
向上にも有効である。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の液晶表示パネルの製造
方法を示す斜視図、第２図および第３図はいずれも従来
例の液晶表示パネル製造方法を示し、第２図（ａ）、（
ｂ）および第３図（ｂ）は斜視図、面図である。 １０１・・・・・・接着剤、 １０２・・・・・・紫外線硬化樹脂、 １０６・・・・・・紫外線、 １０４・・・・・・仮止め治具、 １０５・・・・・・電極パターン、 １０６・・・・・・第１の基板、 １０７・・・・・・第２の基板、 １０８・・・・・・シール材。 第３図（ａ）は断 第１図 （Ｏン （ｂン 第２図 （０） 第３図
方法を示す斜視図、第２図および第３図はいずれも従来
例の液晶表示パネル製造方法を示し、第２図（ａ）、（
ｂ）および第３図（ｂ）は斜視図、面図である。 １０１・・・・・・接着剤、 １０２・・・・・・紫外線硬化樹脂、 １０６・・・・・・紫外線、 １０４・・・・・・仮止め治具、 １０５・・・・・・電極パターン、 １０６・・・・・・第１の基板、 １０７・・・・・・第２の基板、 １０８・・・・・・シール材。 第３図（ａ）は断 第１図 （Ｏン （ｂン 第２図 （０） 第３図
Claims (1)
- それぞれ電極パターンを形成した第１の基板と第２の基
板とを該電極パターンが対向するように所定のギャップ
にシール材を用いて貼り合わせる液晶表示パネルの製造
方法において、接着剤もしくは紫外線硬化樹脂を用いて
前記第１の基板と第２の基板とを仮止めを行い、その後
、前記シール材を硬化させるための加熱処理を行なうこ
とを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556889A JPH0359530A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556889A JPH0359530A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359530A true JPH0359530A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16343290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556889A Pending JPH0359530A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359530A (ja) |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19556889A patent/JPH0359530A/ja active Pending
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