KR20150108463A

KR20150108463A - 유기발광 표시장치 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20150108463A
Application number: KR1020140031003A
Authority: KR
Inventors: 공수철
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2015-09-30
Also published as: US20150263310A1; US9570703B2

Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치는 제1 기판과, 상기 제1 기판 상에 배치되는 표시부와, 상기 표시부 상부에 배치되는 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판을 밀봉하는 제1 밀봉 수단과, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 위치하며 상기 제1 밀봉 수단의 외측에 위치하는 다수의 제2 밀봉 수단 및 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 배치되는 보강 수단을 포함하고, 상기 다수의 제2 밀봉 수단은 서로 일정 간격 이격된다.

Description

유기발광 표시장치 및 그의 제조방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 유기 발광 표시장치에 관한 것으로, 특히 기구적 강도를 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

유기 발광 표시장치는 유기 발광소자를 이용한 평판 표시장치로, 다른 평판 표시장치보다 사용 온도 범위가 넓고, 충격이나 진동에 강하며. 시야각이 넓고, 응답속도가 빨라 깨끗한 동화상을 제공할 수 있는 등의 장점을 가지고 있어 차세대 표시장치로 주목받고 있다.

그러나, 유기 발광 표시장치는 외부의 산소 및 수분의 침투에 의해 열화되는 특성을 가지고 있다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 프릿(frit)과 같은 무기재 실런트를 사용하여 유기 발광 소자를 밀봉(sealing)하는 추세이다. 이와 같은 프릿 봉지 구조는 용융된 프릿을 경화시켜 기판과 밀봉 기판 사이를 완전하게 밀봉(sealing)시킬 수 있으므로 흡습재를 사용할 필요가 없어 더욱 효과적으로 유기 발광 소자를 보호할 수 있다.

한편, 프릿 봉지 구조는 프릿 재료의 잘 깨지는 특성으로 인해 외부 충격이 인가되는 경우, 프릿과 기판의 접착면에 응력 집중 현상이 발생하고, 이로 인해 접착면으로부터 크랙(crack)이 발생하여 전체 기판으로 확산되는 문제점이 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 메인 밀봉 수단과, 그 외측에 위치한 보조 밀봉 수단과, 메인 및 보조 밀봉 수단 사이에 위치한 보강 수단을 구비하여 외부의 충격으로 인한 메인 밀봉 수단의 파손을 방지하고 기구적 강도를 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 실시예의 특징에 따르면, 본 발명은 제1 기판과, 상기 제1 기판 상에 배치되는 표시부와, 상기 표시부 상부에 배치되는 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판을 밀봉하는 제1 밀봉 수단과, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 위치하며 상기 제1 밀봉 수단의 외측에 위치하는 다수의 제2 밀봉 수단 및 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 배치되는 보강 수단을 포함하고, 상기 다수의 제2 밀봉 수단은 서로 일정 간격 이격된다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 동일한 물질을 포함한다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단을 글라스 프릿(glass frit)을 포함한다.

또한, 상기 보강 수단은 고분자 수지(resin)을 포함한다.

또한, 상기 일정 간격은 100㎛ 이내이다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 일정 간격 이격된다.

또한, 상기 다수의 제2 보강 수단 상부에 위치하는 컷팅 라인(cutting line)을 더 포함한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 실시예의 특징에 따르면, 본 발명은 제1 기판 상에 표시부를 형성하는 단계와, 제2 기판을 준비하는 단계와, 상기 제1 기판의 표시부 외측에 제1 밀봉 수단을 형성하는 단계와, 상기 제1 밀봉 수단 외측에서 서로 일정 간격 이격된 다수의 제2 밀봉 수단을 형성하는 단계와, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단을 매개로 상기 제1 및 제2 기판을 밀봉하는 단계 및 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 보다 접합력이 높은 보강 수단을 형성하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 동일한 물질을 포함한다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 글라스 프릿(glass frit)을 포함한다.

또한, 상기 보강 수단은 고분자 수지(resin)를 포함한다.

또한, 상기 보강 수단은 스프레이 분사 방법으로 상기 제1 및 제2 기판 사이에 투입되어 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 형성된다.

또한, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 상기 제1 기판 상에서 스크린 인쇄법으로 일정 간격 이격되도록 형성된다.

또한, 상기 일정 간격은 100㎛ 이내이다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 표시부 외곽에 프릿(frit)으로 구성된 제1 밀봉 수단과, 제1 밀봉 수단 외측에 형성되어 서로 일정 간격 이격된 다수의 제2 밀봉 수단과, 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 형성된 보강 수단을 구비하여 외부의 충격이 제1 밀봉 수단으로 전달되게 하는 것을 최소화하여 제1 밀봉 수단의 파손을 방지할 수 있는 유기 발광 표시장치 및 그의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 접합력이 우수한 보강 수단을 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 형성하여 기판과의 접합력을 증가시켜 기구적 강도를 향상시킬 수 있는 유기 발광 표시장치 및 그의 제조방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 유기 발광 표시장치의 Ⅰ ~ Ⅰ'선을 기준으로 잘라 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 유기 발광 표시장치의 Ⅱ ~ Ⅱ'선을 기준으로 잘라 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1의 표시영역의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

또한, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서는 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 유기 발광 표시장치의 Ⅰ ~ Ⅰ'선을 기준으로 잘라 도시한 단면도이며 도3은 도 1의 유기 발광 표시장치의 Ⅱ ~ Ⅱ'선을 기준으로 잘라 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 표시 영역(A/A)을 구비한 제1 기판(100)과, 제1 기판(100)에 대향된 제2 기판(200)을 포함한다.

제1 기판(100)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있다. 제1 기판(100)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재로 형성될 수도 있다. 제1 기판(100)을 형성하는 플라스틱 재는 절연성 유기물일 수 있다.

화상이 제1 기판(100) 방향으로 구현되는 배면 발광형(bottom emission type)인 경우에 제1 기판(100)은 투명한 재질로 형성해야 한다. 그러나 화상이 제1 기판(100)의 반대 방향으로 구현되는 전면 발광형(top emission type)인 경우에 제1 기판(100)은 반드시 투명한 재질로 형성할 필요는 없다. 이 경우 금속으로 제1 기판(100)을 형성할 수 있다. 금속으로 제1 기판(100)을 형성할 경우 제1 기판(100)은 탄소, 철, 크롬, 망간, 니켈, 티타늄, 몰리브덴, 스테인레스 스틸(SUS), Invar 합금, Inconel 합금 및 Kovar 합금으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제 1 기판(100)은 금속 포일로 형성할 수도 있다.

제1 기판(100)의 표시 영역(A/A)은 다수의 스캔라인 및 데이터라인에 의해 정의되는 다수의 서브 픽셀(도시하지 않음)들을 포함하는데, 이러한 다수의 서브 픽셀들은 스위칭 트랜지스터, 구동 트랜지스터, 캐패시터 및 유기 발광 소자를 포함하는 형태로 구성될 수 있다. 이하, 서브 픽셀의 구조에 대해 도 4를 참고하여 설명한다.

다수의 서브 픽셀 각각은 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 기판(100) 상에 형성된 버퍼층(111)과, 버퍼층(111) 상에 형성되며 소스 영역(112b)/액티브영역(112a)/드레인 영역(112c)을 포함하는 반도체층(112)과, 반도체층(112) 상에 형성된 제1 절연층(113)과, 제1 절연층(113) 상에 형성된 게이트 전극(114b)과, 게이트 전극(114b) 상에 형성된 제2 절연층(115)과, 제2 절연층(115) 상에 형성된 소스 및 드레인 전극(116a, 116b)과, 소스 및 드레인 전극(116a, 116b) 상에 형성된 보호층(117)을 포함한다.

또한, 다수의 서브 픽셀 각각은 보호층(117) 상에 형성된 제1 전극(118)과, 제1 전극(118)의 일영역을 노출하는 개구부를 구비한 화소 정의막(119)과, 화소 정의막(119) 상에 형성된 유기 발광층(120)과, 유기 발광층(120)을 포함하여 화소 정의막(119) 상에 형성된 제2 전극(121)을 포함한다.

이때, 반도체층(112)과, 게이트 전극(114b)과, 소스 및 드레인 전극(116a, 116b)은 박막트랜지스터를 구성하고, 제1 전극(118)과, 유기 발광층(120) 및 제2 전극(121)은 유기 발광 소자(E)를 구성한다.

버퍼층(111)은 제1 기판(100)에서 유출되는 알칼리 이온 등 불순물의 침투로부터 후속 공정으로 형성되는 반도체층(112)을 보호하고 표면을 평탄화하는 역할을 한다. 버퍼층(111)은 반드시 필요한 것은 아니며 제1 기판(100)의 종류 및 공정 조건에 따라 생략될 수 있다.

반도체층(112)는 버퍼층(111) 상에 형성되며 불순물이 주입되지 않은 액티브 영역(112a)과, 액티브 영역(112a)의 양측으로 p형 또는 n형의 불순물이 주입된 소스 및 드레인 영역(112b, 112c)을 포함한다. 불순물은 박막트랜지스터의 종류에 따라 달라질 수 있다.

제1 절연층(113)은 반도체층(112) 상에 형성되어 소스 및 드레인 영역(112b, 112c)의 일부를 노출시키는 개구부를 포함한다. 제1 절연층(113)은 실리콘 산화물(SiO2)막, 실리콘 질화물(SiN)막, 실리콘 산질화물(SiON)막으로부터 선택된 1종의 막으로 구성되는 단층막, 또는 실리콘 산화물(SiO2)막, 실리콘 질화물(SiN)막 및 실리콘 산질화물(SiON)막으로부터 선택된 2종 이상의 막으로 구성된 적층막으로 이루어진 무기 절연물질을 포함할 수 있다.

게이트 전극(114b)은 제1 절연층(113) 상에서 반도체층(112)의 액티브 영역(112a)과 중첩하는 부분에 형성된다. 게이트 전극(114b)은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 알루미늄네오디뮴(AlNd), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 은(Ag) 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 단일층을 형성하거나 배선 저항을 줄이기 위해 저저항 물질인 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)의 이중층 또는 다중층 구조로 형성할 수 있다. 즉, 배선 저항을 줄이기 위해 다중층의 도전막을 순차적으로 적층하여 형성할 수 있으며,구체적으로, Mo/Al/Mo, MoW/AlNd/MoW, Mo/Ag/Mo, Mo/Ag합금/Mo 또는 Ti/Al/Mo로 이루어진 다중층 구조를 취할 수 있다.

제2 절연층(115)은 게이트 전극(114b)을 포함한 제1 절연층(113) 상에서 무기 절연물질 또는 유기 절연물질 중 선택된 어느 하나의 절연물질로 형성되며 소스 및 드레인 영역(112b, 112c)의 일부를 노출시키는 개구부를 포함한다.

소스 및 드레인 전극(116a, 116b)은 제2 절연층(115) 상에 형성되며 제1 및 제2 절연층(113, 115)에 형성된 개구부를 통해 소스 및 드레인 영역(112b, 112c)에 각각 접속된다. 소스 및 드레인 전극(116a, 116b)은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 몰리브덴텅스텐(MoW), 알루미늄네오디뮴(AlNd), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 은(Ag) 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 단일층을 형성하거나 배선 저항을 줄이기 위해 저저항 물질인 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al) 또는 은(Ag)의 이중층 또는 다중층 구조로 형성할 수 있다.

보호층(117)은 소스 및 드레인 전극(116a, 116b) 상에서 무기 절연물질 또는 유기 절연물질 중 선택된 어느 하나의 절연물질로 형성되고, 드레인 전극(116b)의 일부를 외부로 노출하는 개구부를 포함한다.

제1 전극(118)은 애노드 전극의 기능을 하며 보호층(117) 상에 형성되어 개구부를 통해 드레인 전극(116b)과 전기적으로 접속된다. 화소 정의막(119)은 제1 전극(118) 상에 형성되며 제1 전극(118)의 일부를 노출시키는 개구부를 포함한다. 유기 발광층(120)은 화소 정의막(119)의 개구부를 통해 제1 전극(118) 상에 형성되며 저분자 또는 고분자 유기막으로 구성될 수 있다. 제2 전극(121)은 유기 발광층(120)을 포함한 화소 정의막(119) 상에 형성되며 캐소드 전극의 기능을 한다. 제1 및 제2 전극(118, 121)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.

제1 기판(100)의 방향으로 화상이 구현되는 배면 발광형(bottom emission type)일 경우, 제1 전극(118)은 투명 전극이 되고, 제2 전극(121)은 반사 전극이 될 수 있다. 이때, 제1 전극(118)은 일함수가 높은 ITO, IZO, ZnO, In2O3 등으로 형성되고, 제2 전극(121)은 일함수가 작은 금속 즉, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Ir, Cr, Li, Ca 등으로 형성될 수 있다.

제2 전극(121)의 방향으로 화상이 구현되는 전면 발광형(top emission type)일 경우, 제1 전극(118)은 반사 전극으로 구비될 수 있고, 제2 전극(121)은 투명 전극으로 구비될 수 있다. 이때, 제1 전극(118)이 되는 반사 전극은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Nu, Nd, Ir, Cr, Li, Ca 및 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막과, 일함수가 높은 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등을 포함하여 구비될 수 있다. 또한, 제2 전극(121)이 되는 투명 전극은 일함수가 작은 금속 즉, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca 및 이들의 화합물을 증착한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명 도전물질로 보조 전극층이나 버스 전극라인을 형성할 수 있다.

양면 발광형의 경우, 제1 및 제2 전극(118, 121) 모두를 투명 전극으로 형성할 수 있다.

표시 영역(A/A)의 좌/우측 가장자리에는 스캔라인으로 스캔 신호를 공급하는 제1 구동부(130)가 형성된다.

표시 영역(A/A)을 구비한 제1 기판(100)은 표시 영역(A/A) 상부에 배치되는 제2 기판(200)과 합착된다.

제2 기판(200) 역시 글라스재 기판뿐만 아니라 아크릴과 같은 다양한 플라스틱재 기판을 사용할 수도 있으며, 더 나아가 금속판을 사용할 수도 있다. 제2 기판(200)은 제1 기판(100) 보다 작게 구비될 수 있고, 이에 따라 제1 기판(100)의 일부가 노출된다. 제1 기판(100)의 노출된 부분에는 데이터라인으로 데이터 신호를 공급하는 제2 구동부(140)가 구비될 수 있다.

한편, 제1 및 제2 기판(100, 200)은 이들 사이에 위치하는 제1 밀봉 수단(150)에 의해 합착 밀봉(sealing)된다.

제1 밀봉 수단(150)은 투명한 재질의 글라스 프릿(glass frit)으로 구성되어 외부로부터 수분 및 산소의 유입을 차단하며 제1 기판(100)의 표시 영역(A/A)을 둘러싸도록 장방형의 폐루프를 형성한다.

프릿(frit)은 본래적으로 첨가제가 포함된 파우더 형태의 유리 원료를 의미하나. 유리 기술분야에서는 통상적으로 프릿이 용융되어 형성된 유리를 의미하기도 하므로 본 명세서에는 이를 모두 포함하는 것으로 사용한다.

제1 밀봉 수단(150)은 유기 재료, 레이저를 흡수하기 위한 흡수재, 열팽창계수를 감소하기 위한 필러(Filler) 등을 포함하는 구성으로 될 수 있으며, 유기 바인더가 포함된 프릿 페이스트 상태로 제1 및 제2 기판(100, 200)에 대해 서로 대향하도록 도포되어, 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이에서 레이저 또는 적외선으로 용융된 후 경화되면서 제1 및 제2 기판(100, 200)을 밀봉(sealing)한다.

제1 밀봉 수단(150)은 제1 및 제2 기판(100, 200)을 밀봉(sealing)하는 메인 수단으로 외부로부터 유입되는 산소 및 수분이 표시 영역(A/A)으로 유입되는 것을 차단하는 기능을 한다.

제1 및 제2 기판(100, 200)은 제1 밀봉 수단(150)과 함께 제1 밀봉 수단(150) 외측에 형성된 다수의 제2 밀봉 수단(170)에 의해 합착 밀봉(sealing)된다.

다수의 제2 밀봉 수단(170)은 제1 밀봉 수단(150)과 마찬가지로 글라스 프릿(glass frit)으로 구성되고, 제1 밀봉 수단(150)의 외측에서 일정 간격(d3) 이격되어 제1 및 제2 기판(100, 200)의 기구적 강도를 향상시킬 수 있다.

제1 및 제2 밀봉 수단(150, 170) 사이의 간격(d3)은 대략 수 ~ 수십㎛ 정도로 설계될 수 있다.

다수의 제2 밀봉 수단(170)은 서로 일정 간격(d1) 이격되는데, 그 간격(d1)은 대략 수백㎛ 이내 일 수 있으나, 수백㎛ 이내 보다는 100㎛ 이내가 바람직하다.

다수의 제2 밀봉 수단(170) 각각의 폭(d2)은 대략 수 ~ 수백㎛ 정도로 설계될 수 있으며 그 형태를 도면에 도시한 정사각형뿐만 아니라 직사각형, 원형, 타원형 등의 형태로 다양해질 수 있다.

다수의 제2 밀봉 수단(170)은 제1 및 제2 기판(100, 200)을 합착 밀봉(sealing)하는 보조 수단으로써 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합 면적을 증가시키고 외부로부터 발생한 충격이 제1 밀봉 수단(150)으로 전달되는 것을 차단하여 제1 밀봉 수단(150)의 파손을 방지하는 기능을 한다.

다수의 셀들이 형성된 원장 기판에서 단위 셀의 형태로 유기 발광 표시장치를 절단할 때 컷팅 휠(cutting wheel)의 압력이 기판에 가해지게 된다. 이때 가해지는 압력에 의한 충격이 다수의 제2 밀봉 수단(170)에 전달되고 다수의 제2 밀봉 수단(170)이 각각 일정 간격(d1) 이격되어 있어 충격이 제1 밀봉 수단(150)까지 전달되는 경로를 차단하여 제1 밀봉 수단(150)의 파손을 방지할 수 있다.

다수의 제2 밀봉 수단(170)의 외측에는 컷팅 라인(cutting line, 도시하지 않음)이 형성될 수 있다.

제1 및 제2 밀봉 수단(150, 170) 사이에 보강 수단(160)이 형성된다. 보강 수단(160)은 제1 및 제2 밀봉 수단(150, 170) 보다 기판과의 접합력이 높은 고분자 수지(resin)로 구성되어 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합력을 보완하며 외부로부터 발생된 충격을 흡수하여 유기 발광 표시장치의 전체 기구적 강도를 향상시킨다.

보강 수단(160)은 에폭시(Epoxy), 아크릴(Acryl) 및 우레탄(Urethane) 계열로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 수지(resin) 소재를 포함할 수 있다.

보강 수단(160)은 합착 밀봉(sealing)된 제1 및 제2 기판(100, 200)을 컷팅(cutting) 한 후, 스프레이 등과 같은 분사 방법을 통해 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이에 투입되어 제1 및 제2 밀봉 수단(150, 170) 사이에 형성될 수 있다.

구체적으로, 보강 수단(160)은 제1 및 제2 밀봉 수단(150, 170) 사이, 서로 일정 간격(d1) 이격된 다수의 제2 밀봉 수단(170)들 사이, 다수의 제2 밀봉 수단(170)과 컷팅 라인(cutting line, 도시하지 않음) 사이에 형성되어 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합력을 보완할 수 있다.

상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시장치 및 그의 제조방법에 의하면, 서로 이격된 다수의 제2 밀봉 수단(170)을 통해 외부로부터의 충격이 제1 밀봉 수단(150)에 전달되는 것을 최소화하여 제1 밀봉 수단(150)의 파손을 방지하고 제1 및 제2 기판(100, 200)을 효과적으로 합착 밀봉(sealing)할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 상술한 실시예와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 동일한 설명은 생략하며 차이점을 중심으로 설명한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 제1 및 제2 기판(100, 200)과, 두 기판(100, 200) 사이에서 표시 영역(A/A)의 외측에 위치한 제1 밀봉 수단(150)과, 제1 밀봉 수단(150)의 외측에 위치한 보강 수단(160) 및 보강 수단(160)의 외측에 위치한 다수의 제2 밀봉 수단(270)을 포함한다.

제1 밀봉 수단(150) 및 다수의 제2 밀봉 수단(270)은 동일한 물질인 글라스 프릿(glass frit)으로 구성되고, 보강 수단(160)을 고분자 레진(resin)으로 구성된다.

다수의 제2 밀봉 수단(270)은 서로 일정 간격(d1) 이격되어 있으며 제1 밀봉 수단(150)의 방향으로 폭을 좁게 형성한 다각형의 형태로 이루어질 수 있다.다수의 제2 밀봉 수단(270)의 형태를 제1 밀봉 수단(150)의 방향으로 폭을 좁게 형성한 것은 액상 형태의 보강 수단(160)이 스프레이 분사 방법으로 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이에서 제1 밀봉 수단(150) 및 다수의 제2 밀봉 수단(270) 사이에 용이하게 투입되도록 하기 위함이다.

이로 인해, 보강 수단(160)은 제1 및 제2 밀봉 수단(150, 270) 사이, 서로 일정 간격(d1) 이격된 다수의 제2 밀봉 수단(270)들 사이, 다수의 제2 밀봉 수단(270)과 컷팅라인(cutting line, 도시하지 않음) 사이에 형성되어 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합력을 더욱 보완할 수 있다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 상술한 실시예와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 동일한 설명은 생략하며 차이점을 중심으로 설명한다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 2개의 표시 영역(A/A)을 구비한 제1 기판(100)과, 제1 기판(100)의 표시영역(A/A) 상부에 배치되는 제2 기판(200)과, 제1 및 제2 기판(100, 200)을 합착 밀봉(sealing)하는 제1 밀봉 수단(150)과, 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합력을 향상시키는 보강 수단(160) 및 보강 수단(160)의 외측에 형성된 다수의 제2 밀봉 수단(370)을 포함한다.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 두 표시 영역(A/A)의 사이 영역에 형성된 다수의 제2 밀봉 수단(370) 상부에 형성된 컷팅 라인(cutting line, 380)을 더 포함한다.

제1 밀봉 수단(150)은 글라스 프릿(glass frit)으로 구성되며 표시 영역(A/A)의 외곽을 따라 장방형의 폐루프를 형성하여 표시 영역(A/A) 내부로 외부로부터의 산소 및 수분의 유입을 차단하는 기능을 한다. 또한, 제1 밀봉 수단(150)은 제1 및 제2 기판(100, 200)을 합착 밀봉(sealing)하는 메인 밀봉 수단의 기능을 한다.

보강 수단(160)은 제1 밀봉 수단(150)의 외측에 배치되며 제1 밀봉 수단(150) 보다 기판과의 접합력이 높은 고분자 수지(resin)로 구성되며 스프레이 분사 방법 등으로 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이에 투입되어 제1 및 제2 밀봉 수단(150, 370) 사이에 형성된다. 보강 수단(160)은 제1 및 제2 기판(100, 200)의 접합을 향상시켜 기구적 강도를 보강하는 기능을 한다.

다수의 제2 밀봉 수단(370)은 보강 수단(160)의 외측에 배치되며 제1 밀봉 수단(150)과 동일한 물질로 동일 공정을 통해 제1 기판(100) 상에 형성된다. 이때, 제1 밀봉 수단(150) 및 다수의 제2 밀봉 수단(370)은 스크린 인쇄법 등을 통해 제1 기판(100) 상에 형성될 수 있다.

다수의 제2 밀봉 수단(370)은 서로 일정 간격(d1) 이격되어 제1 기판(100) 상에 형성되며 외부로부터의 충격이 제1 밀봉 수단(150)으로 전달되는 것을 차단하여 제1 밀봉 수단(150)의 파손을 방지하는 기능을 한다. 또한, 다수의 제2 밀봉 수단(370)은 제1 및 제2 기판(100, 200)을 합착 밀봉(sealing)하는 보조 밀봉 수단의 기능을 할 수 있다.

다수의 제2 밀봉 수단(370)은 두 표시 영역(A/A)의 사이 영역에 위치하여 2개의 유기 발광 표시장치를 연결할 수 있다. 이때, 두 표시 영역(A/A) 사이 영역에 위치하는 다수의 제2 밀봉 수단(370) 상부에 컷팅 라인(cutting line, 380)이 형성되어 2개의 유기 발광 표시장치를 단위 셀 형태로 절단할 수 있다.

컷팅 라인(cutting line, 380)이 다수의 제2 밀봉 수단(370) 상부에 위치함에 따라 별도의 컷팅 마진을 구비하지 않기 때문에 유기 발광 표시장치의 데드 스페이스(dead space)를 최소화할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특히 청구범위의 의미 및 범위 그리고 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 제1 기판 111: 버퍼층
112: 반도체층 113: 제1 절연층
114a: 도전 패턴 114b: 게이트 전극
115: 제2 절연층 116a/116b: 소스 및 드레인 전극
117: 보호층 118: 제1 전극
119: 화소 정의막 120: 유기 발광층
121: 제2 전극 130: 제1 구동부
140: 제2 구동부 150: 제1 밀봉 수단
160: 보강 수단 170/270/370: 제2 밀봉 수단
200: 제2 기판 380: 컷팅 라인(cutting line)

Claims

제1 기판;
상기 제1 기판 상에 배치되는 표시부;
상기 표시부 상에 배치되는 제2 기판;
상기 제1 및 제2 기판을 밀봉하는 제1 밀봉 수단;
상기 제1 및 제2 기판 사이에 위치하며 상기 제1 밀봉 수단의 외측에 위치하는 다수의 제2 밀봉 수단; 및
상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 배치되는 보강 수단;을 포함하고,
상기 다수의 제2 밀봉 수단은 서로 일정 간격 이격되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제2 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 글라스 프릿(glass frit)인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 보강 수단은 고분자 수지(resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 일정 간격은 100㎛ 이내인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 일정 간격 이격되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 다수의 제2 보강 수단 상부에 위치하는 컷팅 라인(cutting line)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치.
제1 기판 상에 표시부를 형성하는 단계;
제2 기판을 준비하는 단계;
상기 제1 기판의 표시부 외측에 제1 밀봉 수단을 형성하는 단계;
상기 제1 밀봉 수단 외측에서 서로 일정 간격 이격된 다수의 제2 밀봉 수단을 형성하는 단계;
상기 제1 및 제2 밀봉 수단을 매개로 상기 제1 및 제2 기판을 밀봉하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에, 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 보다 접합력이 높은 보강 수단을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 동일한 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제9 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 글라스 프릿(glss frit)인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 보강 수단은 고분자 수지(resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 보강 수단은 스프레이 분사 방법으로 상기 제1 및 제2 기판 사이에 투입되어 상기 제1 및 제2 밀봉 수단 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 밀봉 수단은 상기 제1 기판 상에서 스크린 인쇄법으로 일정 간격 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.
제8 항에 있어서,
상기 일정 간격은 100㎛ 이내인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시장치의 제조방법.