KR102296916B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 기판; 상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판; 상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부; 상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 제1 밀봉부; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 제1 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 형성되며, 서로 이격되도록 배치되는 복수 개의 도트(dot)를 구비하는 제2 밀봉부; 및 상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 상기 제2 밀봉부를 덮도록 형성되는 가림막을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 개시한다.
Description
본 발명의 실시예들은 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
유기 발광 표시 장치는 양극 및 음극과, 두 전극 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함한 유기막에 전압을 인가하여 줌으로써 전자와 정공이 발광층 내에서 재결합하여 빛을 발생하는 자체발광형의 표시장치이다. 유기 발광 표시 장치는 CRT나 LCD에 비하여 경량 박형이 가능할 뿐만 아니라, 넓은 시야각, 빠른 응답 속도 및 적은 소비 전력 등의 여러 장점으로 인하여 차세대 표시 장치로서 주목을 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자가 디스플레이 영역에 배치된다. 유기 발광 소자는 상호 대향된 화소 전극과 대향 전극, 그리고 화소 전극과 대향 전극 사이에 개재된 발광층을 포함한다. 이러한 유기 발광 소자는 외부로부터의 수분 또는 산소 등과 같은 물질에 의해 쉽게 손상되기 때문에, 외부로부터의 불순물이 침투할 수 없도록 밀봉하게 된다. 그 중 널리 알려진 방법의 하나가 프릿(frit) 재료를 사용하여 기판의 가장자리를 밀봉하는 것이다.
그러나, 프릿으로 형성된 밀봉부의 경우 외부 충격에 취약하여 기구강도의 개선이 요구된다는 단점이 있다.
본 발명의 실시예들은 밀봉부의 기구 강도 및 미관이 개선된 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 실시예는, 제1 기판; 상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판; 상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부; 상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 제1 밀봉부; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 제1 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 형성되며, 서로 이격되도록 배치되는 복수 개의 도트(dot)를 구비하는 제2 밀봉부; 및 상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 상기 제2 밀봉부를 덮도록 형성되는 가림막을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 기판 상에서 상기 표시부의 외측 가장자리를 따라 형성되고, 상기 표시부로부터 상기 제1 기판의 일측 가장자리를 향하여 연장되는 복수 개의 배선들을 구비하는 비표시부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부는 적어도 상기 배선들과 중첩되도록 상기 비표시부 상에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부의 폭은 상기 제1 밀봉부의 폭보다 1 내지 2배일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 도트(dot)는 원형, 도넛형 또는 다각형 중 선택된 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 도트(dot)는 적어도 두 개 이상이 모여 하나의 세트를 이루고, 복수의 상기 세트는 서로 이격되도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부는 폴리실리콘(polysilicon)계, 또는 에폭시(epoxy)계 및 그밖의 유기물 중 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 밀봉부는 프릿(frit)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막은 금속막의 단일막, 또는 금속막과 무기막의 적층막을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막은 외부로부터 들어오는 광을 산란시키는 산란막을 더 포함하거나, 상기 무기막의 광 투과율이 60% 이하일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막의 폭은 상기 제2 밀봉부의 폭보다 크거나, 적어도 상기 제2 밀봉부의 폭과 같을 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 실시예는, 제1 기판; 상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판; 상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부; 상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 제1 밀봉부; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 제1 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 배치되는 제2 밀봉부; 및 상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 상기 제2 밀봉부를 덮도록 형성되는 가림막을 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 기판 상에서 상기 표시부의 외측 가장자리를 따라 형성되고, 상기 표시부에 연결되어 일측 가장자리를 향하여 연장되는 복수 개의 배선들을 구비하는 비표시부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부는 적어도 상기 배선들과 중첩되도록 상기 비표시부 상에 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부의 폭은 상기 제1 밀봉부의 폭보다 1 내지 2배일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2 밀봉부는 폴리실리콘(polysilicon)계, 또는 에폭시(epoxy)계 및 그밖의 유기물 중 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1 밀봉부는 프릿(frit)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막은 금속막의 단일막, 또는 금속막과 무기막의 적층막을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막은 외부로부터 들어오는 광을 산란시키는 산란막을 더 포함하거나, 상기 무기막의 광 투과율이 60% 이하일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 가림막의 폭은 상기 제2 밀봉부의 폭보다 크거나, 적어도 상기 제2 밀봉부의 폭과 같을 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는, 프릿으로 형성된 밀봉부의 기구 강도를 개선하고, 데드 스페이스를 감소시킬 수 있다.
또한, 심미적으로 외관이 향상되어 미관 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제1 기판, 제2 기판 및 가림막의 접합 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도 및 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1의 유기 발광 표시 장치의 표시부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 유기 발광 표시 장치와 도트(dot)의 형상 및 배열이 다른 실시예들을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
도 6은 도 1의 유기 발광 표시 장치와 제2 밀봉부의 형상이 다른 실시예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도 및 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1의 유기 발광 표시 장치의 표시부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 유기 발광 표시 장치와 도트(dot)의 형상 및 배열이 다른 실시예들을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
도 6은 도 1의 유기 발광 표시 장치와 제2 밀봉부의 형상이 다른 실시예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분"위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명함에 있어 실질적으로 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제1 기판(100), 제2 기판(110) 및 가림막(600)의 접합 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 유기 발광 표시 장치를 개략적으로 도시한 평면도 및 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다. 이때, 도 3의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 유기 발광 표시 장치의 개략적인 단면도이고, 도 3의 (b)는 도 3의 (a)의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 취한 단면도이다.
우선 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판(100), 제 1기판과 대향하는 제2 기판(110), 제1 기판(100) 상에 형성되고 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부(200), 표시부(200)를 둘러싸도록 양 기판 사이에 배치되는 제1 밀봉부(300), 양 기판 사이에서 제1 밀봉부(300)의 내측 가장자리를 따라 서로 이격되도록 배치되는 복수 개의 도트(dot)를 구비하는 제2 밀봉부(400); 및 제2 기판(110) 상에 제2 밀봉부(400)를 덮도록 형성되는 가림막(600)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판(100) 상에서 표시부(200)의 외측 가장자리를 따라 형성되는 비표시부(210)를 더 포함할 수 있다.
제1 기판(100)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명한 유리 재질로 이루어질 수 있다. 그러나, 제1 기판(100)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 플라스틱 재로 형성할 수도 있다. 제1 기판(100)을 형성하는 플라스틱 재는 절연성 유기물일 수 있는데, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate: CAP)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 유기물일 수 있다.
다른 한편으로, 화상이 제1 기판(100)방향으로 구현되는 배면 발광형(bottom emission type)인 경우에 제1 기판(100)은 투명한 재질로 형성해야 한다. 그러나 화상이 제1 기판(100)의 반대 방향으로 구현되는 전면 발광형(top emission type)인 경우에 제1 기판(100)은 반드시 투명한 재질로 형성할 필요는 없다.
제2 기판(110)은 상술한 제1 기판(100)과 마찬가지로 다양한 재질로 형성할 수 있고, 상기에서 언급한 제1 기판(100)을 형성할 수 있는 다양한 재료들 중 적어도 어느 하나를 이용하여 형성할 수 있다.
선택적 실시예로서, 제2 기판(110)이 프릿에 의해 밀봉되는 봉지기판으로서의 역할을 하는 경우, 제2 기판(110)은 공기 중의 수분이나 산소를 거의 완벽하게 차단하는 유리로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 화상이 제2 기판(110)의 방향으로 구현되는 전면 발광형(top emission type)인 경우에 제2 기판(110)은 투명한 재질로 형성되어야 한다. 그러나 제1 기판(100)은 반드시 투명한 재질로 형성될 필요는 없다. 이와 반대로 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 화상이 제1 기판(100)의 방향으로 구현되는 배면 발광형(bottom emission type)인 경우에는 제1 기판(100)은 투명한 재질로 형성되어야 하나, 제2 기판(110)은 반드시 투명한 재질로 형성될 필요는 없다. 즉, 제1 기판(100)과 제2 기판(110) 중 어느 하나를 투명한 재질로 형성하지 않는 경우 이를 불투명한 재질로 형성할 수 있다.
제1 기판(100)의 상면에는 표시부(200)가 배치된다. 본 명세서에서 언급되는 표시부(200)라는 용어는 유기 발광 소자(OLED) 및 이를 구동하기 위한 박막 트랜지스터(TFT) 어레이를 통칭하는 것으로, 화상을 표시하는 부분과 화상을 표시하기 위한 구동부분을 함께 의미하는 것이다.
도 3은 도 1의 유기 발광 표시 장치의 표시부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
표시부(200)는 제1 기판(100) 상에 형성되며, 박막 트랜지스터(200a)와 유기 발광 소자(200b)를 구비할 수 있다. 이하에서는 도 3를 참조하여 표시부(200)를 보다 자세히 설명한다.
제1 기판(100)상에는 버퍼층(212)이 형성될 수 있다. 버퍼층(212)은 제1 기판(100)을 통한 불순 원소의 침투를 방지하고, 제1 기판(100) 상부에 평탄한 면을 제공하는 층으로서, 버퍼층(212)은 이러한 역할을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 버퍼층(212)은 실리콘 옥사이드, 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥시나이트라이드, 알루미늄옥사이드, 알루미늄나이트라이드, 티타늄옥사이드 또는 티타늄나이트라이드 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물을 함유할 수 있고, 예시한 재료들 중 복수의 적층체로 형성될 수 있다.
활성층(221)은 버퍼층(212) 상에서 실리콘과 같은 무기질 반도체나, 유기 반도체에 의해 형성될 수 있다. 활성층(221)은 소스 영역, 드레인 영역과 이들 사이의 채널 영역을 갖는다. 예를 들어, 비정질 실리콘을 사용하여 활성층(221)을 형성하는 경우, 비정질 실리콘층을 제1 기판(100) 전면에 형성한 후 이를 결정화하여 다결정 실리콘층을 형성하고, 패터닝한 후 가장자리의 소스 영역 및 드레인 영역에 불순물을 도핑하여 소스 영역, 드레인 영역 및 그 사이의 채널 영역을 포함하는 활성층(221)을 형성할 수 있다.
활성층(221) 상에는 게이트 절연막(213)이 형성된다. 게이트 절연막(213)은 활성층(221)과 게이트 전극(222)을 절연하기 위한 것으로 SiNx, SiO2 등과 같은 무기물로 형성할 수 있다.
게이트 절연막(213) 상부의 소정 영역에는 게이트 전극(222)이 형성된다. 게이트 전극(222)은 박막 트랜지스터(TFT)의 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라인(미도시)과 연결되어 있다.
게이트 전극(222)은 Au, Ag, Cu, Ni, Pt, Pd, Al, Mo를 함유할 수 있고, Al:Nd, Mo:W 합금 등과 같은 합금을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않고 설계 조건을 고려하여 다양한 재질로 형성할 수 있다.
게이트 전극(222) 상에 형성되는 층간 절연막(214)은 게이트 전극(222)과 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224) 사이의 절연을 위한 것으로, SiNx, SiO2 등과 같은 무기물로 형성할 수 있다.
층간 절연막(214)상에는 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)이 형성된다. 구체적으로, 층간 절연막(214) 및 게이트 절연막(213)은 활성층(221)의 소스 영역 및 드레인 영역을 노출하도록 형성되고, 이러한 활성층(221)의 노출된 소스 영역 및 드레인 영역과 접하도록 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)이 형성된다.
한편, 도 3은 활성층(221)과, 게이트 전극(222)과, 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)을 순차적으로 포함하는 탑 게이트 방식(top gate type)의 박막 트랜지스터(TFT)를 예시하고 있으나, 본 발명은 이에 한하지 않으며, 게이트 전극(222)이 활성층(221)의 하부에 배치될 수도 있다.
이와 같은 박막 트랜지스터(200a)는 유기 발광 소자(200b)에 전기적으로 연결되어 유기 발광 소자(200b)를 구동하며, 평탄화막(215)으로 덮여 보호된다.
평탄화막(215)은 무기 절연막 및/또는 유기 절연막을 사용할 수 있다. 무기 절연막으로는 SiO2, SiNx, SiON, Al2O3, TiO2, Ta2O5, HfO2, ZrO2, BST, PZT 등이 포함되도록 할 수 있고, 유기 절연막으로는 일반 범용고분자(PMMA, PS), 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자 및 이들의 블렌드 등이 포함되도록 할 수 있다. 또한, 평탄화막(215)은 무기 절연막과 유기 절연막의 복합 적층체로도 형성될 수 있다.
유기 발광 소자(200b)는 화소 전극(231), 중간층(232) 및 대향 전극(233)을 구비할 수 있다.
화소 전극(231)은 평탄화막(215)상에 형성되고, 평탄화막(215)에 형성된 컨택홀(230)을 통하여 드레인 전극(224)과 전기적으로 연결된다.
화소 전극(231)은 반사 전극일 수 있으며, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막과, 반사막 상에 형성된 투명 또는 반투명 전극층을 구비할 수 있다. 투명 또는 반투명 전극층은 인듐틴옥사이드(ITO; indium tin oxide), 인듐징크옥사이드(IZO; indium zinc oxide), 징크옥사이드(ZnO; zinc oxide), 인듐옥사이드(In2O3; indium oxide), 인듐갈륨옥사이드(IGO; indium gallium oxide) 및 알루미늄징크옥사이드(AZO; aluminum zinc oxide)를 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다.
화소 전극(231)과 대향되도록 배치된 대향 전극(233)은 투명 또는 반투명 전극일 수 있으며, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물을 포함하는 일함수가 작은 금속 박막으로 형성될 수 있다. 또한, 금속 박막 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 보조 전극층이나 버스 전극을 더 형성할 수 있다.
따라서, 대향 전극(233)은 중간층(232)에 포함된 유기 발광층(미도시)에서 방출된 광을 투과시킬 수 있다. 즉, 유기 발광층(미도시)에서 방출되는 광은 직접 또는 반사 전극으로 구성된 화소 전극(231)에 의해 반사되어, 대향 전극(233) 측으로 방출될 수 있다.
그러나, 본 실시예의 유기 발광 디스플레이 장치(10)는 전면 발광형으로 제한되지 않으며, 유기 발광층(미도시)에서 방출된 광이 제1 기판(100) 측으로 방출되는 배면 발광형일 수도 있다. 이 경우, 화소 전극(231)은 투명 또는 반투명 전극으로 구성되고, 대향 전극(233)은 반사 전극으로 구성될 수 있다. 또한, 본 실시예의 유기 발광 디스플레이 장치(10)는 전면 및 배면 양 방향으로 광을 방출하는 양면 발광형일 수도 있다.
한편, 화소 전극(231)상에는 절연물로 화소 정의막(216)이 형성된다. 화소 정의막(216)은 폴리이미드, 폴리아마이드, 아크릴 수지, 벤조사이클로부텐 및 페놀 수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 유기 절연 물질로, 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. 화소 정의막(216)은 화소 전극(231)의 소정의 영역을 노출하며, 노출된 영역에 유기 발광층을 포함하는 중간층(232)이 위치한다.
중간층(232)에 포함된 유기 발광층(미도시)은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물일 수 있으며, 중간층(232)은 유기 발광층(미도시) 이외에 홀 수송층(HTL; hole transport layer), 홀 주입층(HIL; hole injection layer), 전자 수송층(ETL; electron transport layer) 및 전자 주입층(EIL; electron injection layer) 등과 같은 기능층을 선택적으로 더 포함할 수 있다.
한편, 제1 기판(100) 상에는 표시부(200)를 제외한 영역으로서 비표시부(210)가 정의될 수 있다. 이때, 비표시부(210)는 표시부(200)의 외측 가장자리를 따라 표시부(200)를 둘러싸도록 액자 형태로 형성될 수 있다.
또한, 비표시부(210)에는 표시부(200)와 연결되어 제1 기판(100)의 일측 가장자리를 향하여 연장되는 복수 개의 배선들을 구비할 수 있다. 그리고 이러한 비표시부(210)의 최외곽에는 제1 밀봉부(300)가 양 기판의 가장자리를 따라 배치될 수 있고, 제2 밀봉부(400)가 비표시부(210) 상에서 제1 밀봉부(300)와 표시부(200) 사이의 이격 영역(500)에 배치될 수 있다.
제1 밀봉부(300)는 제1 기판(100)과 제2 기판(110) 사이의 가장자리를 밀봉한다. 전술한 바와 같이, 제2 기판(110)이 공기 중의 수분이나 산소를 상당 부분 차단하지만, 제2 기판(110)과 제1 기판(100) 사이에 이격 공간이 존재하면, 이 공간을 통하여 수분이나 산소가 침투한다. 따라서 제2 기판(110)과 제1 기판(100) 사이의 이격 영역(500)을 제1 밀봉부(300)를 이용하여 차단하는 것이다. 따라서 제1 밀봉부(300)는 제1 기판(100)이나 제2 기판(110)의 가장자리를 완벽하게 차단하는 폐곡선을 형성하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명의 일 실시예에서는 이 제1 밀봉부(300)를 수분이나 공기를 완벽하게 차단할 수 있는 유리 재질로 구성한다. 일례로 제1 밀봉부(300)는 프릿(frit)을 포함할 수 있다. 여기에서 프릿은 K2O, Fe2O3, Sb2O3, ZnO, P2O5, V2O5, TiO2, Al2O3, B2O3, WO3, SnO 및 PbO으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다. 그리고 프릿은 제1 기판(100)이나 제2 기판(110)의 열팽창 계수에 정합하거나 실질적으로 정합하도록 프릿의 열팽창계수를 낮추는 충전재로 도핑될 수도 있다. 여기에서 충전재는 예를 들어 전환충전재 또는 부가 충전재일 수 있다.
제1 밀봉부(300)는 레이저 또는 적외선 등을 조사하여 용융한 다음 재경화시켜 제1 기판(100)과 제2 기판(110)이 완전히 접착될 수 있도록 한다. 이로써 유기 발광 소자가 완전히 밀봉되어 산소 및 수분으로부터 보호될 수 있다.
상기에서 보는 바와 같이 제1 밀봉부(300)는 유리 재질로 이루어지므로, 용해하는 과정에서 고온으로 가열하게 된다. 따라서 제1 밀봉부(300)의 경화 과정에서 표시부(200)에 배치되어 있는 유기 발광 소자(200b)가 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 제1 밀봉부(300)는 표시부(200)와 이격되도록 배치된다.
전술한 바와 같이, 프릿은 취성을 갖는 유리 재질로 기계적 강도가 낮기 때문에, 이러한 프릿을 포함하는 제1 밀봉부(300)의 내측으로 보조 밀봉부를 형성하는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보조 밀봉부로 기능하는 제2 밀봉부(400)가 양 기판 사이에 배치되어 있다.
제2 밀봉부(400)는 제1 기판(100)과 제2 기판(110)의 사이에서 상기 제1 밀봉부(300)의 내측 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 여기서, 바람직하게는 주된 밀봉부와 보조 밀봉부는 서로 이격되도록 배치될 수 있는데, 이로써 보조 밀봉부에 가해지는 충격파가 주된 밀봉부에 전달되는 것을 막을 수 있다.
이와 같이 프릿을 포함하는 제1 밀봉부(300)로 향하는 충격파를 중간에서 차단하는 제2 밀봉부(400)는 레진으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉 외부 충격을 충분히 흡수할 수 있는 버퍼와 같은 역할을 수행하기 위해서 제2 밀봉부는 폴리실리콘(polysilicon)계, 또는 에폭시(epoxy)계 및 그밖의 유기물 중 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기와 같은 플렉서블한 유기물을 사용함으로써 제1 밀봉부(300)의 프릿이 갖고 있는 취성을 보완할 수 있고, 특히 에폭시계 수지의 경우 접착력이 우수하여 양 기판 사이의 벌어짐을 방지하고 박리 테스트에도 높은 신뢰성을 유지할 수 있다.
한편 제2 밀봉부(400)는 서로 이격되도록 배치되는 복수 개의 도트(dot)를 구비할 수 있다. 이렇게 제2 밀봉부(400)가 복수 개의 도트(dot)가 배치되는 구성을 갖는 경우, 전체 밀봉 라인을 형성하는 재료의 부피가 작아진다. 따라서 연속적인 밀봉 라인이 형성되는 경우에 비하여 재료 상에 잔류해 있던 가스의 배출량도 그만큼 줄어들게 된다.
상기와 같이 잔류 가스의 배출량이 줄어들면, 표시부(200) 내로의 투습 및 투산소를 방지할 수 있고, 밀봉 라인에서의 접착력 또한 증가하게 된다.
제2 밀봉부의 폭은 제1 밀봉부의 폭보다 1 내지 2배일 수 있다. 즉 전체 밀봉 구조의 기계적 강도가 향상됨에 따라 제1 밀봉부의 폭을 줄임으로써 데드 스페이스(dead space)의 감소를 도모할 수 있다.
이하에서는 제2 밀봉부(400)를 구성하는 도트(dot)의 형상 및 배열의 다양한 실시예들을 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 도트(dot)의 형상이 원형이고, 복수 개의 도트(dot)들이 균일하게 배열되어 있는 모습을 도시하고 있다.
한편, 도 4 및 도 5는 도 1의 유기 발광 표시 장치와 도트(dot)의 형상 및 배열이 다른 실시예들을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
그러나, 도트(dot)의 형상은 이에 한정되지 않고, 도 4에서와 같이 사각형일 수 있고, 다이아몬드형, 도넛형 등으로 다양하게 형성될 수 있다. 또한, 이러한 형상의 도트(dot)들이 각각 기판의 가장자리에 대하여 비스듬하게 기울어지도록 배치될 수도 있다.
도트(dot)의 배열에 있어서도, 도 5에서 보는 바와 같이, 적어도 두 개 이상이 모여 하나의 세트(405)를 이루고, 복수의 상기 세트(405)는 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기와 같이 복수 개의 도트(dot)를 세트(405)의 형태로 배열함으로써 전체 밀봉 라인에 있어서 불연속적인 부분이 증가하게 되고, 이로써 잔류 가스가 보다 효과적으로 배출될 수 있다. 뿐만 아니라, 제2 밀봉부(400)의 접착력도 보다 강화될 수 있다.
이러한 도트(dot)는 프린팅(printing), 노즐 분사 및 그밖의 적절한 방법으로 형성될 수 있다.
한편, 상기와 같은 제2 밀봉부(400)가 외부에 드러나지 않도록 하기 위해서, 제2 기판(110)의 면 중 제1 기판(100)을 향하는 면의 반대방향의 면에 가림막(600)이 형성될 수 있다.
제1 밀봉부(300) 내측에 형성되는 제2 밀봉부(400)의 경우, 상부 기판인 제2 기판(110)이 투명한 재질로 이루어져 있어서 사용자가 표시 장치의 화면을 볼 때 사용자로 하여금 이물질이 개재된 것으로 오해를 불러일으킬 수 있다. 이로써 표시부에 인접하도록 배치되는 제2 밀봉부(400)가 외관 불량으로 분류되는 문제가 있다. 따라서, 이러한 내측의 제2 밀봉부(400)가 외부에서 보이지 않도록 하기 위해서 제2 기판(110)의 상면에 가림막(600)을 형성하게 되는 것이다.
가림막(600)은 금속막의 단일막, 또는 금속막과 무기막의 적층막을 포함할 수 있다. 즉, 가림막(600)은 금속을 포함하는 막이나 OCTA막과 같이 불투명한 막일 수 있다.
선택적 실시예로서, 가림막(600)은 외부로부터 들어오는 광을 산란시키는 산란막을 더 포함하거나, 가림막(600)에 포함되는 무기막의 광 투과율이 60% 이하일 수 있다.
또한, 가림막(600)은 제2 밀봉부(400)를 가리는 기능을 적절히 수행하기 위해서, 가림막(600)의 폭이 제2 밀봉부(400)의 폭보다 크거나, 적어도 제2 밀봉부(400)의 폭과 같도록 형성된다.
그러나, 가림막(600)은 제2 밀봉부(400)를 가리는 것을 넘어 표시 장치의 시야각을 좁히게 될 우려가 있으므로, 표시부(200)와 중첩되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 제2 밀봉부(400)가 제1 기판(100)과 제2 기판(110)의 사이에서 제1 밀봉부(300)의 내측 가장자리를 따라 배치되되, 제1 밀봉부(300)와 같은 일체형의 스트립(strip) 형태로 형성될 수 있다.
도 6은 도 1의 유기 발광 표시 장치와 제2 밀봉부의 형상이 다른 실시예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 6에서 보는 바와 같이, 여기서의 실시예는 복수 개의 도트(dot)를 구비하는 것 외에는 도 1의 유기 발광 표시 장치와 구성 및 재질에 있어서 동일하다.
이와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는 이중 밀봉 구조를 취함으로써 내충격성과 같은 기구 강도가 부족한 단일 밀봉 구조의 단점을 보완하는 한편, 이중 밀봉 구조에 있어서 내측의 보조 밀봉부가 사용자의 시야에 들어와 불량으로 보이는 문제를 해결할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 실시예들에 따른 유기 발광 표시 장치는, 프릿으로 형성된 밀봉부의 기구 강도를 개선하고, 데드 스페이스를 감소시킬 수 있다.
또한, 심미적으로 외관이 향상되어 미관 불량을 방지할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 제1 기판
110: 제2 기판
200: 표시부
210: 비표시부
300: 제1 밀봉부
400: 제2 밀봉부
500: 이격 영역
600: 가림막
110: 제2 기판
200: 표시부
210: 비표시부
300: 제1 밀봉부
400: 제2 밀봉부
500: 이격 영역
600: 가림막
Claims (25)
- 제1 기판;
상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판;
상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부;
상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 제1 밀봉부;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 제1 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 형성되며, 서로 이격되도록 배치되는 복수 개의 도트(dot)를 구비하는 제2 밀봉부; 및
상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 상기 제2 밀봉부를 덮도록 형성되는 가림막을 포함하며,
상기 가림막은 금속막의 단일막, 또는 금속막과 무기막의 적층막을 포함하고, 상기 가림막은 외부로부터 들어오는 광을 산란시키는 산란막을 더 포함하거나 상기 무기막의 광 투과율이 60% 이하인, 유기 발광 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 기판 상에서 상기 표시부의 외측 가장자리를 따라 형성되고, 상기 표시부로부터 상기 제1 기판의 일측 가장자리를 향하여 연장되는 복수 개의 배선들을 구비하는 비표시부를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부는 적어도 상기 배선들과 중첩되도록 상기 비표시부 상에 배치되는 유기 발광 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부의 폭은 상기 제1 밀봉부의 폭보다 1 내지 2배인 유기 발광 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 도트(dot)는 원형, 도넛형 또는 다각형 중 선택된 어느 하나의 형상을 갖는 유기 발광 표시 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 도트(dot)는 적어도 두 개 이상이 모여 하나의 세트를 이루고, 복수의 상기 세트는 서로 이격되도록 배치되는 유기 발광 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부는 폴리실리콘(polysilicon)계, 또는 에폭시(epoxy)계 및 그밖의 유기물 중 선택된 어느 하나를 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 밀봉부는 프릿(frit)을 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 가림막의 폭은 상기 제2 밀봉부의 폭보다 크거나, 적어도 상기 제2 밀봉부의 폭과 같은 유기 발광 표시 장치. - 제1 기판;
상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판;
상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나 이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부;
상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 제1 밀봉부;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 제1 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 배치되는 제2 밀봉부; 및
상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 상기 제2 밀봉부를 덮도록 형성되는 가림막을 포함하며,
상기 가림막은 금속막의 단일막, 또는 금속막과 무기막의 적층막을 포함하고, 상기 가림막은 외부로부터 들어오는 광을 산란시키는 산란막을 더 포함하거나 상기 무기막의 광 투과율이 60% 이하인, 유기 발광 표시 장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 제1 기판 상에서 상기 표시부의 외측 가장자리를 따라 형성되고, 상기 표시부에 연결되어 일측 가장자리를 향하여 연장되는 복수 개의 배선들을 구비하는 비표시부를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 제 13 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부는 적어도 상기 배선들과 중첩되도록 상기 비표시부 상에 배치되는 유기 발광 표시 장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부의 폭은 상기 제1 밀봉부의 폭보다 1 내지 2배인 유기 발광 표시 장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 제2 밀봉부는 폴리실리콘(polysilicon)계, 또는 에폭시(epoxy)계 및 그밖의 유기물 중 선택된 어느 하나를 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 제1 밀봉부는 프릿(frit)을 포함하는 유기 발광 표시 장치. - 삭제
- 삭제
- 제 12 항에 있어서,
상기 가림막의 폭은 상기 제2 밀봉부의 폭보다 크거나, 적어도 상기 제2 밀봉부의 폭과 같은 유기 발광 표시 장치. - 제1 기판;
상기 제1 기판과 대향하도록 배치되는 제2 기판;
상기 제1 기판의 면 중 상기 제2 기판을 향하는 면에 형성되며, 적어도 하나
이상의 유기 발광 소자를 포함하는 표시부;
상기 표시부를 둘러싸도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에 배치되는 밀봉부;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 사이에서 상기 밀봉부의 내측 가장자리를 따라 배치되며, 유기물로 구비된 보조 밀봉부;
상기 제2 기판의 면 중 상기 제1 기판을 향하는 면의 반대방향의 면에 배치된 금속막; 및
상기 제1 기판 상에서 상기 표시부의 외측 가장자리를 따라 배치되며 적어도 하나의 배선을 포함하는 비표시부;를 포함하며,
상기 보조 밀봉부는 상기 표시부의 외측 및 상기 밀봉부 내측에 배치되며,
상기 금속막은 평면상 상기 보조 밀봉부를 커버하고,
상기 금속막의 폭은 상기 보조 밀봉부의 폭보다 크거나 같은, 유기 발광 표
시 장치. - 제21항에 있어서,
상기 보조 밀봉부는 상기 비표시부에 배치된 상기 적어도 하나의 배선과 중첩된, 유기 발광 표시 장치. - 제21항에 있어서,
상기 보조 밀봉부는 스트립(strip) 형상으로 구비된, 유기 발광 표시 장치. - 제21항에 있어서,
상기 금속막은 평면상 상기 밀봉부와 이격되어 배치된, 유기 발광 표시 장치. - 제21항에 있어서,
상기 금속막의 광 투과율은 60% 이하인, 유기 발광 표시 장치.
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