KR101065402B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

유기 발광 표시 장치는 유기 발광 구조체를 갖는 표시 기판, 상기 표시 기판과 대향 배치된 봉지 기판, 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되어 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트(sealant), 및 상기 실런트와 상기 유기 발광 구조체 사이에 배치된 기판 변형 방지체를 포함한다.
실런트, 기판 변형 방지체, 유기 발광 표시 장치

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실런트의 경화에 따른 불량 발생을 억제한 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 소자(organic light emitting diode)를 갖는 표시 기판과, 표시 기판과 대향 배치되어 표시 기판의 유기 발광 소자를 보호하는 봉지 기판과, 표시 기판과 봉지 기판을 서로 합착 밀봉하는 실런트(sealant)를 포함한다.
표시 기판과 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시키기 위해서는 실런트를 표시 기판과 봉지 기판 사이에 개재시킨 후, 실런트를 경화시켜서 표시 기판과 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시킨다.
그런데, 실런트가 경화될 때, 경화에 필요한 높은 열 에너지에 의해 실런트 자체의 부피가 축소함으로써, 실런트와 접촉하고 있는 봉지 기판의 부위가 변형되면서 뒤틀리는 문제점이 있었다.
봉지 기판이 뒤틀리게 되면 봉지기판에 굴곡이 생김으로써, 이 굴곡진 부위에 뉴턴환(newton’s rings) 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
한편, 실런트에 의해 표시 기판과 봉지 기판의 합착 밀봉 공정은 통상, 셀 단위의 유기 발광 표시 장치가 복수로 구비되는 이른바 원장 기판 상태에서 이루어지게 되며, 상기한 실런트의 경화 공정이 끝나면 되면, 유기 발광 표시 장치의 셀 단위로 원장 기판을 절단하게 된다.
그런데, 상기와 같이 실런트 주위에 대응하는 봉지 기판이 뒤틀리게 되면, 절단 공정시, 뒤틀린 봉지 기판에 대한 절단 상태가 매끄럽지 못하거나 이 부위가 원하는 상태로 되지 못하고 파손될 확률이 높으며, 비록 어느 정도 상태로 절단되더라도 이에 따라 제조된 유기 발광 표시 장치는 실런트 주위의 기판 상태 불량으로 강도 측면에서 불리하다. 더욱이, 실런트 주위 즉, 기판의 가장 자리에 부위에 발생될 수 있는 뉴턴환 현상으로 인해 표시 불량으로 인한 소비자의 만족도 저하를 불러 일으킬 수 있다.
본 발명은 전술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 봉지 기판의 뒤틀림이 최소화된 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면은 유기 발광 구조체를 갖는 표시 기판과, 상기 표시 기판과 대향 배치된 봉지 기판과, 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되어 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트(sealant) 및 상기 실런트와 상기 유기 발광 구조체 사이에 배치된 기판 변형 방지체를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
상기 기판 변형 방지체와 상기 실런트 사이는 상기 실런트와 상기 유기 발광 구조체 사이보다 가까울 수 있다.
상기 기판 변형 방지체의 높이는 상기 실런트의 높이보다 높을 수 있다.
상기 실런트는 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판의 가장자리를 따라 배치될 수 있다.
상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트와 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치될 수 있다.
상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향으로 상호 균일한 폭을 가질 수 있다.
상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향으로 상호 불균 일한 폭을 가질 수 있다.
상기 실런트는 연장된 곡선 구간을 포함하며, 상기 복수개의 기판 변형 방지체 중 상기 실런트의 곡선 구간에 대응하는 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향에서 다른 기판 변형 방지체의 폭보다 큰 폭을 가질 수 있다.
상기 실런트는 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판의 가장자리를 따라 연장되어 배치되며, 상기 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 연장 방향을 따라 연장되어 배치될 수 있다.
상기 기판 변형 방지체는 상기 표시 기판에 평행한 방향에서 다각형의 모양을 포함할 수 있다.
상기 기판 변형 방지체는 상기 표시 기판에 평행한 방향에서 원형의 모양을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 유기 발광 표시 장치는 기판 변형 방지체를 포함함으로써, 봉지 기판의 뒤틀림을 최소화하여 뉴턴환 현상을 억제할 수 있다.
또한, 유기 발광 표시 장치는 기판 변형 방지체를 포함함으로써, 봉지 기판의 뒤틀림을 최소화하여 원장 기판 상태로부터 각 유기 발광 표시 장치로 절단될 때, 파손이 억제될 수 있다.
또한, 유기 발광 표시 장치는 기판 변형 방지체를 포함함으로써, 실런트 주위의 기판 상태 불량을 억제하여 강도적 측면에서 유리해질 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에” 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 “바로 위에” 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
또한, 첨부 도면에서는, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능 동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광 표시 장치는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 축전 소자를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 갖도록 형성할 수도 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 통해 화상을 표시한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(101)는 표시 기판(110), 봉지 기판(210), 실런트(sealant)(350) 및 기판 변형 방지체(410)를 포함한다.
표시 기판(110)은 제1 기판 본체(111)와, 제1 기판 본체(111) 상에 형성된 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 구조체(90)를 포함한다. 제1 기판 본체(111)는 유리, 석영, 세라믹, 또는 플라스틱 등으로 이루어진 절연성 기판으로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명의 제1 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 기판 본체(111)가 스테인리스 강 등으로 이루어진 금속성 기판으로 형성될 수도 있다.
봉지 기판(210)은 표시 기판(110)에 대향 배치되어, 표시 기판(110)의 유기 발광 구조체(90)를 커버한다. 봉지 기판(210)은 제2 기판 본체(211)를 포함한다. 제2 기판 본체(211)는 광 투과가 가능한 유리나 플라스틱 등과 같은 투명한 물질로 형성될 수 있다. 한편, 제2 기판 본체(211)의 전체 영역 중 후술할 실런트(350)와 대응하는 영역은 실런트(350)의 경화에 의한 실런트(350)의 부피 축소에 따라 변형되면서 뒤틀려 다른 영역과 단차(C)를 이루고 있다.
실런트(350)는 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)의 가장자리를 따라 배치되어 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)을 서로 합착 밀봉 시킨다. 실런트(350)는 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)의 합착 밀봉을 위해 경화될 때, 그 부피가 축소된다. 실런트(350)는 자외선 또는 레이저 등의 경화 수단에 의해 경화될 수 있으며, 경화 수단에 따라 수지(resin) 또는 프릿(frit)의 형태일 수 있다.
기판 변형 방지체(410)는 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)의 사이에서, 실런트(350)와 유기 발광 구조체(90) 사이에 배치되어 있다. 기판 변형 방지체(410)와 실런트(350)의 사이는 제1 간격(L₁)을 가지며, 실런트(350)와 유기 발광 구조체(90)의 사이는 제1 간격(L₁)보다 더 넓은 제2 간격(L₂)를 가진다. 다시 말해, 기판 변형 방지체(410)와 실런트(350) 사이는 실런트(350)와 유기 발광 구조체(90) 사이보다 가깝다. 또한, 기판 변형 방지체(410)의 높이는 실런트(350)의 높이보다 높다. 기판 변형 방지체(410)는 설정된 높이를 가지며, 이 설정된 높이는 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)이 이루는 설정된 간격과 실질적으로 동일하다. 이와 같이, 기판 변형 방지체(410)가 실런트(350)와 가까우며, 기판 변형 방지체(410)의 높이가 실런트(350)의 높이보다 높음으로써, 실런트(350)의 수축에 따른 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림이 실런트(350)에 대응하는 영역에만 발생된다. 즉, 기판 변형 방지체(410)에 의해 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림이 실런트(350)에 대응하는 영역에만 발생됨으로써, 실런트(350)의 수축에 따른 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림이 유기 발광 구조체(90)에 대응하는 영역에서는 발생되지 않는다.
한편, 실런트(350)의 수축에 따라 봉지 기판(210)이 변형되어 뒤틀리게 되면, 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀린 부분이 볼록 렌즈와 같은 역할을 하게 된다. 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀린 부분이 볼록 렌즈와 같은 역할을 하게 됨으로써, 평행한 표시 기판(110)과 볼록 렌즈의 역할을 하는 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀린 부분에 대응하여 출사되는 유기 발광 구조체(90)의 빛에서 뉴턴환(newton’s rings) 현상이 발생하게 된다. 그러나, 본 발명의 제1 실시예에 다른 유기 발광 표시 장치(101)는 기판 변형 방지체(410)에 의해 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림이 빛이 출사되는 유기 발광 구조체(90)에 대응하는 영역에서는 발생되지 않으므로, 뉴턴환 현상이 발생되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치(101)는 뉴턴환 현상이 발생되지 않기 때문에, 시인성이 개선된다.
또한, 기판 변형 방지체(410)는 복수개이며, 복수개의 기판 변형 방지체(410)는 실런트(350)와 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치된다. 기판 변형 방지체(410)는 표시 기판(110)에 평행한 방향, 즉 도 2에 도시된 평면 방향으로 연장된 사각형 모양을 포함한다. 기판 변형 방지체(410)가 실런트(350)와 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치됨으로써, 실런트(350)의 배치 방향으로 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림이 일정하게 발생되어 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림에 따른 봉지 기판(210)의 파손이 억제된다.
또한, 복수개의 기판 변형 방지체(410)는 실런트(350)의 배치 방향으로 상호 균일한 폭(W₁)을 가진다. 이때, 이웃하는 기판 변형 방지체(410)의 간격은 이웃하는 기판 변형 방지체(410) 사이 및 유기 발광 구조체(90)에 대응하는 봉지 기판(210)의 일 영역이 변형되어 뒤틀리지 않도록 충분히 좁은 것이 바람직하다.
또한, 기판 변형 방지체(410)는 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin) 및 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지 또는 실리카 계열의 무기물 등으로 만들 수 있다. 또한, 기판 변형 방지체(410)는 사진 공정 또는 사진 식각 공정을 통해 후술할 화소 정의막(190)과 동시에 형성될 수 있다. 일례로, 하프톤 노광 공정을 통해 노광량을 조절하여 기판 변형 방지체(410) 및 화소 정의막(190)을 동시에 형성할 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 제1 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 기판 변형 방지체(410)와 화소 정의막(190)은 순차적으로 또는 별개로 형성될 수 있으며, 서로 다른 소재를 사용하여 만들어질 수도 있다.
다른 실시예에서, 표시 기판(110)과 봉지 기판(210) 사이의 이격된 공간에 충전제가 추가적으로 배치될 수 있다. 충전제는 표시 기판(110)과 봉지 기판(210) 사이의 빈 공간을 채워 유기 발광 표시 장치(101)의 기구 강도를 향상시킨다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(101)의 내부 구조에 대해 설명한다.
도 3은 표시 기판(110)을 중심으로 화소의 구조를 나타낸 배치도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따라 표시 기판(110)과 봉지 기판(210)을 함께 나타낸 단면도 이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 표시 기판(110)은 유기 발광 구조체(90)를 포함하며, 유기 발광 구조체(90)는 하나의 화소마다 각각 형성된 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 축전 소자(80), 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)(70) 및 화소 정의막(190)을 포함한다. 여기서, 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 및 축전 소자(80)를 포함하는 구성을 구동 회로부(DC)라 한다. 그리고 표시 기판(110)은 일 방향을 따라 배치되는 게이트 라인(151)과, 게이트 라인(151)과 절연 교차되는 데이터 라인(171), 및 공통 전원 라인(172)을 더 포함한다. 여기서, 하나의 화소는 게이트 라인(151), 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 경계로 정의될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
유기 발광 소자(70)는 화소 전극(710)과, 화소 전극(710) 상에 형성된 유기 발광층(720)과, 유기 발광층(720) 상에 형성된 공통 전극(730)을 포함한다. 여기서, 화소 전극(710)은 정공 주입 전극인 양(+)극이며, 공통 전극(730)은 전자 주입 전극인 음(-)극이 된다. 그러나 본 발명의 제1 실시예가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 발광 표시 장치(101)의 구동 방법에 따라 화소 전극(710)이 음극이 되고, 공통 전극(730)이 양극이 될 수도 있다. 화소 전극(710) 및 공통 전극(730)으로부터 각각 정공과 전자가 유기 발광층(720) 내부로 주입된다. 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기상태로부터 기저상태로 떨어질 때 발광이 이루어진다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(101)에서 유기 발광 소자(70)는 봉지 기판(210) 방향으로 빛을 방출한다. 즉, 유기 발광 소자(70)는 전면 발광형이다. 여기서, 유기 발광 소자(70)가 봉지 기판(210) 방향으로 빛을 방출하기 위해, 화소 전극(710)으로는 반사형 전극이 사용되고 공통 전극(730)으로는 투과형 또는 반투과형 전극이 사용된다. 그러나 본 발명의 제1 실시예가, 유기 발광 표시 장치(101)가 전면 발광형에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 유기 발광 표시 장치(101)는 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수도 있다.
축전 소자(80)는 층간 절연막(160)을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 축전판(158, 178)을 포함한다. 여기서, 층간 절연막(160)은 유전체가 된다. 축전 소자(80)에서 축전된 전하와 양 축전판(158, 178) 사이의 전압에 의해 축전용량이 결정된다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 스위칭 반도체층(131), 스위칭 게이트 전극(152), 스위칭 소스 전극(173), 및 스위칭 드레인 전극(174)을 포함한다. 구동 박막 트랜지스터(20)는 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(155), 구동 소스 전극(176), 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소를 선택하는 스위칭 소자로 사용된다. 스위칭 게이트 전극(152)은 게이트 라인(151)에 연결된다. 스위칭 소스 전극(173)은 데이터 라인(171)에 연결된다. 스위칭 드레인 전극(174)은 스위칭 소스 전극(173)으로부터 이격 배치되며 어느 한 축전판(158)과 연결된다.
구동 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소 내의 유기 발광 소자(70)의 유기 발광층(720)을 발광시키기 위한 구동 전원을 화소 전극(710)에 인가한다. 구동 게이트 전극(155)은 스위칭 드레인 전극(174)과 연결된 축전판(158)과 연결된다. 구동 소스 전극(176) 및 다른 한 축전판(178)은 각각 공통 전원 라인(172)과 연결된다. 구동 드레인 전극(177)은 컨택홀(contact hole)을 통해 유기 발광 소자(70)의 화소 전극(710)과 연결된다.
이와 같은 구조에 의하여, 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 게이트 라인(151)에 인가되는 게이트 전압에 의해 작동하여 데이터 라인(171)에 인가되는 데이터 전압을 구동 박막 트랜지스터(20)로 전달하는 역할을 한다. 공통 전원 라인(172)으로부터 구동 박막 트랜지스터(20)에 인가되는 공통 전압과 스위칭 박막 트랜지스터(10)로부터 전달된 데이터 전압의 차에 해당하는 전압이 축전 소자(80)에 저장되고, 축전 소자(80)에 저장된 전압에 대응하는 전류가 구동 박막 트랜지스터(20)를 통해 유기 발광 소자(70)로 흘러 유기 발광 소자(70)가 발광하게 된다.
화소 정의막(190)은 유기 발광 소자(70)를 둘러싸고 있으며, 유기 발광 소자(70)의 발광 영역을 정의하는 개구부(195)을 포함한다. 화소 정의막(190)은 기판 변형 방지체(410)와 실질적으로 동일한 재료인 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin) 및 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지 또는 실리카 계열의 무기물로 만들어질 수 있다.
이상과 같은, 유기 발광 구조체(90)와 이웃하여 기판 변형 방지체(410)가 배치되어 있으며, 기판 변형 방지체(410)의 외측으로 표시 기판(110)의 가장자리를 따라 실런트(350)가 배치되어 있다.
이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(101)의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다. 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 우선 제1 마더 기판(1100)에 유기 발광 구조체(90)를 포함하는 복수개의 표시 기판(110)을 형성한다.
다음, 각 표시 기판(110) 상에 기판 변형 방지체(410)를 형성한다.
구체적으로, 기판 변형 방지체(410)는 유기 발광 구조체(90)와 후에 형성될 실런트(350) 사이에 위치하여, 기판 변형 방지체(410)와 실런트(350)의 사이가 실런트(350)와 유기 발광 구조체(90) 사이보다 가깝도록 형성한다. 기판 변형 방지체(410)는 유기 발광 구조체(90)의 화소 정의막(190)을 형성할 때, 동시에 형성될 수 있다.
다음, 제1 마더 기판(1100)에 형성된 각 표시 기판(110)의 가장 자리를 따라 경화되기 전의 실런트(351)를 형성한다.
구체적으로, 경화되기 전의 실런트(350)의 높이는 기판 변형 방지체(410)의 높이와 실질적으로 동일할 수 있다.
다음, 제1 마더 기판(1100) 상에 제2 마더 기판(1200)을 정렬한 후, 제1 마더 기판(1100)과 제2 마더 기판(1200)을 상호 합착한다.
다음, 제2 마더 기판(1200)을 통해 제1 마더 기판(1100)과 제2 마더 기판(1200) 사이에 개재되어 있는 실런트(350)를 자외선 또는 레이저 등의 경화 수단 을 이용해 경화한다.
구체적으로, 경화되기 전의 실런트(351)는 자외선 또는 레이저 등의 경화 수단에 의해 경화된 실런트(350)로 경화되는데, 경화될 때, 그 부피가 축소된다. 경화되기 전의 실런트(351)가 경화된 실런트(350)로 부피가 축소됨으로써, 실런트(350)에 합착되어 있는 제2 마더 기판(1200)을 구성하는 봉지 기판(210)의 제2 기판 본체(211)는 실런트(350)에 대응하는 영역이 변형되어 뒤틀린다. 이때, 기판 변형 방지체(410)가 유기 발광 구조체(90)에 대응하는 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀림을 억제한다. 즉, 실런트(350)에 대응하는 봉지 기판(210)의 영역만 유기 발광 구조체(90)와 대응하는 영역과 단차(C)를 이룬다.
이후, 기계적 툴 또는 레이저 등의 절단 수단을 이용하여 이웃하는 유기 발광 표시 장치(101)를 상호 절단하여 각각의 유기 발광 표시 장치(101)를 제조한다. 이 때, 기판 변형 방지체(410)에 의해 실런트(350)에 대응하는 봉지 기판(210)의 영역과 이웃하는 봉지 기판(210)의 영역간에는 기계적 스트레스가 균형을 이루게 되며, 이로 인해 절단 공정 시, 절단 공정에 의한 스트레스로 봉지 기판(210)이 파손되는 것이 억제된다.
또한, 절단 공정에 의한 스트레스로 봉지 기판(210)이 파손되는 것이 억제됨으로써, 봉지 기판(210) 자체의 기계적 스트레스가 균형을 이루게 되며, 이로 인해 봉지 기판(210) 자체의 강도도 개선된다.
이상과 같이, 유기 발광 구조체(90)에 대응하는 봉지 기판(210)의 일 영역이 기판 변형 방지체(410)에 의해 변형되어 뒤틀리지 않기 때문에, 평판 유리와 볼록 렌즈의 접촉에 의해 생긴 빛의 간섭 모양인 뉴턴환(newton’s rings) 현상이 유기 발광 표시 장치(101)에서 발생되지 않으며, 이로 인해 유기 발광 표시 장치의 시인성이 개선된다.
또한, 기판 변형 방지체(410)에 의해 봉지 기판(210)의 변형에 따른 뒤틀리는 영역이 제한되기 때문에, 봉지 기판(210)의 뒤틀림에 따른 봉지 기판(210)의 파손이 억제된다.
이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예를 설명한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(102)의 기판 변형 방지체(410)는 실런트(350)의 배치 방향으로 상호 불균일한 폭을 가지는 제1 서브 기판 변형 방지체(411), 제2 서브 기판 변형 방지체(412) 및 제3 서브 기판 변형 방지체(413)를 포함한다. 제1 서브 기판 변형 방지체(411), 제2 서브 기판 변형 방지체(412) 및 제3 서브 기판 변형 방지체(413)는 표시 기판에 평행한 방향에서 사각형 모양이나, 이에 제한되지 않고 삼각형 또는 오각형 등의 다각형 모양일 수 있다.
제1 서브 기판 변형 방지체(411)는 일 방향으로 연장된 막대 형상이며, 제2 서브 기판 변형 방지체(412)보다 긴 폭(W₂)을 가지고 있다.
제2 서브 기판 변형 방지체(412)는 제1 서브 기판 변형 방지체(411)와 제3 서브 기판 변형 방지체(413) 사이에 배치되어 있으며, 제1 서브 기판 변형 방지체(411) 및 제3 서브 기판 변형 방지체(413)보다 짧은 폭(W₃)을 가지고 있다.
제3 서브 기판 변형 방지체(413)는 실런트(350)의 연장된 곡선 구간에 대응하여 곡선 형태로 연장되어 있으며, 제1 서브 기판 변형 방지체(411) 및 제2 서브 기판 변형 방지체(412)보다 더 긴 폭(W₄)을 가지고 있다.
이와 같이, 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(102)의 기판 변형 방지체(410)는 제3 서브 기판 변형 방지체(413)가 실런트(350)의 곡선 구간에 대응하여 곡선 형태로 연장되어 있기 때문에, 실런트(350)의 경화 시 경화 수단에 의한 열적 스트레스(thermal stress)를 다른 구간에 비해 상대적으로 더 많이 받는 곡선 구간의 기계적 강도가 보강된다.
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 제3 실시예를 설명한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(103)의 기판 변형 방지체(410)는 표시 기판에 평행한 방향에서 원형의 모양을 포함한다. 기판 변형 방지체(410)는 복수개가 동일한 원형의 모양을 포함하나, 이에 제한되지 않고 각 기판 변형 방지체(410)가 위치하는 지점에 대응하는 실런트(350)의 경화 시 발생되는 봉지 기판(210)의 열적 스트레스를 고려하여 다양한 형상의 모양을 포함할 수 있다.
이하, 도 9를 참조하여 본 발명의 제4 실시예를 설명한다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1030의 기판 변형 방지체(410)는 실런트(350)의 연장 방향으로 따라 연속적으로 연장되어 있다. 기판 변형 방지체(410)는 실런트(350)를 따라 연속적으로 연장되어 있으나, 이에 제한되지 않고 기판 변형 방지체(410)가 위치하는 각 지점에 대응하는 실런트(350)의 경화 시 발생되는 봉지 기판(210)의 열적 스트레스를 고려하여 일 부분이 끊어질 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 3은 표시 기판을 중심으로 화소의 구조를 나타낸 배치도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따라 표시 기판과 봉지 기판을 함께 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.

Claims (11)

  1. 유기 발광 구조체를 갖는 표시 기판;
    상기 표시 기판과 대향 배치된 봉지 기판;
    상기 표시 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되어 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시키는 실런트(sealant); 및
    상기 실런트와 상기 유기 발광 구조체 사이에 배치된 기판 변형 방지체
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 기판 변형 방지체와 상기 실런트 사이는 상기 실런트와 상기 유기 발광 구조체 사이보다 가까운 유기 발광 표시 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 기판 변형 방지체의 높이는 상기 실런트의 높이보다 높은 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 실런트는 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판의 가장자리를 따라 배치되며,
    상기 기판 변형 방지체는 복수개인 유기 발광 표시 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트와 실질적으로 동일한 간격을 두고 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제4항에서,
    상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향으로 상호 균일한 폭을 가지는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제4항에서,
    상기 복수개의 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향으로 상호 불균일한 폭을 가지는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제4항에서,
    상기 실런트는 연장된 곡선 구간을 포함하며,
    상기 복수개의 기판 변형 방지체 중 상기 실런트의 곡선 구간에 대응하는 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 배치 방향에서 다른 기판 변형 방지체의 폭보다 큰 폭을 가지는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제3항에서,
    상기 실런트는 상기 표시 기판과 상기 봉지 기판의 가장자리를 따라 연장되어 배치되며,
    상기 기판 변형 방지체는 상기 실런트의 연장 방향을 따라 연장되어 배치되는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서,
    상기 기판 변형 방지체는 상기 표시 기판에 평행한 방향에서 다각형의 모양을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서,
    상기 기판 변형 방지체는 상기 표시 기판에 평행한 방향에서 원형의 모양을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
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