JP2013127540A - 表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スクライブラインの交差箇所において生じ得る欠けの影響を最小限に止めることができる表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第二基板２０を切断する際に、表示領域１１のいずれかの一辺に対して平行な方向において複数の第一スクライブライン５１を形成する第一スクライブ工程と、第一スクライブライン５１のスクライブ方向と直交する方向において複数の第二スクライブライン５２を形成する第二スクライブ工程と、を行い、前記第二スクライブ工程が、一表示領域に隣接する２本の第一スクライブラインのうち、一表示領域に隣接する２本の第一スクライブライン５１のうち、前記一表示領域までの距離が長い方の第一スクライブライン（Ｓ１）と交差する点から、前記一表示領域までの距離が短い方の第一スクライブライン（Ｓ２）と交差する点に向かってスクライブする。
【選択図】図４

Description

本発明は、表示装置の製造方法に関する。

近年、プロジェクターや電子ビューファインダー等に用いられるマイクロディスプレイの重要度が増している。ここでマイクロディスプレイとは、シリコンやサファイア上に駆動回路を形成し、この駆動回路上に、有機ＥＬ素子や液晶表示素子等の画像表示デバイスが形成されている。尚、マイクロディスプレイには、通常、ディスプレイに含まれる画像表示デバイスを保護する目的で保護ガラス等の透明な材料からなる封止部材が貼り合わされている。

マイクロディスプレイの需要が高まると、大量に製造する必要が生じる。このため、マイクロディスプレイを製造する際には、大型の基板上に画像表示デバイスを複数組形成し、この大型の基板と封止基板とを貼り合わせて貼り合わせ基板を作製し、この貼り合わせ基板を切断して個々の表示装置を得るという方法が採用される。ここで貼り合わせ基板を切断する場合、ディスプレイに含まれる外部接続端子が露出するように、画像表示デバイスが形成された基板と保護ガラス（封止部材）とが、面方向にオフセットした構成に切り出される。

ここで特許文献１には、サファイアとガラスとを貼り合わせて得た貼り合わせ基板を、それぞれの基板の面方向にオフセットさせて切断する際に、予めサファイア基板を切断した後、ガラス基板をスクライブ及びブレイクする方法が提案されている。

特開２００９−７５２０６号公報

しかし、特許文献１にて提案されている方法は、スクライブによってガラス基板を切断する際に、切断ライン（スクライブライン）が交差する箇所（交点）が多数存在する。このため、スクライブラインとスクライブラインとを交差させた時に上記交点に相当する基板の角部が欠ける不良が発生しやすい。このような角部の欠けが表示面側の基板に発生して、観察者の目にふれる表示領域にまで及ぶと、表示装置は不良品と判断されてしまう。ところでスクライブによってガラス基板を切断する際には、当該交点におけるガラス基板のエッジ形状やカレットの発生状況、ホイールの当たり方及び消耗度合等の不確定要素が多く、交点に起因する不良をゼロにする条件を選定するのは困難である。一方、スクライブの切込圧、速度、刃先の形状を改善することによりガラス基板における不良の発生率を低減させることは可能であるが、この発生率を完全にゼロにすることは困難である。このような課題は、特にマイクロディスプレイなど狭額縁の発光装置において生産性を下げる要因となる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スクライブラインの交差箇所において生じ得る欠けの影響を最小限に止めることができる表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明の表示装置の製造方法は、第一基板上に矩形状の表示領域を形成する工程と、
前記表示領域が形成された側の面において、前記第一基板が第二基板と対向するように前記第一基板と前記第二基板とを貼り合わせる工程と、
前記第一基板の切断工程と、
前記第二基板の切断工程と、を有する表示装置の製造方法において、
前記第一基板と前記第二基板のうち、表示面側に位置する基板の切断工程は、前記表示領域のいずれかの一辺に対して平行な方向において複数の第一スクライブラインを形成する第一スクライブ工程と、
前記第一スクライブラインのスクライブ方向と直交する方向において複数の第二スクライブラインを形成する第二スクライブ工程と、を含み、
前記第二スクライブ工程が、前記表示領域に隣接する２本の第一スクライブラインのうち、前記表示領域までの距離が長い方の第一スクライブラインと交差する点から、前記表示領域までの距離が短い方の第一スクライブラインと交差する点に向かってスクライブする工程であることを特徴とする。

本発明によれば、スクライブラインの交差箇所において生じ得る欠けの影響を最小限に止めることができる表示装置の製造方法を提供することができる。

即ち、本発明の表示装置の製造方法を用いることで、スクライブによって第二基板（封止基板）に交点欠けが発生しても、この交点欠けが表示領域から離れた場所にのみ発生するので製品としての不良につながりにくい。従って、製品不良の発生率の低減につながると共に、スクライブのプロセスマージンを拡大することも可能となる。

第一基板上に設けられる表示領域の配置態様の具体例を示す平面図である。 ２枚の基板（第一基板、第二基板）の貼り合わせ工程を示す断面模式図である。 （ａ）は、第一基板の切断ラインの例を示す平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）中のＣＤ断面を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第二基板の切断ラインの例を示す平面図であり、（ｃ）は、（ａ）中のＥＦ断面を示す断面図である。 実施例１にて作製された表示装置の例を示す斜視図である。 第一基板上に設けられる表示領域及び外部接続端子の配置態様の具体例を示す平面図である。 （ａ）は、第一基板の切断ラインの例を示す平面図であり、（ｂ）は、第二基板の切断ラインの例を示す平面図である。 実施例２にて作製された表示装置の例を示す斜視図である。

本発明の表示装置の製造方法は、少なくとも下記（１）乃至（４）にて示される工程を有している。
（１）第一基板上に矩形状の表示領域を形成する工程
（２）上記表示領域が形成された側の面において、第一基板が第二基板と対向するように第一基板と第二基板とを貼り合わせる工程
（３）第一基板の切断工程
（４）第二基板の切断工程

ここで本発明においては、上記（３）にて示される第一基板の切断工程及び上記（４）にて示される第二基板の切断工程のうち、表示面側の基板の切断工程は、下記（４−１）及び（４−２）にて示される工程を含んでいる。尚、表示面側の基板とは、表示領域から発せられた光、画像等を（その基板を通して）直接視認することができる基板をいうものであり、例えば、表示領域から光が発せられた場合では、表示面側の基板は光取り出し基板に相当する。
（４−１）表示領域のいずれかの一辺に対して平行な方向において複数の第一スクライブラインを形成する第一スクライブ工程
（４−２）第一スクライブラインのスクライブ方向と直交する方向において複数の第二スクライブラインを形成する第二スクライブ工程

また本発明において、上記（４−２）にて示される第二スクライブ工程は、表示領域に隣接する２本の第一スクライブラインのうち、当該一表示領域までの距離が長い方の第一スクライブラインと交差する点から、当該表示領域までの距離が短い方の第一スクライブラインと交差する点に向かって表示面側の基板をスクライブする工程である。

以下、図面を適宜参照しながら、本発明の表示装置の製造方法の実施形態について説明する。尚、図面によって図示されなかったり、本明細書にて記載されていなかったりする部分に関しては、当該技術分野の周知技術又は公知技術を適用することができる。また以下に説明する実施形態（実施例）は、あくまでも本発明の実施形態の一つであって、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

以下、表示領域内に有機ＥＬ素子が設けられているトップエミッションタイプの表示装置の製造工程の具体例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（１）表示領域の形成工程
まず、第一基板上に矩形状の表示領域を複数形成する。図１は、第一基板上に設けられる表示領域の配置態様の具体例を示す平面図である。本工程では、図１に示されるように、大判の第一基板１０上には、矩形状の表示領域１１がマトリックス状に配列されている。また図１中の第一基板１０上であって、列方向（図１中のＹ方向）で互いに隣接する２組の表示領域１１間には、所望の表示領域に電流、電圧を印加するための外部接続端子１２が設けられている。

図１に示されるように、第一基板１０上に表示領域１１及び外部接続端子１２を設ける具体的方法を以下に説明する。

まず、第一基板１０上に、有機ＥＬ素子を駆動するためのトランジスタを形成した。ここで第一基板１０として使用される大判の基板としては、シリコンウエハ等が挙げられる。尚、第一基板１０上にトランジスタを設ける場合は、トランジスタを設ける際に生じた凹凸を平坦化させるための平坦化層を設けるのが望ましい。

次に、有機ＥＬ素子の構成部材である下部電極（不図示）と、外部接続端子１２と、をそれぞれ作製した。ここで下部電極及び外部接続端子１２を作製する際には、例えば、フォトリソグラフィ法を利用することができる。

次に、有機ＥＬ素子を構成する有機ＥＬ層（不図示）と、上部電極（不図示）と、をこの順で形成した。ここで表示領域１１内に互いに同じ発光色を示す有機ＥＬ素子のみが設けられる場合は、表示領域全面にわたって有機ＥＬ層を形成する。一方で、表示領域１１内に互いに異なる発光色を示す有機ＥＬ素子が複数設けられる場合は、例えば、金属マスクを用いた塗り分け工程によって、表示領域内の所定の領域に所望の色の光を出力することが可能な有機ＥＬ層を選択的に形成する。また上部電極を形成する際には、各有機ＥＬ素子に対して個別に設けられる電極として形成してもよいし、全ての有機ＥＬ素子に共通する電極として形成してもよい。

次に、有機ＥＬ素子を酸素や水分による劣化から守る封止膜として窒化シリコン膜（不図示）を上部電極の上に形成した。ただし、封止膜として使用されるものとしては、窒化シリコン膜に限定されるものではなく、防湿性が高く、光透過率の高い材料であればよい。尚、窒化シリコン膜は、例えば、化学気相成長法により形成することができる。

（２）２枚の基板（第一基板、第二基板）の貼り合わせ工程
図２は、２枚の基板（第一基板、第二基板）の貼り合わせ工程を示す断面模式図である。尚、図２は、図１の線分ＡＢにおける断面を示す図でもある。上述した（１）の表示領域の形成工程で第一基板１０上に有機ＥＬ素子を含む表示領域１１を形成した後、この第一基板１０に第二基板２０を貼り合わせた。

ここで図２に基づいて基板の貼り合わせについて説明する。まず、図２（ａ）に示されるように、第一基板１０と第二基板２０とを合わせたときに外部接続端子１２に対応する領域について接着剤を予め除去しておいた粘着シートを、いわゆる接着部材２１として第二基板２０上に貼り付けた。尚、第二基板２０として使用される基板は、透明で強度のある基板が適しており、例えば、ガラス基板等を使用することができる。次に、図２（ａ）に示されるように、表示領域１１と粘着シート２１とが１対１で重なるように第一基板１０と第二基板２０との位置合わせを行った。次に、気泡が混入しないように真空環境下において、図２（ｂ）に示されるように、第一基板１０と第二基板２０との貼り合わせを行った。尚、本実施例では、接着部材２１として粘着シートを使用したが、粘着シートの代わりに熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂等を使用してもよい。

（３）第一基板の切断工程
次に、第一基板１０を切断した。図３（ａ）は、第一基板の切断ラインの例を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）中のＣＤ断面を示す断面図である。尚、図３（ａ）は、第二基板側から表示装置を見たときの第一基板１０の切断ライン（３１、３２）を示す平面図である。尚、実際に第一基板１０を切断する際には、図３（ｂ）に示されるように、第一基板１０の表示領域１１を設ける側とは反対側の面からダイシングブレード４１を入れて第一基板１０を切断する。ただし第一基板１０の表示領域１１を設ける側とは反対側の面（いわゆる第一基板１０の裏面）からでは表示領域１１や外部接続端子１２等の配置位置が見えない。このため、本実施例では、赤外線カメラにより第一基板１０の裏面から表示領域１１や外部接続端子１２等の配置位置を確認した上で、切断位置の位置合わせを行った。

ところで本工程において、ダイシングブレード４１を用いて第一基板１０を切削する際には、第一基板１０を完全に切断しないで、厚みにして５０μｍ程度が未切断で残るようにハーフカットを行った。このようにハーフカットを行うのは、ダイシングブレード４１による切削の際に発生する切削粉が外部接続端子１２の表面を汚染してしまうことを防ぐためである。次に、ハーフカットにより残った部分（未切断となっている部分）を、第一基板１０に曲げ応力を加えてブレイクすることで分断した。尚、第一基板１０は表示面とは反対側に位置するため、表示装置の特性を低下させない表面的な欠けであれば、製品不良とならない。従って、本工程において第一基板１０を切断する際に、ダイシングブレード４１の送り方向及び各切断ライン（３１、３２）に沿って切断する際の切断の順序については、特に限定されない。

また本実施例では、第一基板１０の切断方法としてはダイシングブレード４１を用いたブレードダイシングを利用しているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、レーザーダイシング、ホイールによるスクライビング等の手法を用いてもよいが、端面の形状やチッピング等を考慮すると、ブレードダイシング又はレーザーダイシングが好ましい。

（４）第二基板の切断工程
次に、第二基板２０を切断した。第二基板２０は表示面側に位置する基板であるため、第二基板２０の欠けは、発生位置によっては製品不良の原因となる。図４（ａ）及び（ｂ）は、第二基板の切断ラインの例を示す平面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）中のＥＦ断面を示す断面図である。尚、第二基板２０は、（２）の貼り合わせ工程にて述べたように、透明性を有する基板であるので、第二基板２０の切断線（５１、５２）は、第二基板２０越しに見ることができる表示領域１１や外部接続端子１２の設置位置に合わせて適宜設定することができる。

ところで、本実施例においては、本工程が、下記（４−１）及び（４−２）にて示される工程が含まれる。
（４−１）表示領域１１のいずれかの一辺に対して平行な方向において第二基板に複数の第一スクライブライン５１を形成する第一スクライブ工程
（４−２）第一スクライブライン５１のスクライブ方向と直交する方向において第二基板に複数の第二スクライブライン５２を形成する第二スクライブ工程

以下、第一スクライブライン５１を、外部接続端子１２の長辺に対して平行な方向に設定し、第二スクライブライン５２を、第一スクライブライン５１に対して垂直な方向に設定する場合を具体例として説明する。

まず図４（ａ）に示されるように、第一スクライブライン５１を、同一の表示装置に含まれる表示領域１１と外部接続端子１２との間に行方向（Ｘ方向）に設ける。尚、第一スクライブライン５１を設ける領域は、（２）の貼り合わせ工程において接着部材２１が設けられていない中空領域である（図４（ｃ））。ここで第二基板２０を切断する方法としては、例えば、ホイール４２を用いたスクライブによる切断方法を採用することができる。また第一スクライブライン５１に沿って第二基板２０をスクライブする際の方向（スクライブ方向）は、特に限定されない。

次に、図４（ｂ）に示されるように、第二スクライブライン５２を、行方向において隣接する二つの表示領域１１間に列方向（Ｙ方向）に設ける。尚、第二スクライブライン５２を設ける位置は、第一基板１０を切断する際に設けられる図３（ａ）中の切断ライン３１と一致している。

第二スクライブライン５２に沿って第二基板２０をスクライブする際の方向（スクライブ方向）は、一表示領域に隣接する２本の第一スクライブライン５１、即ち、図４（ａ）で示されるＳ１とＳ２との表示領域１１ａに対する相対的距離に基づいて適宜決定する。これは、Ｓ１及びＳ２で示される２本の第一スクライブライン５１に挟まれている表示領域１１ａを基準にして第二スクライブライン５２の方向を決めることを意味する。具体的には、一表示領域に隣接する２本の第一スクライブラインのうち、当該一表示領域までの距離が長い方の第一スクライブラインと交差する点から、当該一表示領域までの距離が短い方の第一スクライブラインと交差する点に向かう方向とする。

例えば、図４（ａ）において、図中に示される表示領域１１ａにおいては、２本の第一スクライブライン５１、即ち、Ｓ１及びＳ２がそれぞれ隣接している。ここで表示領域１１ａに対する（相対的）距離は、図４（ａ）より、Ｓ１よりもＳ２の方が短い。

既に設けたスクライブラインと交差するスクライブラインを形成する場合、スクライブの進行方向に欠けが生じ易い。これを考慮すると、本実施例において、第二スクライブライン５２に沿って第二基板２０をスクライブする場合、そのスクライブの方向は、図４（ｂ）に示されるようにＳ１からＳ２へ進む方向に決定される。Ｓ１からＳ２へ進む方向に第二基板２０をスクライブすることにより、第一スクライブライン５１との交点を通過した際に当該交点の近辺において欠けが発生したとしても、欠けが生じている場所が表示領域から離れている。このため、２本のスクライブラインの交点で発生する欠けが表示領域に及んで生じる製品不良を低減することが可能となる。

図５は、本実施例にて作製された表示装置の例を示す斜視図である。図５の表示装置１は、図３（ａ）に示される切断線（３１、３２）に沿って第一基板１０を切断し、並びに図４（ａ）に示される第一スクライブライン５１及び図４（ｂ）に示される第二スクライブライン５２に沿って第二基板２０を切断している。ここで図５の表示装置１は、外部接続端子１２が隣接する側の表示領域１１の辺Ｌ_Aにおいて第一基板１０が突出しており、上述した辺Ｌ_Aの対辺であるＬ_Bにおいて第二基板２０が突出している。これは図４（ａ）中のスクライブライン５１を設ける位置に因むものであるが、図５に示されるように、第一基板１０及び第二基板２０を突出させることにより外部接続端子１２を利用しやすくする。また互いに直行する２本のスクライブラインの交点で発生する不良２２（欠け）が表示領域に及んで生じる製品不良を低減することが可能となる。

以下、表示領域内に液晶を含む部材が設けられている表示装置の製造工程の具体例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また実施例１と同一の部材については、同じ符号を示すことがある。

（１）表示領域の形成工程（２枚の基板（第一基板、第二基板）の貼り合わせ工程を含む）
図６は、第一基板上に設けられる表示領域及び外部接続端子の配置態様の具体例を示す平面図である。本工程では、図６に示されるように、第一基板１０上に、一の矩形状の表示領域１１と、一の外部接続端子１２が設けられている。尚、本実施例において、表示領域１１を囲むシール材１３内側には、表示機能を発現するための液晶が形成されている。一方、外部接続端子１２は、実施例１と同様に所定の表示領域に電流、電圧を印加するための部材である。本実施例の場合、外部接続端子と表示領域との間に不図示の駆動回路を配置しているため、外部接続端子と表示領域との間にはある程度の距離が設けられている。

ここで図６に示されるように、第一基板１０上に表示領域１１及び外部接続端子１２を設ける具体的方法を以下に説明する。

まずガラス基板（第一基板１０）上に、液晶層を駆動するためのＴＦＴ、下部電極及び外部接続端子１２を、フォトリソグラフィ法により順次作製した。次に、表示領域１１の周囲にシール材１３を形成した。尚、このシール材１３は、次の工程で形成される液晶層の形成領域を規定する部材として機能する。また、このシール材１３は、表示領域１１とは一定の距離を設けた状態で形成されている。次に、第一基板１０とシール材１３とで囲まれている領域に液晶材料を滴下した。次に、真空環境下において、第一基板１０を第二基板２０と貼り合わせ、この貼り合わせと同時に表示領域１１の全面に液晶材料を充填して液晶層を形成した。尚、第二基板２０の第一基板１０と向かい合う面上には、上部電極としてインジウム錫酸化物やインジウム亜鉛酸化物等の透明電極材料が、表示領域１１に対応する領域に成膜されている。

（２）第一基板の切断工程、第二基板の切断工程
次に、第一基板１０と第二基板２０と、をこの順番で切断した。図７（ａ）は、第一基板の切断ラインの例を示す平面図であり、図７（ｂ）は、第二基板の切断ラインの例を示す平面図である。本実施例においても、表示面側に配置されているのは第二基板２０である。

第一基板１０は、例えば、図７（ａ）に示されるように、切断線（６１、６２）を合計４箇所設けた上で切断される。より具体的には、表示領域１１と外部接続端子１２とを含んだ領域を囲むようにして、矩形状の表示領域１１の長手方向と平行な方向に２箇所（符号６１）、この表示領域１１の短手方向と平行な方向に２箇所（符号６２）の合計４箇所に切断線を設ける。そして第一基板１０の表示領域１１が設けられている側とは反対側（第一基板１０の裏面側）から第一基板１０を切断する。ここで第一基板１０の切断方法としては、例えば、スクライブを利用した方法が挙げられるが、その他にブレードダイシング、レーザーダイシング等の手法を用いてもよい。ここで、タクトや安定性を考慮すると、スクライブを利用した切断が好ましい。また第一基板１０を切断する際に、刃の送り方向及び各ラインを切断する順序については、特に限定されない。

第二基板２０は、例えば、図７（ｂ）に示されるように、切断線（６３、６４）を合計４箇所設けた上で切断される。より具体的には、表示領域１１を囲むようにして、矩形状の表示領域１１の長手方向と平行な方向に２箇所（符号６３）、この表示領域１１の短手方向と平行な方向に２箇所（符号６４）の合計４箇所に切断線を設ける。以下、符号６３の切断線と符号６４の切断線とをこの順で設けて順次第二基板２０を切断する例について説明する。

まず図７（ｂ）に示されるように、矩形状の表示領域１１の長手方向と平行な方向に切断線６３（第一スクライブライン）を設ける場合、２本の切断線６３ａ、６３ｂの位置は、表示装置１１との相対的位置を考慮して適宜設定される。例えば、図７（ｂ）に示されるように、外部接続端子１２に近接する辺Ｌ_C側の切断線６３ａ（Ｓ４）を、辺Ｌ_Cの対辺である辺Ｌ_D側の切断線６３ｂ（Ｓ３）よりも表示領域１２との相対的距離が長くなるように設定する。尚、図７（ｂ）に示されている切断線の態様は、あくまでも具体例であり、辺Ｌ_D側の切断線６３ｂ（Ｓ３）の方を、辺Ｌ_C側の切断線６３ａ（Ｓ４）よりも表示領域１２との相対的距離が長くなるように切断線６３を設定してもよい。尚、切断線６３に沿って第二基板２０をスクライブする際に、スクライブの方向については、特に限定されない。

次に、図７（ｂ）に示されるように、矩形状の表示領域１１の短手方向と平行な方向（切断線６３とは垂直の方向）に切断線６４（第二スクライブライン）を設ける。切断線６４は切断線６２に重なるラインに位置する。また切断線６４に沿って第二基板２０を切断する際には、実施例１と同様に、ホイールを用いたスクライブによる切断を行うことができる。ここで切断線６４に沿って第二基板２０をスクライブする場合において、そのスクライブの方向は、一表示領域に隣接する２本の切断線（スクライブライン）６３、即ち、図７（ｂ）で示されるＳ３とＳ４との表示領域１１に対する相対的距離に基づいて適宜決定する。具体的には、一表示領域に隣接する２本の切断線（スクライブライン）のうち、当該一表示領域までの距離が長い方の切断線と交差する点から、当該一表示領域までの距離が短い方の切断線と交差する点に向かう方向とする。

例えば、図７（ｂ）において、図中に示される表示領域１１ｂにおいては、２本の切断線６３、即ち、Ｓ３及びＳ４がそれぞれ隣接している。ここで表示領域１１ｂに対する（相対的）距離は、図７（ｂ）より、Ｓ３よりもＳ４の方が長い。

図７（ｂ）の場合において、切断線６４に沿って第二基板２０をスクライブする場合、そのスクライブの方向は、図７（ｂ）に示されるようにＳ４からＳ３へ進む方向に決定される。そしてＳ４からＳ３へ進む方向に第二基板２０をスクライブすることにより、切断線６３との交点を通過した際に当該交点の近辺において欠けが発生したとしても、欠けが生じている場所が表示領域から離れている。このため、２本の切断線の交点で発生する不良によって生じる製品不良を低減することが可能となる。

図８は、本実施例にて作製された表示装置の例を示す斜視図である。図８の表示装置２は、図７（ａ）に示される切断線（６１、６２）に沿って第一基板１０を切断し、並びに図７（ｂ）に示される切断線（６３、６４）に沿って第二基板２０を切断している。ここで図８の表示装置２を製造する際に、図７（ｂ）に示される切断線６４に沿って第二基板２０をスクライブする工程において、スクライブの方向の適正化を行う。これにより、互いに直行する２本の切断線（スクライブライン）の交点で発生する不良２２（欠け）によって生じる製品不良を低減することが可能となる。

以上、トップエミッションタイプの表示装置について説明したが、ボトムエミッションタイプの表示装置についても、表示面側に位置する基板の切断時に上述の方法を適用すればよい。これにより、互いに直行する２本の切断線（スクライブライン）の交点で発生する不良（欠け）によって生じる製品不良を低減することが可能となる。

１（２）：表示装置、１０：第一基板、１１：表示領域、１２：外部接続端子、２０：第二基板、２１：接着部材、３１（３２）：切断線、４１：ダイシングブレード、４２：（スクライビング）ホイール、５１：第一スクライブライン、５２：第二スクライブライン、６１（６２、６３、６４）：切断線

Claims (3)

1. 第一基板上に矩形状の表示領域を形成する工程と、
   前記表示領域が形成された側の面において、前記第一基板が第二基板と対向するように前記第一基板と前記第二基板とを貼り合わせる工程と、
   前記第一基板の切断工程と、
   前記第二基板の切断工程と、を有する表示装置の製造方法において、
   前記第一基板と前記第二基板のうち、表示面側に位置する基板の切断工程は、前記表示領域のいずれかの一辺に対して平行な方向において複数の第一スクライブラインを形成する第一スクライブ工程と、
   前記第一スクライブラインのスクライブ方向と直交する方向において複数の第二スクライブラインを形成する第二スクライブ工程と、を含み、
   前記第二スクライブ工程が、前記表示領域に隣接する２本の第一スクライブラインのうち、前記表示領域までの距離が長い方の第一スクライブラインと交差する点から、前記表示領域までの距離が短い方の第一スクライブラインと交差する点に向かってスクライブすることを特徴とする、表示装置の製造方法。
2. 前記第一基板上に前記表示領域が複数設けられ、前記表示領域の一辺に隣接するように配置された外部接続端子が、複数の前記表示領域にそれぞれ対応するように設けられており、
   前記外部接続端子が隣接する側の前記表示領域の辺において前記第一基板が突出しており、
   前記外部接続端子が隣接する側の前記表示領域の辺の対辺において前記第二基板が突出していることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記第二基板が、ホイールを用いたスクライブによって切断されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法。

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