JP2009294601A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】額縁領域の面積の増大を防止しながらも、シール剥がれを抑制する。
【解決手段】第２基板１２は、略矩形状に形成されると共に、該第２基板１２の４つの角部分の少なくとも１つにおいて、第１基板１１に対向しつつ端子領域２５が形成されていない額縁領域２２に延長された延長部１８を有し、延長部１８は、シール部材１３の一部によって第１基板１１に接着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関し、特にそのシール剥がれ対策に係るものである。

液晶表示装置等の薄型の表示装置は、一対の基板の間に液晶層等の表示媒体層がシール部材によって封入された構成を有している。図６は、従来の液晶表示装置の要部を示す平面図である。図６に示すように、液晶表示装置１００は、複数の薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）やこれに接続された複数の画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１０１と、ＴＦＴ基板１０１に対向して配置された対向基板１０２とを備えている。

ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２との間には、液晶層１０３が設けられており、略矩形枠状のシール部材１０４によって封入されている。液晶層１０３が配置されている領域には表示領域１０５が形成される一方、その表示領域１０５の外側に非表示領域である額縁領域１０６が形成されている。

ＴＦＴ基板１０１は、対向基板１０２よりも大きい矩形板状に形成され、対向基板１０２に重ならない領域が、互いに隣接する２辺に沿ってＬ字状に形成されている。このＬ字状の領域に端子領域１０７が形成されている。端子領域１０７には、表示領域１０５から引き出された図示省略の配線の端部に設けられた複数の端子１０８が形成されている。

上記ＴＦＴ基板１０１及び対向基板１０２の基板は、例えば透明なガラス基板等によって構成されている。シール部材１０４は、例えば紫外線硬化型樹脂等により構成され、表示領域１０５の全周に亘って、略一様な幅で形成されている。

このような薄型の表示装置では、シール部材の接着力が不十分であり、上記一対の基板に互いに離反する方向の外力が加わった際に、シール部材が基板から剥がれてしまう所謂シール剥がれの問題がある。

これに対し、例えば特許文献１には、カラーフィルタ層の周縁部をシール部材で囲まれた液晶封入領域よりも外側に張り出し、且つこの張り出し部分にシール部材と対向する切欠部を形成し、カラーフィルタ層を覆う保護膜の一部をこの切欠部を介して基板の内面に密着させることが開示されている。このことにより、シール部材の基板への接着強度を高めようとしている。
特開平０６−００３６８０号公報

ところが、上記特許文献１の表示装置では、表示領域である液晶封入領域の外側の全周に亘って、カラーフィルタ層の張り出し部分及び切欠部を設けると共に、切欠部及びその左右両側にシール部材を設けるようにしているため、額縁領域の面積が増大することが避けられない。

更に、特許文献１の表示装置では、額縁領域の面積を縮小するためにシール部材を幅狭に形成しようとすると、切欠部を確実に覆うことが困難になる結果、シール剥がれを確実に防止することが難しくなる。

加えて、表示装置を構成する矩形状の基板は、その角部分に外力が加わり易い。したがって、シール剥がれの問題は、基板の角部分において特に顕著となる。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、額縁領域の面積の増大を防止しながらも、シール剥がれを抑制することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、第１基板と、上記第１基板に対向して配置された第２基板と、上記第１基板及び第２基板の間で表示媒体層を囲んで封入すると共に、該第１基板及び第２基板を互いに接着するシール部材とを備え、上記液晶層が封入されている上記シール部材の内側に表示領域が形成される一方、上記表示領域の外側に表示に寄与しない額縁領域が形成された表示装置であって、上記額縁領域には、上記第１基板が上記第２基板に重ならないで露出している露出領域が形成され、上記露出領域には、複数の端子が形成された端子領域が形成され、上記第２基板は、略矩形状に形成されると共に、該第２基板の４つの角部分の少なくとも１つにおいて、上記第１基板に対向しつつ上記端子領域が形成されていない上記額縁領域に延長された延長部を有し、上記延長部は、上記シール部材の一部によって上記第１基板に接着されている。

上記第２基板は、１つの辺の両端部分にそれぞれ上記延長部を有し、２つの上記延長部の間に上記端子領域が配置されていることが好ましい。

上記第２基板の１つの角部分は、上記第１基板の１つの角部分に重なる一方、上記第２基板における残りの３つの角部分には、上記延長部が形成されていることが好ましい。

上記シール部材は、上記延長部を接着している部分が、該シール部材における他の部分よりも幅広に形成されていることが好ましい。

上記シール部材は、上記第２基板の辺に沿って延びる直線部を複数有し、上記延長部が形成されている角部分では、２つの上記直線部が互いに交差しているようにしてもよい。

上記表示媒体層は液晶層であってもよい。

上記第１基板及び第２基板は、プラスチック基板により構成されていることが好ましい。

上記第１基板及び第２基板は、ガラス基板により構成されていてもよい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

第２基板の角部分に延長部を形成し、その延長部と第１基板とをシール部材の一部により接着するようにしたので、シール部材の接着強度が低くなりやすい第２基板の角部分において、その接着強度が飛躍的に高められ、シール剥がれが好適に抑制される。加えて、その延長部を端子領域が形成されていない額縁領域に配置するようにしたので、額縁領域の面積の増大が防止される。つまり、本発明によれば、額縁領域の面積の増大を防止しながらも、シール剥がれを抑制することが可能になる。

また、端子領域を、第２基板の１つの辺の両端部分にそれぞれ形成された延長部の間に配置するようにすれば、額縁領域のスペースが有効に利用されるため、その額縁領域の面積の増大が更に抑制される。

また、３つ角部分に延長部をそれぞれ設けるようにすれば、各角部分におけるシール部材の接着強度がそれぞれ高められる結果、シール剥がれは更に抑制されることとなる。

延長部を接着するシール部材を他の部分よりも幅広に形成すれば、当該延長部における接着強度が十分に高められる。

一方、延長部が形成されている第２基板の角部分において、シール部材の直線部が互いに交差するようにした場合には、シール部材を直線状に容易に形成しながらも、延長部における接着強度を十分に確保することが可能になる。

第１基板及び第２基板をプラスチック基板により構成すれば、第２基板の延長部が容易に形成される。

本発明によれば、端子領域が形成されていない額縁領域に第２基板の延長部を形成し、その延長部と第１基板とをシール部材の一部により接着するようにしたので、額縁領域の面積の増大を防止しながらも、シール剥がれを好適に抑制することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明の実施形態１を示している。

図１は、本実施形態１の液晶表示装置の要部外観を示す平面図である。図２は、貼合せ基板母材における第２基板母材側表面を示す平面図である。図３は、貼合せ基板母材における第１基板母材側表面を示す平面図である。

液晶表示装置１は、第１基板であるＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された第２基板であるＣＦ基板１２と、これらＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２を互いに接着するシール部材１３とを備えている。ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２との間には、表示媒体層としての液晶層１４が、シール部材１３により囲まれて封入されている。

そして、液晶層１４が封入されているシール部材１３の内側に表示領域２１が形成される一方、この表示領域２１の外側に表示に寄与しない非表示領域としての額縁領域２２が形成されている。表示領域２１は略矩形状に形成され、額縁領域２２は、表示領域２１を囲む略矩形枠状に形成されている。

ＴＦＴ基板１１は、矩形状のガラス基板により構成され、その液晶層１４側の表面にスイッチング素子としてのＴＦＴ（Thin-Film Transistor：図示省略）が複数形成されている。すなわち、ＴＦＴ基板１１はアクティブマトリクス基板に構成されており、上記表示領域２１には複数の画素（図示省略）がマトリクス状に配置されている。各画素には、上記ＴＦＴやこれに接続された画素電極（図示省略）が配置されている。また、ＴＦＴ基板１１には、図示を省略するが、各ＴＦＴに接続された複数のゲート配線及び複数のソース配線が形成され、全体として格子状の配線パターンに形成されている。

一方、ＣＦ基板１２は、略矩形状のガラス基板により構成され、その液晶層１４側の表面に例えば図示省略の共通電極やカラーフィルタ（Color Filter）等が形成されている。ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２における液晶層１４とは反対側の表面には、図示省略の偏光板がそれぞれ貼り付けられている。また、ＴＦＴ基板１１における液晶層１４とは反対側には、光源装置としてのバックライトユニット（図示省略）が配置され、その出射光が液晶層１４を選択的に透過することによって表示が行われるようになっている。

尚、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２は、ガラス基板に限らず、例えば透明なプラスチック基板等の他の基板によって構成することが可能である。

上記額縁領域２２には、図１に示すように、ＣＦ基板１２表面の法線方向から見て、ＴＦＴ基板１１がＣＦ基板１２に重ならないで露出している露出領域２４が形成されている。

すなわち、ＣＦ基板１２はＴＦＴ基板１１よりも小さい略矩形状に形成され、ＣＦ基板１２の１つの角部分Ａ（図１で右下の角部分）が、ＴＦＴ基板１１の１つの角部分Ｂ（同図で右下の角部分）に重なっている。さらに、ＣＦ基板１２の角部分Ａで隣り合う２辺が、ＴＦＴ基板１１の角部分Ｂで隣り合う２辺に重なっている。そのことにより、ＴＦＴ基板１１には、略Ｌ字状の露出領域２４が形成されている。

上記露出領域２４には、複数の端子１６が形成された端子領域２５が形成されている。露出領域２４には、２つの端子領域２５がＴＦＴ基板１１の辺に沿ってそれぞれ配置されている。端子１６は、表示領域２１における上記ゲート配線又はソース配線から引き出された配線の端部に形成されている。そして、端子領域２５には、例えば図示省略のＦＰＣやＩＣドライバ等が実装される。

そして、本発明の特徴として、ＣＦ基板１２は、上記角部分Ａを除く残りの３つの角部分において、ＴＦＴ基板１１に対向しつつ端子領域２５が形成されていない額縁領域２２に延長された延長部１８を有している。延長部１８は、ＣＦ基板１２の角部分から表示領域２１とは反対側である外側に延長されている。

また、図１に示すように、ＣＦ基板１２における１つの辺の両端部分には、それぞれ延長部１８が形成されている。一方、端子領域２５はＴＦＴ基板１１の辺における左右中央に配置されている。そして、上記２つの延長部１８の間に端子領域２５が配置されている。

上記延長部１８は、シール部材１３の一部によってＴＦＴ基板１１に接着されている。この延長部１８を接着しているシール部材１３の一部は、該シール部材１３における他の部分（つまり、ＣＦ基板１２の辺に沿って延びている部分）よりも幅広の幅広部１９に形成されている。シール部材１３は、例えば光硬化型樹脂等により構成されている。

−製造方法−
上記液晶表示装置１は、複数のＴＦＴ基板１１を含む第１基板母材３１と、複数のＣＦ基板１２を含む第２基板母材３２とを複数のシール部材１３を介して貼り合わせた大判の貼合せ基板母材３４を複数に分断することによって製造する。

第１基板母材３１は、図３に示すように、複数のＴＦＴ基板１１がマトリクス状に配置されている。一方、第２基板母材３２は、図２に示すように、複数のＣＦ基板１２がマトリクス状に配置されている。

まず、大判のガラス基板母材に複数のＴＦＴや画素電極等をパターン形成して第１基板母材３１を予め形成しておく。また、大判のガラス基板母材にＩＴＯ等からなる共通電極やカラーフィルタをパターン形成して第２基板母材３２を予め形成する。

次に、第１基板母材３１又は第２基板母材３２に、液晶表示装置１が形成される領域毎に、例えば光硬化型樹脂等からなるシール部材１３を略矩形枠状に形成する。このとき、シール部材１３の４つの角部分ではシール部材量の供給量を他の部分よりも多くする。続いて、各シール部材１３の内側に液晶材料を滴下して供給する。

次に、第１基板母材３１及び第２基板母材３２を、各ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１２とがそれぞれ対向するように位置決めして、互いに貼り合わせる。その後、シール部材１３に紫外線等の光を照射して硬化させる。そのことにより、第１基板母材３１と第２基板母材３２とは互いに接着されることとなる。

次に、図２に示すように、第２基板母材３２を例えばレーザーヘッド３６から出射されるレーザー光によってレーザー分断する。レーザー光には、例えばＣＯ_２レーザーを適用することができる。レーザーヘッド３６は、第２基板母材３２の表面に沿って平行移動するようになっている。レーザー分断によれば、延長部１８が形成されたＣＦ基板１２であっても容易に分断することができる。

次に、図３に示すように、第１基板母材３１をホイールカッター２７を備えるホイールヘッド３７によってホイール分断する。すなわち、ホイールヘッド３７を第１基板母材３１の表面に沿って平行移動させ、ホイールカッター２７を第１基板母材３１の表面上で転動させることにより、ＴＦＴ基板１１が形成される領域毎にスクライブ溝を形成する。その後、外力を加えて亀裂を進展させることにより、第１基板母材３１を複数のＴＦＴ基板１１に分断する。このことにより、貼合せ基板母材３４を複数の液晶表示装置１となるパネル毎に分断する。その後、偏光板を貼り付ける工程や点灯検査工程等を経て、液晶表示装置１を製造する。

−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、ＣＦ基板１２の角部分に延長部１８を形成し、その延長部１８とＴＦＴ基板１１とをシール部材１３の一部により接着するようにしたので、シール部材１３の接着強度が低くなりやすいＣＦ基板１２の角部分において、その接着強度を飛躍的に高めることができ、シール剥がれを好適に抑制することができる。加えて、その延長部１８を端子領域２５が形成されていない額縁領域２２に配置するようにしたので、額縁領域２２の面積の増大を防止することができる。つまり、本実施形態１によれば、額縁領域２２の面積の増大を防止しながらも、シール剥がれを抑制することができるという顕著な効果を奏する。

さらに、端子領域２５を、ＣＦ基板１２の１つの辺の両端部分にそれぞれ形成された延長部１８の間に配置するようにしたので、額縁領域２２のスペースを有効に利用できるため、その額縁領域２２の面積の増大を更に抑制することができる。また、液晶表示装置１全体の大きさを増大させる必要もない。

加えて、３つ角部分に延長部１８をそれぞれ設けるようにしたので、各角部分におけるシール部材１３の接着強度をそれぞれ高めることができる結果、シール剥がれを更に一層抑制することができる。

さらに、延長部１８を接着するシール部材１３を他の部分よりも幅広に形成したので、当該延長部１８における接着強度を十分に高めることができる。

ここで、従来の液晶表示装置では、シール部材１３の幅が略一定となるように塗布形成されている。したがって、シール部材の幅を狭くして狭額縁化を図ろうとすると、シール部材の塗布量が少なくなって、角部分を精度良く形成することが難しくなる。その結果、シール部材の角部分が途切れて形成されてしまう虞がある。

これに対し、本実施形態１では、シール部材１３の角部分に幅広部１９を形成するようにしたので、シール部材１３全体を幅狭に形成したとしても、角部分において途切れることなく確実に形成することができる。したがって、本実施形態１によれば、幅狭なシール部材１３を容易且つ確実に形成でき、さらなる狭額縁化を図ることができる。

また、第２基板母材３２をプラスチックにより構成すれば、その分断を特に容易にすることができる。

《発明の実施形態２》
図４及び図５は、本発明の実施形態２を示している。

図４は、本実施形態２の液晶表示装置の要部外観を示す平面図である。図５は、本実施形態２における第２基板母材にシール部材を塗布形成した状態を示す平面図である。尚、以降の各実施形態では、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記実施形態１では、延長部１８にシール部材１３の幅広部１９を形成したのに対し、本実施形態２では、延長部１８にシール部材１３の交差部２０を形成している。

すなわち、図４に示すように、シール部材１３は、ＣＦ基板１２の辺に沿って延びる直線部４０を複数有している。つまり、シール部材１３は４つの直線部４０によって構成されている。そして、ＣＦ基板１２における延長部１８が形成されている３つの角部分、及び角部分Ａでは、２つの直線部４０が互いに交差している。

上記液晶表示装置１を製造する場合には、図５に示すように、第２基板母材３２に対し、ＣＦ基板１２の外形に沿ってシール部材１３を格子状に形成する。その後、シール部材１３の枠内に液晶材料を滴下して供給し、上記実施形態１と同様に、第１基板母材３１に貼り合わせて貼合せ基板母材３４を形成する。

その後、貼合せ基板母材３４を分断して複数の液晶表示装置１を製造する。このときの分断方法は、レーザー分断であってもよく、ホイール分断であってもよい。

−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、延長部１８が形成されているＣＦ基板１２の角部分において、シール部材１３の直線部４０が互いに交差するようにしたので、大判の第２基板母材３２に対してシール部材１３を一繋ぎに描画形成できるために当該シール部材１３を極めて容易に形成しながらも、延長部１８におけるシール部材１３の塗布面積を増大させて、その接着強度を十分に確保することができる。

《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。

上記実施形態１及び２では、ＣＦ基板１２に３つの延長部１８を形成した例について説明したが、ＣＦ基板の４つの角部分の少なくとも１つに形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態１及び２では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば表示媒体層が発光層である有機ＥＬ表示装置等の他の表示装置についても、同様に適用することができる。

以上説明したように、本発明は、薄型の表示装置について有用であり、特に、シール剥がれを防止する場合に適している。

図１は、本実施形態１の液晶表示装置の要部外観を示す平面図である。 図２は、本実施形態１の貼合せ基板母材における第２基板母材側表面を示す平面図である。 図３は、本実施形態１の貼合せ基板母材における第１基板母材側表面を示す平面図である。 図４は、本実施形態２の液晶表示装置の要部外観を示す平面図である。 図５は、本実施形態２における第２基板母材にシール部材を塗布形成した状態を示す平面図である。 図６は、従来の液晶表示装置の要部を示す平面図である。

符号の説明

Ａ，Ｂ 角部分
１ 液晶表示装置
１１ ＴＦＴ基板（第１基板）
１２ ＣＦ基板（第２基板）
１３ シール部材
１４ 液晶層（表示媒体層）
１８ 延長部
１９ 幅広部
２０ 交差部
２１ 表示領域
２２ 額縁領域
２４ 露出領域
２５ 端子領域
４０ 直線部

Claims (8)

1. 第１基板と、
   上記第１基板に対向して配置された第２基板と、
   上記第１基板及び第２基板の間で表示媒体層を囲んで封入すると共に、該第１基板及び第２基板を互いに接着するシール部材とを備え、
   上記液晶層が封入されている上記シール部材の内側に表示領域が形成される一方、上記表示領域の外側に表示に寄与しない額縁領域が形成された表示装置であって、
   上記額縁領域には、上記第１基板が上記第２基板に重ならないで露出している露出領域が形成され、
   上記露出領域には、複数の端子が形成された端子領域が形成され、
   上記第２基板は、略矩形状に形成されると共に、該第２基板の４つの角部分の少なくとも１つにおいて、上記第１基板に対向しつつ上記端子領域が形成されていない上記額縁領域に延長された延長部を有し、
   上記延長部は、上記シール部材の一部によって上記第１基板に接着されている
   ことを特徴とする表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記第２基板は、１つの辺の両端部分にそれぞれ上記延長部を有し、
   ２つの上記延長部の間に上記端子領域が配置されている
   ことを特徴とする表示装置。
3. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記第２基板の１つの角部分は、上記第１基板の１つの角部分に重なる一方、
   上記第２基板における残りの３つの角部分には、上記延長部が形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
4. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記シール部材は、上記延長部を接着している部分が、該シール部材における他の部分よりも幅広に形成されている
   ことを特徴とする表示装置。
5. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記シール部材は、上記第２基板の辺に沿って延びる直線部を複数有し、
   上記延長部が形成されている角部分では、２つの上記直線部が互いに交差している
   ことを特徴とする表示装置。
6. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記表示媒体層は液晶層である
   ことを特徴とする表示装置。
7. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記第１基板及び第２基板は、プラスチック基板により構成されている
   ことを特徴とする表示装置。
8. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記第１基板及び第２基板は、ガラス基板により構成されている
   ことを特徴とする表示装置。

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