CN103970332B - 触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种触控面板，包括：一盖板，具有一可视区及围绕该可视区的一边框区，该边框区内界定有至少一接合区；一遮蔽层，设置于该盖板上，且位于该边框区内；一附着图案层，设置于该遮蔽层上，且至少位于该接合区内；一感测电极层，设置于该盖板上，且自该可视区延伸至该边框区的该遮蔽层上；一信号引线层，设置于该遮蔽层上，且位于该边框区内，该信号引线层包含复数引线，且各该引线的一端电性连接于该感测电极层，另一端汇聚至该接合区的附着图案层上。本发明另提供一种触控面板的制造方法。采用本发明的触控面板，可改善引线从遮蔽层上脱落的问题，进而可提高触控面板的良率。

Description

触控面板及其制造方法
技术领域
本发明系有关于一种触控面板，特别是有关于一种增加引线附着力的触控面板及其制造方法。
背景技术
随着资讯科技的发展，触控装置成为人机之间资讯传递的方式之一，常见的触控装置包含触控面板和显示面板两个主要部分。其中，单层的触控面板结构为业界技术发展的趋势。单层的触控面板结构具有可视区和围绕于可视区的边框区，其主体结构包含有盖板、形成于盖板上且位于边框区内的遮蔽层、形成于盖板上且位于可视区内的触控感测组件，以及形成于遮蔽层上电性连接触控感测组件的引线。遮蔽层系用以遮蔽引线，避免后续使用中，引线可视的问题。引线系用以传输触控感测组件产生的电信号，通常而言，引线的一端电性连接触控感测组件，另一端汇聚至至少一接合区。汇聚至接合区的引线的另一端通过接合软性电路板，进而将触控感测组件的信号传递到处理器中。在习知的触控面板制作方法中，由于引线在遮蔽层上的附着力不足，在接合软性电路板时，接合应力的作用可能会导致信号引线从遮蔽层上脱落，进而会影响触控面板的良率。
因此，有必要寻求一种新的触控面板，其能够解决或改善上述的问题。
发明内容
本发明系提供一种触控面板，包括：一盖板，具有一可视区及围绕该可视区的一边框区，该边框区内还界定有至少一接合区；一遮蔽层，设置于该盖板上，且位于该边框区内；一附着图案层，设置于该遮蔽层上，且至少位于该接合区内；一感测电极层，设置于该盖板上，且自该可视区延伸至该边框区的该遮蔽层上；一信号引线层，设置于该遮蔽层上，且位于该边框区内，该信号引线层包含复数引线，且各该引线的一端电性连接于该感测电极层，另一端汇聚至该接合区的附着图案层上。
本发明另提供一种触控面板的制程方法，包括：形成一遮蔽层于一盖板上，该盖板具有一可视区及围绕该可视区的一边框区，该边框区内界定有至少一接合区，且该遮蔽层位于该边框区内；形成一附着图案层，其设置于该遮蔽层上，且至少位于该接合区内；形成一感测电极层，其设置于该盖板上，且自该可视区延伸至该边框区的该遮蔽层上；形成一信号引线层，其设置于该遮蔽层上，且位于该边框区内，该信号引线层包含复数引线，且各该引线的一端电性连接于该感测电极层，另一端汇聚至该接合区的附着图案层上。
采用本发明的触控面板，通过在遮蔽层与引线之间设置附着图案层，可改善引线从遮蔽层上脱落的问题，进而可提高触控面板的良率。
附图说明
第1A至1E图系绘示出本发明实施例的触控面板结构制造方法的平面示意图；
第1C-1、1C-2及1C-3图系绘示出根据本发明实施例的不同排置方式的附着图案层的平面示意图；
第2A至2E图系绘示出本发明实施例的第1A至1E图中沿着I-I’线的触控面板结构制造方法的剖面示意图；
第3A至3E图系绘示出本发明另一实施例的触控面板结构制造方法的平面示意图；
第4A至4E图系绘示出本发明另一实施例的第3A至3E图中沿着I-I’线的触控面板结构制造方法的剖面示意图；
第5A至5E图系绘示出本发明另一实施例的触控面板结构制造方法的平面示意图；
第5C-1、5C-2及5C-3图系绘示出根据本发明另一实施例的不同排置方式的附着图案层的平面示意图；
第6A至6E图系绘示出本发明另一实施例的第5A至5E图中沿着I-I’线的触控面板结构制造方法的剖面示意图；
第7A至7E图系绘示出本发明另一实施例的触控面板结构制造方法的平面示意图；
第8A至8E图系绘示出本发明另一实施例的第7A至7E图中沿着I-I’线的触控面板结构制造方法的剖面示意图。
第9图系绘示出本发明另一实施例的触控面板结构；
【主要元件符号说明】
100-盖板；
110-可视区；
120-边框区；
200-遮蔽层；
240、240A、240B、240C、240D-附着图案层；
260-信号引线层；
260a-引线；
300-感测电极层
310-第一电极决；
320-连接线；
330-第二电极块；
340-绝缘层；
340a-绝缘块；
340b-镂空孔；
400-保护层；
400a-保护块；
M-接合区。
具体实施方式
以下说明本发明实施例的触控面板及其制造方法。然而，可轻易了解本发明所提供的实施例仅用于说明以特定方法制作及使用本发明，并非用以局限本发明的范围。再者，在本发明实施例的图式及说明内容中系使用相同的标号来表示相同或相似的部件。
请参照第1E及2E图，其中第1E图绘示出根据本发明实施例的触控面板平面示意图，且第2E图绘示出第1E图中沿着I-I’线的触控面板剖面示意图。在本实施例中，触控面板包括：一盖板100，具有一可视区110及围绕可视区的一边框区120，边框区120内界定有一接合区M；一遮蔽层200，设置于边框区120的盖板100上；一附着图案层240A，设置于接合区M的遮蔽层200上；一感测电极层300，设置于可视区110的盖板100上，且自可视区110延伸至边框区120的遮蔽层200上；一信号引线层260，设置于遮蔽层200上，信号引线层260包含复数引线260a，且各该引线260a的一端电性连接于感测电极层300，另一端汇聚至接合区M。
其中，盖板100可由玻璃材料或PET等其他习用的透明盖板材料所构成。盖板100可选用硬质材料或可扰式的材料。盖板100可为平面形状、曲面形状，或前述之组合。
遮蔽层200可具有复数镂空部(未绘示)，如常见触控装置的按键标志等。在一实施例中，可在遮蔽层200的镂空部上形成颜色层，进而满足不同按键标志外观需求。遮蔽层200可由油墨材料或光阻材料所构成。
在本实施例中，如第1E图所示，附着图案层240A顺沿边框区120的部分边缘形成于遮蔽层200上。附着图案层240A可由绝缘材料构成，如聚丙烯(Polypropylene)、聚酰亚酰胺(Polyimide)、丙烯酸树脂(Acrylic)、氧化硅(Silicon Dioxide，SiO2)、氮化硅(SiliconNitride，Si3N4)、氧化铝(Aluminum Oxide，Al2O3)或六甲基二硅氮烷(Hexamethyldisilazane，HMDS)，或前述之组合所构成。
在一实施例中，附着图案层可仅设置于接合区M的遮蔽层200上(如第1C-2图的附着图案层240C或第1C-3的附着图案层240D)。
在一实施例中，引线260a的宽度可等于其下方的附着图案层的宽度，即引线260a与附着图案层将具有相同的上视轮廓，例如第1C-1图的附着图案层240B或第1C-3的附着图案层240D。需指出，各引线260a的线宽等于其下方的附着图案层的宽度属于较理想的情况，实际产品中，各引线260a的宽度亦可小于其下方的附着图案层的宽度。
较特别地，当引线260a的宽度等于或小于其下方的附着图案层的宽度时，此时附着图案层除了可选用前述提及的绝缘材料之外，亦可由导电材料构成，如氧化铟锡、氧化铟锌、氧化镓铟锡、奈米碳管、奈米银线，或前述之组合所构成。不难理解，由于各引线260a彼此电性绝缘，则当附着图案层采用导电材料时，形成于各引线260a下方的附着图案层亦将彼此电性绝缘。
如第1E图所示，在本实施例中，感测电极层300设置于可视区110的盖板100上，且自可视区110延伸至遮蔽层200上，进而确保遮蔽层200按键标志的位置可具有触控功能。在本实施例中，感测电极层300包含：复数沿一第一方向排列的第一轴向电极，且各第一轴向电极包含多个第一电极块310、多个连接相邻第一电极块310的连接线320；复数沿一第二方向排列的第二轴向电极，且各第二轴向电极包含多个第二电极块330，其中各第二电极块330设置于连接线320两侧；复数跨接线350，电性连接相邻的第二电极块320；绝缘层340，设置于连接线320与跨接线350之间，用以电性绝缘连接线320与跨接线350。在本实施例中，绝缘层340包含复数绝缘块340a，且各绝缘块340a设置于连接线320与跨接线350之间。第一电极块310、连接线320、第二电极块330采用透明的导电材料形成，如氧化铟锡、氧化铟锌、奈米碳管、奈米银线、石墨烯，或前述之组合形成。跨接线350可采用银、铜等金属材料、氧化铟锡等透明导电材料，或前述之组合。绝缘层340可采用与附着图案层240A相同的绝缘材料，进而两者可同时形成。在另一实施例中，感测电极层300亦可采用其它电极结构，如第9图的非跨接的电极结构。
信号引线层260的引线260a可由铜、银、铝等金属材料、氧化铟锡(ITO)等透明导电材料，或前述之组合所构成，即引线260a可采用与跨接线350相同的材料。另需说明的是，接合区M的数量和位置可根据感测电极层340的形状和大小，以及引线260a的数目作调整，并不限定于如图示所示的数量。
请同时参考第1E图和第2E图，保护层400设置于盖板100上，覆盖于遮蔽层200、感测电极层300、及部分信号引线层260上。需说明的是，第1E图中，部分引线260a及感测电极层300的轮廓以虚线段表示，系以说明该部分被保护层所覆盖，保护层400的位置请同时参考第2E图，以下各实施例关于保护层的这一特性，皆以此为例，不再赘述。保护层400可由氧化硅或光阻所构成。保护层400裸露出位于接合区M内的引线260a，以便后续通过导电胶(未绘示)将接合区M内的引线260a接合于软性电路板。另，保护层400除了保护整体触控结构之外，亦也有利于改善引线260a在易从遮蔽层200上脱落的问题。
请参照第3E及4E图，其中第3E图绘示出本发明另一实施例的触控面板结构平面示意图，且第4E图绘示出第3E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图，且其中相同于第1E及2E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。在本实施例中，触控面板结构类似于第1E及2E图的触控面板结构，不同处在于边框区120的附着图案层240可延伸至整个可视区110上，即绝缘层340与附着图案层240采用相同材料，且可在同一步骤中形成。对应于各第二电极块330的位置的绝缘层340上形成有镂空孔340b，跨接线350通过镂空孔340b电性连接相邻的第二电极块330，引线260a亦通过镂空孔340电性连接第一电极块310或第二电极块330。再者，保护层400更包括彼此隔开的复数保护块400a，对应设置于可视区110内的跨接线350以及边框区的引线260a上。与前述实施例相同，位于接合区M的引线260a未被保护层400覆盖。本实施例触控面板结构的其它特性与前一实施例相同，此处不再赘述。
请参照第5E及6E图，其中第5E图绘示出本发明另一实施例的触控装置结构平面示意图，且第6E图绘示出第5E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图，且其中相同于第1E及2E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。在本实施例中，触控面板结构类似于第1E及2E图的触控面板结构，不同处在于，相对于盖板100，感测电极层300的跨接线350与第一电极块310、连接线320、第二电极块330的位置进行了变换。更具体体地，跨接线350对应地设置于盖板100上，绝缘层340的各绝缘块340a设置于跨接线350上，第一电极块310、第二电极块330交错排置玩盖板100上，相邻的第一电极块310通过设置于绝缘块340a上的连接线320电性连接，相邻的第二电极块330通过跨接线350电性连接。本实施例触控面板结构的其它特性与第一实施相同，此处不再赘述。
请参照第7E及8E图，其中第7E图绘示出本发明另一实施例的触控面板结构平面示意图，且第8E图绘示出第7E图中沿着I-I’线的触控面板结构剖面示意图，且其中相同于第3E及4E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。在本实施例中，触控面板结构类似于第3E及4E图的触控面板结构，不同处在于，相对于盖板100，感测电极层的跨接线350与第一电极块310、连接线320、第二电极块330的位置进行了变换，更具体体地，跨接线350对应地设置于盖板100上，绝缘层340全面性地覆盖于盖板100上，且对应于各第二电极块330连接位置的绝缘层340上形成有镂空孔340b。第一电极块310、第二电极块330交错排置于绝缘层340上。相邻的第一电极块310通过设置于绝缘层340上的连接线320电性连接；跨接线350通过镂空孔340b电性连接相邻的第二电极块330。另，本实施例触控面板结构的保护层400覆盖于第一电极块310、连接线320、第二电极块330及部分引线260a上，且位于接合区M的引线260a未被保护层400覆盖。本实施例触控面板结构的其它特性与第3E及4E图所绘示的触控面板结构实施相同，此处不再赘述。
另请结合第9图的触控面板结构，不难理解，本发明的感测电极层300的结构，可不限定于前述各实施例双轴跨接的结构，亦可采用如第9图的结构。
本发明另提供一种触控面板的制程方法，包含以下步骤：形成一遮蔽层于一盖板上，盖板具有一可视区及围绕可视区的边框区，边框区内界定有至少一接合区，且遮蔽层位于边框区内，其设置于盖板上，且位于边框区内；形成一附着图案层，其设置于遮蔽层上，且位于接合区内；形成一感测电极层，其设置于盖板上，且位于可视区内；形成一信号引线层，其设置于遮蔽层上，且位于边框区内，信号引线层包含复数引线，且各引线的一端电性连接于感测电极层，另一端汇聚至接合区的附着图案层上。在一实施例中，感测电极层可自可视区延伸至边框区的遮蔽层上。
另，以下将详述当感测电极层300采用如第2E图、第4E图、第6E图或第8E图的电极结构时，可采用的具体的制程步骤。需先叙明，具体制程步骤中未提及的各元件的其它特性可参考前述各触控面板结构的描述。
第1A至1E图系绘示出根据本发明实施例的触控装置结构的制造方法平面示意图，且第2A至2E图分别绘示出第1A至1E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图。请参照第1A及2A图，准备一盖板100，其具有一可视区110、以及围绕可视区110的边框区120。接着，形成遮蔽层200于盖板100上，且遮蔽层200位于边框区120内。遮蔽层200可具有复数镂空部(未绘示)，如常见触控装置的按键标志等。在本实施例中，遮蔽层200可由油墨或光阻材料所构成。对于油墨材料可采用印刷的工艺；对于光阻材料可采用光刻工艺。
请参照第1B及2B图，透过光刻工艺或印刷工艺等方式在可视区110的盖板100上形成复数沿一第一方向排列的第一轴向电极，且各第一轴向电极包含多个第一电极块310、多个连接相邻的第一电极块310的连接线320；复数沿一第二方向排列的第二轴向电极，且各第二感应线轴向电极包含多个第二电极块330，其中各第二电极块330设置于连接线320两侧。其中，部分第一电极块310可延伸至边框区120的遮蔽层200上，进而确保后续触控面板边缘区域具有较佳的触控效果。
请参照第1C及2C图，透过光刻工艺形成绝缘层340。绝缘层340包含复数绝缘块340a，各绝缘块340a设置于连接线320上，绝缘块340a系用以后续电性绝缘连接线320与跨接线350。
进一步地，将附着图案层240A顺沿边框区120的部分边缘形成于遮蔽层200上。附着图案层240A可由绝缘材料构成，如聚丙烯(Polypropylene)、聚酰亚酰胺(Polyimide)、丙烯酸树脂(Acrylic)、氧化硅(Silicon Dioxide，SiO2)、氮化硅(Silicon Nitride，Si3N4)、氧化铝(Aluminum Oxide，Al2O3)或六甲基二硅氮烷(Hexamethyldisilazane，HMDS)，或前述之组合所构成，且当附着图案层采用与绝缘层340相同的绝缘材料时，可以与绝缘层340同时形成。
在一实施例中，附着图案层可仅设置于接合区M的遮蔽层200上(如第1C-2图的附着图案层240C或第1C-3的附着图案层240D)。
在另一实施例中，如第1C-1图所示，附着图案层240B顺沿后续形成的引线(如第1D图的引线260a所示)延伸的方向形成于遮蔽层200上，后续形成的引线260a的宽度可等于其下方的附着图案层的宽度，两者将具有相同的上视轮廓。需指出，后续形成的引线260a的宽度等于其下方的附着图案层的宽度属于较理想的情况，实际产品中，后续形成的引线260a的宽度亦可小于其下方的附着图案层的宽度。
较特别地，当后续形成的引线260a的宽度等于或小于其下方的附着图案层的宽度时(如第1C-1图和第1C-3图所示)，此时附着图案层除了可选用前述提及的绝缘材料之外，亦可由导电材料构成，如氧化铟锡、氧化铟锌、氧化镓铟锡、奈米碳管、奈米银线，或前述之组合所构成。当附着图案层采用导电材料时，在本实施例中，其可以与感测电极层300的第一电极块310、连接线320、第二电极块330同时形成。
请参照第1D及2D图，透过溅镀、光刻工艺在各绝缘块340a上对应形成跨接线350，以电性连接相邻的第二电极块330。至此，即形成第1E及第2E图的感测电极层300。
再者，透过溅镀、光刻工艺在边框区120的附着图案层240A、240B、240C或240D上形成信号引线层260，信号引线层260包含复数引线260a，各引线260a的一端电性连接于第一电极块310或第二电极块320上，另一端汇聚至接合区M。在本实施例中，引线260a可与跨接线350同时形成。在另一实施例中，引线260a与跨接线350可在不同步骤形成。
请参照第1E及2E图，在盖板100上形成保护层400，以覆盖部分信号引线层260及感测电极层300。此处需说明的是，位于接合区M的引线260a，未被保护层400所覆盖，以便后续将软性电路板接合至此区域的引线260a上，同时，为示区别，第1E图中，被保护层400覆盖的引线260a及感测电极层300，其轮廓以虚线段表示。
在一实施例中，在形成保护层400之前，可透过印刷制程等方式在接合区M内的引线260a上形成一可剥胶层(未绘示)，且在形成保护层400之后，去除可剥胶层及其上的保护层400，采用这种方式即可避免保护层400覆盖于接合区M的引线260a，且由于接合区M的引线260a与遮蔽层200之间已形成有附着图案层240A，如此接合区M的引线260a不易由于剥离可剥胶层时应力的作用，而发生脱落的问题。
第3A至3E图系绘示出根据本发明另一实施例的触控装置结构的制造方法平面示意图，且第4A至4E图分别绘示出第3A至3E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图，其中相同于第1A至2E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。其中第3A及4A图、第3B及4B图所对应的制程工艺与前一实施例相同，此处不再赘述。
请参照第3C及4C图，在形成如图3B及4B图的结构之后，与前一实施例不同，本实施例形成的附着图案层240与绝缘层340采用相同的材料，两者在同一步骤中形成，且对应各第二电极块330的绝缘层340上形成有镂空孔340b。为示区别，被绝缘层340覆盖的第一电极块310、连接线320、第二电极块330，其轮廓以虚线段表示。
请参照第3D及4D图，透过溅镀、光刻工艺在绝缘层340上对应形成跨接线350，使每一跨接线350经由每一对镂空孔340b电性连接相邻的第二电极块330。再者，透过溅镀、光刻工艺在边框区120的附着图案层240上形成复数引线260a，各引线260a亦通过镂空孔340b电性连接第一电极块310或第二电极块330。
请参照第3E及4E图，在盖板100上形成保护层400，以覆盖部分信号引线层260及遮蔽层200。位于接合区M的引线260a，未被保护层400所覆盖。在本实施例中，保护层400包括彼此隔开的复数保护块400a，以覆盖跨接线350。
第5A至5E图系绘示出根据本发明另一实施例的触控装置结构的制造方法平面示意图，且第6A至6E图分别绘示出第5A至5E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图，其中相同于第1A至2E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。请参照第5A及6A图，准备一盖板100，并在边框区120的盖板100上形成一遮蔽层200。
请参照第5B及6B图，透过溅镀、光刻工艺在盖板100上对应形成跨接线350。跨接线350可由相同于前述实施例中的跨接线350的材料所构成。
接着，请参照第5C及6C图，在可视区110的盖板100上形成绝缘层340，绝缘层340包含复数彼此隔开的绝缘块340a，且各绝缘块340a形成于跨接线350上。再者，将附着图案层240A顺沿边框区120的部分边缘形成于遮蔽层200上。另附着图案层亦可采用其它态样，如第5C-1图至第5C-3的附着图案层。在本实施例中，附着图案层240A、240B、240C或240D可与绝缘层340同时或先后形成。
请参照第5D及6D图，在可视区110的盖板100上形成交错排列的复数第一电极块310及复数第二电极块330，且部分第二电极块330延伸至边框区120的遮蔽层200上，相邻的第二电极块通过跨接导线350进行电性连接。各绝缘块340a上还同时形成有连接线320，用以电性连接相邻的第一电极块310。再者，透过溅镀、光刻工艺在边框区120的附着图案层240A、240B、240C或240D上形成复数引线260a，以电性连接第一电极块310及第二电极块330。在另一实施例中，可在形成第一电极块310及第二电极块330之前形成复数引线260a。
请参照第5E及6E图，在盖板100上形成保护层400，以覆盖信号引线层260及感测电极层300，其中位于接合区M的引线260a未被保护层400覆盖。
第7A至7E图系绘示出根据本发明另一实施例的触控装置结构的制造方法平面示意图，且第8A至8E图分别绘示出第7A至7E图中沿着I-I’线的触控装置结构剖面示意图，其中相同于第3A至4E图的部件系使用相同的标号并省略其说明。其中第7A及8A图、第7B及8B图所对应的制程工艺与前一实施例相同，此处不再赘述。
请参照第7C及8C图，在形成如图7B及8B图的结构之后，与前一实施例不同，在可视区110的盖板100上形成附着图案层240及绝缘层340，在本实施例中，附着图案层240及绝缘层340采用相同的材料，且在同一步骤中形成。绝缘层340具有复数镂空孔340b，且镂空孔340b裸露出部分跨接线350。附着图案层240可由相同于前述实施例中的附着图案层240A、240B、240C或240D的材料所构成。
请参照第7D至8D图，在附着图案层240上形成交错排列的复数第一电极块310及复数第二电极块330，且部分第一电极块310延伸至边框区120的附着图案层240上，本实施例还同时形成了连接线320，其用以电性连接相邻的第一电极块。跨接线350通过镂空孔340b电性连接相邻的第二电极块330。再者，透过溅镀、光刻工艺在边框区120的附着图案层240上形成复数引线260a，以电性连接第一电极块310及第二电极块320。在另一实施例中，可在形成第一电极块310及第二电极块330之前形成复数引线260a。
请参照第7E及8E图，盖板100上形成保护层400，覆盖引线260、第一电极块310、连接线320及第二电极330，其中位于接合区M的引线260a未被保护层400所覆盖。
根据本发明实施例，在边框区形成遮蔽层后及于其上形成复数引线前，在接合区的遮蔽层与引线之间形成一附着图案层。由于透过附着图案层增加遮蔽层与引线之间的附着力，因此可改善接合软性电路板时，或去除可剥胶层时，引线容易从遮蔽层上脱落的问题。再者，当感测电极层采用如图1E等具有绝缘层的电极结构时，由于可在形成绝缘层期间，利用同一制程同时形成附着图案层与绝缘层，因此无需增加制程步骤。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (15)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
一盖板，具有一可视区及围绕该可视区的一边框区，该边框区内界定有至少一接合区；
一遮蔽层，设置于该盖板上，且位于该边框区内；
一附着图案层，设置于该遮蔽层上，且至少位于该接合区内；
一感测电极层，设置于该盖板上，且自该可视区延伸至该边框区的该遮蔽层上，其中该附着图案层仅位于该边框区内，而不与该感测电极层上下重迭；
一信号引线层，设置于该遮蔽层及该附着图案层上，且位于该边框区内，该信号引线层包含复数引线，且各该引线的一端电性连接于该感测电极层，另一端汇聚至该接合区的附着图案层上。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，各该引线的宽度等于或小于其下方的附着图案层的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的触控面板，其特征在于，该附着图案层由绝缘材料所构成。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，该绝缘材料由聚丙烯、聚酰亚酰胺、丙烯酸树脂、二氧化硅、氮化硅、氧化铝、六甲基二硅氮烷，或前述之组合所构成。
5.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，该附着图案层由导电材料所构成。
6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，该导电材料由氧化铟锡、氧化铟锌、氧化镓铟锡、奈米碳管、奈米银线，或前述之组合所构成。
7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该感测电极层包括：
复数沿一第一方向排列的第一轴向电极，且各第一轴向电极包含多个第一电极块、多个连接相邻的所述第一电极块的连接线；
复数沿一第二方向排列的第二轴向电极，且各第二轴向电极包含多个第二电极块，其中所述各第二电极块设置于所述连接线两侧；
复数跨接线，电性连接相邻的该第二电极块；
一绝缘层，设置于该连接线与该跨接线之间，用以电性结缘该连接线与该跨接线。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，该绝缘层包含复数绝缘块，且各该绝缘块设置于该连接线与该跨接线之间。
9.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，对应于各该第二电极块的位置的该绝缘层上形成有镂空孔，且该跨接线通过该镂空孔电性连接相邻的该第二电极块。
10.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，该绝缘层与该附着图案层采用相同的材料。
11.一种触控面板的制造方法，其特征在于，包括：
形成一遮蔽层于一盖板上，该盖板具有一可视区及围绕该可视区的一边框区，该边框区内界定有至少一接合区，且该遮蔽层位于该边框区内；
形成一附着图案层，其设置于该遮蔽层上，且至少位于该接合区内；
形成一感测电极层，其设置于该盖板上，且自该可视区延伸至该边框区的该遮蔽层上，其中该附着图案层仅位于该边框区内，而不与该感测电极层上下重迭；
形成一信号引线层，其设置于该遮蔽层及该附着图案层上，且位于该边框区内，该信号引线层包含复数引线，且各该引线的一端电性连接于该感测电极层，另一端汇聚至该接合区的附着图案层上。
12.根据权利要求11所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该感测电极层包括：
复数沿一第一方向排列的第一轴向电极，且各第一轴向电极包含多个第一电极块、多个连接相邻的所述第一电极块的连接线；
复数沿一第二方向排列的第二轴向电极，且各第二轴向电极包含多个第二电极块，其中所述各第二电极块设置于所述连接线两侧；
复数跨接线，电性连接相邻的该第二电极块；
一绝缘层，设置于该连接线与该跨接线之间，用以电性结缘该连接线与该跨接线。
13.根据权利要求12所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该绝缘层包含复数绝缘块，且各该绝缘块设置于该连接线与该跨接线之间。
14.根据权利要求12所述的触控面板的制造方法，其特征在于，对应于各该第二电极块的位置的该绝缘层上形成有镂空孔，且该跨接线通过该镂空孔电性连接相邻的该第二电极。
15.根据权利要求12所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该绝缘层与该附着图案层在同一步骤中形成。
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