CN107085256A - 一种圆偏光片及其制作方法、触控显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种圆偏光片及其制作方法、触控显示面板。所述圆偏光片包括：波片，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；偏光层，设置于所述波片的第一表面；触控感应层，设置于与所述波片的第二表面。该圆偏光片具有轻薄、成本低、易于制作、良率高、反射率低等优势。

Description

一种圆偏光片及其制作方法、触控显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种圆偏光片及其制造方法以及具有该圆偏光片的触控显示面板。

背景技术

圆偏光片作为AMOLED触控显示面板中的必要构成元件，其主要功能为降低外界光的反射，从而提高环境光下的可读性。圆偏光片一般贴附于显示面板的封装盖板之上。其中，根据触控感应层的不同设置方式，触控显示面板可分为外挂式和内嵌式两种。

外挂式触控显示面板是指触控感应层与触控显示面板的最外侧盖板集成在一起，形成常规的触控面板，然后利用光学透明胶贴附于显示面板的圆偏光片上结构。具体来说，可参见图1，其示出了现有技术的一种外挂式触控显示面板的结构示意图。现有技术的外挂式触控显示面板包括显示面板6’、圆偏光片7’、光学透明胶8’、触控感应层3’以及盖板9’。如图1所示，圆偏光片7’设置于显示面板6’上，触控感应层3’集成于盖板9’的下表面，形成一触控面板，触控感应层3’与圆偏光片7’之间通过光学透明胶8’贴合在一起，形成外挂式触控显示面板。其中，触控感应层3’与盖板9’的集成在业界广泛采用的两种方式，分别为GFF全贴合技术和OGS。采用GFF全贴合技术价格便宜，强度高，但GFF全贴合技术中的触控感应层3’包括触控感应元件和PET薄膜，通过将触控感应元件制作于PET薄膜的表面，然后利用光学透明胶与盖板9’贴合的结构，所以形成的触控面板整体较厚，难以实现轻薄化；而OGS技术的触控感应层3’不使用PET薄膜，其直接将触控感应元件制作在盖板9’上，因此形成的触控面板轻薄，但价格昂贵、良率偏低，且采用OGS技术制程会导致盖板9’强度不足，需要二次强化。

而无论是采用GFF全贴合技术还是采用OGS技术，外挂式触控显示面板的触控感应层3’内部的多层界面会导致入射光的反射，使得外挂式触控显 示面板在户外的可读性变弱，而且在一定视角下容易看到触控感应层3’制作过程中产生的刻蚀痕迹。

因此，外挂式触控显示面板虽然成本较低，但其整体厚度或强度方面存在劣势，进而，高端手机越来越多地采用内嵌式触控显示面板。

内嵌式触控显示面板是指触控感应膜层形成于显示面板的封装盖板上，然后依次贴附圆偏光片和触控显示面板盖板的结构。具体来说，可参见图2，其示出了现有技术的一种内嵌式触控显示面板的结构示意图。现有技术的内嵌式触控显示面板包括显示面板6”、触控感应层3”、圆偏光片7”、光学透明胶8”以及盖板9”。如图2所示，触控感应层3”设置于显示面板6”的封装盖板上，与显示面板6”集成在一起，然后，在触控感应层3”上贴合圆偏光片7”，最后，通过光学透明胶8”与盖板9”进行贴合。

这种结构的内嵌式触控显示面板可大规模集成化生产、降低成本，但是由于触控感应层3”直接制作于显示面板6”的封装盖板上，因此，对封装盖板厚度具有一定的要求(通常其封装盖板厚度低于0.3mm会显著降低生产良率)，无法实现封装盖板的薄化。

内嵌式触控显示面板虽然整体厚度较为轻薄，且由于触控感应层3”位于圆偏光片7”下方，触控感应层3”造成的外界光的反射被显著降低，但内嵌式触控显示面板存在制造成本较高，对显示面板6”的封装盖板厚度有一定要求，良率较低等缺点。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术两种触控显示面板存在的缺陷，提供一种圆偏光片及其制造方法以及具有该圆偏光片的触控显示面板，该圆偏光片具有轻薄、成本低、易于制作、良率高、反射率低等优势。

根据本发明的一个方面提供一种圆偏光片，所述圆偏光片包括：波片，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；偏光层，设置于所述波片的第一表面；以及触控感应层，设置于与所述波片的第二表面。

优选地，所述波片为四分之一波片。

优选地，所述触控感应层包括薄膜层以及设置于所述薄膜层上的触控感应器件，所述薄膜层由具有零相位差或二分之一波长相位差的材料 制成。

优选地，所述薄膜层的材料为三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物中的任一种。

优选地，所述薄膜层由所述具有二分之一波长相位差的材料制成，所述薄膜层的相位方向与所述四分之一波片的相位方向一致。

优选地，所述触控感应器件通过光学透明胶贴合于所述薄膜层上。

优选地，所述偏光层包括：线偏光层，所述线偏光层包括相对设置的第一表面和第二表面；第一偏光保护层，设置于所述线偏光层的第一表面；第二偏光保护层，设置于所述线偏光层的第二表面，所述第二偏光保护层位于所述线偏光层与所述波片之间。

优选地，所述第一偏光保护层为三醋酸纤维素膜层。

优选地，所述第二偏光保护层由三醋酸纤维素材料经硬化涂层处理后形成。

优选地，所述线偏光层由聚乙烯醇材料制成。

优选地，所述圆偏光片还包括第一粘结层，通过所述第一粘结层使所述偏光层贴附于所述波片表面。

优选地，所述圆偏光片还包括第二粘结层，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层表面。

优选地，所述圆偏光片还包括剥离层以及第三粘结层，通过所述第三粘结层使所述剥离层贴附于所述触控感应层表面。

优选地，所述圆偏光片还包括：第二粘结层，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层表面；剥离层以及第三粘结层，通过所述第三粘结层使所述剥离层贴附于所述触控感应层表面。

优选地，所述第一黏结层、第二黏结层和第三黏结层至少其中之一为光学透明胶。

根据本发明的另一个方面，还提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：显示面板；盖板，设置于所述显示面板的出光侧；以及上述的圆偏光片，所述圆偏光片设置于所述显示面板与所述盖板之间。

优选地，所述触控显示面板还包括第四粘结层，所述第四粘结层设置于所述盖板和所述圆偏光片之间。

根据本发明的又一个方面，还提供一种圆偏光片的制造方法，所述圆偏光片的制造方法包括如下步骤：提供波片、偏光层以及触控感应层，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；将所述偏光层贴附于所述波片的第一表面，并且将所述波片的第二表面贴附于所述触控感应层上。

优选地，所述波片的第二表面设有第一剥离层以及第二粘结层，所述第二粘结层设置于所述波片与所述第一剥离层之间，所述波片的第一表面设有波片保护膜，所述触控感应层的第一表面设有触控感应保护膜；其特征在于，在将所述波片的第二表面贴附于所述触控感应层上的步骤中，还包括去除所述波片上的第一剥离层以及所述触控感应层上的触控感应保护膜后，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层上。

优选地，所述偏光层包括堆叠设置的线偏光层、第一偏光保护层以及第二偏光保护层，所述线偏光层设置于所述第一偏光保护层以及所述第二偏光保护层之间；所述第一偏光保护层远离所述线偏光层的一侧设有偏光层保护膜，所述第二偏光保护层远离所述线偏光层的一侧还设有第二剥离层以及设置于所述第二偏光保护层与所述第二剥离层之间的第一粘结层；其特征在于，在将所述偏光层贴附于所述波片第一表面的步骤中，还包括去除所述偏光层上的第二剥离层以及所述波片上的波片保护膜后，通过所述第一粘结层使所述偏光层贴附于所述波片上。

与现有技术相比，本发明的圆偏光片以及具有该圆偏光片的触控显示面板通过在现有的圆偏光片结构中增设具备触控感应功能的触控感应层，将其集成于圆偏光片中，从而使圆偏光片在不影响其原有抗反射功能的前提下，同时具备触控感应的功能，实现了圆偏光片的功能多样化。进而，具有该圆偏光片的触控显示面板至少具有如下优点：

1)相对于外挂式触控显示面板，本发明的触控显示面板会更加轻薄；

2)相对于外挂式触控显示面板，本发明的触控显示面板可避免因触控感应层位于圆偏光片之上而造成对外界光的反射较多的问题；

3)相对于内嵌式触控显示面板，本发明的触控显示面板的良率更高、成本更低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术的一种外挂式触控显示面板的结构示意图；

图2为现有技术的一种内嵌式触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明的圆偏光片的结构示意图；

图4为本发明的触控显示面板的结构示意图；

图5为本发明的圆偏光片的制作方法的流程图；

图6为本发明的圆偏光片的制作过程中形成的偏光层的结构示意图；

图7为本发明的圆偏光片的制作过程中形成的波片的结构示意图；

图8为本发明的圆偏光片的制作过程中形成的触控感应层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步地说明。需要说明的是，本发明的附图仅用于示意相对位置关系，附图中元件的大小并不代表实际大小的比例关系。

请参见图3，其示出了本发明的圆偏光片的结构示意图。如图3所示，在本发明的优选实施例中，圆偏光片7主要包括：波片1、偏光层2以及触控感应层3。

波片1包括相对设置的第一表面和第二表面。在图3所示实施例中，波片1的第一表面为其上表面，第二表面为其下表面。优选地，波片1为四分之一波片。

偏光层2设置于波片1的第一表面。如图3所示，偏光层2设置于波片1的上方。具体来说，偏光层2包括线偏光层21、第一偏光保护层22以及第二偏光保护层23。其中，线偏光层21包括相对设置的第一表面(图3所示的上表面)和第二表面(图3所示的下表面)。线偏光层21优选地由聚乙烯醇(PVA)材料制成，其是由聚乙烯醇(PVA)薄膜经染色拉伸后制成。线偏光层21在偏光层2中起到主要偏光作用，其决 定了偏光片2的偏光性能、透过率，同时线偏光层21也是影响偏光层2色调和光学耐久性的主要部分。

第一偏光保护层22设置于线偏光层21的第一表面，第二偏光保护层23设置于线偏光层21的第二表面，其中，线偏光层21的第一表面与第二表面相背。第一偏光保护层22和第二偏光保护层23用于保护线偏光层21。具体来说，由于线偏光层21优选地由聚乙烯醇(PVA)材料制成，而聚乙烯醇(PVA)材料易吸水、褪色，因此，需要在线偏光层21的两侧设置光学均匀性和透明性良好的材料来隔绝水分和空气，从而，保护线偏光层21、防止线偏光层21因吸水、褪色而丧失偏光性能。在图3所示实施例中，第二偏光保护层23位于线偏光层21与波片1之间，第二偏光保护层23优选地为三醋酸纤维素膜层。第一偏光保护层22优选地由三醋酸纤维素材料经硬化涂层处理后形成。

触控感应层3设置于与波片1的第二表面，其中，波片1的第二表面是指与波片1第一表面相背的表面。如图3所示，触控感应层3设置于波片1的下方。触控感应层3包括薄膜层以及设置于薄膜层上的触控感应器件(图中未示出)。在本发明的优选实施例中，触控感应器件为制作于薄膜层上的具有触控感应功能的多层图形结构。所述具有触控感应功能的多层图形结构优选地通过沉积、光刻、刻蚀等工艺制作在薄膜层上。

在图3所示优选实施例中，薄膜层由零相位差或二分之一波长相位差的材料制成，需要说明的是，由于在图3所示实施例中，波片1优选地为四分之一波片，因此，在薄膜层由二分之一波长相位差的材料制成的情况下，薄膜层贴合时，其相位方向需要与四分之一波片的相位方向一致。具体来说，薄膜层优选地可以由TAC(三醋酸纤维素)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或COP(环烯烃聚合物)等材料中的任一种制成。

进一步地，在图3所示的实施例中，圆偏光片7还包括第一粘结层41。第一粘结层41设置于第二偏光保护层23与波片11之间。具体来说，第一粘结层41为光学透明胶(压敏胶)，第二偏光保护层23的下表面通过第一粘结层41贴附于波片1的上表面。

进一步地，在图3所示的实施例中，圆偏光片7还包括第二粘结层42。第二粘结层42设置于波片1与触控感应层3之间。具体来说，第二 粘结层42为光学透明胶(压敏胶)，波片1的下表面通过第二粘结层42贴附于触控感应层3的上表面。

进一步地，在图3所示的实施例中，圆偏光片7还包括剥离层51以及第三粘结层43。第三粘结层43设置于剥离层51与触控感应层3之间。具体来说，第三粘结层43具有贴附触控感应层3的第一表面(图3中所示的上表面)和贴附剥离层51的第二表面(图3中所示的下表面)，其中，第三粘结层43的第一表面与所述第二表面相背。在图3所示实施例中，剥离层51设置于触控感应层3的下方。第三粘结层43为光学透明胶(压敏胶)，剥离层51的上表面通过第三粘结层43贴附于触控感应层3的上表面。需要说明的是，剥离膜51为单侧涂布硅涂层的PET(对苯二甲酸乙二醇醋)薄膜，其主要起保护第三粘结层43压敏胶层的作用。当需要使用本发明的圆偏光片时，只需撕下剥离膜51即可通过第三粘结层43将整个圆偏光片贴附于显示面板上。

进一步地，请参见图4，其示出了本发明的触控显示面板的结构示意图。具体来说，本发明还提供一种具有如图3所示的圆偏光片7的触控显示面板。如图4所示，本发明的触控显示面板主要包括显示面板6、盖板9以及如图3所示的圆偏光片7。其中，圆偏光片7贴附于显示面板6上，需要说明的是，在将圆偏光片7贴附至显示面板6的过程中，需要撕下剥离层51，通过第三粘结层43与显示面板6相贴。而圆偏光片7的另一侧表面(图4中所示的上表面)，即第二偏光保护层23的表面通过第四粘结层8与盖板9相贴，其中，第四粘结层8优选可以是光学透明胶(压敏胶)。

根据图4所示的结构，外界光经过偏光层2的线偏光层21后形成线偏振光，线偏振光垂直射入波片1，由于波片1优选为四分之一波片，当光的偏振和云母的光轴面(垂直自然裂开面)成角度为45°时，射出波片1的光为圆偏振光。圆偏振光经过显示面板6的反射后，由于反射光具有π相位延迟，所以其圆偏振的旋转方向改变，再经过波片1后成为与线偏光层21偏振方向垂直的线偏振光，故该反射光会被线偏光层21吸收，不会从面板出射。从而降低了外界入射光在显示面板表面的反射率，提高户外对比度和画面的可视质量。

请一并参见图5至图8，图5示出了本发明的圆偏光片的制作方法的流程图；图6至图8分别示出了本发明的圆偏光片的制作过程中形成的偏光层、波片以及触控感应层的结构示意图。具体来说，本发明还提供一种图3所示的圆偏光片的制作方法。如图6所示，圆偏光片的制作方法包括如下步骤：

步骤S100：提供波片、偏光层以及触控感应层。

具体来说，形成后的偏光层2包括线偏光层21、第一偏光保护层22以及第二偏光保护层23。为了在后续制作步骤中将偏光层2贴附于波片1上，进而，在图6所示的实施例中，偏光层2的第二偏光保护层23表面还设有第一粘结层41，此外，为了对偏光层2的第一偏光保护层22以及还未使用的第一粘结层41进行保护，因此，在图6所示的优选实施例中，第一偏光保护层22的外侧(即远离线偏光层21的一侧)还设有偏光层保护膜25，偏光层保护膜25对第一偏光保护层22进行保护；第一粘结层41的外侧(即远离第二偏光保护层23的一侧)还设有剥离层52，剥离层52对第一粘结层41进行保护。

进一步地，如图7所示，与上述图6所示偏光层2类似的，波片1为了在后续制作步骤中贴附于触控感应层3上，进而，在图7所示的实施例中，波片1的第二表面还设有第二粘结层42，此外，为了对波片1以及还未使用的第二粘结层42进行保护，因此，在图7所示的优选实施例中，波片1的第一表面还设有波片保护膜11，波片保护膜11对波片1进行保护；第二粘结层42的外侧还设有剥离层53，剥离层53对第二粘结层42进行保护。

进一步地，如图8所示，与上述图6和图7所示偏光层2和波片1类似的，为了使完成后的圆偏光片7贴附于触控显示面板的显示面板表面，进而，在图8所示的实施例中，触控感应层3的下表面还设有第三粘结层43，此外，为了对触控感应层3以及还未使用的第三粘结层43进行保护，因此，在图8所示的优选实施例中，触控感应层3的上表面还设有触控感应保护膜31，触控感应保护膜31对触控感应层3进行保护。第三粘结层43的外侧还设有剥离层51，剥离层51对第三粘结层43进行保护。

步骤S200：将偏光层贴附于波片的第一表面，并且将波片的第二表面贴附于触控感应层上。

需要说明的是，在将偏光层2贴附于波片1的第一表面的过程中，只需将图6所示的第一粘结层41表面的剥离层52剥离，并将图7所示的波片1表面的波片保护膜11去除，即可通过第一粘结层41将偏光层2贴附于波片1的表面。

进而，类似地，在将波片1的第二表面贴附于触控感应层3上的过程中，只需将图7所示的第二粘结层42表面的剥离层53剥离，并将图8所示的触控感应层3表面的触控感应保护膜31去除，即可通过第二粘结层42将波片1贴附于触控感应层3上。

完成步骤S200后，即可形成图3所示的圆偏光片7。需要说明的是，在未使用圆偏光片7之前(即未将圆偏光片7贴附于显示面板上之前)，偏光层保护膜25和剥离层51无需去除，从而保护位于整个圆偏光片7最外侧的第一偏光保护层22和第三粘结层43。当使用圆偏光片7时再将偏光层保护膜25和剥离层51去除，将其设置于触控显示面板中，形成如图4所示的触控显示面板。

与现有技术相比，本发明的圆偏光片以及具有该圆偏光片的触控显示面板通过在现有的圆偏光片结构中增设具备触控感应功能的触控感应层，将其集成于圆偏光片中，从而使圆偏光片在不影响其原有抗反射功能的前提下，同时具备触控感应的功能，实现了圆偏光片的功能多样化。进而，具有该圆偏光片的触控显示面板至少具有如下优点：相对于外挂式触控显示面板，本发明的触控显示面板会更加轻薄、并且可避免因触控感应层位于圆偏光片之上而造成对外界光的反射较多的问题；而相对于内嵌式触控显示面板，本发明的触控显示面板的良率更高、成本更低。

虽然本发明已以优选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (20)

1.一种圆偏光片，其特征在于，所述圆偏光片包括：

波片，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；

偏光层，设置于所述波片的第一表面；以及

触控感应层，设置于与所述波片的第二表面。

2.如权利要求1所述的圆偏光片，其特征在于，所述波片为四分之一波片。

3.如权利要求2所述的圆偏光片，其特征在于，所述触控感应层包括薄膜层以及设置于所述薄膜层上的触控感应器件，所述薄膜层由具有零相位差或二分之一波长相位差的材料制成。

4.如权利要求3所述的圆偏光片，其特征在于，所述薄膜层的材料为三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物中的任一种。

5.如权利要求3所述的圆偏光片，其特征在于，若所述薄膜层由所述具有二分之一波长相位差的材料制成，所述薄膜层的相位方向与所述四分之一波片的相位方向一致。

6.如权利要求3所述的圆偏光片，其特征在于，所述触控感应器件通过光学透明胶贴合于所述薄膜层上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的圆偏光片，其特征在于，所述偏光层包括：

线偏光层，所述线偏光层包括相对设置的第一表面和第二表面；

第一偏光保护层，设置于所述线偏光层的第一表面；

第二偏光保护层，设置于所述线偏光层的第二表面，所述第二偏光保护层位于所述线偏光层与所述波片之间。

8.如权利要求7所述的圆偏光片，其特征在于，所述第一偏光保护层为三醋酸纤维素膜层。

9.如权利要求7所述的圆偏光片，其特征在于，所述第二偏光保护层由三醋酸纤维素材料经硬化涂层处理后形成。

10.如权利要求7所述的圆偏光片，其特征在于，所述线偏光层由聚乙烯醇材料制成。

11.如权利要求1至6中任一项所述的圆偏光片，其特征在于，所述圆偏光片还包括第一粘结层，通过所述第一粘结层使所述偏光层贴附于所述波片表面。

12.如权利要求1至6中任一项所述的圆偏光片，其特征在于，所述圆偏光片还包括第二粘结层，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层表面。

13.如权利要求1至6中任一项所述的圆偏光片，其特征在于，所述圆偏光片还包括剥离层以及第三粘结层，通过所述第三粘结层使所述剥离层贴附于所述触控感应层表面。

14.如权利要求11所述的圆偏光片，其特征在于，所述圆偏光片还包括：

第二粘结层，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层表面；

剥离层以及第三粘结层，通过所述第三粘结层使所述剥离层贴附于所述触控感应层表面。

15.如权利要求14中所述的圆偏光片，其特征在于，所述第一黏结层、第二黏结层和第三黏结层至少其中之一为光学透明胶。

16.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

显示面板；

盖板，设置于所述显示面板的出光侧；以及

如权利要求1至15中任一项所述的圆偏光片，所述圆偏光片设置于所述显示面板与所述盖板之间。

17.如权利要求16所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括第四粘结层，所述第四粘结层设置于所述盖板和所述圆偏光片之间。

18.一种圆偏光片的制造方法，其特征在于，所述圆偏光片的制造方法包括如下步骤：

提供波片、偏光层以及触控感应层，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；

将所述偏光层贴附于所述波片的第一表面，并且将所述波片的第二表面贴附于所述触控感应层上。

19.如权利要求18所述的制造方法，其中，所述波片的第二表面设有第一剥离层以及第二粘结层，所述第二粘结层设置于所述波片与所述第一剥离层之间，所述波片的第一表面设有波片保护膜，所述触控感应层的第一表面设有触控感应保护膜；其特征在于，在将所述波片的第二表面贴附于所述触控感应层上的步骤中，还包括去除所述波片上的第一剥离层以及所述触控感应层上的触控感应保护膜后，通过所述第二粘结层使所述波片贴附于所述触控感应层上。

20.如权利要求19所述的制造方法，其中，所述偏光层包括堆叠设置的线偏光层、第一偏光保护层以及第二偏光保护层，所述线偏光层设置于所述第一偏光保护层以及所述第二偏光保护层之间；

所述第一偏光保护层远离所述线偏光层的一侧设有偏光层保护膜，所述第二偏光保护层远离所述线偏光层的一侧还设有第二剥离层以及设置于所述第二偏光保护层与所述第二剥离层之间的第一粘结层；其特征在于，在将所述偏光层贴附于所述波片第一表面的步骤中，还包括去除所述偏光层上的第二剥离层以及所述波片上的波片保护膜后，通过所述第一粘结层使所述偏光层贴附于所述波片上。