CN106873827A - 触控偏光单元、可挠性触控显示设备以及可挠性触控显示设备的制造方法 - Google Patents

触控偏光单元、可挠性触控显示设备以及可挠性触控显示设备的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种可挠性触控显示设备包含一可挠性显示单元与一触控偏光单元。触控偏光单元包含一偏光膜、一第一可挠性透光膜、一第二可挠性透光膜、一第一感应触控层及一柔性电路板。第一可挠性透光膜与第二可挠性透光膜分别形成于偏光膜的二相对面。第二可挠性透光膜连接可挠性显示单元。第一感应触控层直接形成于第一可挠性透光膜上。柔性电路板位于第一可挠性透光膜上，且电连接第一感应触控层。如此，不仅提高触控显示设备的可挠性能力，更能有效降低触控显示设备的整体厚度。

Description

触控偏光单元、可挠性触控显示设备以及可挠性触控显示设 备的制造方法
技术领域
本发明有关于一种触控显示设备，尤其涉及一种可挠性触控显示设备、其制造方法以及其触控偏光单元。
背景技术
近年来，采用触控感测技术的触控显示设备不仅广泛地应用于许多种类的电子产品中，且更大幅度提升这些电子产品的实用性能。这些电子产品例如笔记本电脑、平板电脑、智能移动电话、卫星导航仪及电子纸显示设备等装置皆朝向轻薄短小的趋势发展。
常用的触控显示设备包含触控面板与显示模块。由于传统触控面板的触控电极形成于硬性玻璃基板上，因此，导致触控面板的可挠性效果不佳，进而提高触控显示设备在拉伸时产生脆裂的机会，或者阻碍触控显示设备朝向可挠性功能设计的机会。
发明内容
本发明之一目的在于提供一种触控偏光单元、可挠性触控显示设备以及可挠性触控显示设备的制造方法，不仅提高触控显示设备的可挠性能力，更能有效降低触控显示设备的整体厚度。
依据本发明的一实施方式，此种触控偏光单元包含一偏光膜、一第一可挠性透光膜、一第二可挠性透光膜、一第一感应触控层及一柔性电路板。偏光膜具有相对的第一面与第二面。第一可挠性透光膜形成于偏光膜的第一面。第二可挠性透光膜形成于偏光膜的第二面。第一感应触控层直接形成于第一可挠性透光膜上。柔性电路板位于第一可挠性透光膜上，且电连接第一感应触控层。
在本发明一个或多个实施方式中，第一感应触控层位于第一可挠性透光膜面对偏光膜的一面。
在本发明一个或多个实施方式中，第一感应触控层位于第一可挠性透光膜背对偏光膜的一面。
在本发明一个或多个实施方式中，触控偏光单元还包含一第二感应触控层。第二感应触控层直接形成于第一可挠性透光膜相对第一感应触控层的一面。第一可挠性透光膜电性隔绝第一感应触控层与第二感应触控层。
在本发明一个或多个实施方式中，第一可挠性透光膜与/或第二可挠性透光膜的材质为选自由聚酰亚胺、聚萘二甲酸二乙酯塑料、聚对苯二甲酸乙二酯与聚碳酸脂所组成的群组。
依据本发明的另一实施方式，此种可挠性触控显示设备包含一可挠性显示单元与上述的触控偏光单元。触控偏光单元连接可挠性显示单元。
承上所述，上述实施方式的可挠性触控显示设备通过触控面板整合于上偏光板中，使得不仅提高触控显示设备的可挠性能力，更能有效降低触控显示设备的整体厚度，进而满足现今轻薄短小的设计趋势。
在本发明一个或多个实施方式中，可挠性显示单元为一可挠性液晶显示单元、一可挠性电泳显示单元或一主动矩阵有机发光二极管显示单元。
依据本发明的另一实施方式，此种可挠性触控显示设备的制造方法包含多个步骤如下。形成一第一感应触控层于一第一可挠性透光膜上。贴附第一可挠性透光膜于一偏光膜上。形成一第二可挠性透光膜于偏光膜相对第一可挠性透光膜的一面。连接一可挠性显示单元于第二可挠性透光膜上。
在本发明一个或多个实施方式中，制造方法还包含步骤如下。在形成第一感应触控层于第一可挠性透光膜上的后，将一柔性电路板连接于第一可挠性透光膜上，且电连接第一感应触控层。
在本发明一个或多个实施方式中，制造方法还包含在贴附第一可挠性透光膜于偏光膜上的前，直接形成一第二感应触控层于第一可挠性透光膜相对第一感应触控层的一面。第一可挠性透光膜电性隔绝第一感应触控层与第二感应触控层。
如此，由于原有触控面板的感应触控电极改被形成至第一可挠性透光膜上，使得原有触控面板的制造程序得以有效缩短，进而降低本发明的可挠性触控显示设备的制造成本与时间。
以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
图1所示为本发明一实施方式的可挠性触控显示设备的示意图；
图2所示为本发明一实施方式的可挠性触控显示设备的制造方法的流程图；
图3A至图3F所示为图2的制造方法的操作示意图；
图4所示为本发明另一实施方式的可挠性触控显示设备的侧视图；以及
图5所示为本发明又一实施方式的可挠性触控显示设备的侧视图。
主要元件符号说明
10、11、12：可挠性触控显示设备
100、101、102：触控偏光单元
110：偏光膜
111：第一面
112：第二面
120：第一可挠性透光膜
121：导通孔
130：第二可挠性透光膜
140、150：第一感应触控层
160：第二感应触控层
170：柔性电路板
180：保护透光层
190：光学透光胶层
200：可挠性显示单元
201～206：步骤
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出。
由于发明人发现传统偏光片是由聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)膜夹合在两层三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)膜之间，因为三醋酸纤维素膜依附于聚乙烯醇膜后，三醋酸纤维素膜会增加其脆性，从而大幅降低传统偏光片的整体可挠性，因此，发明人将偏光膜整合于触控面板内，并采用高挠性材料取代三醋酸纤维素，不仅大幅提高偏光膜的可挠性能力，更使得可挠性触控显示设备的整体厚度得以有效降低，进而满足现今轻薄短小的设计趋势。
图1所示为本发明一实施方式的可挠性触控显示设备10的示意图。如图1所示，在本实施方式中，可挠性触控显示设备10包含触控偏光单元100与可挠性显示单元200。触控偏光单元100包含偏光膜110、第一可挠性透光膜120、第二可挠性透光膜130、第一感应触控层140及柔性电路板170。偏光膜110具有相对的第一面111与第二面112，用以将可挠性显示单元200的透射光变成线偏振光。第一可挠性透光膜120依附于偏光膜110的第一面111，用以保护偏光膜110的第一面111。第二可挠性透光膜130依附于偏光膜110的第二面112，用以保护偏光膜110的第二面112。第一感应触控层140直接形成于第一可挠性透光膜120上，用于接收使用者的触控操作。柔性电路板170位于第一可挠性透光膜120上，且电连接第一感应触控层140，用以电连接可挠性触控显示设备10内或外的电路元件。然而，本发明不限于此。
如此，由于此实施方式将原有的偏光板整合于触控面板上，使其有效降低可挠性触控显示设备10的整体厚度，例如，降低至100微米(μm)，进而满足现今轻薄短小的设计趋势。
在本实施方式中，第一感应触控层140例如包含感应电极与线路电极的感应电极图案(图未示)。更具体地，第一感应触控层140位于第一可挠性透光膜120面对偏光膜110的一面，然而，然而，本发明不限第一感应触控层140在第一可挠性透光膜120的位置。
此外，在本实施方式中，触控偏光单元100还包含一保护透光层180。保护透光层180覆盖第一可挠性透光膜120相对偏光膜110的一侧，用于保护第一感应触控层140。更进一步，保护透光层180可为具可挠性的保护镜片(cover lens)，且保护透光层180通过光学透光胶层190(Optically Clear Adhesive，OCA)贴合于第一可挠性透光膜120相对偏光膜110的一侧。
须了解到，在本实施方式中，偏光膜110为一聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)膜。更具体地，在本实施方式中，偏光膜110为吸收二色性染料或碘并配向的PVA膜。例如，在本实施方式中，此PVA膜可藉由将聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate)胶化而制得。
此外，第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130的材质相同，然而，本发明不限于此。在本实施方式中，第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130的材质为有机高分子聚合物。有机高分子聚合物例如为聚酰亚胺(Polyimide，PI)、聚萘二甲酸二乙酯塑料(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或聚碳酸脂(Polycarbonate,PC)，然而，本发明不限于上述种类。需了解到，由于第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130的材质并非硬化树脂层，因此，不须使用紫外线照射装置硬化第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130。
另外，在本实施方式中，第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130的可挠特性分别的ψ值<5微米(mm)，且其可挠曲次数约为5万次。ψ值愈大代表膜的光穿透度愈高，表面电阻值愈小。
又，在本实施方式中，可挠性显示单元200为一主动矩阵有机发光二极管(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示单元，然而，本发明不限此，在其中实施方式中，可挠性显示单元200也可以为一可挠性液晶显示单元或一可挠性电泳(Electrophoresis)显示单元。
图2所示为本发明一实施方式的可挠性触控显示设备10的制造方法的流程图。如图2所示，可挠性触控显示设备10的制造方法包含如下所述的步骤201～步骤206。
在步骤201中，直接形成一第一感应触控层140于一第一可挠性透光膜120上。在步骤202中，将柔性电路板170连接于第一可挠性透光膜120上，且电连接第一感应触控层140。在步骤203中，贴附第一可挠性透光膜120于偏光膜110上。在步骤204中，形成第二可挠性透光膜130于偏光膜110的第二面112。在步骤205中，连接上述的可挠性显示单元200于第二可挠性透光膜130上。在步骤206中，将保护透光层180覆盖于第一可挠性透光膜120相对偏光膜110的一侧。
如此，由于触控面板的触控电极被形成至第一可挠性透光膜120上，触控面板的制造程序得以有效缩短，进而降低可挠性触控显示设备10的制造成本与时间。
图3A至图3F所示为图2的制造方法的操作示意图。在本实施方式的步骤201中，更具体地，如图2与图3A所示，第一感应触控层140是以铟锡氧化物(ITO)经由镀膜、图案化处理后直接制作于第一可挠性透光膜120的一面上。然而，依照不同的需要，第一感应触控层140的材质、延伸方向、电极数量及形状均可对应调整，不以特定型态为限。此外，如图3B所示，步骤201还包含对第一感应触控层140进行激光钻孔，以制作用以电气连接第一感应触控层140的导通孔121。
在本实施方式的步骤202中，更具体地，如图2与图3C所示，柔性电路板170连接于第一可挠性透光膜120相对第一感应触控层140的一面，且通过导通孔121电气电连接第一感应触控层140。
在本实施方式的步骤203中，更具体地，如图2与图3D所示，首先垂直翻转第一可挠性透光膜120，使得柔性电路板170位于第一可挠性透光膜120上方，接着，将第一可挠性透光膜120贴附于偏光膜110的第一面111。第一可挠性透光膜120例如通过光学透光胶(图未示)贴附于偏光膜110的第一面111。
在本实施方式的步骤204中，更具体地，如图2与图3E所示，第二可挠性透光膜130不限于直接形于偏光膜110的第二面112，或是通过光学透光胶(图未示)贴附于偏光膜110的第二面112，使得偏光膜110被夹合于第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130之间，以形成上述的触控偏光单元100。此时，由于第一感应触控层140位于偏光膜110与第一可挠性透光膜120之间，也得到第一可挠性透光膜120与第二可挠性透光膜130的保护。
在本实施方式的步骤205中，更具体地，如图2与图3F所示，将可挠性显示单元200通过光学透光胶(图未示)贴附触控偏光单元100的第二可挠性透光膜130。然而，其他实施方式中，触控偏光单元还包含离形膜与光学透光胶。光学透光胶形成于离形膜与第二可挠性透光膜之间，以便离形膜撕去后，通过触控偏光单元的光学透光胶接合于可挠性显示单元上。
在本实施方式的步骤206中，更具体地，如图1与图2所示，将保护透光层180通过光学透光胶层190贴附触控偏光单元100相对可挠性显示单元200的一面。
图4所示为本发明另一实施方式的可挠性触控显示设备11的侧视图。如图4所示，图4的可挠性触控显示设备11与上述图1的可挠性触控显示设备10的结构与制作方法大致相同，其一差异只在于，在图4的触控偏光单元101中，第一感应触控层140位于第一可挠性透光膜120背对偏光膜110的一面，而非第一可挠性透光膜120面对偏光膜110的一面。因此，相较于上述图1的第一感应触控层140，由于第一感应触控层140更接近保护透光层180，可有效提升侦测使用者触控时的感测精准度。
图5所示为本发明又一实施方式的可挠性触控显示设备12的侧视图。如图5所示，图5的可挠性触控显示设备12与上述图1的可挠性触控显示设备10的结构与制作方法大致相同，其一差异只在于，上述图1与图4的触控偏光单元100、101为单层线路结构(SITO)。触控偏光单元只有在第一可挠性透光膜120的单面具有第一感应触控层140、150，必要时采用搭桥工艺电连接相接电极。图5的触控偏光单元102为双层线路结构(DITO)。触控偏光单元102还包含一第二感应触控层160。第二感应触控层160直接形成于第一可挠性透光膜120相对第一感应触控层150的一面。第一可挠性透光膜120电性隔绝第一感应触控层150与第二感应触控层160。
此外，需了解到，为了使第一可挠性透光膜120的二相对面皆具有感应触控层，在图5的可挠性触控显示设备12的制造方法中，在贴附第一可挠性透光膜120于偏光膜110上(如图2的步骤203)的前，即步骤201的第一感应触控层150直接形成时，可再直接形成第二感应触控层160于第一可挠性透光膜120相对第一感应触控层150的一面，使得第二感应触控层160也电连接柔性电路板170。
最后，上述所揭露的各实施例中，并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的变动与修改，皆可被保护于本发明中。因此本发明的保护范围当以权利要求书所限定的为准。

Claims (10)

1.一种触控偏光单元，其特征在于，包含：
一偏光膜，具有相对的第一面与第二面；
一第一可挠性透光膜，位于该偏光膜的该第一面；
一第二可挠性透光膜，位于该偏光膜的该第二面；
一第一感应触控层，直接形成于该第一可挠性透光膜上；以及
一柔性电路板，位于该第一可挠性透光膜，且电连接该第一感应触控层。
2.如权利要求1所述的触控偏光单元，其中该第一感应触控层位于该第一可挠性透光膜面对该偏光膜的一面。
3.如权利要求1所述的触控偏光单元，其中该第一感应触控层位于该第一可挠性透光膜背对该偏光膜的一面。
4.如权利要求1所述的触控偏光单元，还包含：
一第二感应触控层，直接形成于该第一可挠性透光膜相对该第一感应触控层的一面，其中该第一可挠性透光膜电性隔绝该第一感应触控层与该第二感应触控层。
5.如权利要求1所述的触控偏光单元，其中该第一可挠性透光膜与该第二可挠性透光膜至少其中之一的材质为选自由聚酰亚胺、聚萘二甲酸二乙酯塑料、聚对苯二甲酸乙二酯与聚碳酸脂所组成的群组。
6.一种可挠性触控显示设备，其特征在于，包含：
一可挠性显示单元；以及
一如权利要求1至5其中之一所述的触控偏光单元，连接该可挠性显示单元。
7.如权利要求6所述的可挠性触控显示设备，其中该可挠性显示单元为一可挠性液晶显示单元、一可挠性电泳显示单元或一主动矩阵有机发光二极管显示单元。
8.一种可挠性触控显示设备的制造方法，其特征在于，包含：
形成一第一感应触控层于一第一可挠性透光膜上；
贴附该第一可挠性透光膜于一偏光膜上；
形成一第二可挠性透光膜于该偏光膜相对该第一可挠性透光膜的一面；以及
连接一可挠性显示单元于该第二可挠性透光膜上。
9.如权利要求8所述的可挠性触控显示设备的制造方法，还包含：
在形成该第一感应触控层于该第一可挠性透光膜上的后，将一柔性电路板连接于该第一可挠性透光膜上，且电连接该第一感应触控层。
10.如权利要求8所述的可挠性触控显示设备的制造方法，还包含：
在贴附该第一可挠性透光膜于该偏光膜的前，形成一第二感应触控层于该第一可挠性透光膜相对该第一感应触控层的一面，其中该第一可挠性透光膜电性隔绝该第一感应触控层与该第二感应触控层。
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