CN107367785A - 可挠式偏光片以及使用其之可挠式触控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种可挠式偏光片，其上下保护层可使用相同或相异之材料。可选用的材料诸如聚乙烯醇(polyvinylidene difluoride,PVA)及各式高相位差塑料，如聚酰亚胺(Polymide,PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)以及聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate,PEN)。本发明所揭露之可挠式偏光片大幅提升产品之可挠性，亦可解决彩虹纹、眩光以及偏光下不可视等问题。

Description

可挠式偏光片以及使用其之可挠式触控装置
技术领域
本发明系有关于一种可挠式偏光片及可挠式触控装置。
背景技术
偏光片为显示设备中之关键组件之一。偏光片之主要构造为偏光层以及分别覆盖偏光层上下之两保护层组成。主要用于偏光层之材料为聚乙烯醇(polyvinylidenedifluoride,PVA)，保护层为三醋酸纤维素(Tri-cellulose Acetate,TAC)薄膜。TAC薄膜之优点为其具有极高的透光度，然而其性质较脆不易挠折，因此用于可挠式显示设备时有其局限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可挠性优良的可挠式偏光片以及使用其之可挠式触控装置。
本发明揭露一种可挠式偏光片，包含偏光层、第一保护层以及第二保护层。偏光层具有相对之第一表面以及第二表面。第一保护层位于第一表面，并包含聚偏氟乙烯(polyvinylidene difluoride,PVDF)或高相位差特性塑料。第二保护层位于第二表面，并包含聚偏氟乙烯或高相位差特性塑料。可挠式偏光片中第一保护层、第二保护层以及偏光层配置以一同沿着一挠折线折弯。
在一些实施方式中，第一保护层之光轴与第二保护层之光轴之间的夹角小于15度。
在一些实施方式中，第一保护层以及第二保护层皆包含聚偏氟乙烯。
在第一保护层以及第二保护层皆包含聚偏氟乙烯的实施方式中，第一保护层与第二保护层中之至少一者进一步包含聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)、三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose,TAC)、聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚丙烯(Polypropylene,PP)中之至少一者。
在第一保护层以及第二保护层皆包含聚偏氟乙烯的实施方式中，第一保护层以及第二保护层中之至少一者的厚度小于80微米(um)，且第一保护层以及第二保护层中之至少一者的相位差小于15纳米(nm)。
在一些实施方式中，第一保护层以及第二保护层皆包含高相位差特性塑料，且高相位差特性塑料的材料系选自由PMMA、PI、PET、PP、聚乙烯(polyethylene,PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate,PEF)以及聚萘二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneNaphthalate,PEN)所组成之一群组中之至少一者。
在第一保护层以及第二保护层皆包含高相位差特性塑料的实施方式中，第一保护层以及第二保护层中之至少一者的厚度介于40um至120um，且第一保护层以及第二保护层中之至少一者的相位差介于7500nm至12000nm。
在第一保护层以及第二保护层皆包含高相位差特性塑料的实施方式中，第一保护层以及第二保护层中之至少一者为定向膜，其中定向膜的拉伸成型方向与挠折线垂直。
在一些实施方式中，第一保护层包含聚偏氟乙烯，而第二保护层包含高相位差特性塑料。
在第一保护层包含聚偏氟乙烯，而第二保护层包含高相位差特性塑料的实施方式中，第一保护层进一步包含PMMA、PI、PET、PP与TAC中之至少一者。
在第一保护层包含聚偏氟乙烯，而第二保护层包含高相位差特性塑料的实施方式中，第二保护层为高相位差特性塑料，且高相位差特性塑料的材料系选自由PMMA、PI、PET、PP、PE、PEF以及PEN所组成之群组中之至少一者。
在第一保护层包含聚偏氟乙烯，而第二保护层包含高相位差特性塑料的实施方式中，第一保护层的厚度小于80um，第一保护层的相位差小于15nm，第二保护层的厚度皆介于40um至120um，且第二保护层的相位差介于7500nm至12000nm。
在第一保护层包含聚偏氟乙烯，而第二保护层包含高相位差特性塑料的实施方式中，第二保护层为定向膜，其中定向膜的拉伸成型方向与挠折线垂直。
在一些实施方式中，偏光层包含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)。
本发明揭露一种可挠式触控装置，包含如上所述之可挠式偏光片、触控面板以及显示模块。触控面板包含玻璃覆盖层、遮蔽层以及感应层，其中遮蔽层位于玻璃覆盖层以及感应层之间。其中可挠式偏光片介于触控面板以及显示膜组之间。
在一些实施方式的触控装置中，第一保护层邻近触控面板，而第二保护层邻近显示模块。
在一些实施方式的触控装置中，第一保护层邻近显示模块，而第二保护层邻近触控面板。
为解决习知保护层在可挠折产品中不易挠折的问题，本发明揭露之可挠式偏光片，除了大幅提升产品之可挠性外，亦可解决彩虹纹、眩光以及偏光下不可视等问题。
附图说明
图1为依据本发明之一实施方式之可挠式触控装置10之立体图。
图2为图1中可挠式触控装置沿线段1-1之剖面图。
图3为图2中可挠式偏光片折弯后之剖面示意图。
图4～6为图2中具有不同保护层组成之偏光片之剖面图。
附图标记：
10：可挠式触控装置
100、100A、100B、100C：偏光片
101、101a、101b：第一保护层
102：偏光层
103、103a、103b：第二保护层
200：触控面板
201：玻璃覆盖层
202：遮蔽层
203：感应层
300：显示模块
1-1：线段
X：挠折线
R：弯折半径
S：拉伸成形方向
具体实施方式
应理解，以下揭示内容提供用于实施本揭露之不同特征之诸多不同实施例或实例。下文描述组件及排列之特定实施例或实例以简化本揭露。当然，此等仅系示例性且并非意欲为限制性。举例而言，部件之尺寸不限于所揭示范围或值，而是可取决于组件之制程条件及/或所期望性质。此外，随后之描述中在第二特征上方或在第二特征上形成第一特征可包含其中第一特征及第二特征直接接触形成之实施例且亦可包含其中可插入第一特征及第二特征地形成额外特征以使得第一特征及第二特征可不直接接触之实施例。为简单且清晰起见，各特征可按不同比例而任意绘制。
请参照图1。图1为依据本发明之一实施方式之可挠式触控装置10的立体图。其中可挠式触控装置10系沿一条挠折线X折弯。
请参照图2。图2为图1中可挠式触控装置10沿线段2-2之剖面图。在图2的实施方式中，可挠式触控装置10包含偏光片100、触控面板200以及显示模块300。其中偏光片100包含第一保护层101、偏光层102以及第二保护层103。触控面板200包含玻璃覆盖层201、遮蔽层202以及感应层203。
在图2的实施方式中，玻璃覆盖层201可为可挠性玻璃(soft glass,SD)。可挠性玻璃具有较低的厚度、较佳的耐热温度，并可以提高与可挠式触控装置10搭配的触控笔之硬度。更具体而言，可挠性玻璃可为无机体及有机高分子所构成的透明树脂，例如半硅氧烷(silsesquioxane)以及有机矩阵(organic matrix)。
在图2的实施方式中，遮蔽层202可为油墨、颜色光阻、有机或无机材料等等不透明之材料(如，黑色矩阵)。遮蔽层202可配置于玻璃覆盖层201的周边，藉此隐藏可挠式触控装置10当中之线路。
在图1的实施方式中，感应层203可为电阻式、电容式或电磁式感应层结构。举例而言，当感应层203为电容式感应层时可包含X轴电极、Y轴电极、氧化铟锡(indium tinoxide,ITO)以及导电玻璃等等。可挠性基板可为塑料基板或超薄型可挠式玻璃基板。
在图2的实施方式中，显示模块300可为使用可挠性基板之液晶模块(liquidcrystal module,LCM)，可挠性基板可为塑料基板或超薄型可挠式玻璃基板。在其他实施方式中，显示模块300可为使用可挠性基板之有机发光二极管模块(organic light emittingdiode,OLED)模块。
在图2的实施方式中，第一保护层101邻近触控面板200，而第二保护层103邻近显示模块300。在其他实施方式中，第一保护层101邻近触控面板200，而第二保护层103邻近显示模块300。即偏光片100在图2的实施方式中可上下颠倒放置。
请参照图3。图3为图2中可挠式偏光片100折弯后之剖面示意图。图3中偏光片100系沿着挠折线X(请参考图1)折弯。在一些实施方式中，折弯后偏光片100的弯折半径R介于1mm至6mm之间。在其他实施方式中，可配置偏光片100往另一方向折弯，或偏光片100可配置有多条挠折线。
在图1及图2的实施方式中，偏光层102可包含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)，但本揭露不以此为限，亦可使用其他可达成偏光效果之可挠性偏光层102。
请参照图4～6，图4～6为图2中具有不同保护层组成之偏光片100之剖面图。
请参照图4。在图4的实施方式中，第一保护层101a以及第二保护层103a皆包含聚偏氟乙烯(polyvinylidene difluoride,PVDF)。更近一步而言，在图4的实施方式中，第一保护层101a或第二保护层103a除了包含PVDF外，还可以进一步包含聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)、三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose,TAC)、聚酰亚胺(PI Polyimide,PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚丙烯(Polypropylene,PP)之聚合物以及上述之任意组合。在此实施方式中，第一保护层101a以及第二保护层103a可包含相同材料及相同之材料组成比例，亦可包含不同材料及不同之材料组成比例；藉由调控第一保护层101a以及第二保护层103a之差异，可改变偏光片100A上下部分之性质，诸如湿度、透气性、可挠折性、硬度、弹性等等，以达成各种实务需求。
在如图4所示的实施方式中，第一保护层101a或第二保护层103a之厚度可小于80微米(um)，且第一保护层101a或第二保护层103a之相位差可小于15纳米(nm)。在本发明较佳的实施方式中，第一保护层101a以及第二保护层103a之相位差可小于3nm，因此无须担心图4所示的实施方式会因相位差产生不良效应，如彩虹纹。
在图4所示的实施方式中，因为第一保护层101a以及第二保护层103a皆使用了PVDF，因PVDF低相位差及可挠折的特性，能够使偏光片100A具有无彩虹纹、轻薄、易挠折等特性。
请参照图5。在图5的实施方式中，第一保护层101b以及第二保护层103b皆包含高相位差塑料材料。更具体而言，在图5的实施方式中，第一保护层101b或第二保护层103b所包含之高相位差塑料材料，包含PMMA、PI、PET、PP、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚乙烯喃酸酯(Polyethylene Furanoate,PEF)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate,PEN)等具有高相位差光学特性之塑料或以上之任意组合。在此实施方式中，第一保护层101b以及第二保护层103b可包含相同材料及相同之材料组成比例，亦可包含不同材料及不同之材料组成比例；藉由调控第一保护层101b以及第二保护层103b之差异，可改变偏光片100B上下部分之性质，诸如湿度，透气性、可挠折性、硬度、弹性等等，以达成各种实务需求。
在如图5所示的实施方式中，第一保护层101b或第二保护层103b之厚度可介于40um至120um之间，且第一保护层101b或第二保护层103b之相位差可介于7500nm至12000nm之间。6000nm左右之相位差可能造成纹路密集之彩虹纹，将对用户造成视觉干扰；而介于7500nm～12000nm之相位差造成之彩虹纹相当稀疏，不会对使用者造成严重干扰。此外偏振光通过具有相位差之介质会使偏振型态改变，假设光线依序经过第一保护层101b、偏光层102以及第二保护层103b，通过偏光层102之偏振光经过具有高相位差之第二保护层103b后会变为椭圆偏振光；如此一来，将不会造成偏光下不可视之问题，举例而言，携带偏振墨镜之使用者将仍能辨识原始讯息，而省去了需额外设置四分之一波长板(quarter waveplate)的必要。
在如图5所示的实施方式中，第一保护层101b以及第二保护层103b可为定向膜，且其拉伸成形方向S(绘于图3中)与挠折线垂直。因定向膜往拉伸成形方向S折迭时韧性较强，如此一来当第一保护层101b以及第二保护层103b沿挠折线折弯时会较为坚固。
在图5所示的实施方式中，因为第一保护层101b以及第二保护层103b皆使用了高相位差塑料材料，因高相位差塑料材料之高相位差及可挠折的特性，能使偏光片100B于偏光下可视且易于挠折，并改善偏光片100B之彩虹纹现象。
请参照图6。在图6的实施方式中，第一保护层101a包含PVDF，第二保护层103b包含高相位差塑料材料。更近一步而言，在图6的实施方式中，第一保护层101a除了包含PVDF外，还可进一步包含PMMA、TAC、PI、PET、PP之聚合物以及上述之任意组合。更具体而言，在图6的实施方式中，第二保护层103b所包含之高相位差塑料材料，可包含PMMA、PI、PET、PP、PE、PEF、PEN等具有高相位差光学特性之塑料或以上之任意组合。
在如图6所示的实施方式中，第一保护层101a之厚度可小于80um，且第一保护层101a之相位差可小于15nm。在如图6所示的实施方式中，第二保护层103b之厚度可介于40um至120um之间，且第二保护层103b之相位差可介于7500nm至12000nm之间。第一保护层101a以及第二保护层103b之特性已于前文中介绍，此处不再赘述。
在如图6所示的实施方式中，第二保护层103b可为定向膜，且其拉伸成形方向S(见图3)与挠折线垂直。因定向膜往拉伸成形方向S折弯时具有较强韧性，如此一来当第一保护层101a以及第二保护层103b沿着挠折线折弯时较为坚固。
在图6所示的实施方式中，因为偏光片100之第一保护层101a以及第二保护层103b分别使用了PVDF以及高相位差塑料材料，因此偏光片100C综合了两者之优点。举例而言，偏光片100C可包含PVDF轻薄、透光性佳之优点及/或高相位差塑料材料偏光下可视、迭构得以省去四分之一波长板之优点。
在图4～6的实施方式中，第一保护层101a、101b具有轴角度A1(未绘制)，而第二保护层103a、103b具有轴角度A2(未绘制)。轴角度A1系指第一保护层101a、101b的快轴与偏光层102之偏光方向所夹之角度；轴角度A2系指第二保护层103a、103b的快轴与偏光层102之偏光方向所夹之角度。高轴角度容易产生眩光及/或彩虹纹的问题，在图4～6的实施方式中，轴角度A1以及轴角度A2皆小于15度，因此偏光片100A～C不会产生严重的眩光及彩虹纹问题。
本发明揭露之可挠式偏光片100可依据实际需求选用PVDF及/或高相位差塑料材料，如此一来，除了大幅提升产品之可挠性外，亦可解决彩虹纹、眩光以及偏光下不可视等问题。
本揭露已由范例及上述实施方式描述，应了解本发明并不限于所揭露之实施方式。相反的，本发明涵盖多种更动及近似之布置(如，此领域中之通常技艺者所能明显得知者)。因此，附加之请求项应依据最宽之解释以涵盖所有此类更动及近似布置。

Claims (17)

1.一种可挠式偏光片，其特征在于，包含：
一偏光层，具有相对之一第一表面以及一第二表面；
一第一保护层，位于该第一表面，并包含聚偏氟乙烯以及高相位差特性塑料中之一者；以及
一第二保护层，位于该第二表面，并包含聚偏氟乙烯以及高相位差特性塑料中之一者，其中该第一保护层、该第二保护层以及该偏光层配置以一同沿着一挠折线折弯。
2.如权利要求1所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层之光轴与该第二保护层之光轴之间的夹角小于15度。
3.如权利要求1所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层以及该第二保护层皆包含聚偏氟乙烯。
4.如权利要求3所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层与该第二保护层中之至少一者进一步包含聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维素、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯中之至少一者。
5.如权利要求3所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层以及该第二保护层中之至少一者的厚度小于80微米，且该第一保护层以及该第二保护层中之至少一者的相位差小于15纳米。
6.如权利要求1所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层以及该第二保护层皆包含高相位差特性塑料，且该高相位差特性塑料的材料系选自由PMMA、PI、PET、PP、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯所组成之一群组中之至少一者。
7.如权利要求6所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层以及该第二保护层中之至少一者的厚度介于40um至120um，且该第一保护层以及该第二保护层中之至少一者的相位差介于7500nm至12000nm。
8.如权利要求6所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层以及该第二保护层中之至少一者为一定向膜，其中该定向膜的一拉伸成型方向与该挠折线垂直。
9.如权利要求1所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层包含聚偏氟乙烯，而该第二保护层包含高相位差特性塑料。
10.如权利要求9所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层进一步包含PMMA、PI、PET、PP与TAC中之至少一者。
11.如权利要求9所述之可挠式偏光片，其中该第二保护层为高相位差特性塑料，且该高相位差特性塑料的材料系选自由PMMA、PI、PET、PP、PE、PEF以及PEN所组成之一群组中之至少一者。
12.如权利要求9所述之可挠式偏光片，其中该第一保护层的厚度小于80um，该第一保护层的相位差小于15nm，该第二保护层的厚度皆介于40um至120um，且该第二保护层的相位差介于7500nm至12000nm。
13.如权利要求9所述之可挠式偏光片，其中该第二保护层为一定向膜，其中该定向膜的一拉伸成型方向与该挠折线垂直。
14.如权利要求1所述之可挠式偏光片，其中该偏光层包含聚乙烯醇。
15.一种可挠式触控装置，其特征在于，包含：
一如权利要求1～14任一所述之可挠式偏光片；
一触控面板，包含一玻璃覆盖层、一遮蔽层以及一感应层，其中该遮蔽层位于该玻璃覆盖层以及该感应层之间；以及
一显示模块，其中该可挠式偏光片介于该触控面板以及该显示膜组之间。
16.如权利要求15所述之可挠式触控装置，其中该第一保护层邻近该触控面板，而该第二保护层邻近该显示模块。
17.如权利要求15所述之可挠式触控装置，其中该第一保护层邻近该显示模块，而该第二保护层邻近该触控面板。
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