CN108873141B - 一种偏振光片及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏振光片及显示装置，涉及显示技术领域，减弱显示装置所包括的偏振光片因为折弯所导致的翘起或折痕问题。所述该偏振片包括偏振光片基体以及用于抑制所述偏振光片基体形变的形变控制层，所述形变控制层位于所述偏振光片基体的表面。所述显示装置包括上述技术方案所述的偏振光片。本发明提供的偏振光片及显示装置用于显示中。

Description

一种偏振光片及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏振光片及显示装置。

背景技术

柔性显示装置是一种可完全的显示设备，其具有低功耗，体积小，携带方便的特点。现有柔性显示装置的显示面贴覆有偏振光片，以调节柔性显示装置所显示的画面效果。

目前，偏振光片是一种对入射光具有遮蔽和透过的功能的复合膜材，其所包括的基片采用拉伸工艺拉伸而成，这使得偏振光片具有一定的内应力，导致柔性显示装置折弯时，偏振光片容易产生塑性形变。因此，当柔性显示装置发生多次折弯后，柔性显示装置上的偏振光片会出现翘起或明显折痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏振光片及显示装置，以减弱显示装置所包括的偏振光片因为折弯所导致的翘起或折痕问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种偏振光片，该偏振片包括偏振光片基体以及用于抑制所述偏振光片基体形变的形变控制层，所述形变控制层位于所述偏振光片基体的表面。

与现有技术相比，本发明提供的偏振光片中，偏振光片基体的表面形成有抑制偏振光片基体形变的形变控制层，使得偏振光片发生弯折时，形变控制层可抑制偏振光片基体发生的形变，以减小偏振光片基体在折弯的过程发生塑性形变的机率。因此，本发明提供的偏振光片应用于柔性显示装置等柔性对象时，如果偏振光片发生折弯，形变控制层可抑制偏光片基体发生形变，从而减轻偏振光片从柔性对象翘起或出现折痕的问题。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述技术方案所述偏振光片。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果与上述技术方案所述的偏振光片的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的偏振光片的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一拉伸成型层的工艺拉伸方向和第二拉伸成型层的工艺拉伸方向的相对位置关系一；

图3为本发明实施例中第一拉伸成型层的工艺拉伸方向和第二拉伸成型层的工艺拉伸方向的相对位置关系二；

图4为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记：

1-偏振光片， 10-形变控制层；

11-偏振光片基体， 110-第一拉伸成型层；

111-内保护层， 112-外保护层；

12-相位差板， 13-粘结层；

2-柔性基底， 21-底部缓冲层；

22-底部支撑层， 23-光敏胶黏层；

24-聚酰胺基底层， 3-阵列基板；

4-发光层， 5-封装层；

6-触控层， 61-触控基底层；

62-触控感应层， 71-第一光学胶层；

72-第二光学胶层， 8-顶部盖板；

81-顶部封装膜， 82-顶部保护膜；

D1-第一拉伸成型层的工艺拉伸方向；

D2-第二拉伸成型层的工艺拉伸方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的偏振光片1包括偏振光片基体11以及用于抑制偏振光片基体11形变的形变控制层10。该形变控制层10位于所述偏振光片基体11的表面。

其中，可以用常规液晶显示装置，也可以用在有机电致发光显示装置中，当然该偏振光片1也可以用到其他需要偏振光片调节的柔性对象上。当偏振光片1应用于柔性对象后，如果柔性对象发生弯折或弯曲，偏振光片1所包含的形变控制层10将抑制偏振光片基体11发生形变，从而减弱偏振光从柔性对象表面翘起或出现折痕的问题。由此可知，本发明实施例提供的偏振光片1中，偏振光片基体11的表面形成有抑制偏振光片基体11形变的形变控制层10，使得偏振光片1发生弯折时，形变控制层10可抑制偏振光片基体11发生的形变，以减小偏振光片基体11在折弯的过程发生塑性形变的机率。因此，本发明实施例提供的偏振光片1应用于柔性显示装置等柔性对象时，如果偏振光片1发生折弯，形变控制层10可抑制偏光片基体发生形变，从而减轻偏振光片1从柔性对象翘起或出现折痕的问题。

现有技术中采用拉伸成型工艺制得的拉伸成型膜层在工艺拉伸方向和非拉伸方向上均存在内应力，使得拉伸成型膜层在发生折弯时，容易明显发生形变，导致拉伸成型膜层出现折痕，甚至从拉伸成型膜层所贴附的基体表面翘起。基于此，如图1-图3所示，当上述偏振光片基体11包括第一拉伸成型层110时，上述形变控制层10包括第二拉伸成型层。第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2处在非平行状态。其中，第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1是指在制作第一拉伸成型层110时所采用的拉伸工艺中拉伸工艺的方向。第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2是指在制作第二拉伸成型层时所采用的拉伸工艺中拉伸工艺的方向。

从定性的角度来看：当上述偏振光片1贴覆至柔性对象时，如果柔性对象发生折弯，那么第二拉伸成型层未发生翘起的部分将第一拉伸成型层110发生翘起的部分压覆，从而减少第一拉伸成型层110的翘起程度；而第一拉伸成型层110未发生翘起的部分不会过大的加剧第二拉伸成型层的翘起，使得第二拉伸成型层的翘起程度比较低。因此，本发明实施例提供的偏振光片1贴覆至柔性对象时，偏振光片1发生翘起或出现折痕的机率下降。

从定量的角度来看，当上述偏振光片1贴覆至柔性对象时，第一拉伸成型层110和第二拉伸成型层虽然发生一定的形变，但是第一拉伸成型层110的形变方向与第二拉伸成型层的形变方向不同，使得第二拉伸成型层的形变力在第一拉伸成型层110的形变方向的分力减少，同时，第一拉伸成型层110的形变力在第二拉伸成型层的形变方向的分力减少，从而弱化偏振光片1因为折弯所产生的折痕或者降低偏振光片1从柔性对象上翘起的可能性。

示例性的，当第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2处在非平行状态时，第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2所形成的夹角不等于0°和180°。

可选的，如图2和图3所示，上述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与上述第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2所形成的夹角等于90°。

从定性的角度来看：当上述偏振光片1贴覆至柔性对象时，如果柔性对象发生折弯，那么第一拉伸成型层110的翘起的边缘与第二拉伸成型层翘起的边缘相互垂直，使得第二拉伸成型层完全没有发生翘起的部分将第一拉伸成型层110翘起最剧烈的部分压覆，从而最大程度的降低第一拉伸成型层110的翘起程度。而由于第一拉伸成型层110的翘起的边缘与第二拉伸成型层翘起的边缘相互垂直，使得第一拉伸成型层110完全没有发生翘起的部分与第二拉伸成型层翘起最剧裂的部分在空间上相对，因此，第一拉伸成型层110根本不会加剧第二拉伸成型层翘起。可见，当上述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与上述第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2所形成的夹角等于90°时，本发明实施例提供的偏振光片1贴覆至柔性对象时，偏振光片1发生翘起或出现折痕的机率最低。

从定量的角度来看，当上述偏振光片1贴覆至柔性对象时，第一拉伸成型层110和第二拉伸成型层虽然发生一定的形变，但是第一拉伸成型层110的形变方向与第二拉伸成型层的形变方向呈现90°夹角，使得第一拉伸成型层110的形变力在第二拉伸成型层的形变方向没有分力，第二拉伸成型层的形变力在第一拉伸成型层110的形变方向没有分力，因此，当上述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与上述第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2所形成的夹角等于90°时，本发明实施例提供的偏振光片1贴覆至柔性对象时，偏振光片1发生翘起或出现折痕的机率最低。

示例性的，如图2所示，当第一拉伸成型层110的形状为矩形，该矩形不管是长方形还是正方形；第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与矩形的第一条边所在直线平行。如果第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2呈90°，那么第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2与矩形的第二条边所在直线平行，且第一条边和第二条边垂直。

示例性的，如图3所示，当第一拉伸成型层110的形状为矩形；第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与矩形的第一对角线所在直线平行。如果第一拉伸成型层的工艺拉伸方向D1与第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2呈90°，那么当该矩形为正方形时，第二拉伸成型层的工艺拉伸方向D2与矩形的第二对角线所在直线平行，且第一对角线和第二对角线垂直。

如图1所示，当上述实施例提供的偏振光片1为线偏振光片时，上述偏振光片基体11还包括内保护层111和外保护层112，第一拉伸成型层110位于内保护层111和外保护层112之间，该形变控制层10设在外保护层112远离第一拉伸成型层110的表面。由于第一拉伸成型层110位于内保护层111和外保护层112，可使得内保护层111和外保护层112对第一拉伸成型层110进行保护。

如图1所示，当上述实施例提供的偏振光片1为圆偏振光片时，上述偏振光片1还包括相位差板12和粘结层13。该相位差板12设在偏振光片基体11远离形变控制层10的表面与粘结层13之间。示例性的，当偏振光片基体11包括内保护层111、外保护层112以及位于内保护层111和外保护层112之间的第一拉伸成型层110时，上述相位差板12位于内保护层111远离第一拉伸成型层110的表面和粘结层13之间。

其中，上述第一拉伸成型层110的材料为高分子材料制成的有机聚合物拉伸成型膜。有机聚合物拉伸成型膜一般为聚乙烯醇拉伸膜、线型低密度聚乙烯拉伸膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物拉伸膜等。该第一拉伸成型层110的厚度为3μm～50μm。

进一步，该第一拉伸成型层110的厚度为3μm～10μm，此时第一拉伸成型层110能够很好的抑制上述偏振光片基体11的形变，但又不会过多的增大上述偏振光片1的厚度。

另外，上述粘结层13、内保护层111和外保护层112的材料多种多样。例如：光敏胶或压敏胶等，但不仅限于此；内保护层111为三醋酸纤维素膜，但不仅限于此；外保护层112为三醋酸纤维素膜或亚克力膜，但不仅限于此。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例提供的偏振光片1。该偏振光片1可以为线偏振光片或圆偏振光片。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述实施例提供的偏振光片1的有益效果相同，在此不做赘述。

其中，上述实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

示例性的，如图4所示，上述显示装置还包括：柔性基底2、阵列基板3、发光层4、封装层5、触控层6和顶部盖板8。沿着远离柔性基底2的表面方向，阵列基板3、发光层4、封装层5、偏振光片1、触控层6和顶部盖板8层叠的设在该柔性基底2的表面。

如图4所示，柔性基底2包括依次层叠在一起的底部缓冲层21、底部支撑层22、光敏胶黏层23和聚酰胺基底层24；该触控层6包括层叠设置的触控基底层61和触控感应层62，触控基底层61一般为聚对苯二甲酸类塑料；顶部盖板8包括层叠的顶部封装膜81和顶部保护膜82；其中，底部支撑层22通过光敏胶黏层23与阵列基板3粘接，触控基底层61位于触控感应层62与偏振光片1之间，触控感应层62位于触控基底层61与顶部封装膜81之间。

进一步，如图4所示，偏振光片1通过第一光学胶层71与触控基底层61粘结在一起，触控感应层62通过第二光学胶层72与顶部封装膜81粘结在一起。

当上述偏振光片1为如图1所示的结构，如图1和图4所示，上述偏振光片1所包括的粘结层13与封装层5粘结在一起，上述偏振光片1所包括的形变控制层10通过第一光学胶层71与触控基底层61粘结在一起。

可以理解的是，上述显示装置中各个膜层的厚度可以根据实际需要设定。例如：上述底部支撑层22的厚度一般为75μm，上述光密胶黏层的厚度一般为25μm，上述聚酰胺基底层24的厚度一般为20μm，上述阵列基板3的厚度为5μm，上述封装层5的厚度为10μm。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种偏振光片，其特征在于，包括偏振光片基体以及用于抑制所述偏振光片基体形变的形变控制层，所述形变控制层位于所述偏振光片基体的表面；

所述形变控制层为聚乙烯醇拉伸膜、线型低密度聚乙烯拉伸膜或乙烯-醋酸乙烯共聚物拉伸膜,所述形变控制层的厚度为3μm～50μm；

所述偏振光片基体还包括内保护层和外保护层，所述第一拉伸成型层位于所述内保护层和所述外保护层之间，所述形变控制层设在所述外保护层远离所述第一拉伸成型层的表面；

所述偏振光片基体包括第一拉伸成型层，所述形变控制层包括第二拉伸成型层，所述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向与所述第二拉伸成型层的工艺拉伸方向处在非平行状态；

所述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向与所述第二拉伸成型层的工艺拉伸方向所形成的夹角等于90°；

所述第一拉伸成型层的形状为矩形；

所述第一拉伸成型层的工艺拉伸方向与所述矩形的对角线所在直线平行；

所述偏振光片还包括相位差板和粘结层，所述相位差板设在所述偏振光片基体远离所述形变控制层的表面与所述粘结层之间。

2.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1所述偏振光片。

Images