CN106406618A - 一种多点触摸显示屏及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多点触摸显示屏及其制作方法，包括保护玻璃、显示器件与软性线路板，采用触摸功能分体式的制作方式，将触摸感应层制作于单层玻璃上，将触摸驱动层制作于显示器件上，并借此采用单层玻璃，相比外挂式触摸显示屏，其厚度大大降低，同时，将触摸功能分散设置在单层玻璃与显示器件上不容易被仿制。同时触摸驱动层的制作方式简单，技术要求相比集成式触摸显示屏的制作要低，因此，其成品良率大大提高，同时，适用于各自尺寸的显示屏制作。通过ACF粘接直接将触摸感应层与触摸驱动层集成至触摸控制芯片，完成触摸功能的设计。

Description

一种多点触摸显示屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及触摸屏及显示屏领域，尤其是涉及一种多点触摸显示屏及其制作方法。
背景技术
现有触摸显示屏分为两种，外挂式和集成式；外挂式为将触摸屏单独制成后外挂于显示屏上，但是此种制作方式使得其整体厚度无法做到最薄，并且容易被仿制；集成式为将触摸功能集成在显示屏表面或者内部，但是此类制作方式，技术要求高，生产良率不能很好的控制，且成本非常高，并且产品尺寸受到限制，为此，我们设计了一种多点触摸显示屏及其制作方法。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种多点触摸显示屏及其制作方法，旨在解决现有外挂式触摸显示屏厚度无法做到最薄，容易被仿制，现有集成式触摸显示屏，技术要求高，生产良率低，成本高，且尺寸受限的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种多点触摸显示屏，包括保护玻璃、显示器件与软性线路板，所述的保护玻璃底面设有触摸感应层；所述的显示器件的CF表面上设有触摸驱动层；所述的保护玻璃底面与显示器件表面通过胶黏层对应连接；所述的软性线路板带有触摸控制芯片，并连接触摸感应层与触摸驱动层。
作为优选，所述的保护玻璃为单层玻璃。
作为优选，所述的保护玻璃包含镜片效果与触摸感应层。
作为优选，所述的触摸感应层为一层透明导电材料层，并在透明导电材料层上印制有触摸感应层图形及对位标识。
作为优选，所诉的保护玻璃单独无法实现触摸功能。
作为优选，所述的触摸驱动层为一层透明导电材料层，并在透明导电材料层上印制有触摸驱动层图形及对位标识。
作为优选，所述的透明导电材料层采用ITO制成。
作为优选，所述的软性线路板通过ACF分别粘接触摸感应层与触摸驱动层。
一种多点触摸显示屏的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：采用真空溅射的方式，将一层透明导电材料涂布在显示器件的CF表面上完成镀膜，确保该透明导电材料层具有良好的透视效果及导电效果；
所述的镀膜温度＜90℃，膜厚范围：100nm--200nm，静态真空：优于5*10-4pa，动态真空：优于5*10-3pa；工艺真空：5-7*10-1pa；Ar/O2比2％；
步骤2：采用光刻胶涂布在显示器件上将透明导电材料层覆盖，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清洗，将触摸驱动层的图形和对位标识制作出来；
所述的透明导电材料层被蚀刻的间距＜10μm(一致性±10％)；
步骤3：对已经制作好触摸驱动层和对位标识的显示器件进行分切，COG，FOG1，偏光片贴合；
步骤4：在保护玻璃基板上面，丝印所需要的油墨颜色及图形；
步骤5：在已经做好油墨图形的保护玻璃基板上面进行AR镀膜，确保透过率≥94％，颜色保持一致性；
步骤6：在已做好AR镀膜的保护玻璃基板上面，进行SiO2或者Si的相关氧化物或氮化物的镀膜，对AR层进行保护；
步骤7：对步骤6中已经做好的保护玻璃基板底面进行透明导电材料的镀膜，镀膜温度200-300℃，真空度0.5-0.7pa，透明导电材料层厚度：10-25nm，电阻率：80-120Ω/每平方；
步骤8：采用光刻胶涂布在保护玻璃基板的透明导电材料层上，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清晰，将触摸感应层图形及对位标识制作出来；
所述的透明导电材料层被蚀刻的间距＜10μm(一致性±10％)；
步骤9：将已做好感应层图形及对位标识的保护玻璃基板进行CNC外形加工，并进行边缘化学强化，要求强化表面张力＞450Mpa；
步骤10：在经步骤3所得的显示器件上通过ACF导电胶将软性线路板进行FOG2。
步骤11：将经步骤9所得的保护玻璃基板根据对位标识，通过粘胶剂，粘接在经步骤10所得的显示器件上；
步骤12：对经步骤11所得的产品，将软性电路板的感应部分FOG3在保护玻璃基板上；
步骤13：完成以上步骤的产品，再进行功能测试，确认触摸效果良好；
步骤14：功能确认良好的产品，再进行背光模组的组装。最终功能确认即可。
作为优选，所述的保护玻璃基板为单层玻璃。
作为优选，所述的透明导电材料为ITO。
本发明的有益效果：保护玻璃集成了触摸的感应功能部分，显示器件集成了触摸的驱动功能部分，保护玻璃和显示器件组合，通过软性线路板将触摸功能集成到触摸芯片中。一体式设计，整体厚度薄，将触摸功能部分分别设置于保护玻璃与显示器件上，不易被仿制，且相比现有集成式触摸显示屏，其制作难度略低，生产良率高，适合制作成各种尺寸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种多点触摸显示屏，包括单层玻璃1、显示器件3与软性线路板4，所述的单层玻璃1包含镜片效果且底面设有触摸感应层11；所述的显示器件3的CF表面上设有触摸驱动层33；所述的单层玻璃1底面与显示器件3表面通过胶黏层2对应连接；所述的软性线路板4带有触摸控制芯片，并连接触摸感应层11与触摸驱动层33。所述的触摸感应层11为一层ITO层，并在ITO层上印制有触摸感应层图形及对位标识。所述的触摸驱动层33为一层ITO层，并在ITO上印制有触摸驱动层图形及对位标识。所述的软性线路板4通过ACF分别粘接触摸感应层11与触摸驱动层33。
如图2所示，
一种多点触摸显示屏的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：采用真空溅射的方式，将一层ITO涂布在显示器件的CF表面上完成镀膜，确保该ITO层具有良好的透视效果及导电效果；
所述的镀膜温度＜90℃，膜厚范围：100nm--200nm，静态真空：优于5*10-4pa，动态真空：优于5*10-3pa；工艺真空：5-7*10-1pa；Ar/O2比2％；
步骤2：采用光刻胶涂布在显示器件上将ITO层覆盖，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清洗，将触摸驱动层的图形和对位标识制作出来；
所述的ITO层被蚀刻的间距＜10μm(一致性±10％)；
步骤3：对已经制作好触摸驱动层和对位标识的显示器件进行分切，COG，FOG1，偏光片贴合；
步骤4：在保护玻璃基板上面，丝印所需要的油墨颜色及图形；
步骤5：在已经做好油墨图形的保护玻璃基板上面进行AR镀膜，确保透过率≥94％，颜色保持一致性；
步骤6：在已做好AR镀膜的保护玻璃基板上面，进行SiO2或者Si的相关氧化物或氮化物的镀膜，对AR层进行保护；
步骤7：对步骤6中已经做好的保护玻璃基板底面进行ITO的镀膜，镀膜温度200-300℃，真空度0.5-0.7pa，ITO层厚度：10-25nm，电阻率：80-120Ω/每平方；
步骤8：采用光刻胶涂布在保护玻璃基板的ITO层上，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清晰，将触摸感应层图形及对位标识制作出来；
所述的ITO层被蚀刻的间距＜10μm(一致性±10％)；
步骤9：将已做好感应层图形及对位标识的保护玻璃基板进行CNC外形加工，并进行边缘化学强化，要求强化表面张力＞450Mpa；
步骤10：在经步骤3所得的显示器件上通过ACF导电胶将软性线路板进行FOG2。
步骤11：将经步骤9所得的保护玻璃基板根据对位标识，通过粘胶剂，粘接在经步骤10所得的显示器件上；
步骤12：对经步骤11所得的产品，将软性电路板的感应部分FOG3在保护玻璃基板上；
步骤13：完成以上步骤的产品，再进行功能测试，确认触摸效果良好；步骤14：功能确认良好的产品，再进行背光模组的组装。最终功能确认即可。
本发明采用触摸功能分体式的制作方式，将触摸感应层11制作于单层玻璃1上，将触摸驱动层33制作于显示器件3上，并借此采用单层玻璃1，相比外挂式触摸显示屏，其厚度大大降低，同时，将触摸功能分散设置在单层玻璃1与显示器件3上不容易被仿制。同时触摸驱动层33的制作方式简单，技术要求相比集成式触摸显示屏的制作要低，因此，其成品良率大大提高，同时，适用于各自尺寸的显示屏制作。通过ACF粘接直接将触摸感应层11与触摸驱动层33集成至触摸控制芯片，完成触摸功能的设计。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点触摸显示屏，包括保护玻璃、显示器件与软性线路板，其特征在于，所述的保护玻璃底面设有触摸感应层；所述的显示器件的CF表面上设有触摸驱动层；所述的保护玻璃底面与显示器件表面通过胶黏层对应连接；所述的软性线路板带有触摸控制芯片，并连接触摸感应层与触摸驱动层。
2.根据权利要求1所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的保护玻璃为单层玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的保护玻璃包含镜片效果与触摸感应层。
4.根据权利要求1或3所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的触摸感应层为一层透明导电材料层，并在透明导电材料层上印制有触摸感应层图形及对位标识。
5.根据权利要求1所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的触摸驱动层为一层透明导电材料层，并在透明导电材料层上印制有触摸驱动层图形及对位标识。
6.根据权利要求4～5所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的透明导电材料层采用ITO制成。
7.根据权利要求1所述的一种多点触摸显示屏，其特征在于，所述的软性线路板通过ACF分别粘接触摸感应层与触摸驱动层。
8.一种多点触摸显示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：采用真空溅射的方式，将一层透明导电材料涂布在显示器件的CF表面上完成镀膜，确保该透明导电材料层具有良好的透视效果及导电效果；
所述的镀膜温度＜90℃，膜厚范围：100nm--200nm，静态真空：优于5*10-4pa，动态真空：优于5*10-3pa；工艺真空：5-7*10-1pa；Ar/O2比2％；
步骤2：采用光刻胶涂布在显示器件上将透明导电材料层覆盖，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清洗，将触摸驱动层的图形和对位标识制作出来；
所述的透明导电材料层被蚀刻的间距＜10μm(一致性±10％)；
步骤3：对已经制作好触摸驱动层和对位标识的显示器件进行分切，COG，FOG1，偏光片贴合；
步骤4：在保护玻璃基板上面，丝印所需要的油墨颜色及图形；
步骤5：在已经做好油墨图形的保护玻璃基板上面进行AR镀膜，确保透过率≥94％，颜色保持一致性；
步骤6：在已做好AR镀膜的保护玻璃基板上面，进行SiO2或者Si的相关氧化物或氮化物的镀膜，对AR层进行保护；
步骤7：对步骤6中已经做好的保护玻璃基板底面进行透明导电材料的镀膜，镀膜温度200-300℃，真空度0.5-0.7pa，透明导电材料层厚度：10-25nm，电阻率：80-120Ω/每平方；
步骤8：采用光刻胶涂布在保护玻璃基板的透明导电材料层上，进行烘烤，曝光，显影，固化，蚀刻，清晰，将触摸感应层图形及对位标识制作出来；
所述的透明导电材料层被蚀刻的间距＜100μm(一致性±10％)；
步骤9：将已做好感应层图形及对位标识的保护玻璃基板进行CNC外形加工，并进行边缘化学强化，要求强化表面张力＞450Mpa；
步骤10：在经步骤3所得的显示器件上通过ACF导电胶将软性线路板进行FOG2。
步骤11：将经步骤9所得的保护玻璃基板根据对位标识，通过粘胶剂，粘接在经步骤10所得的显示器件上；
步骤12：对经步骤11所得的产品，将软性电路板的感应部分FOG3在保护玻璃基板上；
步骤13：完成以上步骤的产品，再进行功能测试，确认触摸效果良好；
步骤14：功能确认良好的产品，再进行背光模组的组装。最终功能确认即可。
9.根据权利要求8所述的一种多点触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述的保护玻璃基板为单层玻璃。
10.根据权利要求8所述的一种多点触摸显示屏的制作方法，其特征在于，所述的透明导电材料为ITO。
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