JP2021179645A - タッチパネル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】視認性と操作性を向上させるタッチパネル装置を実現する。【解決手段】タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４の第１面において、印刷シート部８が形成されていない領域に、カバー用接着部材９が接着されているので、カバー用接着部材９に気泡が入ることを適切に防止できる。その結果、このタッチパネル装置では、カバー用接着部材に気泡が入り視認性や外観が損なわれることを適切に防止できる。【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネル装置に関する。

過去に、「上部電極層を備えるタッチパネル装置であって、前記上部電極層の上面側に取り付けられ、加飾部を有する加飾シートと、前記加飾シートと前記上部電極層との間の、前記加飾部の範囲内に設けられ、前記加飾シートと前記上部電極層とを接着する接着層と、を備えるタッチパネル装置。（例えば、特開２０１９−２８７８９号公報参照。）」が提案されている。

特開２０１９−２８７８９号公報

本発明の課題は、視認性と操作性を向上させるタッチパネル装置を提供することである。

本発明に係るタッチパネル装置は、
基板と、
タッチパネル機能を実現させるための配線パターンおよび透明電極パターンを形成するための電極パターン形成用基板と、
画像を表示するための表示部であって、前記基板と前記電極パターン形成用基板との間に配置される前記表示部と、
カバーと、
前記電極パターン形成用基板とカバーとを接着させるためのカバー用接着部材と、
を備え、
前記電極パターン形成用基板は、前記カバーが配置される側の第１面に印刷シート部が形成されており、前記第１面の前記印刷シート部が形成されていない領域に、前記カバー用接着部材が接着されている。

このタッチパネル装置では、電極パターン形成用基板の第１面において、印刷シート部が形成されていない領域に、カバー用接着部材が接着（配置）されているので、カバー用接着部材に気泡が入ることを適切に防止できる。その結果、このタッチパネル装置では、カバー用接着部材に気泡が入り視認性や外観が損なわれることを適切に防止できる。

本発明では、
表示部用接着部材をさらに備え、
前記表示部用接着部材は、前記表示部と前記電極パターン形成用基板との間に配置され、前記表示部と前記電極パターン形成用基板とを接着させる、あるいは、前記電極パターン形成用基板に前記配線パターンおよび前記透明電極パターンを保護するための保護膜が形成されている場合、当該保護膜と前記表示部とを接着させる、と好適である。

これにより、このタッチパネル装置では、表示部用接着部材により、表示部と電極パターン形成用基板とを接着させることができる。

本発明では、
前記電極パターン形成用基板は、前記第１面とは反対側の第２面に、前記配線パターンおよび前記透明電極パターンが形成されている、と好適である。

これにより、このタッチパネル装置では、電極パターン形成用基板において、印刷シート部が形成される第１面と反対側の面に、配線パターンおよび透明電極パターンを形成させることができる。その結果、このタッチパネル装置では、配線パターンを外部から目立たなくすることができ（視認されにくくすることができ）、タッチパネル装置の外観が損なわれることを適切に防止できる。特に、配線パターンを、平面視において、印刷シート部が形成される領域に覆われるように形成させることで、配線パターンを外部から視認できなくすることができる。

本発明では、
前記印刷シート部は、前記電極パターン形成用基板の前記第１面において、前記カバー用接着部材との間に間隙を有する状態で配置されている、と好適である。

これにより、このタッチパネル装置では、電極パターン形成用基板の第１面において、印刷シート部とカバー用接着部材との間に間隙（空間）が確保されるので、カバー用接着部材に気泡等が入ることを確実に防止できる。

本発明では、
位置決め用突起部をさらに備え、
前記基板は、前記電極パターン形成用基板の外形と略同形の外形を有しており、
前記位置決め用突起部は、前記基板の表示部側の表面の所定の位置に配置されており、
前記電極パターン形成用基板は、平面視において前記位置決め用突起部に対応する位置に固定孔および／または切欠部を有する、と好適である。

これにより、基板と電極パターン形成用基板とを重ね合わせてタッチパネル装置を製造するときに、基板と電極パターン形成用基板との位置決めが容易になる。

本発明に係るタッチパネル装置は、
基板と、
タッチパネル機能を実現させるための配線パターンおよび透明電極パターンを形成するための電極パターン形成用基板と、
画像を表示するための表示部であって、前記基板と前記電極パターン形成用基板との間に配置される前記表示部と、
カバーと、
前記電極パターン形成用基板とカバーとの間に配置されるカバー用透明部材と、
を備え、
前記電極パターン形成用基板は、前記カバーが配置される側の第１面に印刷シート部が形成されており、前記第１面の前記印刷シート部が形成されていない領域に、前記カバー用透明部材が配置されている。

このタッチパネル装置では、電極パターン形成用基板の第１面において、印刷シート部が形成されていない領域に、カバー用透明部材が配置されているので、電極パターン形成用基板の第１面において、印刷シート部が形成される領域（空間）を適切に確保することができる。また、電極パターン形成用基板の第１面において、印刷シート部とカバー用透明部材が重なり合うことや、カバー用透明部材に気泡等が混入されることを適切に防止できるので、タッチパネル装置の視認性や外観が損なわれることを適切に防止できる。

第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成図。 第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成図（タッチパネル装置１００の上方から見た平面図において、印刷シート部８を透過させた場合（印刷シート部８が透明であるとした場合）の平面図およびＡ−Ａ線による断面図）。 第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の基板１の概略構成図。 第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成図（平面図およびＢ−Ｂ線による断面図）。 第１実施形態に係るタッチパネル装置１００のカバー１０の概略構成を示す平面図（図５（ａ））、印刷シート部８および第２接着部材９（カバー用接着部材）の概略構成を示す平面図（図５（ｂ））、並びに、電極パターン形成用基板４および第１接着部材３（表示部用接着部材）の概略構成を示す平面図（図５（ｃ））。 第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の電極パターン形成用基板４および第１接着部材３の概略構成を示す平面図（図６（ａ））、並びに、基板１および表示部２の概略構成を示す平面図（図６（ｂ））。

［第１実施形態］
第１実施形態について、図面を参照しながら、以下、説明する。

図１に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成を示す平面図（タッチパネル装置１００の上方から見た平面図（図１の上図））およびタッチパネル装置１００のＡ−Ａ線による断面図（Ａ−Ａ断面図（図１の下図））を示す。

図２に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成を示す平面図（タッチパネル装置１００の上方から見た平面図において、印刷シート部８を透過させた場合（印刷シート部８が透明であるとした場合）の平面図（図２の上図））およびタッチパネル装置１００のＡ−Ａ線による断面図（Ａ−Ａ断面図（図２の下図））を示す。

図３に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の基板１の概略構成を示す平面図（基板１の上方から見た平面図（図３の上図））および基板１のＢ−Ｂ線による断面図（Ｂ−Ｂ断面図（図３の下図））を示す。

図４に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の概略構成を示す平面図（タッチパネル装置１００の上方から見た平面図（図４の上図））およびタッチパネル装置１００のＢ−Ｂ線による断面図（Ｂ−Ｂ断面図（図４の下図））を示す。

図５に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００のカバー１０の概略構成を示す平面図（図５（ａ））、印刷シート部８および第２接着部材９（カバー用接着部材）の概略構成を示す平面図（図５（ｂ））、並びに、電極パターン形成用基板４および第１接着部材３（表示部用接着部材）の概略構成を示す平面図（図５（ｃ））を示す。

図６に、第１実施形態に係るタッチパネル装置１００の電極パターン形成用基板４および第１接着部材３の概略構成を示す平面図（図６（ａ））、並びに、基板１および表示部２の概略構成を示す平面図（図６（ｂ））を示す。

なお、図１〜図６に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定するものとする。

タッチパネル装置１００は、図１〜図６に示すように、基板１（例えば、バックライトカバー）と、位置決め用突起部１１ａ、１１ｂと、表示部２（例えば、液晶表示装置）と、第１接着部材３（３ａ、３ｂ）と、電極パターン形成用基板４と、透明電極パターン５と、配線パターン６ａ、６ｂと、透明保護膜７（例えば、透明レジスト）と、印刷シート部８（８ａ、８ｂ）と、第２接着部材９と、カバー１０とを備える。

基板１は、図１〜図４、および、図６に示すように、底部１ａと、側壁周縁部１ｂとを備える。基板１は、その内部に、表示部２（例えば、液晶表示装置）に向かって光を照射するバックライト部（不図示）を収納することができる空間を有している。基板１において、バックライト部から表示部２に向かって光を照射する部分は、バックライト部から照射される光が表示部２に十分な光量で到達するような透過率の材質で形成されていることが好ましい。

底部１ａは、平面視において、四隅を丸めた略矩形（略角丸矩形）であり、ｚ軸方向において、バックライト部を収納できる空間を内部に確保できるだけの厚みを有している。

側壁周縁部１ｂは、底部１ａからｚ軸正方向に突出するように延設されており、図３に示すように、平面視において、基板１の周縁部に形成されている。このように側壁周縁部１ｂが形成されることで、基板１の中央部に凹部が形成され、表示部２を配置（保持）するための空間を確保することができる（例えば、図１、図２、図５（ｂ）を参照）。

位置決め用突起部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、円柱形状であり、図３に示すように、基板１のｘ軸正方向の端の側壁周縁部１ｂ上に配置される。位置決め用突起部１１ａは、平面視において、電極パターン形成用基板４の切欠部４ａと略同一位置に配置される。位置決め用突起部１１ｂは、平面視において、電極パターン形成用基板４の切欠部４ｂと略同一位置に配置される。

位置決め用突起部１１ａの上面（あるいは底面）の形状は、平面視における電極パターン形成用基板４の切欠部４ａの形状よりも若干小さい形状である。位置決め用突起部１１ａは、電極パターン形成用基板４と、位置決め用突起部１１ａ、１１ｂが設置された基板１とを重ねた状態において、平面視で、電極パターン形成用基板４の切欠部４ａ内の空間に配置される。位置決め用突起部１１ｂは、電極パターン形成用基板４と、位置決め用突起部１１ａ、１１ｂが設置された基板１とを重ねた状態において、平面視で、電極パターン形成用基板４の切欠部４ｂ内の空間に配置される。つまり、上記のように位置決め用突起部１１ａ、１１ｂを配置することで、電極パターン形成用基板４と、基板１とを重ね合わせるときに、適切な位置決めを行うことができる。

位置決め用突起部１１ａは、図４に示すように、基板１とカバー１０との間に、表示部２、第１接着部材３、電極パターン形成用基板４、透明保護膜７、印刷シート部８、および、第２接着部材９を収容する空間を確保できる程度の高さ（ｚ軸方向の長さ）を有している。また、位置決め用突起部１１ｂは、位置決め用突起部１１ａと同様の形状を有しており、位置決め用突起部１１ａと同様に、基板１とカバー１０との間に、表示部２、第１接着部材３、電極パターン形成用基板４、透明保護膜７、印刷シート部８、および、第２接着部材９を収容する空間を確保できる程度の高さ（ｚ軸方向の長さ）を有している。

表示部２は、画像を表示するための機能部であり、例えば、液晶パネルにより実現される。表示部２が液晶パネルにより実現される場合、画像信号（液晶パネルに表示させる画像を形成するための信号）に基づいて生成された、液晶パネル駆動信号（例えば、ゲート制御信号、および、ソース制御信号）により、液晶パネルを駆動することで、上記画像信号に対応する画像が液晶パネルの表示面に表示される。

なお、表示部２の表示面は、電極パターン形成用基板４側の面であり、表示部２の表示面とは逆側の面（基板１側の面）にバックライト部からバックライト光が照射される。

基板１に収納されているバックライト部から照射される光（バックライト光）が液晶パネルの各画素を所定の透過率で透過することで、液晶パネルの表示面に、画像信号に対応する画像が表示される。

第１接着部材３（３ａ、３ｂ）は、表示部２を電極パターン形成用基板４の下側（ｚ軸負方向）に配置される透明保護膜７に接着させるための部材であり、例えば、両面テープ、接着剤、接着層等により実現される。第１接着部材３は、図２、図５、図６に示すように、平面視において四隅を丸めた略矩形枠（略角丸矩形枠）の形状であり、第１接着部材３の平面視における外形は、表示部２の外形と略同形である。

第１接着部材３は、図２に示すように、表示部２と透明保護膜７との間に配置される。第１接着部材３をその外形が表示部２の外形と概ね一致して重なるように配置しつつ、第１接着部材３を表示部２および透明保護膜７に接着させることで、表示部２および透明保護膜７が第１接着部材３により接着される。なお、第１接着部材３は、図２に示すように、表示部２の表示面、および、透明保護膜７の電極パターン形成用基板４とは反対側の面に接着される。

電極パターン形成用基板４は、透明な材質（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））により構成されており、第１面（一方の表面）に、例えば、静電容量式のタッチパネル用の透明電極パターン５、および、配線パターン６（例えば、金属配線パターン）を形成させ、かつ、第１面とは逆の面である第２面（他方の表面）に印刷シート部８（印刷層）を形成させた部材である。電極パターン形成用基板４において、透明電極パターンおよび配線パターンを形成させた後、電極パターン形成用基板４の第１面に、透明保護膜７（例えば、透明レジスト）を形成させることで、電極パターン形成用基板４の透明電極パターンおよび配線パターンを保護する。

電極パターン形成用基板４は、図２に示すように、平面視において、その外形が基板１の外形と略同形である。また、電極パターン形成用基板４は、図６（ａ）に示すように、位置決め用の切欠部４ａ、４ｂを有している。

透明電極パターン５は、タッチパネル用（例えば、静電容量式のタッチパネル用）の透明な電極パターンであり、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）により形成されている。透明電極パターン５は、図２に示すように、電極パターン形成用基板４の表示部２側の面において形成される。透明電極パターン５は、例えば、図２に示すように、複数の電極パターン（図２では、電極パターンｅｘ１１〜ｅｘ５５）から構成されている。透明電極パターン５を構成する各電極パターンは、配線パターンに電気的に接続されており、各電極パターンで検出される電界変化（例えば、指が近接することで発生する電界変化）に対応する電圧が電極パターンに接続されている配線パターンを介して、タッチパネル用制御部（不図示）で検知される。タッチパネル用制御部により、どの電極で電界変化が発生しているかを検知することで、例えば、指がどの電極に近接しているかを検知することができる。

配線パターン６は、例えば、金属（例えば、銀）による配線パターンである。配線パターン６は、例えば、図２に示すように、電極パターン形成用基板４の透明電極パターン５が形成されている側の面に形成される。配線パターン６は、複数の配線パターンから構成され、各配線パターンは、透明電極パターン５に含まれる各電極パターン（図２の場合電極パターンｅｘ１１〜ｅｘ５５）に電気的に接続される。また、配線パターン６は、タッチパネル用制御部（不図示）と電気的に接続される。なお、各電極に接続される配線パターン６とタッチパネル用制御部（不図示）とは、例えば、図２に示すように領域ＡＲ１（配線パターン６を集線した領域）において、フレキシブルフラットケーブルやフレキシブル線材等を用いて、電気的に接続するようにすることが好ましい。

透明保護膜７は、透明電極パターン５および配線パターン６を保護する透明な膜であり、例えば、透明レジストにより実現される。透明保護膜７は、例えば、図１、図２に示すように、電極パターン形成用基板４の表示部２側の面において、透明電極パターン５および配線パターン６を覆うように形成される。透明保護膜７の形状は、平面視において、電極パターン形成用基板４と略同形であり、透明電極パターン５および配線パターン６を覆うのに十分な厚み（ｚ軸方向の厚み）であって、ｚ軸方向に略均一の厚みを有している。そして、透明保護膜７の電極パターン形成用基板４とは反対側の面に、第１接着部材３（３ａ、３ｂ）が接着される。

印刷シート部８（８ａ、８ｂ）は、文字や図形等を印刷するための印刷層（印刷シート）であり、光の透過率の低い材質を用いて実現される。例えば、印刷シート部８は、不透明な有色の印刷層により実現される。印刷シート部８は、図１に示すように、電極パターン形成用基板４の透明電極パターン５および配線パターン６が形成される面と反対側の面上に形成される。印刷シート部８は、図１に示すように、平面視において、枠状の形状（外枠および内枠が略角丸矩形の枠形状）であり、印刷シート部８の外枠の形状が電極パターン形成用基板４の外形と略同形であり、印刷シート部８の内枠の形状が第１接着部材３の外形（表示部２の表示面の外形、透明電極パターン５が形成される領域の外形）と略同形である。

第２接着部材９は、カバー１０を電極パターン形成用基板４に接着させるための部材であり、例えば、両面テープ、接着剤、接着層等により実現される。第２接着部材９は、図１、図５（ｂ）に示すように、平面視において四隅を丸めた略矩形（略角丸矩形）の形状であり、電極パターン形成用基板４の印刷シート部８が形成される面において、印刷シート部８が形成されていない領域に接着される。これにより、第２接着部材９と印刷シート部８との間に間隙が確保されるので、第２接着部材９を電極パターン形成用基板４に接着させるときに、気泡が第２接着部材９に入ることを適切に防止することができる。

例えば、第２接着部材９は、図１、図５（ｂ）に示すように、平面視において、印刷シート部８の内枠よりも一回り小さい外形（相似形）を有している。

第２接着部材９は、図１に示すように、カバー１０と電極パターン形成用基板４の印刷シート部８が形成されている側の面との間に配置される。第２接着部材９を印刷シート部８との間に間隙が確保されるように配置しつつ、第２接着部材９をカバー１０および電極パターン形成用基板４に接着させることで、カバー１０および電極パターン形成用基板４が第２接着部材９により接着される。

カバー１０は、外からの埃や不要物がタッチパネル装置１００の内部に侵入するのを防止するためのカバー（例えば、アクリル製カバー、外装透光板）であり、透明な材質により構成される。カバー１０は、図１、図５（ａ）に示すように、平面視において四隅を丸めた略矩形（略角丸矩形）の形状であり、基板１の外形と略同形の外形を有している。カバー１０は、図１に示すように、電極パターン形成用基板４の上側（ｚ軸正方向）に配置され、第２接着部材９により、電極パターン形成用基板４に接着される。

以上のようにタッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４の表示部２とは反対側の面（第２面）に遮光性の高い材質で構成される印刷シート部８（例えば、メニューシート）を形成し、電極パターン形成用基板４の第２面において印刷シート部８が存在しない領域に第２接着部材９を接着（貼付）し、第２接着部材９の電極パターン形成用基板４と反対側の面にカバー１０（例えば、外装透光板）を接着（貼付）した構成を有している。つまり、タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４の第２面において、印刷シート部８と第２接着部材９とが間隙を確保した状態で配置されるため、第２接着部材９に気泡が入ることを適切に防止できる。その結果、タッチパネル装置１００において、第２接着部材９に気泡が入り視認性や外観が損なわれることを適切に防止できる。

また、タッチパネル装置１００では、配線パターン６が、電極パターン形成用基板４の印刷シート部８とは反対側の面（第１面）であって、上方からの平面視（ｚ軸正方向からｚ軸負方向に見たときの平面視）において不透明な材質で構成される印刷シート部８が形成される領域で覆われる領域（隠れる領域）に形成される。したがって、タッチパネル装置１００では、配線パターン６が外部から視認されることがない。つまり、タッチパネル装置１００では、上記のような構成を有しているので、外部から配線パターン６が見える（例えば、透けて見える）ことで視認性や外観が損なわれることがない。

また、電極パターン形成用基板において、印刷シート部８（例えば、メニューシート）が形成されている面と同じ面に配線パターンを設けると、透明電極パターンの凹凸が外から浮き上がって見えるので、印刷シート部（例えば、メニューシート）の印刷層を厚くする必要がある。それに対して、タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４において、配線パターン６を印刷シート部８（例えば、メニューシート）と反対側の面に形成させるので、印刷層を厚くすることなく、配線パターンの凹凸が外部から視認されることを適切に防止できる。また、タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４において、配線パターン６が印刷シート部８が形成される面と反対側の面に配線パターンが形成されるので、配線パターンが印刷シート部のメニューシート印刷に与える影響を少なくでき、その結果、タッチパネル装置１００の視認性や外観が損なわれることを適切に防止できる。

また、タッチパネル装置１００では、上記構成により、表示部２の表示面とカバー１０との距離を短くできるので、タッチパネルの操作やタッチパネル装置１００の外部からの見え方に違和感を与えることがなくなり、外観が損なわれることがない。つまり、タッチパネル装置１００では、表示部（例えば、液晶パネル）の上に電極パターン形成用基板を配置し、電極パターン形成用基板上に電極パターンおよび配線パターンを形成し、当該電極パターンおよび配線パターンを保護する保護膜（例えば、透明レジスト）を形成し、さらに当該保護膜の上にメニューシートを形成し、当該メニューシート上および上記の透明レジスト上に接着部材（例えば、両面テープや接着層）を配置する場合（これを「従来の構成」という）に比べて、表示部２の表示面とカバー１０との距離を短くできる。したがって、タッチパネル装置１００では、表示部２の表示面をよりはっきり視認することができる。

また、タッチパネル装置１００では、上記の従来の構成では、印刷シート部（例えば、メニューシート）と電極パターン形成用基板との段差部分に接着部材により接着するときに、当該段差部分と接着部材との間に気泡が入り、外観を損ねることがあったが、タッチパネル装置１００では、このようなことがなく、外観を損ねることがない。

また、タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４を、表示部２を保持する基板１（例えば、バックライトカバー）の外形に合わせた大きさとし、基板１に電極パターン形成用基板４の位置を固定する位置決め用突起部１１ａ、１１ｂ（例えば、固定ピン）を設け、電極パターン形成用基板４に位置決め用突起部１１ａ、１１ｂに対応する切欠部４ａ、４ｂを設けた。このような構成により、基板１と電極パターン形成用基板４とを重ね合わせてタッチパネル装置１００を製造するときに、基板１と電極パターン形成用基板４との位置決めが容易になる。さらに、タッチパネル装置１００では、電極パターン形成用基板４の第２面において印刷シート部８を形成した部分（例えば、メニューシートを印刷した部分）は、第２接着部材９（例えば、両面テープ）が貼付されないが、位置決め用突起部１１ａ、１１ｂを有する基板１（例えば、バックライトカバー）と、切欠部４ａ、４ｂを有する電極パターン形成用基板４とを、位置決め用突起部１１ａ、１１ｂの位置（平面視での位置）、および、切欠部４ａ、４ｂの位置（平面視での位置）が略一致するように重ね合わせることで、電極パターン形成用基板４に形成される透明電極パターン５や配線パターン６の浮き、剥がれを適切に防止できる。

以上のように、タッチパネル装置１００は、上記の構成により、視認性と操作性を向上させることができる。

［他の実施形態］
上記実施形態では、タッチパネル装置１００において、第２接着部材９により、電極パターン形成用基板４とカバー１０とを接着する場合について説明したが、これに限定されることない。タッチパネル装置１００において、例えば、第２接着部材９を透明部材に置換した構成としてもよい。この場合、基板１、表示部２、電極パターン形成用基板４、および、カバー１０を外部から固定する部材（嵌め込んで固定する部材や、外側から押圧して固定する部材等）を追加してタッチパネル装置１００を構成するようにしてもよい。例えば、タッチパネル装置１００において、基板１、表示部２、電極パターン形成用基板４、および、カバー１０を嵌め込むことができる外枠を追加し、当該外枠に、上記部材（基板１、表示部２、電極パターン形成用基板４、および、カバー１０）を嵌め込むことで、上記部材の位置を固定し、タッチパネル装置１００を構成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、タッチパネル装置１００において、表示部２が光透過型の表示パネル（例えば、液晶パネル）を用いる場合について、説明したが、これに限定されることはなく、例えば、表示部２として、自発光型表示パネル（例えば、有機ＥＬパネル等）を用いるようにしてもよい。この場合、基板１に設置されるバックライト部を省略することができる。

また、上記実施形態では、タッチパネル装置１００において、位置決め用突起部および切欠部の組が２つである場合について説明したが、これに限定されることはなく、位置決め用突起部をＮ個（Ｎ：自然数、Ｎ＞２）設け、各位置決め用突起部に対応する切欠部をＮ個設けるようにしてもよい。また、タッチパネル装置１００において、電極パターン形成用基板４に切欠部の代わりに孔（開口部）を形成させるようにしてもよい。また、位置決め用突起部および切欠部（または孔（開口部））の位置は、上記実施形態で設定した位置に限定されることなく、他の位置であってもよい。

また、上記実施形態では、タッチパネル装置１００において、第２接着部材９は、平面視において四隅を丸めた略矩形（略角丸矩形）の形状であり、全面を貼付する形態で電極パターン形成用基板４とカバーとを接着する場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、タッチパネル装置１００において、第２接着部材９が、平面視において矩形枠状の形状を有するものであり、当該形状を有する第２接着部材９により、電極パターン形成用基板４とカバーとを接着させるものであってもよい。つまり、タッチパネル装置１００において、第２接着部材９を、平面視において、略矩形枠（略角丸矩形枠）の形状とし、電極パターン形成用基板４およびカバーの一部の面に貼付される形態で電極パターン形成用基板４とカバーとを接着させるようにしてもよい。

また、上記実施形態において、「略同一」、「略同形」等の表現があるが、これらは、目標値（あるいは設計値）として「同一」値に、あるいは「同形」となるように製造、制御等を行ったときに生じる誤差や設計誤差、あるいは、分解能によって決まる誤差等を含むものであり、当業者が「同一」である、あるいは、「同形」であると判断（認識）する範囲を含む概念である。また、他の「略」を付した表現についても同様に、測定誤差、設計誤差、製造誤差等の一定の許容範囲を含む概念である。

また、上記実施形態（変形例を含む）において、「同じ」は、概ね同じであることを含む概念である。

また、上記実施形態において、構成部材のうち、上記実施形態に必要な主要部材のみを簡略化して示している部分がある。したがって、上記実施形態において明示されなかった任意の構成部材を備えうる。また、上記実施形態および図面において、各部材の寸法は、実際の寸法および寸法比率等を忠実に（厳密に）表したものではない部分がある。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で寸法や寸法比率等の変更は可能である。

なお、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。

１００ タッチパネル装置
１ 基板
２ 表示部
３ 第１接着部材（表示部用接着部材）
４ 電極パターン形成用基板
５ 透明電極パターン
６ 配線パターン
７ 透明保護膜
８ 印刷シート部
９ 第２接着部材（カバー用接着部材）
１０ カバー

Claims (6)

1. 基板と、
   タッチパネル機能を実現させるための配線パターンおよび透明電極パターンを形成するための電極パターン形成用基板と、
   画像を表示するための表示部であって、前記基板と前記電極パターン形成用基板との間に配置される前記表示部と、
   カバーと、
   前記電極パターン形成用基板とカバーとを接着させるためのカバー用接着部材と、
   を備え、
   前記電極パターン形成用基板は、前記カバーが配置される側の第１面に印刷シート部が形成されており、前記第１面の前記印刷シート部が形成されていない領域に、前記カバー用接着部材が接着されている、
   タッチパネル装置。
2. 表示部用接着部材をさらに備え、
   前記表示部用接着部材は、前記表示部と前記電極パターン形成用基板との間に配置され、前記表示部と前記電極パターン形成用基板とを接着させる、あるいは、前記電極パターン形成用基板に前記配線パターンおよび前記透明電極パターンを保護するための保護膜が形成されている場合、当該保護膜と前記表示部とを接着させる、
   請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 前記電極パターン形成用基板は、前記第１面とは反対側の第２面に、前記配線パターンおよび前記透明電極パターンが形成されている、
   請求項１または２に記載のタッチパネル装置。
4. 前記印刷シート部は、前記電極パターン形成用基板の前記第１面において、前記カバー用接着部材との間に間隙を有する状態で配置されている、
   請求項１から３のいずれかに記載のタッチパネル装置。
5. 位置決め用突起部をさらに備え、
   前記基板は、前記電極パターン形成用基板の外形と略同形の外形を有しており、
   前記位置決め用突起部は、前記基板の表示部側の表面の所定の位置に配置されており、
   前記電極パターン形成用基板は、平面視において前記位置決め用突起部に対応する位置に固定孔および／または切欠部を有する、
   請求項１から４のいずれかに記載のタッチパネル装置。
6. 基板と、
   タッチパネル機能を実現させるための配線パターンおよび透明電極パターンを形成するための電極パターン形成用基板と、
   画像を表示するための表示部であって、前記基板と前記電極パターン形成用基板との間に配置される前記表示部と、
   カバーと、
   前記電極パターン形成用基板とカバーとの間に配置されるカバー用透明部材と、
   を備え、
   前記電極パターン形成用基板は、前記カバーが配置される側の第１面に印刷シート部が形成されており、前記第１面の前記印刷シート部が形成されていない領域に、前記カバー用透明部材が配置されている、
   タッチパネル装置。

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