CN111070953A - 触控装饰膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种触控装饰膜包含装饰层、印刷层、触控感应层以及接着层。装饰层具有接触面。印刷层抵接装饰层远离接触面之一侧。印刷层位于装饰层与触控感应层之间。接着层黏附于触控感应层远离印刷层之一侧，接着层配置以贴附于待装饰物。触控装饰膜能有效提高在加热后塑形时的生产良率。

Description

触控装饰膜及其制作方法
技术领域
本发明是关于触控装饰膜及其制作方法。
背景技术
随着现今消费者的生活水平不断提升，电子科技的应用在日常生活中也变得越来越广泛，以多方面满足消费者生活上的各种需要。
对于厂商而言，除了提高产品的性能外，如何进一步提高电子科技应用的技术水平，以让消费者能够体验更佳的产品效能以及使用便利性，无疑是业界一个重要的发展方向。
发明内容
本发明之目的之一在于提供一种触控装饰膜，其能有效提高在加热后塑形时的生产良率。
根据本发明的一实施方式，一种触控装饰膜包含装饰层、印刷层、触控感应层以及接着层。装饰层具有接触面。印刷层抵接装饰层远离接触面之一侧。印刷层位于装饰层与触控感应层之间。接着层黏附于触控感应层远离印刷层之一侧，接着层配置以贴附于待装饰物。
在本发明一或多个实施方式中，上述之印刷层定义至少一透光区。
在本发明一或多个实施方式中，上述之触控感应层包含感测结构以及至少一金属引线。感测结构位于印刷层与接着层之间，金属引线埋置于感测结构。
在本发明一或多个实施方式中，上述之装饰层包含聚氨酯或热塑性聚氨酯或两者之混合。
在本发明一或多个实施方式中，上述之装饰层包含表层，接触面位于表层。
在本发明一或多个实施方式中，上述之表层为绒毛或仿皮。
在本发明一或多个实施方式中，上述之接着层为热熔胶。
本发明之目的之另一在于提供一种触控装饰膜的制作方法，其能制造出一种在加热后塑形时有效提高生产良率的触控装饰膜。
根据本发明的一实施方式，一种触控装饰膜的制作方法包含提供装饰层；设置印刷层于装饰层；设置感测结构于印刷层远离装饰层之一侧；于感测结构埋置至少一金属引线；设置接着层于感测结构远离印刷层之一侧；加热装饰层、印刷层、感测结构与接着层，以让装饰层、印刷层、感测结构与接着层软化；以接着层贴附于待装饰物；以及对装饰层、印刷层、感测结构与接着层进行塑形。
在本发明一或多个实施方式中，上述设置印刷层的步骤包含于装饰层以印刷的方式形成印刷层。
在本发明一或多个实施方式中，上述之印刷层定义至少一透光区。
本发明上述实施方式至少具有以下优点：
(1)由于本发明的触控装饰膜的结构，不具有传统的基板，因此触控装饰膜的厚度能有效减少，如此一来，在触控装饰膜加热后塑形时，组成迭置结构的装饰层、印刷层、触控感应层以及接着层将以相近的收缩率收缩并贴服于待装饰物上，因而能够有效避免在塑形时产生皱折或出现气泡等外观问题，以令触控装饰膜贴服于待装饰物上的生产良率得以有效提升。
(2)当使用者接触装饰层的接触面时，感测结构感测接触面被接触的位置，并通过金属引线把讯号传送至处理器作后续的处理。如此一来，触控装饰膜能够达到触控感应的功能。
(3)由于印刷层定义至少一透光区，因此，当待装饰物发亮时，光线将依序穿越接着层、触控感应层、印刷层的透光区以及装饰层，以让使用者能看见透光区的轮廓，从而提升触控装饰膜的应用灵活性。
附图说明
图1为绘示依照本发明一实施方式之触控装饰膜的侧视图。
图2为绘示依照本发明另一实施方式之触控装饰膜的侧视图。
图3为绘示依照本发明再一实施方式之触控装饰膜的侧视图。
图4为绘示依照本发明一实施方式之触控装饰膜的制作方法的流程图。
附图标记：
100…触控装饰膜 110…装饰层
111…接触面 112…表层
120…印刷层 130…触控感应层
131…感测结构 132…金属引线
140…接着层 500…触控装饰膜的制作方法
510～580…步骤 TR…透光区
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明之复数个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。且若实施上为可能，不同实施例的特征系可以交互应用。
除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意涵，其意涵系能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述之词汇在普遍常用之字典中之定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。
请参照图1。图1为绘示依照本发明一实施方式之触控装饰膜100的侧视图。在本实施方式中，如图1所示，一种触控装饰膜100包含装饰层110、印刷层120、触控感应层130以及接着层140。装饰层110具有接触面111，接触面111配置以让使用者接触。印刷层120抵接装饰层110远离接触面111之一侧。印刷层120位于装饰层110与触控感应层130之间。接着层140黏附于触控感应层130远离印刷层110之一侧，接着层140配置以贴附于待装饰物(图未示)。
在使用触控装饰膜100时，使用者对触控装饰膜100加热使其软化，并以触控装饰膜100的接着层140贴附于待装饰物，当触控装饰膜100贴服于待装饰物的形状后，使用者再透过成型设备及模具以高压或真空等方式使触控装饰膜100塑形，并固定于待装饰物上。
由于本发明的触控装饰膜100的结构，不具有传统的基板，因此触控装饰膜100的厚度能有效减少，如此一来，在触控装饰膜100加热后塑形时，组成迭置结构的装饰层110、印刷层120、触控感应层130以及接着层140将以相近的收缩率收缩并贴服于待装饰物上，因而能够有效避免在塑形时产生皱折或出现气泡等外观问题，以令触控装饰膜100贴服于待装饰物上的生产良率得以有效提升。
进一步而言，印刷层120具有至少一颜色，在印刷层120纤薄的情况下，当待装饰物发亮时，光线将依序穿越接着层140、触控感应层130、印刷层120的非透光区OP以及装饰层110，以让使用者能看见非透光区OP的颜色，从而提升触控装饰膜100的应用灵活性。
更具体而言，如图1所示，触控感应层130包含感测结构131以及至少一金属引线132。感测结构131位于印刷层120与接着层140之间，金属引线132埋置于感测结构131。当使用者接触装饰层110的接触面111时，感测结构131感测接触面111被接触的位置，并通过金属引线132把讯号传送至处理器(图未示)作后续的处理。如此一来，触控装饰膜100能够达到触控感应的功能。
在实务的应用中，装饰层110可包含聚氨酯(Polyurethane；PU)或热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane；TPU)或两者之混合，但本发明并不以此限。
另外，在实务的应用中，接着层140可为热熔胶。当触控装饰膜100被加热时，接着层140熔解并使其黏度提升，以利接着层140贴服于待装饰物上。
请参照图2。图2为绘示依照本发明另一实施方式之触控装饰膜100的侧视图。在本实施方式中，如图2所示，装饰层110包含表层112，而接触面111则位于表层112，亦即表层112位于装饰层110远离印刷层120之一侧。在实务的应用中，装饰层110的表层112可采用不同的纹理，以让触控装饰膜100具有更佳外观，并且，表层112亦可采用不同的材质，以让使用者在触碰接触面111时能够体验不同的触感。举例而言，装饰层110的表层112可为绒毛或仿皮，但本发明并不以此限。
请参照图3。图3为绘示依照本发明再一实施方式之触控装饰膜100的侧视图。在本实施方式中，如图3所示，印刷层120定义至少一透光区TR。当待装饰物发亮时，光线将依序穿越接着层140、触控感应层130、印刷层120的透光区TR以及装饰层110，以让使用者能看见透光区TR的轮廓，从而提升触控装饰膜100的应用灵活性。
请参照图4。图4为绘示依照本发明一实施方式之触控装饰膜的制作方法500的流程图。除了上述的触控装饰膜100之外，本发明之另一态样在于提供一种触控装饰膜的制作方法500，如图4所示，触控装饰膜的制作方法500包含下列步骤(应了解到，在一些实施方式中所提及的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行)：
(1)提供装饰层110(步骤510)。
(2)设置印刷层120于装饰层110(步骤520)。
(3)设置感测结构131于印刷层120远离装饰层110之一侧(步骤530)。
(4)于感测结构131埋置至少一金属引线132(步骤540)。
(5)设置接着层140于感测结构131远离印刷层120之一侧(步骤550)。
(6)加热装饰层110、印刷层120、感测结构131与接着层140所组成的触控装饰膜100，以让装饰层110、印刷层120、感测结构131与接着层140软化(步骤560)。
(7)以接着层140贴附于待装饰物(步骤570)。
(8)对装饰层110、印刷层120、感测结构131与接着层140所组成的触控装饰膜100进行塑形(步骤580)。
值得注意的是，触控装饰膜的制作方法500不涉及传统的基板，因此触控装饰膜100的厚度能有效减少，如此一来，在触控装饰膜100加热后塑形时，组成迭置结构的装饰层110、印刷层120、触控感应层130以及接着层140将以相近的收缩率收缩并贴服于待装饰物上，因而能够有效避免在塑形时产生皱折或出现气泡等外观问题，以令触控装饰膜100贴服于待装饰物上的生产良率得以有效提升。
在实务的应用中，具体而言，步骤520系指于装饰层110上以印刷的方式形成印刷层120，但本发明并不以此为限。
综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：
(1)由于本发明的触控装饰膜的结构，不具有传统的基板，因此触控装饰膜的厚度能有效减少，如此一来，在触控装饰膜加热后塑形时，组成迭置结构的装饰层、印刷层、触控感应层以及接着层将以相近的收缩率收缩并贴服于待装饰物上，因而能够有效避免在塑形时产生皱折或出现气泡等外观问题，以令触控装饰膜贴服于待装饰物上的生产良率得以有效提升。
(2)当使用者接触装饰层的接触面时，感测结构感测接触面被接触的位置，并通过金属引线把讯号传送至处理器作后续的处理。如此一来，触控装饰膜能够达到触控感应的功能。
(3)由于印刷层定义至少一透光区，因此，当待装饰物发亮时，光线将依序穿越接着层、触控感应层、印刷层的透光区以及装饰层，以让使用者能看见透光区的轮廓，从而提升触控装饰膜的应用灵活性。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种触控装饰膜，其特征在于，包含：
一装饰层，具有一接触面；
一印刷层，抵接该装饰层远离该接触面之一侧；
一触控感应层，该印刷层位于该装饰层与该触控感应层之间；以及
一接着层，黏附于该触控感应层远离该印刷层之一侧，该接着层配置以贴附于一待装饰物。
2.如权利要求1所述之触控装饰膜，其特征在于，该印刷层定义至少一透光区。
3.如权利要求1所述之触控装饰膜，其特征在于，该触控感应层包含：
一感测结构，位于该印刷层与该接着层之间；以及
至少一金属引线，埋置于该感测结构。
4.如权利要求1所述之触控装饰膜，其特征在于，该装饰层包含聚氨酯或热塑性聚氨酯或两者之混合。
5.如权利要求1所述之触控装饰膜，其特征在于，该装饰层包含一表层，该接触面位于该表层。
6.如权利要求5所述之触控装饰膜，其特征在于，该表层为绒毛或仿皮。
7.如权利要求1所述之触控装饰膜，其特征在于，该接着层为热熔胶。
8.一种触控装饰膜的制作方法，其特征在于，包含：
提供一装饰层；
设置一印刷层于该装饰层；
设置一感测结构于该印刷层远离该装饰层之一侧；
于该感测结构埋置至少一金属引线；
设置一接着层于该感测结构远离该印刷层之一侧；
加热该装饰层、该印刷层、该感测结构与该接着层，以让该装饰层、该印刷层、该感测结构与该接着层软化；
以该接着层贴附于一待装饰物；以及
对该装饰层、该印刷层、该感测结构与该接着层进行塑形。
9.如权利要求8所述之制作方法，其特征在于，设置该印刷层包含于该装饰层以印刷的方式形成该印刷层。
10.如权利要求8所述之制作方法，其特征在于，该印刷层定义至少一透光区。
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