JP5981005B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に係わり、特に、タッチパネルを有する表示装置の不要放射（ＥＭＩ；Electro Magnetic Interference）を低減する技術に関する。

近年、モバイル機器の普及において、“人にやさしい”グラフィカルユーザインターフェースを支えるタッチパネル技術が重要となってきている。
このタッチパネル技術として、静電容量結合方式のタッチパネルが知られており、この静電容量結合方式のタッチパネルとして、観察者がタッチしたタッチ位置を検出するものが知られている。（下記、特許文献１参照）
下記特許文献１に記載されているタッチパネルは、Ｘ方向の電極線とＹ方向の電極線との結合容量を検出して、観察者がタッチした位置座標を検出している。

なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。

特表２００８−５３１０５５０号公報

液晶表示装置は、各画素を駆動するための半導体チップ（液晶駆動回路）を有するが、例えば、携帯電話機用の液晶表示装置の場合、半導体チップから放射される不要輻射（ＥＭＩ；Electro Magnetic Interference）により、アンテナの無線感度が低下してしまうことが判っている。そのため、半導体チップから放射される不要放射を低減することが求められている。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置を駆動するための半導体チップから放射される不要輻射を低減することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）表示パネルと、表示パネル上に配置されたタッチパネルとを備える表示装置であって、前記表示パネルは、半導体チップを有し、前記タッチパネルは、タッチパネル基板と、前記タッチパネル基板上で、前記表示パネルの前記半導体チップ上の領域に形成されるシールド電極と、前記タッチパネル基板上で、前記シールド電極が形成される辺と直交する２辺の少なくとも１辺の周辺部に形成されるシールド電極用配線とを有し、前記タッチパネル基板の前記シールド電極が形成される側と反対側には、タッチパネル用のフレキシブル配線基板が接続され、前記シールド電極には、前記シールド電極用配線を介して、前記タッチパネル用のフレキシブル配線基板から所定の電圧が供給されている。
（２）（１）において、前記表示パネルは、前記半導体チップが搭載される側の辺に表示パネル用のフレキシブル配線基板を有する。
（３）（１）において、前記タッチパネルは、Ｘ電極およびＹ電極を有するとともに、前記タッチパネル基板上で、前記シールド電極が形成される辺と直交する２辺の周辺部には、前記Ｘ電極と前記Ｙ電極に接続されるタッチ電極用配線を有し、前記シールド電極用配線は、前記タッチ電極用配線の外側に形成されている。

（４）（１）において、前記タッチパネルは、Ｘ電極およびＹ電極と、前記Ｘ電極および前記Ｙ電極上に形成された層間絶縁膜と、前記層間絶縁膜上に形成された少なくとも１本のシールド電極用透明配線とを有し、前記シールド電極には、前記少なくとも１本のシールド電極用透明配線を介して、前記タッチパネル用のフレキシブル配線基板から所定の電圧が供給されている。
（５）（１）において、前記タッチパネルは、前記タッチパネル基板上に形成された少なくとも１本のシールド電極用透明配線を有し、前記シールド電極には、前記少なくとも１本のシールド電極用透明配線を介して、前記タッチパネル用のフレキシブル配線基板から所定の電圧が供給されている。
（６）（１）において、前記タッチパネルは、前記タッチパネル基板上に形成されたＸ電極およびＹ電極と、Ｘ電極あるいはＹ電極の隙間に形成された少なくとも１本のシールド電極用透明配線を有し、前記シールド電極には、前記少なくとも１本のシールド電極用透明配線を介して、前記タッチパネル用のフレキシブル配線基板から所定の電圧が供給されている。

（７）（１）において、前記表示パネルは、前記所定の電圧が供給されている導電部を有し、前記シールド電極には、導電部材を介して、前記表示パネルの前記導電部から所定の電圧が供給されている。
（８）（７）において、前記表示パネルは、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであり、前記導電部は、前記液晶表示パネルの裏面透明導電膜に電気的に接続される。
（９）（１）において、前記表示パネルは、前記半導体チップが搭載される側の辺に表示パネル用のフレキシブル配線基板を有し、前記シールド電極には、導電部材を介して、前記表示パネル用のフレキシブル配線基板から所定の電圧が供給されている。
（１０）（１）において、前記表示パネルは、所定の電圧が供給される金属フレームを有し、前記シールド電極には、導電部材を介して、前記表示パネルの前記金属フレームから所定の電圧が供給されている。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、液晶表示装置を駆動するための半導体チップから放射される不要輻射を低減することが可能となる。

本発明の実施例１のタッチパネル付き表示装置を示す概略断面図である。 本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの電極パターンを示す平面図である。 本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図である。 本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの他の例の断面構造を示す断面図であり、図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図である。 本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図である。 本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図であり、図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図である。 本発明の実施例１のシールド電極の部分を説明するための図である。 本発明の実施例１のシールド電極の部分の断面構造を示す要部断面図である。 本発明の実施例２のシールド電極の部分を説明するための図である。 本発明の実施例２のフレキシブルプリント基板の部分を説明するための 本発明の実施例３のシールド電極の部分を説明するための図である。 本発明の実施例３のフレキシブルプリント基板の部分を説明するための図である。 本発明の実施例４のシールド電極の部分を説明するための図である。 本発明の実施例５のシールド電極の給電方法を説明するための図である。 本発明の実施例６のシールド電極の給電方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１のタッチパネル付き表示装置３００を示す概略断面図である。図１に示すように、本実施例の表示装置３００は、液晶表示パネル６００と、液晶液示パネル６００の観察者側の面上に配置された静電容量方式のタッチパネル４００と、液晶表示パネル６００の観察者側とは反対側の面下に配置されたバックライト７００とを備えている。液晶表示パネル６００としては、例えばＩＰＳ方式、ＴＮ方式、ＶＡ方式等の液晶表示パネルが用いられている。
液晶表示パネル６００は、対向して配置された２枚の基板６２０と６３０とが貼り合わされて形成されており、２枚の基板の外側には偏光板（６０１，６０２）が設けられている。また、液晶表示パネル６００とタッチパネル４００とは樹脂・粘着フィルム等からなる第１の接着材５０１により接合されている。さらに、タッチパネル４００の外側にはアクリル樹脂からなる前面保護板（フロントパネル、前面パネルとも呼ぶ）１２０が樹脂・粘着フィルム等からなる第２の接着材５０２により貼り合わされている。なお、表示パネルとしては、タッチパネルを用いることができるものであれば良く、液晶表示パネルに限らず、有機発光ダイオード素子や表面伝導型電子放出素子を用いることも可能である。

タッチパネル４００の液晶表示パネル側には、透明導電層６０３が設けられている。この透明導電層６０３は液晶表示パネル６００で発生する信号をシールドする目的で形成されている。
液晶表示パネル６００には、多数の電極が設けられており、様々なタイミングで電極上に電圧が信号として印加されている。これらの液晶表示パネル６００での電圧の変化は静電容量方式のタッチパネル４００に設けられた電極に対してはノイズとなる。
そのため、タッチパネル４００を液晶表示パネル６００から電気的にシールドする必要があり透明導電層６０３がシールド電極として設けられている。シールド電極として機能するように、透明導電層６０３には定電圧がフレキシブルプリント基板７０の所定の端子等から供給されており、例えば接地電位とされている。
なお、透明導電層６０３はノイズの影響を防止するために設けられるものであり、ノイズの影響が無い場合には、この透明導電層６０３を設ける必要はない。

液晶表示装置は、液晶表示パネル６００と、液晶駆動回路（半導体チップ）５０と、フレキシブルプリント基板７２と、バックライト７００から構成される。
液晶表示パネル６００の基板６２０の一辺には、液晶駆動回路５０が設けられており、この液晶駆動回路５０により液晶表示パネル６００に各種信号が供給される。液晶駆動回路５０には外部からの信号を供給するためにフレキシブルプリント基板７２が電気的に接続されている。
液晶表示パネル６００は、薄膜トランジスタ、画素電極、対向電極（コモン電極）等が形成される基板６２０（以下、ＴＦＴ基板とも呼ぶ）と、カラーフィルタ等が形成される基板６３０（以下、フィルタ基板とも呼ぶ）とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材（図示せず）により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の内側に液晶組成物を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板６０１、６０２を貼り付け、ＴＦＴ基板６２０にフレキシブルプリント基板７２を接続して構成される。図１では、液晶表示パネル６００は、基板６２０が、液晶駆動回路（半導体チップ）５０を搭載する領域が他方の基板６３０より突出しており１枚板の形状となっている。
なお、本発明は、対向電極がＴＦＴ基板６２０に設けられる所謂横電界方式の液晶表示パネルにも、対向電極がフィルタ基板６３０に設けられる所謂縦電界方式の液晶表示パネルにも同様に適用される。

図２は、本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの電極パターンを示す平面図である。
本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネル２０は、基板１１の観察者側の面上において、第２の方向（例えばＹ方向）に延在し、第２の方向と交差する第１の方向（例えばＸ方向）に所定の配列ピッチで並設される複数のＹ電極と、この複数のＸ電極と交差して第１の方向に延在し、第２の方向に所定の配列ピッチで並設される複数のＸ電極とを有する。基板１１としては、例えばガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。
複数のＸ電極の各々は、第１部分１ａと、この第１部分１ａの幅よりも広い幅の第２部分１ｂとが、第１の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。
複数のＹ電極の各々は、第１部分２ａと、この第１部分２ａの幅よりも広い幅の第２部分２ｂとが、第２の方向に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。
複数のＹ電極２及びＸ電極１が配置された領域が入力領域であり、この入力領域の周囲には、図２に示すように、複数のＹ電極の各々と、複数のＸ電極の各々と電気的に接続される複数の配線ＭＬが配置されている。

図３、図４は、本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの一例の断面構造を示す断面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
図３、図４に示す静電容量方式のタッチパネルでは、複数のＹ電極は、基板１１の観察者側の面上に配置される。複数のＸ電極の第２部分２ｂは、基板１１の観察者側の面上に、Ｙ電極とは分離して形成されている。
複数のＸ電極の第１部分１ａは、基板１１の観察者側の面上に形成された絶縁膜１２上に配置される。なお、複数のＸ電極の第１部分１ａは、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。
Ｙ電極の第１部分２ａは、Ｘ電極の第１部分１ａと平面的に見て交差している。
Ｘ電極の第１部分１ａは、Ｙ電極の第１部分２ａと絶縁膜１２を介して交差している。また、Ｘ電極の第１部分１ａは、この第１部分１ａを挟んで隣り合う２つの第２部分１ｂに、Ｘ電極の第１部分１ａと、Ｘ電極の第２部分１ｂとの間の層間絶縁膜である絶縁膜１２に形成されたコンタクトホール１２ａを介してそれぞれ電気的に接続されている。
平面的に見たとき、Ｙ電極の第２部分２ｂは、隣り合う２つのＸ電極の第１部分１ａの間に配置され、Ｘ電極の第２部分１ｂは、隣り合う２つのＹ電極の第１部分２ａの間に配置されている。
複数のＸ電極及び複数のＹ電極は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Ｉndium Ｔin Ｏxide）等の透明性導電材料で形成される。また、配線ＭＬは、例えばＩＴＯ（Ｉndium Ｔin Ｏxide）等の透明性導電材料で形成される下層の透明導電層と、例えば、銀合金材料等から成る上層の金属層とで構成される。

図５、図６は、本発明の前提となる静電容量方式のタッチパネルの他の断面構造を示す断面図であり、図５は、図２のＡ−Ａ’線に沿った断面構造を示す断面図、図６は、図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
図５、図６に示す静電容量方式のタッチパネルでは、複数のＸ電極の第１部分１ａが、基板１１の観察者側の面上に形成され、複数のＸ電極の第２部分１ｂと、複数のＹ電極の第１部分２ａ及び第２部分２ｂは、絶縁膜１２上に形成される。なお、複数のＸ電極の第２部分１ｂと、複数のＹ電極の第１部分２ａ及び第２部分２ｂは、その上層に形成された保護膜１３で覆われている。
Ｘ電極の第１部分１ａは、Ｙ電極の第１部分２ａと平面的に交差し、この第１部分１ａを挟んで隣り合う２つの第２部分１ｂに、Ｙ電極の第１部分２ａと、Ｘ電極の第１部分１ａとの間の層間絶縁膜である絶縁膜１２に形成されたコンタクトホール１２ａを介してそれぞれ電気的に接続されている。
平面的に見たとき、Ｙ電極の第２部分２ｂは、隣り合う２つのＸ電極の第１部分１ａの間に配置され、Ｘ電極１の第２部分１ｂは、隣り合う２つのＹ電極の第１部分２ａの間に配置されている。
複数のＸ電極及び複数のＹ電極は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明性導電材料で形成される。また、配線ＭＬは、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明性導電材料で形成される下層の透明導電層と、例えば、銀合金材料等から成る上層の金属層とで構成される。

［本発明の特徴］
図１に示すように、本実施例では、タッチパネル４００の基板（図２〜図６の基板１１）の一辺に接続されるフレキシブルプリント基板７０と、液晶表示パネル６００の基板６２０の一辺に接続されるフレキシブルプリント基板７２とが左右両側から取り出されている。そこで、本発明では、タッチパネル４００の基板の観察者側の表面で、液晶表示パネル６００の基板６２０に搭載される液晶駆動回路５０上の領域に、シールド電極３０を形成したことを特徴とする。
このシールド電極３０には、定電圧（例えば、接地電位）がフレキシブルプリント基板７０の所定の端子等から供給されている。
前述したように、例えば、携帯電話機用の液晶表示装置の場合、液晶駆動回路５０から放射される不要輻射により、携帯電話実機に有するアンテナの無線感度が低下してしまうことが判っているが、本実施例では、タッチパネル４００の基板の観察者側の表面で、液晶表示パネル６００の基板６２０に搭載される液晶駆動回路５０上の領域に、シールド電極３０を形成し、液晶駆動回路５０の上部を静電遮蔽することにより、不要輻射を低減させるようにしたものである。これにより、例えば、携帯電話機用の液晶表示装置の場合、液晶駆動回路５０から放射される不要輻射により、携帯電話実機に有するアンテナの無線感度が低下するのを抑制することができる。
図７は、本実施例のシールド電極３０の部分を説明するための図であり、図８は、本実施例のシールド電極３０の部分の断面構造を示す要部断面図である。
本実施例では、図７に示すように、タッチ領域の外側に形成された配線ＭＬの外側に設けたシールド電極用の配線３１Ｍを介して、シールド電極３０に、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）が供給される。ここで、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０の両側に定電圧（例えば、接地電位）を供給している。そのため、シールド電極３０と、シールド電極用の配線３１Ｍとで、ループを形成し、ループアンテナとして機能する場合には、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０の片側にのみ、定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。
また、図８に示すように、シールド電極３０は、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）上に形成されたメタル層（ＭＥＴ）と、絶縁膜１２に形成された凹部から露出する下層透明導電膜（ＩＴＯ１）上に形成される上層側透明導電膜（ＩＴＯ２）とで構成される。なお、シールド電極３０は、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と、メタル層（ＭＥＴ）と、上層透明導電膜（ＩＴＯ２）の積層構造が望ましいが、場合によっては、シールド電極３０は、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と、メタル層（ＭＥＴ）と、上層透明導電膜（ＩＴＯ２）の中の少なくとも１層であってもよい。
また、図８では、タッチ領域の外側に形成された配線ＭＬも、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）上に形成されたメタル層（ＭＥＴ）とで構成される。
ここで、図３、図４に示すタイプのタッチパネルであれば、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）は、Ｙ電極の第１部分（２ａ）および第２部分（２ｂ）と、Ｘ電極の第２部分（１ｂ）を構成する透明導電膜、上層透明導電膜（ＩＴＯ２）は、Ｘ電極の第１部分（１ａ）を構成する透明導電膜と同一工程で作製される。
また、図５、図６に示すタイプのタッチパネルであれば、下層透明導電膜（ＩＴＯ１）は、Ｘ電極の第１部分（１ａ）を構成する透明導電膜、上層透明導電膜（ＩＴＯ２）は、Ｙ電極の第１部分（２ａ）および第２部分（２ｂ）と、Ｘ電極の第２部分（１ｂ）を構成する透明導電膜と同一工程で作製される。

［実施例２］
図９は、本発明の実施例２のシールド電極３０の部分を説明するための図であり、図１０は、本発明の実施例２のフレキシブルプリント基板７０の部分を説明するための図である。
本実施例のタッチパネル４００は、図３、図４に示すタッチパネルで構成される。本実施例では、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を、絶縁膜１２上に形成し、シールド電極３０に、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
この場合、図１０のＡに示すように、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を直接フレキシブルプリント基板７０の所定の端子に接続してもよく、あるいは、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を、フレキシブルプリント基板７０付近まで延長し、基板１１に形成された透明導電膜（ＩＴＯ３）に接続し、透明導電膜（ＩＴＯ３）でフレキシブルプリント基板７０の所定の端子に接続するようにしてもよい。ここで、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は、図８に示す上層透明導電膜（ＩＴＯ２）と同一工程で作製され、透明導電膜（ＩＴＯ３）は、図８に示す下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と同一工程で作製される。
なお、本実施例では、図９に示すように、シールド電極用の配線３１Ｍを介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０に定電圧（例えば、接地電位）を供給しているが、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１のみで、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。

［実施例３］
図１１は、本発明の実施例３のシールド電極３０の部分を説明するための図であり、図１２は、本発明の実施例３のフレキシブルプリント基板７０の部分を説明するための図である。
本実施例のタッチパネル４００は、図５、図６に示すタッチパネルで構成される。本実施例は、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を、基板１１上に形成し、シールド電極３０に、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
この場合、図１２に示すように、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は基板１１に形成されるので、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を直接フレキシブルプリント基板７０の所定の端子に接続することができる。
前述の実施例２では、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は、Ｘ電極の第２部分（１ｂ）上に配置されるため、タッチパネル４００の電極感度が低下する恐れがあるが、本実施例では、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は、Ｘ電極の第２部分（１ｂ）の下に配置されるため、タッチパネル４００の電極感度が低下する恐れがない。ここで、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は、図８に示す下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と同一工程で作製される。
なお、本実施例では、図１１に示すように、シールド電極用の配線３１Ｍを介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０に定電圧（例えば、接地電位）を供給しているが、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１のみで、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。

［実施例４］
図１３は、本発明の実施例４のシールド電極３０の部分を説明するための図である。
本実施例のタッチパネル４００は、図３、図４に示すタッチパネルで構成される。本実施例は、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を、基板１１上で、Ｙ電極の間に形成するようにしたものである。本実施例でも、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は基板１１に形成されるので、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１を直接フレキシブルプリント基板７０に接続することができる。
ここで、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１は、図８に示す下層透明導電膜（ＩＴＯ１）と同一工程で作製される。
なお、本実施例では、図１３に示すように、シールド電極用の配線３１Ｍを介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０に定電圧（例えば、接地電位）を供給しているが、少なくとも１本のシールド電極用透明配線３１のみで、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。

［実施例５］
図１４は、本発明の実施例５のシールド電極３０の給電方法を説明するための図である。
本実施例では、タッチパネル４００のシールド電極３０に、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給する代わりに、表示パネル側から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
ＩＰＳ方式の液晶表示パネルの場合、上偏光板６０１上、あるいは、上偏光板６０１と基板６３０との間に裏面導電膜を形成し、この裏面導電膜に、導電部（Ｔ−ＧＮＤ）を介してフレキシブルプリント基板７２から定電圧（例えば、接地電位）を供給している。
そこで、本実施例では、シールド電極３０（図１４では、透明導電層６０３も）上に導電性テープ３５を貼り付け、この導電性テープ３５を、液晶表示パネルの導電部（Ｔ−ＧＮＤ）に接続し、シールド電極３０に、表示パネルから定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
なお、本実施例でも、シールド電極用の配線３１Ｍを介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０に定電圧（例えば、接地電位）を供給しているが、表示パネルからのみ、定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。

［実施例６］
図１５は、本発明の実施例６のシールド電極３０の給電方法を説明するための図である。なお、図１５において、ＭＦＬは、バックライト７００の一部を構成する下フレーム、６１は、バックライト７００の一部を構成する導光板、６２は、バックライト７００の一部を構成する反射シート、６３は、バックライト７００の一部を構成する光学シート群である。
本実施例でも、タッチパネル４００のシールド電極３０に、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から定電圧（例えば、接地電位）を供給する代わりに、表示パネル側から定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
液晶表示パネルのバックライト７００の中には、下フレーム（ＭＦＬ）を有するものがある。そこで、本実施例では、シールド電極３０（図１５では、透明導電層６０３も）上に導電性テープ３５を貼り付け、この導電性テープ３５を、液晶表示パネルのバックライト７００の下フレーム（ＭＦＬ）に接続し、シールド電極３０に、表示パネルから定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしたものである。
また、本実施例において、シールド電極３０（図１５では、透明導電層６０３も）上に貼り付けた導電性テープ３５を、液晶表示パネルのフレキシブルプリント基板７２上の定電圧（例えば、接地電位）を供給されている端子に接続し、シールド電極３０に、表示パネルから定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。
なお、本実施例でも、シールド電極用の配線３１Ｍを介して、フレキシブルプリント基板７０の所定の端子から、シールド電極３０に定電圧（例えば、接地電位）を供給しているが、表示パネルからのみ、定電圧（例えば、接地電位）を供給するようにしてもよい。

以上説明したように、本実施例によれば、液晶駆動回路５０から放射される不要輻射を抑制することができるので、例えば、携帯電話機のアンテナの無線感度低下を抑制すること可能となる。
また、液晶駆動回路５０の上部にタッチパネル４００の基板（例えば、ガラス基板）１１を位置させ、該当部のクリアランスを狭めることにより、液晶表示パネルの基板６２０の基板割れに対する強度を向上させることができる。
さらに、前述の各実施例のシールド電極３０およびその給電用の配線は、静電容量方式のタッチパネル４００の各電極の形成に必要な材料で賄えるため、コストを上昇させることなく、液晶駆動回路５０から放射される不要輻射を低減することができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。

１ａ，２ａ 第１部分
１ｂ，２ｂ 第２部分
１１ 基板
１２ 絶縁膜
１２ａ コンタクトホール
１３ 保護膜
２０ タッチパネル
３０ シールド電極
３１ シールド電極用透明配線
３１Ｍ シールド電極用の配線
３５ 導電性テープ
５０ 液晶駆動回路
６１ 導光板
６２ 反射シート
６３ 光学シート群
７０，７２ フレキシブルプリント基板
１２０ フロントパネル
３００ 表示装置
４００ タッチパネル
５０１ 第１の接着材
５０２ 第２の接着材
６００ 液晶表示パネル
６０１，６０２ 偏光板
６０３ 透明導電層
６２０，６３０ 基板
７００ バックライト
ＭＬ 配線
ＭＥＴ メタル層
ＭＦＬ 下フレーム
ＩＴＯ１ 下層透明導電膜
ＩＴＯ２ 上層透明導電膜
ＩＴＯ３ 透明導電膜
ＬＥＤ 発光ダイオード

Claims (22)

1. 表示パネルと、
   表示パネル上に配置されたタッチパネルとを備える表示装置であって、
   前記表示パネルは、半導体チップを有し、
   前記タッチパネルは、タッチパネル基板と、
   前記タッチパネル基板上に形成され、且つ平面的に見て前記半導体チップと重畳する位置に配置された金属電極を有し、
   前記タッチパネルは、タッチ位置を検出可能なタッチ領域と、前記タッチ領域に形成されたタッチ位置を検出する検出電極とを有し、
   前記金属電極は、少なくとも１本の配線が接続されていると共に、前記タッチ領域の外側に配置されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記金属電極には、所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記タッチパネル基板上で、前記金属電極が形成される辺と交差する２辺の少なくとも１辺の周辺部に、少なくとも一部が位置している第１の配線が形成され、
   前記金属電極には、前記第１の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記タッチパネル基板上で、前記金属電極が形成される辺と交差する２辺の周辺部に少なくとも一部が位置し、且つ前記検出電極と接続される第２の配線が形成され、
   前記第１の配線は、前記第２の配線の外側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記検出電極は、Ｘ電極およびＹ電極を有し、
   前記タッチパネルは、前記Ｘ電極および前記Ｙ電極上に形成された層間絶縁膜と、
   前記層間絶縁膜上に形成された少なくとも１本の第３の配線とを有し、
   前記金属電極には、前記少なくとも１本の第３の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか１項に記載の表示装置。
6. 前記検出電極は、Ｘ電極およびＹ電極を有し、
   前記タッチパネルは、前記Ｘ電極あるいは前記Ｙ電極の隙間に形成された少なくとも１本の第３の配線を有し、
   前記金属電極には、前記少なくとも１本の第３の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項４の何れか１項に記載の表示装置。
7. 前記第３の配線は透光性の導電膜で形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の表示装置。
8. 前記タッチパネル基板にはフレキシブル配線基板が接続され、
   前記金属電極には、前記フレキシブル配線基板から前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項７の何れか１項に記載の表示装置。
9. 前記タッチパネル基板の前記金属電極が形成される側と反対側に、前記フレキシブル配線基板が接続されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記表示パネルは、前記所定の電圧が供給されている導電部材を有し、
    前記金属電極には、前記導電部材を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項７の何れか１項に記載の表示装置。
11. 前記表示パネルは、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであり、
    前記表示パネルの前記タッチパネルと対向する側の基板には、前記タッチパネルと対向する面に透明導電膜が形成され、前記導電部材は、前記透明導電膜に電気的に接続されることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記表示パネルにはフレキシブル配線基板が接続され、
    前記金属電極には、前記金属電極に電気的に接続されている導電部材を介して、前記フレキシブル配線基板から前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項７の何れか１項に記載の表示装置。
13. 前記フレキシブル配線基板は、前記表示パネルの前記半導体チップが搭載される側の辺に接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
14. 前記表示パネルは、所定の電圧が供給される金属フレームを有し、
    前記金属電極には、前記金属電極に電気的に接続されている導電部材を介して、前記金属フレームから前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項２から請求項７の何れか１項に記載の表示装置。
15. 前記金属電極は、第１透明導電膜、金属膜、および第２透明導電膜の多層構造で構成されることを特徴とする請求項１から請求項１４の何れか１項に記載の表示装置。
16. 半導体チップを有する表示パネルと、
    前記表示パネルと重なるように配置されたループ配線と検出電極を備える表示装置であって、
    前記ループ配線の一部が、平面的に見て前記半導体チップと重畳する位置に配置され、
    前記検出電極は、タッチ位置を検出する電極であり、
    前記検出電極は、タッチ位置を検出可能なタッチ領域に位置し、
    前記ループ配線は、前記タッチ領域の外側に位置し、
    前記ループ配線と前記検出電極とは同層に形成されていることを特徴とする表示装置。
17. 前記ループ配線には、所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
18. 前記半導体チップと重畳したループ配線が形成される辺と交差する２辺の少なくとも１辺の周辺部に、少なくとも一部が位置している第１の配線が形成され、
    前記ループ配線には、前記第１の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記半導体チップと重畳したループ配線が形成される辺と交差する２辺の周辺部に少なくとも一部が位置し、且つ前記検出電極と接続される第２の配線が形成され、
    前記第１の配線は、前記第２の配線の外側に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
20. 前記検出電極は、Ｘ電極およびＹ電極を有し、
    前記Ｘ電極および前記Ｙ電極上には、層間絶縁膜と、前記層間絶縁膜上に形成された少なくとも１本の第３の配線とが形成され、
    前記ループ配線には、前記少なくとも１本の第３の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項１７から請求項１９の何れか１項に記載の表示装置。
21. 前記検出電極は、Ｘ電極およびＹ電極を有し、
    前記Ｘ電極あるいは前記Ｙ電極の隙間には、少なくとも１本の第３の配線が形成され、
    前記ループ配線には、前記少なくとも１本の第３の配線を介して、前記所定の電圧が供給されていることを特徴とする請求項１７から請求項１９の何れか１項に記載の表示装置。
22. 前記第３の配線は透光性の導電膜で形成されていることを特徴とする請求項２０又は請求項２１に記載の表示装置。

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