KR20140065155A

KR20140065155A - 터치 스크린 패널 보호용 시트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20140065155A
Application number: KR1020120132358A
Authority: KR
Inventors: 김영수
Original assignee: 김영수
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2014-05-29
Also published as: KR101472477B1

Abstract

본 발명은 터치 스크린 패널 보호용 시트에 관한 것으로, 특히 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널을 보호하는 보호용 시트와 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법은 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 인쇄층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층을 형성하는 단계와; 상기 접착층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층을 형성하는 단계와; 상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 보호용 보호필름과 이형필름을 부착하는 단계;를 포함함으로서, 충진층을 형성하기 위한 별도의 공정 추가 없이 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층과 투명 인쇄층을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

터치 스크린 패널 보호용 시트 및 그 제조 방법{TOUCH SCREEN PANEL PROTECTION SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 터치 스크린 패널 보호용 시트에 관한 것으로, 특히 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널을 보호하는 보호용 시트와 그 제조방법에 관한 것이다.

LCD, PDP, OLED등의 터치 스크린 패널을 이용한 디스플레이 표시단말기 (핸드폰, 스마트폰, 노트북, 태블릿PC, 디지털 카메라, 내비게이션, 게임기, 로봇, 전자수첩 등)의 보급이 비약적으로 확대됨에 따라 디스플레이 표시단말기의 전면에 편리한 터치 기능을 탑재하는 터치스크린 패널이 급속도로 확대되어 사용되고 있다.

이에 따라 터치스크린 패널의 상부에 부착되어 터치스크린 패널을 보호하고, 스크래치를 방지하는 일반 합성수지로 이루어진 보호필름들이 널리 사용되고 있다

이러한 합성수지로 이루어진 보호필름은 PMMA (Poly Methyl Acrylate), PET (Poly-Ethylene Terephthalate), PC (Poly Carbonate) 등의 소재에 표면 경도를 향상하기 위하여 하드 코팅을 하고 반대 면에 점착제를 코팅하여 사용하고 있다.

그러나 이러한 합성수지로 이루어진 보호필름은 대부분 표면경도가 높지 않은 1H에서 6H로 일반 생활 스크래치에 약하고, 쉽게 스크래치가 발생함에 따라 깨끗하고 선명한 터치스크린 패널을 이용하는데 문제가 있다. 또한 합성수지로 이루어진 보호필름은 플라스틱 재질로 이루어져 있어, 내열성, 내약품성, 물성 등에 약하고, 그 두께가 얇아 부착이 어렵고, 충격보호 기능이 약한 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해 최근 표면 경도가 높은 강화유리 소재를 사용하여 보호필름을 만들기 시작하였는데, 강화유리는 표면경도가 9H이상이고, 생활 스크래치가 발생하지 않는 장점이 있다.

도 1은 종래의 터치 스크린 패널 보호용 시트를 나타낸 세부 구성도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 강화 유리층을 이용한 터치 스크린 패널 보호용 시트는 유리라는 소재의 특성상 유리의 파손에 따른 위험을 해소하고, 파손시 쉽게 탈거하기 위해 비산방지 필름층(106)이 필수적으로 합지되어 있어야 한다.

때문에 비산방지 필름층(106)을 강화 유리 층(101)에 접착하기 위하여 강화 유리층(101)과 비산방지 필름층(106) 사이에 별도의 양면 접착 코팅층(105)을 구비하여야할 뿐만 아니라, 비산방지 필름층(106) 하단에는 터치 스크린 패널에 부착하기 위한 점착 코팅층(107)이 구비되어야 한다.

이를 형성하기 위해 비산방지 필름층(106)(PET필름 등)에 점착 코팅층(107)을 형성하여야 하고, 점착 코팅층(107)이 형성된 비산방지 필름층(106) 반대면에 강화 유리층(101)과의 접착을 위한 양면 접착 코팅층(105) 또는 고투명 양면접착 필름을 별도 공정을 거쳐 합지 처리하여야 한다.

이에 앞서 강화 유리층(101) 상단에는 내지문 코팅층(102)을 형성하고, 강화 유리 층(101) 하단에는 하프 미러 코팅층(104)이 형성될 수도 있다.

이후 양면 접착 코팅층(105) 및 점착 코팅층(107)이 코팅된 비산방지 필름층(106)을 터치 스크린 패널 형상으로 타발 공정하여 낱개화하고, 낱개의 시트를 강화 유리층(101)과 복잡하고 많은 공정을 거쳐 합지한 후 강화 유리층(101) 하단에 보호용 이형필름(108)을 부착한다.

하지만 상술한 바와 같은 과정을 통해 생성된 종래의 터치 스크린 패널 보호용 시트는 롤(roll)공정을 통해 여러 단계의 코팅 과정 및 합지 과정을 거치기 때문에 고가의 장비가 필요할 뿐 아니라 코팅 및 합지 과정 중 기포가 발생하여 불량이 발생하는 확률이 높은 문제점이 있다. 또한 롤 공정의 특성상 소량품목을 대량생산해야 하는 단점이 있다.

한편, 한국등록특허 제1050250호는 디스플레이 표시단말기의 디스플레이 영역(액정부 또는 표시 영역)을 제외한 나머지 테두리 영역에 해당하는 강화 유리층 하부에 무늬층을 형성한 후 무늬층 하단에만 접착층을 형성케 하여 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널 전면에 부착케 하였다. 하지만, 이는 비산방지 기능이 없어 강화 유리층이 파손될 경우 위험할 뿐만 아니라, 무늬층 하단에만 접착층이 형성되어 있으므로, 터치 스크린 패널 보호용 시트와 디스플레이 표시단말기의 디스플레이 영역 사이에 매우 얇은 빈 공간이 존재하게 된다. 때문에 이 얇은 공간으로 인하여 터치 스크린 패널 보호용 시트와 디스플레이 영역 중심부가 닿게 되면 무지개와 물방울(워터마크)이 있는 것과 같은 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 강화 유리층 하단에 비코팅된 필름층을 구비하고, 비코팅된 필름층의 상면 또는 하면에 요철부 처리를 한 제품이 개발되었으나, 복잡한 층 형성과 많은 공정을 거쳐야 하기 때문에 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 소형 인치의 터치스크린 패널 보호용 시트의 경우에는 요철부 처리를 통해 무지개 및 물방울 현상 등의 불량을 일부 해결할 수 있었으나, 스마트폰, 테블릿PC, 노트북 등에 적용되는 대형 인치의 터치스크린 패널 보호용 시트의 경우에는 무지개 및 물방울 현상의 불량을 해결하지 못하였다. 또한 비코팅된 필름층에 구비된 요철부는 투과율이 낮아 디스플레이의 선명도를 저해하는 문제점이 있다.

도 2는 종래의 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 나타낸 세부 구성도이다. 도 2를 참조하면, 종래의 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트는 강화 유리층(201)에 인쇄층(204)을 형성한 후, 양면접착 코팅층(206)과 부착되도록 한다. 하지만 인쇄층(204)의 두께가 일반적으로 5㎛이상이어서 일정한 두께의 롤 공정을 통해 제작된 터치 스크린 보호용 시트의 경우 이 단차로 인하여 인쇄층(204) 하단에 형성되는 양면 접착 코팅층(206), 비산방지 필름층(207), 점착 코팅층(208)에 모두 단차가 형성된다. 때문에 미세하게 단차가 형성된 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 디스플레이 표시 단말기에 부착할 경우 209와 같이 기포가 발생한다.

이러한 문제를 해결하기 위해 본원 출원인은 "터치스크린 패널 보호용 필터"라는 명칭으로 특허출원을 하였다. 상기 "터치스크린 패널 보호용 필터에서는 양 사이드의 인쇄층(204) 사이에 플렉시블한 재질의 충진제를 도포하여 충진층을 형성함으로써, 인쇄층(204)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 억제하였다.

그러나 예시한 특허출원 발명에서는 양 사이드의 인쇄층(204)을 형성한 이후에 터치스크린 패널의 표시영역에 대응되는 범위를 커버하는 플렉시블한 재질의 충진제로 충진층(20㎛∼50㎛)을 형성하므로, 충진층 형성 공정 추가에 따라 상대적으로 생산수율이 저하되는 문제가 발생한다. 더욱이 베젤 영역에 실크 스크린 공정을 통해 상기 인쇄층(204)을 형성하게 되는데, 실크 스크린 공정상 컬러 도수에 따라 인쇄 공정을 반복해야 하는 관계로 인쇄 공정 자체가 복잡하다는 단점이 있으며, 또한 충진제 경화과정에서 충진제가 수축되는 현상이 나타나므로, 인쇄층(204)의 측면과 강화유리층(201) 하부면이 만나는 모서리 경계 부근에서 기포가 형성되지 않도록 하려면 보다 많은 충진제를 충분히 도포해야 한다. 이는 곧 충진층의 두께를 인쇄층(204)의 두께 보다 높게 형성시켜야 하는 제약 요인으로 작용하기 때문에, 결과적으로 충진층의 두께가 두꺼워져 터치감의 저하를 가져오고, 또한 두껍게 충진하더라도 경화과정에서의 인쇄층(204)과 강화 유리층(201)에 충진된 충진제가 다른 수축율로 인하여 인쇄층(204)의 두께와 충진층의 두께 불일치로 인한 단차가 여전히 발생하여 기포를 완전 제거할 수 없는 문제가 발생하였다. 또한 터치스크린 패널의 표시영역에 대응하는 보호용 필터에 미러 또는 반투명 칼라의 로고 문자를 인쇄할 경우, 인쇄 영역 외의 영역을 마스킹하고 로고와 문자 영역에 미러나 멀티 화이트 증착후 다시 마스킹 제거, 세척과 같은 일련의 공정을 거쳐야 하기 때문에 공정순서가 복잡하고 그에 따라 생산수율이 저하되는 문제가 발생한다.

이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 디지털 방식의 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역에 인쇄층이 형성되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조함에 있어서, 별도의 새로운 공정 추가 없이 상기 인쇄층을 형성하기 위한 잉크젯 프린팅 공정의 1회 수행만으로도 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 생산수율 저하를 방지할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.

더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 강화 유리층 하단의 베젤영역에 인쇄층이 형성되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조함에 있어서, 제조공정을 단순화시킴은 물론, 상기 인쇄층에 의한 단차를 완전 제거하여 기포 발생을 억제할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 강화 유리층 하단의 베젤영역에 형성되는 인쇄층의 두께를 최소화함으로써 결과적으로 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있으며,

더 나아가 간단한 공정만으로도 화면 표시영역에 미러 또는 반투명 컬러의 로고나 문자 등을 인쇄할 수 있는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법과 그 방법에 의해 제조된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제공함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법은,

터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와;

상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위한 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계와;

상기 점착층 하단에 보호용 이형필름을 부착하는 단계와;

상기 점착층 형성된 비산방지층의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성한 후 상기 인쇄층 형성된 강화 유리층 하단과 접합하는 단계와;

상기 강화 유리층 상단에 보호용 보호필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.

더 나아가 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층임을 특징으로 한다.

아울러 상기 인쇄층은 터치감의 향상과 단차를 최소화하기 위해 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하며,

상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 충진층을 형성하기 위한 별도의 공정 추가 없이 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층과 투명 인쇄층을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제하거나 컬러 인쇄층을 형성하기 위해 공정을 단순화시킴으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 디스플레이 표시단말기의 화면 표시 영역에 충진층을 형성하는 것이 아니라 잉크젯 프린팅 방식으로 투명 인쇄층을 형성하는 것이므로, 충진층에 비해 상대적으로 두께가 얇은 층을 형성할 수 있어, 결과적으로 강화 유리층 하단의 베젤영역과 디스플레이 영역에 형성되는 인쇄층의 두께를 최소화하고 단차가 없도록 함으로써, 패널 보호용 시트를 터치 스크린 패널에 부착하여도 기포가 발생하지 않으며, 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

아울러 본 발명은 화면 표시영역에 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 투명 인쇄층을 형성함에 있어, 별도의 공정 추가 없이 그 투명 인쇄층에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄할 수 있기 때문에, 패널 보호용 시트 제조 공정을 전체적으로 단순화시켜 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2는 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 각각 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보호용 시트의 디스플레이 영역에 로고나 문자가 인쇄된 상태의 휴대 단말기 화면 예시도.
도 6은 도 5에 도시된 휴대 단말기에 전원이 들어온 경우의 화면상태 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

우선 도 3과 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러가 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트의 구조를 각각 설명하기 위한 도면을 도시한 것이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 보호용 시트의 디스플레이 영역에 로고나 문자가 인쇄된 상태의 휴대 단말기 화면을 예시한 것이고, 도 6은 도 5에 도시된 휴대 단말기에 전원이 들어온 경우의 화면상태를 예시한 것이다.

도 4를 우선 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트(400)는 기본적으로 보호용 보호필름(403), 강화 유리층(401), 인쇄층(405,410), 접착층(406), 점착층(407) 및 보호용 이형필름(408)을 포함한다. 경우에 따라서는 내지문 코팅층(402), 하프 미러 코팅층(404), 비산방지층 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

먼저, 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(401)은 강화 유리로 이루어지고 스피커 홀 및 버튼 홀이 관통된 형태로 구비되며 이는 터치 스크린 패널의 형상에 따라 변경되거나 생략될 수 있다. 강화 유리층(401)의 두께는 0.2mm 이하로 이루어질 경우 제조 공정 중 파손되기 쉽고, 0.7mm 이상으로 형성될 경우 너무 두꺼워 터치 기능이 저하되는 문제점이 발생될 수 있어 0.2mm에서 0.7mm 이하의 두께로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 강화 유리층(401)의 외곽 사이즈는 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널보다 0.5mm에서 2.0mm 적게 형성되며, 강화 유리층(401)의 버튼 키 홀과 스피커 홀은 디스플레이 기기의 버튼 키홀과 스피커 홀보다 동등 또는 편심 2.0mm 이하로 크게 형성되는 것이 바람직하다. 강화 유리층(401)을 대신할 수 있는 기재로서, 단면 또는 양면이 아크릴계 수지를 이용하여 하드 코팅된 고경도 PMMA 시트(sheet) 또는 PC 시트를 사용할 수도 있으며, 0.3mm 이하 두께의 고투명 PET에 단면 또는 양면으로 유리 성분인 Si 또는 카본이 함유된 유무기 복합소재가 코팅된 고경도 시트 또는 필름을 사용할 수도 있다.

내지문 코팅층(402)은 강화 유리층(401) 상단에 형성되고, 무기 재료를 이용한 증착 또는 불소계 수지를 이용한 습식 코팅으로 형성될 수 있다. 이러한 내지문 코팅층(402)은 생산자의 필요에 따라 선택적으로 추가 형성될 수 있는 것이다.

보호용 보호 필름(403)은 강화 유리층(401) 상단 또는 내지문 코팅층(402) 상단에 부착되어 진다.

하프 미러 코팅층(404)은 강화 유리층(401)의 하단 일부 또는 전체 면에 형성되고, 미러 코팅 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅으로 형성될 수 있다. 이러한 하프 미러 코팅층(404) 역시 생산자의 필요에 따라 선택적으로 형성될 수 있다.

디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 대응되는 강화 유리층(401) 하단의 영역에는 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층(405,410)이 형성된다. 상기 인쇄층(405,410)은 다시 상기 화면 표시영역에 형성되는 투명 인쇄층(410)과, 상기 베젤 영역에 형성되는 컬러 인쇄층(405)으로 구분된다. 참고적으로 컬러 인쇄층(405)은 인쇄층 모두가 컬러인 것을 지칭하는 것이 아니라 컬러가 인쇄되어 있는 인쇄층을 지칭하는 것이다. 상기 투명 인쇄층(410)에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄될 수 있다. 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크(flake) 혹은 실버 플레이크 혹은 메탈 플레이크 입자가 포함될 수 있다.

공정상에서 컬러 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 형성하기 위해 최소 1색(파랑/빨강/노랑/검정/흰색) 이상 12색 이하의 잉크와, 최소 1개 이상의 투명 또는 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 포함하는 다이렉트 잉크젯 프린터를 준비한 후 이를 이용하여 직접 강화 유리층(401)에 인쇄하는 방식으로 인쇄층을 형성한다.

접착층(406)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나로 이루어진 모노머(monomer) 또는 올리고머(oligomer)로 이루어지며, 수지 또는 복합 수지에 컬러 잉크 또는 미세 입자를 혼합하여 반투명 컬러 또는 미세 입자가 포함된 접착제층으로 인쇄층(405,410) 하단에 형성된다.

참고적으로 접착층(406)은 실크 스크린 공정을 통해 인쇄층(405,410) 하단에 코팅된 후 경화과정을 거쳐 형성되며, 경화 과정을 거치면서 수지 또는 복합 수지가 고분자 중합체로 형성되어 접착력 및 비산방지 기능이 형성된다. 비산 방지 기능을 구비하기 위해 상기 접착층(406)은 3㎛~150㎛ 이하의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

점착층(407)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나로 이루어지며, 실크 스크린 공정을 통해 접착층(406) 하단에 코팅되고 경화과정을 거쳐 수지 또는 복합 수지의 중합체로 형성된다. 점착층(407)은 10㎛~100㎛이하의 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 점착력은 1g~ 200g 이하로 형성되는 것이 바람직하다.

보호용 이형필름(408)은 점착층(407) 하단에 부착되며 디스플레이 표시단말기의 터치 스크린 패널에 부착될 때 제거된다. 참고적으로 상기 접착층(406)이 비산방지 기능을 갖지 않는 경우라면 접착층(OCA)(406)과 점착층(407) 사이에 비산방지층을 추가 형성한다.

이하 상술한 구조를 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트(400)를 제조하는 방법에 대해 부연 설명하기로 한다.

우선 최소 1색(파랑/빨강/노랑/검정/흰색) 이상 12색 이하의 잉크와, 최소 1개 이상의 투명 또는 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 포함하는 다이렉트 잉크젯 프린터를 이용하여 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(401) 하단의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 투명도를 달리하는 투명 인쇄층(410)과 컬러 인쇄층(405)을 두께 1.2㎛ 이하의 두께로 형성한다. 이때 사용된 잉크는 5 ∼ 10 중량%의 Alicyclic 화합물, Propane-1,2-diol 0.001 내지 1 중량% 이하, 40 내지 45, 보다 정확하게는 43 중량%

및 잔량 컬러 염료로 구성된 잉크를 베젤영역 잉크로 사용하였다. 경우에 따라서는 염료를 포함하면서 지방족고리 화합물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크를 사용할 수도 있다.

상기 화면 표시영역 인쇄시 사용되는 잉크는 지방족 고리 화학물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크를 사용하였다. 그리고 인쇄후에는 UV 경화 또는 25도 내지 200도 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 인쇄층(405,410)을 형성한다. 만약 인쇄층(405,410) 형성 단계에서 도 5에 도시한 바와 같이 화면 표시영역에 대응하는 투명 인쇄층(410)에 문자나 로그를 인쇄하고자 한다면, 투명 인쇄층(410)에서 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄되도록 잉크젯 프린팅을 제어하면 될 것이다.

위와 같은 공정을 통해 인쇄층(405,410)이 형성되면 이후 인쇄층(405,410) 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층(406)을 형성하고, 이어서 상기 접착층(406) 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층(407)을 형성한다. 이어서 강화 유리층(401) 상단 및 상기 점착층(407) 하단에 각각 보호용 보호필름(403)과 이형필름(408)을 부착하여 하나의 컬러 인쇄된 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조 완료한다.

상술한 바와 같은 공정을 통해 제조된 패널 보호용 시트를 고찰해 보면, 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층(401) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층(405)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 또한 실크 스크린 공정으로 인쇄층을 형성하는 종전 방식에 비해 한 번의 잉크젯 프린팅을 통해 2도 이상의 컬러를 인쇄할 수 있어 다컬러 인쇄시 공정 절차 및 시간을 상대적으로 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 디스플레이 표시단말기의 화면 표시 영역에 충진층을 형성하는 것이 아니라 잉크젯 프린팅 방식으로 컬러 인쇄층(405)과 투명 인쇄층(410)을 한번에 형성하는 것이므로, 충진층에 비해 상대적으로 두께가 얇은 층을 형성할 수 있어, 결과적으로 강화 유리층(401) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층(410)의 두께를 최소화함으로써, 패널 보호용 시트의 두께를 최소화할 수 있는 효과가 있다. 이는 곧 터치감을 좋게 하고 투과율을 높이는 작용을 하며, 인쇄 단차를 제거하여 기포발생을 억제하는 효과를 가져온다.

아울러 본 발명은 화면 표시영역에 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 투명 인쇄층을 형성함에 있어, 별도의 공정 추가 없이 그 투명 인쇄층에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄할 수 있기 때문에, 패널 보호용 시트 제조 공정을 전체적으로 단순화시켜 생산수율을 향상시킬 수 있다.

참고적으로 투명 인쇄층(410)에 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림을 추가 인쇄한 경우의 예가 도 5에 도시되어 있다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 패널 보호용 시트로서, 투명 인쇄층(410)에 문자가 인쇄된 시트를 휴대 단말기에 부착한 상태를 도시한 것이다. 이러한 휴대 단말기의 표시부에 전원이 차단되면, 인쇄된 문자가 도시되어 있는 바와 같이 정상적으로 식별 가능한 상태가 되고, 휴대 단말기의 표시부에 전원이 공급되면 도 6에 도시한 바와 같이 인쇄된 문자는 보이지 않고 정상적인 화면만이 표시된다. 따라서 본 발명의 패널 보호용 시트를 사용한다면 터치 스크린 패널을 보호하는 본연의 기능을 정상적으로 수행할 수 있음은 물론 부대적인 광고효과도 얻을 수 있게 되는 것이다.

한편 도 3에서는 접착층(406)이 비산방지 기능을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트 구조에 대해 설명하였으나, 도 4에 도시한 바와 같이 비산방지층(507)을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트에도 본 발명을 적용할 수 있다. 이와 같은 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조방법을 도 4를 참조하여 부연 설명하되, 도 3에서 언급된 동일 구성에 대해서는 반복 설명을 생략하기로 한다.

우선 터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층(501) 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층(505,510)을 형성한다. 상기 인쇄층(505,510) 역시 도 3에서 설명한 것처럼 컬러 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 포함하는 개념으로써, 상기 인쇄층(505,510)은 잉크젯 프린팅 기기를 이용해 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성되며, 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층(510)임을 특징으로 한다. 더 나아가 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층(510)은 도 5에 도시한 바와 같이 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층(510)에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄될 수 있다.

참고적으로 베젤 영역 인쇄시 사용되는 잉크는 5∼10 중량%의 지방족고리(Alicyclic) 화합물, 프로판(propane)-1,2-디올(diol) 0.001∼1 중량%, 40∼45 중량%의 물과 잔량의 컬러 염료로 구성된 잉크이거나, 염료를 포함하면서 지방족고리 화합물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크이고, 상기 화면 표시영역 인쇄시 사용되는 잉크는 지방족 고리 화학물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크이다. 그리고 상기 인쇄층(505,510)은 UV 경화 또는 25℃∼200℃ 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 형성됨은 도 3에서 설명한 부분과 동일하다.

상술한 바와 같이 강화 유리층(501) 하단에 인쇄층(505,510)을 형성하면, 이후 강화 유리층(501)의 비산을 방지하기 위해 비산 방지층(507)(예를 들어 PET 필름) 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층(508)을 형성하고 점착층(508) 하단에 보호용 이형필름을 부착한다. 그리고 상기 점착층(508) 형성된 비산방지층(507)의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성(접착층:506)한 후 상기 인쇄층(505,510) 형성된 강화 유리층(501) 하단과 접합한다. 그리고 상기 강화 유리층(501) 상단에 도 3에 도시한 바와 같은 보호용 보호필름(403)을 부착함으로써, 컬러 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 가지는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조할 수 있다. 이러한 터치 스크린 패널 보호용 시트 역시 도 3에서와 같이 강화 유리층(501)과 보호용 보호필름(403) 사이에 내지문 코팅층(502)을 더 형성할 수 있으며, 상기 강화 유리층(501)과 접착층(506) 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층(504)을 더 형성할 수도 있다.

도 4에 도시한 터치 스크린 패널 보호용 시트 역시 한 번의 잉크젯 프린팅 공정을 통해 강화 유리층(501) 하단의 베젤영역과 화면 표시영역 각각에 컬러가 인쇄된 인쇄층(505)과 투명 인쇄층(510)을 연속하여 형성함으로써, 인쇄층(505)에 의한 단차를 제거하여 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론, 충진층 형성을 위한 공정을 삭제함으로써 결과적으로 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한 실크 스크린 공정으로 인쇄층을 형성하는 종전 방식에 비해 한 번의 잉크젯 프린팅을 통해 2도 이상의 컬러를 인쇄할 수 있어 다컬러 인쇄시 공정 절차 및 시간을 상대적으로 단축할 수 있는 효과가 있으며, 잉크젯 프린팅 공정을 통해 인쇄층을 형성함으로써, 보다 얇게 인쇄층을 형성할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

400: 터치 스크린 패널 보호용 시트 401: 강화 유리(기재)
402: 내지문 코팅층 403: 보호용 보호필름
404: 하프미러 코팅층 405: 인쇄층
406: 접착층 407: 점착층
408: 보호용 이형필름 410: 투명 인쇄층

Claims

컬러 또는 패턴이 인쇄되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조하는 방법에 있어서,
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위한 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계와;
상기 점착층 하단에 보호용 이형필름을 부착하는 단계와;
상기 점착층 형성된 비산방지층의 상단에 광학 투명 양면 접착제를 형성한 후 상기 인쇄층 형성된 강화 유리층 하단과 접합하는 단계와;
상기 강화 유리층 상단에 보호용 보호필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 내지문 코팅층을 더 형성하되, 상기 내지문 코팅층은 무기재료 건식 코팅제 또는 불소계 습식 코팅제인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 2에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 접착층 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층을 더 형성하되, 상기 하프 미러 코팅층 또는 무반사 코팅층은 상기 강화 유리층 하단의 일부 또는 전체면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 베젤 영역 인쇄시 사용되는 잉크는 5∼10 중량%의 지방족고리(Alicyclic) 화합물, 프로판(propane)-1,2-디올(diol) 0.001∼1 중량%, 40∼45 중량%의 물과 잔량의 컬러 염료로 구성된 잉크이거나, 염료를 포함하면서 지방족고리 화합물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크이고, 상기 화면 표시영역 인쇄시 사용되는 잉크는 지방족 고리 화학물계 투명 수지 또는 아크릴계 투명 수지 또는 실리콘계 투명 수지 또는 우레탄계 투명 수지중 어느 하나를 주성분으로 하는 잉크임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은,
UV 경화 또는 25℃∼200℃ 이하에서 IR(적외선) 경화 또는 이의 혼용으로 경화를 수행하여 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
컬러 또는 패턴이 인쇄되는 터치 스크린 패널 보호용 시트를 제조하는 방법에 있어서,
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하는 인쇄층을 형성하는 단계와;
상기 인쇄층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 접착층을 형성하는 단계와;
상기 접착층 하단에 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 점착층을 형성하는 단계와;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 보호용 보호필름과 이형필름을 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 9에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 내지문 코팅층을 더 형성하되, 상기 내지문 코팅층은 무기재료 건식 코팅제 또는 불소계 습식 코팅제인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 접착층 사이에 하프 미러 코팅층 또는 무반사(Anti-Reflection) 코팅층을 더 형성하되, 상기 하프 미러 코팅층 또는 무반사 코팅층은 상기 강화 유리층 하단의 일부 또는 전체면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 9에 있어서, 상기 접착층은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 이의 복합 수지 중 어느 하나가 실크 스크린 공정 또는 몰딩 공정을 통해 상기 인쇄층 하단에 코팅되면, 경화공정을 거쳐 접착기능 및 비산 방지 기능이 형성된 고분자 중합체로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛∼5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
청구항 9 내지 청구항 11중 어느 한 항에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트 제조 방법.
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층과;
상기 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하여 형성되는 인쇄층과;
상기 인쇄층 하단에 광학 투명 양면 접착제가 형성되는 접착층과;
상기 강화 유리층의 비산을 방지하기 위해 상기 접착층 하단에 형성되는 비산 방지층과;
상기 비산 방지층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 형성되는 실리콘 점착층과;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 부착된 보호용 보호필름과 보호용 이형필름;을 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 16에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 형성 가능한 내지문 코팅층과, 상기 강화 유리층과 상기 인쇄층 사이에 형성 가능한 하프 미러 코팅층 중 하나 이상을 더 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이고 상기 베젤 영역에 형성되는 인쇄층은 컬러가 인쇄된 인쇄층임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 18에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 19에 있어서, 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크 혹은 실버 플레이크 혹은 메타 플레이크 입자가 포함됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
터치 스크린 패널 형상의 강화 유리층과;
상기 강화 유리층 하단의 디스플레이 표시단말기의 화면 표시영역과 베젤 영역 각각에 잉크젯 프린팅 공정을 통해 투명도를 달리하여 형성되는 인쇄층과;
상기 인쇄층 하단에 광학 투명 양면 접착제가 형성되되, 비산 방지 기능을 가지도록 고분자 중합체로 형성되는 접착층과;
상기 접착층 하단에 실리콘 점착제를 코팅하여 형성되는 실리콘 점착층과;
상기 강화 유리층 상단 및 상기 점착층 하단에 각각 부착된 보호용 보호필름과 보호용 이형필름;을 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 22에 있어서, 상기 강화 유리층과 상기 보호용 보호필름 사이에 형성 가능한 내지문 코팅층과, 상기 강화 유리층과 상기 인쇄층 사이에 형성 가능한 하프 미러 코팅층 중 하나 이상을 더 포함함을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이고 상기 베젤 영역에 형성되는 인쇄층은 컬러가 인쇄된 인쇄층임을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 24에 있어서, 상기 화면 표시영역에 형성되는 인쇄층은 투명 인쇄층이되, 그 투명 인쇄층에는 국부적으로 반투명 또는 하프 미러용 잉크를 이용하여 로고나 문자 혹은 그림이 추가 인쇄됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 25에 있어서, 상기 하프 미러용 잉크에는 알루미늄 플레이크 혹은 실버 플레이크 혹은 메타 플레이크 입자가 포함됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.
청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 인쇄층은 0.3㎛ ∼ 5㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 보호용 시트.