JP2020533641A - ディスプレイ用の黒色デッドフロント並びに関連するディスプレイデバイス及び方法 - Google Patents

Abstract

本出願では、ディスプレイ用のデッドフロント物品の実施形態を開示する。上記デッドフロント物品は、第１の表面、及び上記第１の表面の反対側の第２の表面を有する、基板を含む。また、上記基板の上記第２の表面の少なくとも第１の部分上に配置された、半透明黒色層も含まれる。上記半透明黒色層は、上記ディスプレイが非起動状態のときに上記ディスプレイをぼかし、上記ディスプレイが起動状態のときに上記ディスプレイの視聴を可能とするように、構成される。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年９月１３日出願の米国仮特許出願第６２／５５７，９７２号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は、ディスプレイ用のデッドフロント物品に関し、より詳細には、ディスプレイ用のデッドフロント物品を含む車両内装システム、及びその形成方法に関する。

ディスプレイに関わる様々な用途において、デッドフロントの外観を有するディスプレイ表面又は機能面を有することが望ましい。一般に、デッドフロントの外観は、ディスプレイと非ディスプレイエリアとの間、又はある物品のデッドフロント化エリアと非デッドフロント化エリア若しくは他の表面との間のシームレスな過渡部分が得られるように、ディスプレイ又は機能面を隠す方法である。例えば、ガラス又はプラスチックのカバー表面を有する典型的なディスプレイでは、ディスプレイがオフであっても、ディスプレイのエッジ（又はディスプレイエリアから非ディスプレイエリアへの過渡部分）を視認できる。しかしながら、美観上、又は設計上、ディスプレイがオフの場合にディスプレイエリア及び非ディスプレイエリアが互いから区別できないように存在し、カバー表面が統一された外観を呈するように、デッドフロント化された外観を有することが望ましい場合が多い。デッドフロントの外観が望ましい１つの用途は、車両内ディスプレイ又はタッチインタフェースを含む自動車の内装におけるものであり、また他の用途は、移動体デバイス及び家電製品を含む移動体又は家庭用電子機器におけるものである。しかしながら、良好なデッドフロントの外観と、ディスプレイがオンであるときの高品質の表示との両方を達成するのは困難である。

本開示の一実施形態は、ディスプレイ用のデッドフロント物品に関する。上記デッドフロント物品は、第１の表面、及び上記第１の表面の反対側の第２の表面を有する、基板を含む。１つ以上の実施形態では、上記デッドフロント物品は、ガラス層の上記第２の表面の少なくとも第１の部分上に配置された、半透明黒色層を含む。１つ以上の実施形態では、上記半透明黒色層は、上記ディスプレイが非起動状態のときに上記ディスプレイをぼかし、上記ディスプレイが起動状態のときに上記ディスプレイの視聴を可能とするように、構成される。

本開示の別の実施形態は、デッドフロント物品を有するデバイスに関する。上記デバイスは：基板；上記基板の第１の表面上に印刷された半透明黒色層；及び光源であって、上記光源は、上記半透明黒色層が上記基板と上記光源との間に位置するよう、上記基板の、上記第１の表面と同じ側に位置決めされる、光源を含む。上記半透明黒色層は、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで、上記基板の第２の表面上に印刷される。１つ以上の実施形態では、上記デバイスは、起動時（例えば上記基板をユーザがタッチしたとき）に触覚フィードバックを提供するよう構成された、振動モータを含む。

本開示の別の実施形態は、ディスプレイ用の湾曲デッドフロント物品を形成する方法に関する。上記方法は、湾曲面を有する支持体上でデッドフロント物品を湾曲させるステップを含む。上記デッドフロント物品は、ガラス層と、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで上記ガラス層の第１の表面上に印刷された半透明黒色層とを含む。上記方法はまた、上記湾曲デッドフロント物品を、上記デッドフロントが上記支持体の上記湾曲面に一致するように、上記支持体に固定するステップを含む。上記デッドフロント物品を湾曲させる上記ステップ及び固定する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記ガラス層のガラス転移温度未満である。

更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載されているような実施形態を実践することにより、当業者には容易に理解されるだろう。

上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は単なる例示であり、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は１つ以上の実施形態を図示しており、本説明と併せて、様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。

本明細書に記載の実施形態のうちの１つ以上によるデッドフロント物品を利用した車両内装システムを有する車両の内装の斜視図 ある例示的実施形態による、ディスプレイがオフの状態の、デッドフロント物品を有するディスプレイ ある例示的実施形態による、ディスプレイがオンの状態の、図２のデッドフロント物品を有するディスプレイ ある例示的実施形態による、ディスプレイ用のデッドフロント物品の側方断面図 ある例示的実施形態による、デッドフロント物品に固定又は設置されるディスプレイの側方断面図 ある例示的実施形態による、様々なレベルのＫインクを用いてその上に印刷された半透明黒色層を有するデッドフロント物品の複数のセクション ある例示的実施形態による、デッドフロント物品の形成のためにガラス層上に半透明黒色層を印刷するために使用される、ＣＭＹＫカラーモデル デッドフロント物品からの反射率をどのように測定したかの図 様々なレベルのＫインクを有するデッドフロント物品の複数の実施形態からの可視スペクトルにわたる光の反射率のグラフ ある例示的実施形態による、基板上に印刷された半透明黒色層の明度を測定するために使用したＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間 半透明黒色層の明度レベルに基づく、デッドフロント物品の複数の実施形態からの可視スペクトルにわたる光の反射率を示すグラフ 明度の値が様々である半透明黒色層を有するデッドフロント物品の複数の実施形態のセクションの写真 様々なレベルのＫインクを有するデッドフロント物品の複数の実施形態からの可視スペクトルにわたる光の透過率のグラフ 半透明黒色層の明度レベルに基づく、デッドフロント物品の複数の実施形態からの可視スペクトルにわたる光の透過率を示すグラフ 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 様々な明度のレベルにおける、印刷された半透明黒色層の顕微鏡写真 ある例示的実施形態による、スマートフォンディスプレイが非起動状態のときにスマートフォンをぼかすデッドフロント物品 スマートフォンスクリーンが起動状態であり、デッドフロントディスプレイを通して視認可能である、図１６のデッドフロント物品 ある例示的実施形態による、ディスプレイと共に使用するための湾曲ガラスデッドフロント物品の側面図 ある例示的実施形態による、湾曲の形成前の図６のガラスデッドフロントのためのガラス層の正面斜視図 ある例示的実施形態による、湾曲ディスプレイフレームに一致するよう成形された湾曲ガラスデッドフロント物品 ある例示的実施形態による、ガラスデッドフロント物品を湾曲形状に冷間形成するためのプロセス ある例示的実施形態による、湾曲ガラス層を利用して湾曲ガラスデッドフロント物品を形成するためのプロセス

図面全体を参照すると、車両内装システムは、透明となるように設計された多様な異なる湾曲面、例えば湾曲ディスプレイ表面を含んでよく、本開示は、これらの湾曲面を形成するための物品及び方法に関する。１つ以上の実施形態では、このような表面は、ガラス材料又はプラスチック材料から形成される。湾曲した車両の表面をガラス材料から形成すると、従来の車両の内装に見られる典型的な湾曲プラスチックパネルに比べて多数の利点を提供できる。例えば、ガラスは典型的には、ディスプレイ用途及びタッチスクリーン用途といった多数の湾曲カバー材料の用途に関して、プラスチックカバー材料に比べて改善された機能性及びユーザ体験を提供すると考えられる。

更に、多くの用途において、ディスプレイ、特に車両内装システム用のディスプレイにデッドフロントの外観を設けることが望ましいと考えられる。一般に、デッドフロントの外観は、ディスプレイがオフであるときにディスプレイ構成要素、アイコン、グラフィック等の可視性を遮断するものの、ディスプレイがオンである、又は（タッチ対応ディスプレイの場合）起動状態であるときに、ディスプレイ構成要素を容易に視認できるようにする。更に、デッドフロント効果を提供する物品（即ちデッドフロント物品）を用いて、物品の色又はパターンを隣接する構成部品と一致させることにより、物品から周囲の構成部品への過渡部分の可視性を排除できる。更に、デッドフロント効果を提供する物品（即ちデッドフロント物品）は、該物品の色又はパターンを隣接する構成部品に一致させることにより、該物品から周囲の構成部品への過渡部分の可視性を排除するために使用できる。これは、デッドフロント物品が周囲の構成部品と異なる材料である（例えばデッドフロント物品がガラス材料から形成されるものの、皮革でカバーされた中央コンソールに取り囲まれる）場合に、特に有用となり得る。例えば、木目パターン又は皮革パターンを有するデッドフロント物品を用いて、ディスプレイの外観を、ディスプレイが設置されている周囲の車両内装システムの木製又は皮革製構成部品（例えば木製又は皮革製ダッシュボード）と適合させることができる。

本開示の様々な実施形態は、冷間形成又は冷間曲げプロセスを利用した、湾曲ガラス系デッドフロント物品の形成に関する。本明細書中に記載されるように、典型的なガラスの熱間形成プロセスの欠点を回避した、湾曲ガラス系デッドフロント物品及びその作製プロセスが提供される。例えば、熱間形成プロセスはエネルギ集約的であり、本明細書に記載の冷間曲げプロセスに比べて、湾曲ガラス構成部品の形成のコストを増大させる。更に、典型的には、熱間形成プロセスにより、デッドフロントインク又は顔料層といったガラスコーティング層の適用がより困難になる。例えば、多くのインク又は顔料材料は、熱間形成プロセスの前にガラス材料の平坦な辺に適用できない。というのは、インク又は顔料材料は典型的には、熱間形成プロセスの高温に耐えられないためである。更に、熱間曲げの後でインク又は顔料材料を湾曲ガラス物品の表面に適用するのは、平坦なガラス物品に対する適用よりも大幅に困難である。

図１は、ある例示的実施形態による３つの異なる車両内装システム１００、２００、３００を含む車両内装１０を示す。車両内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０として図示されているディスプレイを含む湾曲面１２０を有する中央コンソールベース１１０を含む。車両内装システム２００は、湾曲ディスプレイ２３０として図示されているディスプレイを含む湾曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を含む。ダッシュボードベース２１０は典型的には機器パネル２１５を含み、これもまた湾曲ディスプレイを含んでよい。車両内装システム３００は、湾曲面３２０と、湾曲ディスプレイ３３０として図示されているディスプレイと有する、ダッシュボードステアリングホイールベース３１０を含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲面を含む車両の内装のいずれの部分である、ベースを含んでよい。

本明細書に記載のデッドフロント物品の実施形態は、車両内装システム１００、２００、及び３００のうちのいずれ又は全てにおいて使用できる。図１は自動車の内装を示しているが、車両内装システムの様々な実施形態を、有人操縦車両、半自動操縦車両、及び完全自動操縦車両を含む、列車、自動車（例えば乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、及び航空機（例えばドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）といったいずれのタイプの車両に組み込んでよい。更に、本明細書中の説明は主に車両ディスプレイにおけるデッドフロント実施形態の使用に関するが、本明細書に記載の様々なデッドフロント実施形態は、いずれのタイプのディスプレイ用途に使用してよいことを理解されたい。

図２及び図３を参照すると、ディスプレイ１３０、２３０、及び／又は３３０等の車両ディスプレイのためのデッドフロント物品４００が図示及び説明されている。図２は、関連付けられたディスプレイが非起動状態のときのデッドフロント物品４００の外観を示し、図３は、関連付けられたディスプレイが起動状態のときのデッドフロント物品４００の外観を示す。図３に示すように、光源が起動されている場合、デッドフロント物品を通してグラフィック４１０及び／又は複数のアイコンが視認可能となる。光源が非起動状態になると、グラフィック４１０が消え、デッドフロント物品４００は、グラフィック４１０によって途切れることのない、所望の表面仕上げ（例えば図２の黒色表面）を示す表面を提示する。実施形態では、光源は電源ボタン４２０を用いて起動される。図２及び３の実施形態に示すように、電源ボタン４２０は発光しており、起動されたときに赤色から緑色に変化する。

本明細書中で使用される場合、ディスプレイに関する用語「起動状態（ａｃｔｉｖｅ）」は、ディスプレイが、ユーザが視聴する又は任意に視聴可能な画像を生成している状態を指す。本明細書中でディスプレイに関して使用される用語「非起動状態（ｉｎａｃｔｉｖｅ）」は、ディスプレイが画像を生成していない状態、又はディスプレイがユーザに見られる若しくは視聴されることを意図していない状態を指す。

以下で更に詳細に説明するように、デッドフロント物品４００は、外側ガラス層と光源との間に位置する１つ以上の着色層を利用して、このような差分アイコン表示を提供する。着色層の光学的特性は、光源をオフにしたときに着色層の下側のアイコン又は他のディスプレイ構造の境界が視認できなくなるものの、光源がオンのときにはグラフィック４１０が視認可能であるように、設計される。様々な実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品は、光源がオンのときの高コントラストのアイコンと、光源がオフのときの均一なデッドフロントの外観とを共に含む、高品質のデッドフロント物品を提供するよう設計される。更に、出願人は、以下に記載するように、複雑な湾曲形状を含む湾曲形状への冷間形成に好適な材料を用いて、これらの様々なデッドフロント物品を提供する。

ここで図４を参照すると、デッドフロント物品４００の構造のある実施形態が提供されている。特に、デッドフロント物品４００は、少なくとも１つの基板４５０及び半透明黒色層４６０を含む。基板４５０は、視聴者に対面する外面４７０と、半透明黒色層４６０が少なくとも部分的に配置された内面４８０とを含む。本明細書中で使用される場合、用語「配置する（ｄｉｓｐｏｓｅ）」は、当該技術分野で公知のいずれの方法を用いて、材料を表面上にコーティングする、堆積させる、及び／又は形成することを指す。配置された材料は、本明細書中で定義されるような層を構成できる。本明細書中で使用される場合、句「…の上に配置される（ｄｉｓｐｏｓｅｄ ｏｎ）」は、ある材料をある表面上に、該材料が該表面と直接接触するように形成する例を含み、また、ある材料をある表面上に、配置される該材料と該表面との間に１つ以上の介在材料が存在する状態で、形成する例を含む。１つ以上の介在材料は、本明細書中で定義されるような層を構成してよい。用語「層（ｌａｙｅｒ）」は、単層を含んでよく、又は１つ以上の副層を含んでよい。このような副層は、互いに直接接触していてよい。副層は、同一の材料から形成されていても、２つ以上の異なる材料から形成されていてもよい。１つ以上の代替実施形態では、このような副層は、間に配置された異なる材料の介在層を有してよい。１つ以上の実施形態では、層は、１つ以上の連続した中断されていない層、及び／又は１つ以上の不連続な中断された層（即ち互いに隣接して形成された異なる材料を有する層）を含んでよい。層又は副層は、個別堆積又は連続堆積プロセスを含む、当該技術分野で公知のいずれの方法で形成してよい。１つ以上の実施形態では、層は、連続堆積プロセスのみを用いて形成してよく、あるいは個別堆積プロセスのみを用いて形成してよい。

基板４５０の詳細については以下で更に詳細に記載するが、実施形態では、ガラス層４５０の厚さは０．０５〜２．０ｍｍである。１つ以上の実施形態では、基板は、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート等の透明プラスチックであってよく、又は（任意に強化されていてよい）ガラス材料であってよい。これもまた以下で更に十分に記載するように、実施形態では、半透明黒色層４６０は、基板４５０の内面４８０上に印刷される。

特定の実施形態では、デッドフロント４００は、機能表面層４９０及び／又は不透明層５００も含む。機能表面層４９０は、多様な機能のうちの１つ以上を提供するように構成できる。別の例示的実施形態では、機能表面層４９０は、清掃容易性、防眩性、反射防止性、及び／又はハーフミラーコーティングを提供するよう構成された光学コーティングである。このような光学コーティングは、単層又は複層を用いて形成できる。反射防止機能表面層の場合、このような層は、高い屈折率と低い屈折率とを交互に有する複数の層を用いて形成できる。低屈折率フィルムの非限定的な例としては、ＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、及びＡｌ_２Ｏ_３が挙げられ、高屈折率フィルムの非限定的な例としては、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＨｆＯ_２、及びＹ_２Ｏ_３が挙げられる。実施形態では、（防眩性表面又は平滑な基板表面全体にわたって配置され得る）このような光学コーティングの合計厚さは、５ｎｍ〜７５０ｎｍである。更に、実施形態では、清掃容易性を提供する機能表面層４９０は、タッチスクリーンのための改善された感触、及び／又は指紋の跡を低減するためのコーティング／処理も提供する。いくつかの実施形態では、機能表面層５００は、基板の第１の表面と一体である。例えばこのような機能表面層は、防眩性表面（又は例えば２％〜２０％のヘイズ防止表面）を提供する、基板４５０の第１の表面内にエッチングされた表面を含むことができる。機能表面層４９０が設けられる場合、これは、ガラス層４５０及び半透明黒色層４６０と共に、デッドフロント物品４００の半透明構造体５１０を構成する。

不透明層５００は、光透過をブロックするために、高い光密度、例えば３超の光密度を有する。実施形態では、不透明層５００は、デッドフロント物品４００の中央領域を通って透過する光をブロックするために使用される。特定の実施形態では、不透明層５００は、デッドフロント物品４００の動作のために提供される機能要素又は非装飾要素をぼかす。他の実施形態では、不透明層５００を設けることにより、バックライト照明されたアイコン及び／又は他のグラフィック（例えば図２及び３に示されている電源ボタン４２０）の輪郭を描画して、このようなアイコン及び／又はグラフィックの縁部のコントラストを改善する。不透明層５００はいずれの色とすることができるが、特定の実施形態では、不透明層５００は黒色又は灰色である。実施形態では、不透明層５００は、スクリーン印刷又はインクジェット印刷によって、半透明黒色層４６０全体にわたって、又は基板４５０の内面４８０全体にわたって適用される。一般に、インクジェット印刷された不透明層５００の厚さは１μｍ〜５μｍであり、スクリーン印刷された不透明層５００の厚さは５μｍ〜２０μｍである。よって、印刷された不透明層５００は、１μｍ〜２０μｍの厚さを有することができる。しかしながら、他の実施形態では、不透明層５００は、物理蒸着によって堆積された金属層であり、及び／又は色のマッチングのために上述の高／低屈折率積層を用いて形成された光学積層体である。

図５に示すように、デッドフロント物品４００は、ディスプレイ５２０全体にわたって、又はディスプレイ５２０の前面に配置される。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、ディスプレイ及びタッチパネルを含むタッチ対応ディスプレイを含んでよい。例示的なディスプレイとしては、ＬＥＤディスプレイ、ＤＬＰ ＭＥＭＳチップ、ＬＣＤ、ＯＬＥＤ、透過型ディスプレイ等が挙げられる。実施形態では、ディスプレイ５２０は、例えば光学的に透明な接着剤５３０を用いて、デッドフロント物品４００に固定又は設置される。デッドフロント物品４００の平均透過率は、可視スペクトル、即ち４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１％〜約４０％である。換言すれば、デッドフロント物品４００は、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲全体にわたって、約１％〜約４０％の平均透過率を示す。本明細書中で使用される場合、用語「透過率（ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）」は、材料（例えばデッドフロント物品、デッドフロントの基板又は層）を通って透過する、所与の波長範囲内の入射光パワーのパーセンテージとして定義される。実施形態では、デッドフロント物品４００は、約１０％以下の平均透過率を示す低透過率デッドフロント物品である。このような例では、不透明層５００は、ディスプレイ５２０の縁部、即ち非ディスプレイ領域５４０、及び／又は配線、コネクタ等をぼかす必要がない場合がある。他の実施形態では、デッドフロント物品４００は、可視スペクトルにわたって約１０％〜４０％の平均透過率を示す、高透過率デッドフロント物品である。このような実施形態では、不透明層５００は、非ディスプレイ領域５４０を、見えないようにブロックする必要があり得る。

デッドフロント物品４００について概説したが、これから半透明黒色層４６０に注意を向ける。上述のように、実施形態では、半透明黒色層４６０はガラス層４５０上に印刷される。実施形態では、半透明黒色層４６０は、ＣＭＹＫカラーモデルを用いて印刷される。半透明黒色層４６０の印刷に使用されるインクは、熱硬化性又はＵＶ硬化性インクであってよい。

特に、上記インクは、少なくとも１つ以上の着色剤と、担体とで構成される。着色剤は、担体に可溶性であっても不溶性であってもよい。実施形態では、着色剤は微粉末の形態の乾燥着色剤である。このような微粉末は、実施形態では１０ｎｍ〜５００ｎｍのサイズの粒子を有してよい。ＣＭＹＫカラーモデルを使用すると、着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、及び／又はキー（ブラック）の色を提供する。着色剤は、担体中に溶解又は懸濁される。

担体は、インクが塗布される表面への接着を形成するためのバインダとして機能できる。更に、実施形態では、ガラス／プラスチック表面への接着を改善することを特に目的として、担体に添加剤を含める。着色剤のための担体の非限定的な例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジメチルアセトアミド及びトルエンが挙げられる。一般に、このような担体は８０℃〜２００℃で固化する。実施形態では、０．５体積％〜６体積％の着色剤と、９４体積％〜９９．５体積％の担体とを含む。

図６は、様々な厚さの半透明黒色層４６０が上に印刷された、デッドフロント４００の小さなセクションの例を提供する。この実施形態では、半透明黒色層４６０は、黒色インク（３ＭＡＣＪＥＴ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｃｏ．， Ｌｔｄ．（中華民国台南市）から入手可能なＫインク）のみを用いて印刷した。よって、図６のデッドフロント４００の小さなセクションはそれぞれ、Ｋ値Ｋ５０、Ｋ４５、Ｋ４０、Ｋ３５、及びＫ３０によって表される、異なる量の黒色インクを有する。Ｋ５０デッドフロントは最も多量の黒色インクを有し、Ｋ３０デッドフロントは最も少量の黒色インクを有する。デッドフロント４００のこれらのセクションをコンピュータモニタ５５０上に配置して、デッドフロント４００を通る光透過を実証した。図面から分かるように、モニタ５５０からの光の透過は、Ｋ値の増大に伴って減少している。しかしながら、Ｋインクは、短い波長に対してほど選択的に強い吸収率を有し、これにより、図６に示すように、透過画像の色は褐色がかったものとなる。

従って、半透明黒色層４６０を、ＣＭＹＫカラーモデルによる中程度の黒色を用いて印刷した。図７は、様々な色を生成するために使用されるＣＭＹの相対的な量を含む、ＣＭＹＫカラーモデルを示す。図７から分かるように、コンポジットブラックは、ＣＭＹのみを用いて生成できる。ＣＭＹＫカラーモデルのリッチブラックは、まずＣＭＹ層を印刷し、その上に黒色（Ｋ）層を塗布することで生成される。よって、上述の実施形態のようなＫインクのみとは対照的に、ＣＭＹＫインク全てを使用する。様々なＫ値を有するデッドフロント４００を製造し、これらのデッドフロント４００の反射率Ｒを測定した。図８から分かるように、反射率Ｒは、ガラス層４５０及び半透明黒色層４６０両方からの反射率を含む。Ｋ２０、Ｋ５０、及びＫ１００を有するデッドフロント４００からの反射率Ｒを図９に示す。図面から分かるように、反射率Ｒは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長において比較的平坦である。Ｋ値＝２０％では、反射率Ｒは全体的に７％未満であり、この反射率の大半（およそ３．９％〜４％）はガラス層４５０からのものである。

図１０はＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間を示す。Ｌ＊は明度を表し、０から１００まで変化し、Ｌ＊＝０が最も濃い黒色であり、Ｌ＊＝１００が最も明るい白色である。ａ＊軸は赤色（＋ａ＊）及び緑色（−ａ＊）を表し、ｂ＊軸は黄色（＋ｂ＊）及び青色（−ｂ＊）を表す。ここで、中程度の黒色に関して、ａ＊値及びｂ＊値を０に設定した（即ちａ＊＝ｂ＊＝０）。１つ以上の実施形態では、ａ＊値及びｂ＊値のうちの一方又は両方は、約−２〜約２となり得る。そして、明度Ｌ＊値を０と１００との間で変化させ、Ｌ＊＝２０、Ｌ＊＝５０、及びＬ＊＝１００に関して反射率Ｒの測定値を得た。図１１に示すように、反射率曲線はここでも、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長において比較的平坦であった。更に、反射率のレベルは、Ｌ＊の増大に伴って上昇した。

図１２は、様々なＬ＊レベルの半透明黒色層４６０が上に印刷された複数のガラス層４５０の透過率を実証する。デッドフロント物品４００が下層の紙をどの程度良好にぼかすかを観察するために、これらのデッドフロント物品４００を、単語「Ｔｅｓｔ」が印刷された紙の上に重ねた。図１２の右下の隅から始めて、デッドフロント物品４００を明度レベルＬ＊＝１００で印刷したが、デッドフロント物品４００は略完全に透明である。明度レベルを、下の行に沿って右から左へ、及び上の行に沿って右から左へ低下させると、デッドフロント物品４００は、下層の紙をより強くぼかす。実施形態では、明度レベルＬ＊は、デッドフロントに関して０〜４０である。特定の実施形態では、明度レベルＬ＊は５〜２０である。

様々なＫ値及びＬ＊レベルを有するデッドフロント物品４００の透過率を図１３及び１４に示す。まず図１３を参照すると、特定のデッドフロントの透過率Ｔは、Ｋ値の上昇に伴って低下する。透過率曲線は、反射率曲線よりも多少大きく変動するものの、依然として可視スペクトル（即ち４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長）にわたって略平坦である。特定の実施形態では、Ｋ値は少なくとも５０％となるように選択される。他の実施形態では、Ｋ値は少なくとも７５％となるように選択される。

ここで図１４を参照すると、透過率Ｔが、明度レベルＬ＊に基づいて示されている。図面から分かるように、透過率Ｔは、明度Ｌ＊の上昇に伴って増大する。ここでもまた、透過率曲線は、反射率曲線よりも多少大きく変動するものの、依然として可視スペクトル（即ち４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長）にわたって略平坦である。更に、明度Ｌ＊の低下に伴う透過率の下向きの軌跡に基づき、本発明者らは、明度レベルＬ＊＝５が、可視スペクトルにわたっておおよそ５％〜７％の透過率を有することになると推測している。

ガラス層４５０上での半透明黒色層４６０の実際の堆積を示すために、一連の顕微鏡写真を図１５Ａ〜１５Ｆで提供する。特に、明度レベルは、Ｌ＊＝５（図１５Ａ）、Ｌ＊＝１０（図１５Ｂ）、Ｌ＊＝３０（図１５Ｃ）、Ｌ＊＝５０（図１５Ｄ）、Ｌ＊＝８０（図１５Ｅ）、及びＬ＊＝９０（図１５Ｆ）に関して示されている。ＣＹＭＫカラーモデルを用いて半透明黒色層４６０を印刷したため、シアン、マゼンタ、及びイエローの個々のドットを確認でき、その上にブラックのドットが印刷されている。ＣＹＭＫカラーモデルは、Ｃを５５°として設定した。図１５Ｅ及び１５Ｆから分かるように、個々のインクのドットのサイズを測定した。インクのドットは、幅およそ４８μｍ及び長さおよそ７４μｍの楕円形であった。有利には、インクジェット印刷を使用すると、使用されるインクジェットノズルに応じてインクのドットのサイズを変化させることができる。更に、顔料担体の比率を増大させる、又はタイプを変更することによって、インクの粘度を制御できる。

図１６及び１７は、スマートフォン６００を覆うデッドフロント物品４００を示す。これらの図のデッドフロント物品４００は、Ｌ＊＜１０であり、透過率は５％である。図１６から分かるように、デッドフロント物品４００は、デッドフロント物品４００に覆われたスマートフォン６００の部分を完全にぼかしている。図１７に示すように、スマートフォン６００のディスプレイを起動すると、ディスプレイはデッドフロント物品４００を通して見ることができるようになるが、非ディスプレイ領域（例えば白色の境界線）はぼかされたままである。ある実施形態では、デッドフロント物品４００は、ＯＬＥＤディスプレイ等の超高輝度ディスプレイと共に使用される。更に、ディスプレイが輝度設定を有する場合、特定の実施形態では、輝度設定を最高輝度に設定する。

有利には、基板４５０上に印刷された半透明黒色層４６０を有するデッドフロント物品４００を形成するためにＣＭＹＫカラーモデルを用いることにより、デッドフロント物品４００の反射率及び透過率特性をより良好に制御できる。特に、半透明黒色層の厚さ（一般に１μｍ〜５μｍ）及び黒色インク（Ｋインク、コンポジットブラック、又はリッチブラック）の印刷密度を用いて、デッドフロントを通って透過する光の量を制御できる。特に、ＣＭＹＫ印刷された半透明黒色層では、Ｋ値又はＬ＊レベルの変更によって、パーセント透過率の比較的線形の制御が可能となる。更に、ＣＭＹＫカラーモデルを用いて黒色を達成することにより、デッドフロントを調整して、スクリーンが非起動状態のときにディスプレイスクリーンを隠すための、低反射率、制御可能な透過、及び中程度の黒色を達成できる。更に、インクジェット印刷技術を用いると、連続した均一なコーティングを作製でき、また、スクリーン印刷等の他の印刷方法に比べて、インクジェット印刷を用いて達成される解像度ははるかに高い。

図１８〜２２を参照すると、ガラスベースのデッドフロント物品に関する様々なサイズ、形状、曲率、ガラス材料等が、湾曲したガラスベースのデッドフロント物品を形成するための様々なプロセスと共に、図示及び説明されている。図１８〜２２は、説明を容易にするために、簡略化された湾曲デッドフロント物品２０００の文脈で説明されるが、デッドフロント物品２０００は、本明細書に記載のデッドフロントの実施形態のうちのいずれであってよいことを理解されたい。

図１８に示すように、１つ以上の実施形態では、デッドフロント物品２０００は、少なくとも第１の曲率半径Ｒ１を有する湾曲外側ガラス基板２０１０を含み、様々な実施形態では、湾曲外側ガラス基板２０１０は、少なくとも１つの追加の曲率半径を有するガラス材料の複雑な湾曲シートである。様々な実施形態では、Ｒ１は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである。

湾曲デッドフロント物品２０００は、湾曲外側ガラス基板２０１０の内側の主面に沿って配置されたデッドフロント着色層２０２０（例えば上述のような１つ以上のインク／顔料層）を含む。一般に、木目状のデザイン、皮革のシボ状のデザイン、布地状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ソリッドカラー、及び／又はロゴを提供するように、デッドフロント着色層２０２０の印刷、着色、成形等が行われる。湾曲デッドフロント２０００はまた、上述のような追加の層２０３０（例えば高光密度層、導光体層、リフレクタ層、１つ以上のディスプレイモジュール、ディスプレイ積層体層、光源等）のうちのいずれ、又は本明細書に記載のディスプレイ又は車両内装システムに関連し得る他のものを含んでよい。

以下で更に詳細に説明するように、様々な実施形態では、ガラス基板２０１０及び着色層２０２０を含む湾曲デッドフロント２０００を、一体として、図１８に示すような湾曲形状へと冷間形成してよい。いくつかの実施形態では、ガラス基板２０１０、着色層２０２０及び追加の層２０３０を含む湾曲デッドフロント２０００を、一体として、図６に示すような湾曲形状へと冷間形成してよい。他の実施形態では、ガラス基板２０１０を湾曲形状に形成してよく、その後、層２０２０及び２０３０を湾曲の形成後に適用してよい。

図１９を参照すると、図１８に示されている湾曲形状へと形成される前の外側ガラス基板２０１０が示されている。一般に、出願人は、本明細書に記載の物品及びプロセスが、過去に提供されていないサイズ、形状、組成、強度等のガラスを利用した、高品質のデッドフロント構造体を提供すると考えている。

図１９に示すように、外側ガラス基板２０１０は、第１の主面２０５０、及び第１の主面２０５０の反対側の第２の主面２０６０を有する。端面又は副面２０７０は第１の主面２０５０と第２の主面２０６０とを接続する。外側ガラス基板２０１０は略一定の厚さ（ｔ）を有し、これは第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の距離として定義される。いくつかの実施形態では、本明細書中で使用される厚さ（ｔ）は、外側ガラス基板２０１０の最大厚さを指す。外側ガラス基板２０１０は、第１又は第２の主面のうちの一方の、厚さ（ｔ）に対して垂直な第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）を含み、外側ガラス基板２０１０はまた、第１又は第２の主面のうちの一方の、厚さ及び幅の両方に対して垂直な第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）を含む。他の実施形態では、本明細書に記載の寸法は平均寸法である。

１つ以上の実施形態では、外側ガラス基板２０１０の厚さ（ｔ）は０．０５ｍｍ〜２ｍｍである。様々な実施形態では、外側ガラス基板２０１０の厚さ（ｔ）は約１．５ｍｍ以下である。例えば上記厚さは、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態では、外側ガラス基板２０１０の幅（Ｗ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。

１つ以上の実施形態では、外側ガラス基板２０１０の長さ（Ｌ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。

図１８に示すように、外側ガラス基板２０１０は、Ｒ１として示されている少なくとも１つの曲率半径を有する湾曲形状へと成形される。様々な実施形態では、外側ガラス基板２０１０は、冷間形成及び熱間形成を含むいずれの好適なプロセスによって、湾曲形状へと成形できる。

具体的実施形態では、外側ガラス基板２０１０は、冷間形成プロセスによって、単独で、又は層２０２０及び２０３０の取り付けに続いて、図１８に示されている湾曲形状へと成形される。本明細書中で使用される場合、用語「冷間曲げ（ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｔ、ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｄｉｎｇ）」、「冷間形成された（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｅｄ）」又は「冷間形成（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｉｎｇ）」は、ガラスデッドフロントを、（本明細書に記載の）ガラスの軟化点未満の冷間形成温度で湾曲させることを指す。冷間形成されたガラス基板の特徴は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の非対称な表面圧縮応力である。いくつかの実施形態では、冷間形成プロセスの前又は冷間形成の前、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０それぞれの圧縮応力は略等しい。

外側ガラス基板２０１０が強化されていないいくつかの実施形態では、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０は、冷間形成の前には明らかな圧縮応力を示さない。外側ガラス基板２０１０が（本明細書に記載されているように）強化されているいくつかの実施形態では、第１の主面２０５０及び第２の主面２０６０は、冷間形成の前に、互いに略等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、（例えば図１８に示されている）冷間形成後、第２の主面２０６０（例えば曲げの後の凹状の表面）の圧縮応力が増大する（即ち第２の主面２０５０の圧縮応力は、冷間形成前よりも冷間形成後の方が大きい）。

理論によって束縛されるものではないが、冷間形成プロセスは、成形されているガラス物品の圧縮応力を増大させることにより、曲げ及び／又は形成操作中に付与される引張応力を補償する。１つ以上の実施形態では、冷間形成プロセスにより第２の主面２０６０は圧縮応力を受けるが、第１の主面２０５０（例えば曲げの後の凸状の表面）は引張応力を受ける。表面２０５０が曲げの後に受ける引張応力は、表面圧縮応力の正味量の低減をもたらし、これにより、曲げの後の強化済みガラスシートの表面２０５０の圧縮応力は、ガラスシートが平坦であるときの表面２０５０の圧縮応力未満となる。

更に、外側ガラス基板２０１０のために強化済みガラスシートを利用する場合、第１の主面及び第２の主面（２０５０、２０６０）は既に圧縮応力下であるため、第１の主面２０５０は曲げ中に、破断のおそれなしに、より強い引張応力を受けることができる。これにより、外側ガラス基板２０１０の強化済み実施形態は、よりきつい湾曲面に順応できる（例えば比較的小さなＲ１値を有するように成形できる）。

様々な実施形態では、外側ガラス基板２０１０の厚さを調整して、外側ガラス基板２０１０を比較的柔軟にし、所望の曲率半径を達成する。更に、外側ガラス基板２０１０は薄いほど容易に変形でき、これは、（以下に記載するような）支持体又はフレームの形状によって生成され得る形状の不一致及び間隙を補償できる可能性がある。１つ以上の実施形態では、薄い強化済み外側ガラス基板２０１０は、特に冷間形成中に、比較的高い可撓性を示す。本明細書に記載のガラス物品の比較的高い可撓性により、加熱を行わずに均質な曲げを形成できる。

様々な実施形態では、外側ガラス基板２０１０（従ってデッドフロント２０００）は、主半径及び交差曲率を含む複合湾曲を有してよい。複雑に湾曲した冷間形成済み外側ガラス基板２０１０は、２つの独立した方向において別個の曲率半径を有し得る。よって、１つ以上の実施形態によると、複雑に湾曲した冷間形成済み外側ガラス基板２０１０は、「交差曲率（ｃｒｏｓｓ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」を有するものとして特性決定でき、ここで、冷間形成済み外側ガラス基板２０１０は、所与の寸法に対して平行な軸（即ち第１の軸）に沿って湾曲し、また該寸法に対して垂直な軸（即ち第２の軸）に沿っても湾曲する。冷間形成済み外側ガラス基板２０１０の曲率は、かなりの最小半径がかなりの交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わされた場合に、更に複雑になり得る。

図２０を参照すると、ある例示的実施形態によるディスプレイ組立体２１００が示されている。図示されている実施形態では、ディスプレイ組立体２１００は、ディスプレイモジュール２１２０として示されている光源とデッドフロント構造体２０００との両方を（直接的又は間接的に）支持する、フレーム２１１０を含む。図２０に示すように、デッドフロント構造体２０００及びディスプレイモジュール２１２０はフレーム２１１０に連結され、ディスプレイモジュール２１２０は、ディスプレイモジュール２１２０が生成した光、画像等をユーザがデッドフロント構造体２０００を通して視認できるように位置決めされる。様々な実施形態では、フレーム２１１０は、プラスチック（ＰＣ／ＡＢＳ等）、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金等）といった多様な材料から形成してよい。鋳造、機械加工、打ち抜き加工、射出成形等の様々なプロセスを利用して、フレーム２１１０の湾曲形状を形成してよい。図２０はディスプレイモジュールの形態の光源を示しているが、ディスプレイ組立体２１００は、グラフィック、アイコン、画像、ディスプレイ等を、本明細書に記載のデッドフロント実施形態のうちのいずれを通して生成するための、本明細書に記載の光源のうちのいずれを含んでよいことを理解されたい。更に、フレーム２１１０はディスプレイ組立体に関連付けられたフレームとして示されているが、フレーム２１１０は、車両内装システムに関連付けられたいずれの支持体又はフレーム構造体であってよい。

様々な実施形態では、本明細書に記載のシステム及び方法により、フレーム２１１０が有し得る広範な湾曲形状に一致するような、デッドフロント構造体２０００の形成が可能となる。図２０に示すように、フレーム２１１０は、湾曲形状を有する支持面２１３０を有し、デッドフロント構造体２０００は、支持面２１３０の湾曲形状に適合するように成形される。理解されるように、デッドフロント構造体２０００は、ディスプレイ組立体２１００の所望のフレーム形状に一致するような、広範な形状に成形でき、またディスプレイ組立体２１００は、本明細書に記載されているように、車両内装システムの一部の形状にフィットするように成形できる。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体２０００（及び具体的には外側ガラス基板２０１０）は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径Ｒ１を有するように成形される。例えばＲ１は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態では、支持面２１３０は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、支持面２１３０の第２の曲率半径は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体２０００は、フレーム２１１０の支持面２１３０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、又は約５％以下）の第１の曲率半径Ｒ１を示すように、冷間形成される。例えば、フレーム２１１０の支持面２１３０は、１０００ｍｍの曲率半径を示し、デッドフロント構造体２０００は、約９００ｍｍ〜約１１００ｍｍの曲率半径を有するように冷間形成される。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板２０１０の第１の主面２０５０及び／又は第２の主面２０６０は、本明細書に記載されるような機能性コーティング層を含む。上記機能性コーティング層は、第１の主面２０５０及び／又は第２の主面２０６０の少なくとも一部分を覆ってよい。例示的な機能性コーティングは、眩しさ軽減コーティング又は表面、防眩性コーティング又は表面、耐擦傷性コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティング、及び清掃が容易なコーティングのうちの少なくとも１つを含んでよい。

図２１を参照すると、デッドフロント物品２０００等の冷間形成されたデッドフロント物品を含むディスプレイ組立体を形成するための方法２２００が示されている。ステップ２２１０では、上記方法は、デッドフロント構造体２０００等のデッドフロント物品を、支持体の湾曲面に対して湾曲させるステップを含む。一般に、湾曲支持体は、車両ディスプレイの外周及び湾曲形状を画定する、フレーム２１１０等のディスプレイのフレームであってよい。一般に、フレームは湾曲支持面を含み、デッドフロント物品２０００の主面２０５０及び２０６０のうちの１つは、湾曲支持面に接触するように配置される。

ステップ２２２０では、上記方法は、湾曲デッドフロント物品を支持体に固定して、デッドフロント物品を、支持体の湾曲面に一致するように曲げる（又は一致させる）ステップを含む。このようにして、図１８に示すようなデッドフロント物品２０００が、概ね平坦なデッドフロント物品から湾曲デッドフロント物品へと形成される。この構成では、平坦なデッドフロント物品を湾曲させることにより、支持体に面した主面に湾曲形状を形成しながら、フレームの反対側の主面にも対応する（ただし相補的な）湾曲を形成する。出願人は、デッドフロント物品を湾曲フレーム上で直接曲げることによって、（他のガラス曲げプロセスでは典型的には必要である）別個の湾曲ダイ又は鋳型が必要なくなると考えている。更に、出願人は、デッドフロントを湾曲フレーム上で直接成形することによって、複雑度が低い製造プロセスで広範な湾曲半径を達成できると考えている。

いくつかの実施形態では、ステップ２２１０及び／又はステップ２２２０で印加される力は、真空設備によって印加される空気圧であってよい。他のいくつかの実施形態では、フレーム及びデッドフロント物品を取り囲む気密エンクロージャに真空を印加することによって、空気圧差分を形成する。具体的実施形態では、気密エンクロージャは、プラスチックバッグ又はパウチ等の可撓性ポリマーシェルである。他の実施形態では、オートクレーブ等の過圧デバイスを用いてデッドフロント物品及びフレームの周りに上昇した空気圧を生成することによって、空気圧差分を形成する。出願人は更に、空気圧が（接触ベースの曲げ方法に比べて）均質で極めて均一な曲げ力を提供し、これが更にロバストな製造プロセスにつながることを発見した。様々な実施形態では、空気圧差分は０．５〜１．５大気圧（ａｔｍ）、具体的には０．７〜１．１ａｔｍ、より具体的には０．８〜１ａｔｍである。

ステップ２２３０では、ステップ２２１０及び２２２０の間、デッドフロント物品の温度を、外側ガラス基板の材料のガラス転移温度未満に維持する。従って方法２２００は冷間形成又は冷間曲げプロセスである。特定の実施形態では、デッドフロント物品の温度は５００℃、４００℃、３００℃、２００℃、又は１００℃未満に維持される。ある特定の実施形態では、曲げの間、デッドフロント構造体は室温以下に維持される。ある特定の実施形態では、デッドフロント物品は、曲げの間、ガラスを湾曲形状へと熱間形成する場合のように、加熱素子、炉、オーブンによって能動的に加熱されない。

上述のように、コストが高い及び／又は時間がかかる加熱ステップを排除すること等の加工上の利点を提供することに加えて、本明細書に記載の冷間形成プロセスは、熱間形成プロセスによって達成できるものより優れていると考えられる多様な特性を有する湾曲デッドフロント物品を生成すると考えられる。例えば出願人は、少なくともいくつかのガラス材料に関して、熱間形成プロセス中の加熱が、湾曲ガラス基板の光学特性を低下させるため、本明細書に記載の冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲ガラスベースのデッドフロント物品は、湾曲ガラス形状と、熱間曲げプロセスによって達成できるとは考えられない改善された光学品質との両方を提供すると考えている。

更に、様々なコーティング及び層のために使用される多くの材料（例えば防眩性コーティング、反射防止コーティング等）を、典型的には湾曲面上へのコーティングに適していないスパッタリングプロセス等の堆積プロセスによって適用する。更に、デッドフロントインク／顔料材料等の多くのコーティング材料は、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることもできる。よって、本明細書に記載の特定の実施形態では、層２０２０を冷間曲げの前に外側ガラス基板２０１０に適用する。よって出願人は、本明細書に記載のプロセス及びシステムによって、典型的な熱間形成プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料をガラスに適用した後でガラスを曲げることができると考えている。

ステップ２２４０では、湾曲デッドフロント物品を湾曲支持体に取り付ける、又は固定する。様々な実施形態では、湾曲デッドフロント物品と湾曲支持体との間の取り付けは、接着材料によって達成できる。このような接着剤としては、デッドフロント物品をディスプレイ組立体に対して（例えばディスプレイのフレームに対して）所定の位置に接着するための、いずれの好適な光学的に透明の接着剤が挙げられる。一例では、接着剤として、３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名８２１５として入手できる、光学的に透明の接着剤が挙げられる。接着剤の厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよい。

接着材料は、多様な方法で塗布できる。一実施形態では、アプリケータガンを用いて接着剤を塗布し、ローラ又はドローダウンダイを用いて均一にする。様々な実施形態では、本明細書に記載の接着剤は構造接着剤である。特定の実施形態では、構造接着剤としては、以下のカテゴリのうちの１つ以上から選択される接着剤が挙げられる：（ａ）強化エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ‐ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０オフホワイト）；（ｂ）可撓性エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ‐２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６ Ｂ／Ａグレー）；（ｃ）アクリル（ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９ ｗ／ ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマ、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ブラウン）；及び（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５）。場合によっては、シート状のフォーマットで入手できる構造接着剤（例えばＢステージエポキシ接着剤）を利用してよい。更に、３Ｍ ＶＨＢテープ等の感圧構造接着剤を利用してよい。このような実施形態では、感圧接着剤の利用により、硬化ステップを必要とすることなく、湾曲デッドフロント物品をフレームに接着できる。

１つ以上の実施形態では、本方法は、湾曲デッドフロントをディスプレイに固定するステップ２２４０を含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、ステップ２２１０の前にディスプレイをデッドフロント物品に固定するステップ、並びにステップ２２１０においてディスプレイ及びデッドフロント物品の両方を湾曲させるステップを含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、湾曲ディスプレイを車両内装システム１００、２００、３００内に配置する、又は組み付けるステップを含む。

図２２を参照すると、湾曲デッドフロント物品を利用したディスプレイを形成するための方法２３００が図示及び説明されている。いくつかの実施形態では、ステップ２３１０において、デッドフロント物品のガラス基板（例えば外側ガラス基板２０１０）を湾曲形状へと形成する。ステップ２３１０での成形は、冷間形成又は熱間形成であってよい。ステップ２３２０では、１つ以上のデッドフロントインク／顔料層（例えば層２０２０）を成形後のガラス基板に適用して、湾曲デッドフロント物品を提供する。次にステップ２３３０では、湾曲デッドフロント物品を、ディスプレイ組立体２１００のフレーム２１１０、又は車両内装システムに関連付けることができる他のフレームといったフレームに取り付ける。

基板材料
本明細書に記載のデッドフロント構造体の様々なガラス基板、例えば外側ガラス基板２０１０は、ポリマー（例えばＰＭＭＡ、ポリカーボネート等）又はガラスといったいずれの透明材料から形成してよい。好適なガラス組成物としては、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスが挙げられる。

特段の指定がない限り、本明細書で開示されているガラス組成物は、酸化物ベースで分析したモルパーセント（モル％）で記述される。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約６６モル％〜約８０モル％、約６７モル％〜約８０モル％、約６８モル％〜約８０モル％、約６９モル％〜約８０モル％、約７０モル％〜約８０モル％、約７２モル％〜約８０モル％、約６５モル％〜約７８モル％、約６５モル％〜約７６モル％、約６５モル％〜約７５モル％、約６５モル％〜約７４モル％、約６５モル％〜約７２モル％、又は約６５モル％〜約７０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＳｉＯ_２を含んでよい。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％超、又は約５モル％超のＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約７モル％超かつ約１５モル％まで、約７モル％超かつ約１４モル％まで、約７モル％〜約１３モル％、約４モル％〜約１２モル％、約７モル％〜約１１モル％、約８モル％〜約１５モル％、９モル％〜約１５モル％、約９モル％〜約１５モル％、約１０モル％〜約１５モル％、約１１モル％〜約１５モル％、又は約１２モル％〜約１５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３の上限は約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、又は１４．８モル％であってよい。

１つ以上の実施形態では、本明細書に記載の１つ以上のガラス層は、アルミノシリケートガラス物品として、又はアルミノシリケートガラス組成物を含むものとして記載される。このような実施形態では、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダライムシリケートガラスではない。これに関して、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３を含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ_２Ｏ_３（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約３モル％、約０．１モル％〜約２モル％、約０．１モル％〜約１モル％、約０．１モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＢ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ_２Ｏ_３を略含まない。

本明細書中で使用される場合、組成物の成分に関する句「略含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｆｒｅｅ）」は、該成分が、初期バッチ生成中に能動的又は意図的に該組成物に添加されないものの、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在し得ることを意味する。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は任意にＰ_２Ｏ_５（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％以下、又は０．５モル％以下の、ゼロでない量のＰ_２Ｏ_５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＰ_２Ｏ_５を略含まない。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＲ_２Ｏの総量（これは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、及びＣｓ_２Ｏといったアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１３モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の、Ｒ_２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ、又はＲｂ_２Ｏ及びＣｓ_２Ｏの両方を略含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、及びＫ_２Ｏだけの総量を含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、及びＫ_２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、ここで該アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＮａ_２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、上記組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＮａ_２Ｏを含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ_２Ｏ、約３モル％未満のＫ_２Ｏ、又は約１モル％未満のＫ_２Ｏを含む。いくつかの例では、ガラス組成物は、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３．５モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２．５モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０モル％〜約０．２モル％、約０モル％〜約０．１モル％、約０．５モル％〜約４モル％、約０．５モル％〜約３．５モル％、約０．５モル％〜約３モル％、約０．５モル％〜約２．５モル％、約０．５モル％〜約２モル％、約０．５モル％〜約１．５モル％、又は約０．５モル％〜約１モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＫ_２Ｏを含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＫ_２Ｏを略含まなくてよい。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＬｉ_２Ｏを略含まない。

１つ以上の実施形態では、上記組成物中のＮａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏの量より多くてよい。いくつかの例では、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計量より多くてよい。１つ以上の代替実施形態では、上記組成物中のＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量、又はＮａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合計量より多くてよい。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約２モル％の、ＲＯの総量（これはＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、及びＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約２モル％以下のゼロではない量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約１．８モル％、約０モル％〜約１．６モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１．４モル％、約０モル％〜約１．２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．８モル％、約０モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＲＯを含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、又は約０．５モル％未満のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＣａＯを略含まない。

いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約７モル％、約０モル％〜約６モル％、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約７モル％、約０．１モル％〜約６モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約１モル％〜約７モル％、約２モル％〜約６モル％、又は約３モル％〜約６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＭｇＯを含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＺｒＯ_２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＺｒＯ_２を含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＳｎＯ_２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＳｎＯ_２を含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色又は色合いを付与する酸化物を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品を紫外線照射に暴露したときにガラス物品の脱色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例としては、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、及びＭｏの酸化物が挙げられる。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、ここでＦｅは、約１モル％以下の量で存在する。いくつかの実施形態では、ガラス組成物はＦｅを略含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＦｅ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＦｅ_２Ｏ_３を含む。

ガラス組成物がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、又は約１モル％以下の量で存在してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＴｉＯ_２を略含まなくてよい。

ある例示的なガラス組成物は、約６５モル％〜約７５モル％のＳｉＯ_２、約８モル％〜約１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、約１２モル％〜約１７モル％のＮａ_２Ｏ、約０モル％〜約０．２モル％のＫ_２Ｏ、及び約１．５モル％〜約６モル％のＭｇＯを含む。任意に、ＳｎＯ_２は、本明細書の他の箇所で開示されている量で含まれていてよい。

強化基板
１つ以上の実施形態では、基板は、本明細書に記載のデッドフロント物品の実施形態のうちのいずれの（外側ガラス基板２０１０又は他のガラス基板等の）ガラス材料を含む。１つ以上の実施形態では、このようなガラス基板は強化されていてよい。１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板は、表面からある圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化してよい。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力が正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。

１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板は、ガラスの複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化でき、これにより圧縮応力領域と、引張応力を呈する中央領域とを生成する。いくつかの実施形態では、ガラス基板は、ガラス転移温度を超える温度までガラスを加熱した後急速に冷却することによって、熱的に強化できる。

１つ以上の実施形態では、本明細書に記載のデッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板は、イオン交換によって化学強化できる。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面又はその付近のイオンを、価数又は酸化状態が同一の、比較的大きなイオンで置換（即ち交換）する。ガラス基板がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオン、及び比較的大きなイオンは、１価のアルカリ金属陽イオン、例えばＬｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋である。あるいは、表面層の１価陽イオンを、Ａｇ^＋等の、アルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換によってガラス基板内に入る１価イオン（又は陽イオン）が応力を生成する。

イオン交換プロセスは典型的には、ガラス基板中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって実施される。なお、水性溶融塩浴も利用してよい。更に、１つ以上の浴の組成は、２つ以上のタイプの比較的大きなイオン（例えばＮａ^＋及びＫ^＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴の組成及び温度、浸漬時間、１つ以上の塩浴中に浸漬するガラス基板の個数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄等の追加のステップを含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスに関するパラメータは、一般に、デッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の組成（上記物品及び存在するいずれの結晶相の構造を含む）、並びに強化によって得られるデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者には理解されるだろう。

例示的な溶融塩浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩酸塩を含んでよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃〜約４５０℃であり、浸漬時間は、ガラスの厚さ、浴の温度、及びガラス（又は１価イオン）の拡散性に応じて約１５分〜約１００時間である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用可能である。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板を、約３７０℃〜約４８０℃の、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、又はＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上のガラス層を、約５％〜約９０％のＫＮＯ_３及び約１０％〜約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、第１の浴に浸漬した後で第２の浴に浸漬してよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。第１及び第２の塩浴中での浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてよい。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板を、温度が約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の、ＮａＮＯ_３及びＫＮＯ_３（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は約４時間以下にわたって浸漬してよい。

イオン交換条件を調整することにより、結果として得られるデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層の表面又はその付近の応力プロファイルの「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供する、又は勾配を増大させることができる。スパイクは、より高いＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載のデッドフロント構造体の１つ以上のガラス層に使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一の浴又は複数の浴によって達成でき、ここで上記１つ以上の浴は単一の組成又は混合組成を有する。

デッドフロント物品を形成するために使用されるガラス基板内に、２つ以上の１価イオンが交換によって入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、ガラス基板内の異なる複数の深さまで交換してよい（そして、ガラス基板内の異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。その結果として、複数の応力生成イオンの相対的な深さを決定して、異なる複数の応力プロファイルの特徴を得ることができる。

ＣＳは、株式会社折原製作所（日本）製のＦＳＭ‐６０００等の市販の機器を用いた表面応力測定（ＦＳＭ）によるもの等の、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光係数（ｓｔｒｅｓｓ ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、「ガラスの応力光係数の測定のための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ガラス Ｓｔｒｅｓｓ‐Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」というタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０‐９８（２０１３）（その内容は、参照によりその全体が本出願に援用される）に記載されるファイバ法及び４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法によって測定される。本明細書中で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力（ｍａｘｉｍｕｍ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｓｓ）」であってよい。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置する。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の深さにおいて発生してもよく、これにより圧縮応力は「埋没したピーク（ｂｕｒｉｅｄ ｐｅａｋ）」のようになる。

ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭで、又は散乱光偏向鏡（ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄから入手可能なＳＣＡＬＰ‐０４散乱光偏光器等）で測定してよい。ガラス基板をイオン交換処理によって化学強化する場合、どのイオンが交換によってガラス基板内に入るかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いてよい。ガラス基板内の応力が、ガラス基板内へのカリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＦＳＭを用いてＤＯＣを測定する。上記応力が、ガラス基板内へのナトリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＣを測定する。ガラス基板内の応力が、ガラス内へのカリウム及びナトリウム両方のイオンの交換によって生成される場合は、ナトリウムイオンの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（ただし圧縮応力から引張応力への応力の変化ではない）を示すと考えられるため、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定され、上記ガラス基板内でのカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中心張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス基板は、（本明細書に記載されているように）上記ガラス基板の厚さｔの小部分として記載されるＤＯＣを呈するよう強化してよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０９ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１１ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１２ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１３ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１４ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１５ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２４ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２３ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２１ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１９ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１８ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１７ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ〜約０．１５ｔであってよい。いくつかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約３００μｍ、約６０μｍ〜約３００μｍ、約７０μｍ〜約３００μｍ、約８０μｍ〜約３００μｍ、約９０μｍ〜約３００μｍ、約１００μｍ〜約３００μｍ、約１１０μｍ〜約３００μｍ、約１２０μｍ〜約３００μｍ、約１４０μｍ〜約３００μｍ、約１５０μｍ〜約３００μｍ、約４０μｍ〜約２９０μｍ、約４０μｍ〜約２８０μｍ、約４０μｍ〜約２６０μｍ、約４０μｍ〜約２５０μｍ、約４０μｍ〜約２４０μｍ、約４０μｍ〜約２３０μｍ、約４０μｍ〜約２２０μｍ、約４０μｍ〜約２１０μｍ、約４０μｍ〜約２００μｍ、約４０μｍ〜約１８０μｍ、約４０μｍ〜約１６０μｍ、約４０μｍ〜約１５０μｍ、約４０μｍ〜約１４０μｍ、約４０μｍ〜約１３０μｍ、約４０μｍ〜約１２０μｍ、約４０μｍ〜約１１０μｍ、又は約４０μｍ〜約１００μｍ）であってよい。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス基板は、２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これはガラス基板の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。

１つ以上の実施形態では、デッドフロント構造体の１つ以上の層を形成するために使用されるガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）を有してよい。いくつかの実施形態では、上記最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａであってよい。

本開示の態様（１）は、ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、上記デッドフロント物品は：ガラス層の視聴者側の第１の表面と、上記第１の表面の反対側の第２の表面とを備える、基板；及び上記基板の上記第２の表面の少なくとも第１の部分上に配置された、半透明黒色層を備え、上記半透明黒色層は、上記ディスプレイが非起動状態のときに上記ディスプレイをぼかし、上記ディスプレイが起動状態のときに上記ディスプレイの視聴を可能とするよう構成される、デッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２）は、上記半透明黒色層が、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで、上記ガラス層の上記第２の表面上に印刷される、態様（１）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（３）は、上記半透明黒色層が、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを混合することによって生成されたリッチブラックである、態様（２）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（４）は、黒色のレベルが少なくとも５０％である、態様（３）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（５）は、上記半透明黒色層が、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、及びイエローを混合することによって生成されたコンポジットブラックである、態様（２）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（６）は、上記半透明黒色層がＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従った中程度の黒色であり、ａ＊及びｂ＊のうちの一方又は両方が約−２〜約２である、態様（１）〜（５）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（７）は、Ｌ＊が０〜４０である、態様（６）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（８）は、Ｌ＊が５〜２０である、態様（７）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（９）は、上記基板と上記半透明黒色層との組み合わせが、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１〜約４０％の平均透過率を備える、態様（１）〜（８）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１０）は、上記半透明黒色層の平均厚さが最大５μｍである、態様（１）〜（９）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１１）は、上記半透明黒色層の平均厚さが少なくとも１μｍである、態様（１）〜（１０）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１２）は、上記半透明黒色層の少なくとも一部分上にコーティングされた不透明層を更に備え、上記不透明層の光密度は３超である、態様（１）〜（１１）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１３）は、上記不透明層が、グラフィック又はロゴの部分を画定するように、上記半透明黒色層に配設される、態様（１２）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１４）は、上記基板の、上記第１の表面と上記第２の表面との間の平均厚さが、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、態様（１）〜（１３）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１５）は、上記ガラス層の上記第１の表面上に位置する機能層を更に備える、態様（１）〜（１４）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１６）は、上記表面機能層の平均厚さが５ｎｍ〜７５０ｎｍである、態様（１５）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１７）は、上記表面機能層が、眩しさ軽減、耐擦傷性、反射防止、ハーフミラーコーティング、又は清掃が容易な表面のうちの少なくとも１つを提供する、態様（１５）又は（１６）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１８）は、上記基板が強化ガラス材料を含む、態様（１）〜（１７）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（１９）は、上記ガラス層が、第１の曲率半径で湾曲している、態様（１）〜（１８）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２０）は、上記第１の曲率半径が約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、態様（１９）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２１）は、上記基板が、上記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を備える、態様（１９）又は（２０）のデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２２）は、上記基板がガラスを含み、上記湾曲形状へと冷間形成される、態様（１９）〜（２１）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２３）は、上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さが、１．５ｍｍ以下である、態様（１）〜（２２）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２４）は、上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さが、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである、態様（１）〜（２３）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２５）は、上記基板が幅及び長さを有し、上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、態様（１）〜（２４）のいずれか１つのデッドフロント物品に関する。

本開示の態様（２６）は、デッドフロントを有するディスプレイデバイスであって、上記ディスプレイデバイスは：基板；上記基板の第１の表面上に配置された半透明黒色層；及び光源であって、上記基板の上記第１の表面と同じ側に、上記半透明黒色層が上記基板と上記光源との間に配置されるように位置決めされた、光源を備え、上記半透明黒色層は、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで、上記基板の第２の表面上に配置される、ディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（２７）は、上記半透明黒色層が、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを混合することによって生成されたリッチブラックである、態様（２６）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（２８）は、上記黒色のレベルが少なくとも５０％である、態様（２７）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（２９）は、上記半透明黒色層が、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、及びイエローを混合することによって生成されたコンポジットブラックである、態様（２６）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３０）は、上記半透明黒色層がＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従った中程度の黒色であり、ａ＊及びｂ＊のうちの一方又は両方が約−２〜約２である、態様（２６）〜（２９）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３１）は、Ｌ＊が０〜４０である、態様（３０）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３２）は、Ｌ＊が５〜２０である、態様（３１）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３３）は、上記ガラス層と上記半透明黒色層との組み合わせが、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１〜約４０％の平均透過率を備える、態様（２６）〜（３２）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３４）は、光密度が３超の不透明層を更に備える、態様（２６）〜（３３）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３５）は、上記不透明層及び上記半透明黒色層が共に、少なくとも１つのアイコンを画定する、態様（３４）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３６）は、上記光源が、上記基板の上記第１の表面と同じ側に位置決めされた動的ディスプレイを備える、態様（２６）〜（３５）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３７）は、上記動的ディスプレイが、ＯＬＥＤディスプレイ、ＬＣＤディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、又はＤＬＰ ＭＥＭＳチップのうちの少なくとも１つを含む、態様（３６）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３８）は、上記ディスプレイデバイスが、車両のダッシュボード、車両の中央コンソール、車両の気象若しくはラジオ制御パネル、又は車両の乗客用エンターテインメントパネル上に配置される、態様（２６）〜（３７）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（３９）は、上記基板が強化ガラス材料から形成され、上記第１の表面と、上記第１の表面の反対側の第２の表面との間の平均厚さが、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、態様（２６）〜（３８）のいずれか１つのディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（４０）は、上記基板の曲率半径が、上記第１の表面及び上記第２の表面のうちの少なくとも一方に沿って６０ｍｍ〜１５００ｍｍである、態様（３９）のディスプレイデバイスに関する。

本開示の態様（４１）は、ディスプレイ用の湾曲デッドフロントを形成する方法であって、上記方法は：湾曲面を有する支持体上でデッドフロント物品を湾曲させるステップであって、上記デッドフロント物品は、ガラス層と、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで上記ガラス層の第１の表面上に配置された半透明黒色層とを備える、ステップ；及び上記湾曲デッドフロント物品を、上記デッドフロントが上記支持体の上記湾曲面の湾曲形状に一致するように、上記支持体に固定するステップを含み、上記デッドフロント物品を湾曲させる上記ステップ及び固定する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記ガラス層のガラス転移温度未満である、方法に関する。

本開示の態様（４２）は、上記湾曲デッドフロント物品を固定する上記ステップが：上記支持体の上記湾曲面と上記デッドフロント物品の表面との間に接着剤を塗布するステップ；及び力の印加中に、上記接着剤を用いて、上記デッドフロント物品をフレームの支持面に接着するステップを含む、態様（４１）の方法に関する。

本開示の態様（４３）は、上記ガラス層が強化されている、態様（４１）又は（４２）の方法に関する。

本開示の態様（４４）は、上記ガラス層が、上記第１の表面の反対側の第２の表面を備え、上記ガラス層の、上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さは、１．５ｍｍ以下である、態様（４３）の方法に関する。

本開示の態様（４５）は、上記デッドフロント物品を湾曲させる上記ステップ及び固定する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度が２００℃未満である、態様（４１）〜（４４）のいずれか１つの方法に関する。

そうでないことが言明されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、そのステップを特定の順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、そのステップが従うべき順序を実際に列挙していない場合、又はステップをある特定の順序に限定するべきであることが、特許請求の範囲若しくは説明中で具体的に言明されていない場合、いずれの特定の順序が推定されることは全く意図されていない。更に、本明細書中で使用される場合、冠詞「ａ」は１つ以上の構成部品又は要素を含むことを意図したものであり、ただ１つを意味するものとして解釈されることは意図されていない。

本開示の実施形態の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変形を実施できることは、当業者には理解されるだろう。これらの実施形態の精神及び内容を組み込んだ、本開示の実施形態の修正、組み合わせ、部分的組み合わせ及び変形が、当業者には想起され得るため、本開示の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にある全てを含むものとして解釈されるものとする。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、
上記デッドフロント物品は：
基板であって、
上記基板の視聴者側の第１の表面と、
上記第１の表面の反対側の第２の表面と
を備える、基板；及び
上記基板の上記第２の表面の少なくとも第１の部分上に配置された、半透明黒色層
を備え、
上記半透明黒色層は、上記ディスプレイが非起動状態のときに上記ディスプレイをぼかし、上記ディスプレイが起動状態のときに上記ディスプレイの視聴を可能とするよう構成される、デッドフロント物品。

実施形態２
上記半透明黒色層は、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで、上記ガラス層の上記第２の表面上に印刷される、実施形態１に記載のデッドフロント物品。

実施形態３
上記半透明黒色層は、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを混合することによって生成されたリッチブラックである、実施形態２に記載のデッドフロント物品。

実施形態４
黒色のレベルは少なくとも５０％である、実施形態３に記載のデッドフロント物品。

実施形態５
上記半透明黒色層は、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、及びイエローを混合することによって生成されたコンポジットブラックである、実施形態２に記載のデッドフロント物品。

実施形態６
上記半透明黒色層はＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従った中程度の黒色であり、ａ＊及びｂ＊のうちの一方又は両方は約−２〜約２である、実施形態１〜５のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態７
Ｌ＊は０〜４０である、実施形態６に記載のデッドフロント物品。

実施形態８
Ｌ＊は５〜２０である、実施形態７に記載のデッドフロント物品。

実施形態９
上記基板と上記半透明黒色層との組み合わせは、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１〜約４０％の平均透過率を備える、実施形態１〜８のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１０
上記半透明黒色層の平均厚さは最大５μｍである、実施形態１〜９のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１１
上記半透明黒色層の平均厚さは少なくとも１μｍである、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１２
上記半透明黒色層の少なくとも一部分上にコーティングされた不透明層を更に備え、上記不透明層の光密度は３超である、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１３
上記不透明層は、グラフィック又はロゴの部分を画定するように、上記半透明黒色層に配設される、実施形態１２に記載のデッドフロント物品。

実施形態１４
上記基板の、上記第１の表面と上記第２の表面との間の平均厚さは、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１５
上記ガラス層の上記第１の表面上に位置する機能層を更に備える、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１６
上記表面機能層の平均厚さは５ｎｍ〜７５０ｎｍである、実施形態１５に記載のデッドフロント物品。

実施形態１７
上記表面機能層は、眩しさ軽減、耐擦傷性、反射防止、ハーフミラーコーティング、又は清掃が容易な表面のうちの少なくとも１つを提供する、実施形態１５又は１６に記載のデッドフロント物品。

実施形態１８
上記基板は強化ガラス材料を含む、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態１９
上記ガラス層は、第１の曲率半径で湾曲している、実施形態１〜１８のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態２０
上記第１の曲率半径は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、実施形態１９に記載のデッドフロント物品。

実施形態２１
上記基板は、上記第１の曲率半径とは異なる第２の曲率半径を備える、実施形態１９又は２０に記載のデッドフロント物品。

実施形態２２
上記基板はガラスを含み、上記湾曲形状へと冷間形成される、実施形態１９〜２１のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態２３
上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さは、１．５ｍｍ以下である、実施形態１〜２２のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態２４
上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さは、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態２５
上記基板は幅及び長さを有し、上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載のデッドフロント物品。

実施形態２６
デッドフロントを有するディスプレイデバイスであって、
上記ディスプレイデバイスは：
基板；
上記基板の第１の表面上に配置された半透明黒色層；及び
光源であって、上記基板の上記第１の表面と同じ側に、上記半透明黒色層が上記基板と上記光源との間に配置されるように位置決めされた、光源
を備え、
上記半透明黒色層は、ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで、上記基板の第２の表面上に配置される、ディスプレイデバイス。

実施形態２７
上記半透明黒色層は、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを混合することによって生成されたリッチブラックである、実施形態２６に記載のディスプレイデバイス。

実施形態２８
上記黒色のレベルは少なくとも５０％である、実施形態２７に記載のディスプレイデバイス。

実施形態２９
上記半透明黒色層は、上記ＣＭＹＫカラーモデルに従ってシアン、マゼンタ、及びイエローを混合することによって生成されたコンポジットブラックである、実施形態２６に記載のディスプレイデバイス。

実施形態３０
上記半透明黒色層はＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従った中程度の黒色であり、ａ＊及びｂ＊のうちの一方又は両方は約−２〜約２である、実施形態２６〜２９のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態３１
Ｌ＊は０〜４０である、実施形態３０に記載のディスプレイデバイス。

実施形態３２
Ｌ＊は５〜２０である、実施形態３１に記載のディスプレイデバイス。

実施形態３３
上記ガラス層と上記半透明黒色層との組み合わせは、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１〜約４０％の平均透過率を備える、実施形態２６〜３２のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態３４
光密度は３超の不透明層を更に備える、実施形態２６〜３３のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態３５
上記不透明層及び上記半透明黒色層は共に、少なくとも１つのアイコンを画定する、実施形態３４に記載のディスプレイデバイス。

実施形態３６
上記光源は、上記基板の上記第１の表面と同じ側に位置決めされた動的ディスプレイを備える、実施形態２６〜３５のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態３７
上記動的ディスプレイは、ＯＬＥＤディスプレイ、ＬＣＤディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、又はＤＬＰ ＭＥＭＳチップのうちの少なくとも１つを含む、実施形態３６に記載のディスプレイデバイス。

実施形態３８
上記ディスプレイデバイスは、車両のダッシュボード、車両の中央コンソール、車両の気象若しくはラジオ制御パネル、又は車両の乗客用エンターテインメントパネル上に配置される、実施形態２６〜３７のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態３９
上記基板は強化ガラス材料から形成され、上記第１の表面と、上記第１の表面の反対側の第２の表面との間の平均厚さは、０．０５ｍｍ〜２ｍｍである、実施形態２６〜３８のいずれか１つに記載のディスプレイデバイス。

実施形態４０
上記基板の曲率半径は、上記第１の表面及び上記第２の表面のうちの少なくとも一方に沿って６０ｍｍ〜１５００ｍｍである、実施形態３９に記載のディスプレイデバイス。

実施形態４１
ディスプレイ用の湾曲デッドフロントを形成する方法であって、
上記方法は：
湾曲面を有する支持体上でデッドフロント物品を湾曲させるステップであって、上記デッドフロント物品は、
ガラス層と、
ＣＭＹＫカラーモデルを用いたプリンタで上記ガラス層の第１の表面上に配置された半透明黒色層と
を備える、ステップ；及び
上記湾曲デッドフロント物品を、上記デッドフロントが上記支持体の上記湾曲面の湾曲形状に一致するように、上記支持体に固定するステップ
を含み、
上記デッドフロント物品を湾曲させる上記ステップ及び固定する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は、上記ガラス層のガラス転移温度未満である、方法。

実施形態４２
上記湾曲デッドフロント物品を固定する上記ステップは：上記支持体の上記湾曲面と上記デッドフロント物品の表面との間に接着剤を塗布するステップ；及び
力の印加中に、上記接着剤を用いて、上記デッドフロント物品をフレームの支持面に接着するステップを含む、実施形態４１に記載の方法。

実施形態４３
上記ガラス層は強化されている、実施形態４１又は４２に記載の方法。

実施形態４４
上記ガラス層は、上記第１の表面の反対側の第２の表面を備え、上記ガラス層の、上記第１の表面と上記第２の表面との間で測定された最大厚さは、１．５ｍｍ以下である、実施形態４３に記載の方法。

実施形態４５
上記デッドフロント物品を湾曲させる上記ステップ及び固定する上記ステップの間、上記デッドフロント物品の最高温度は２００℃未満である、実施形態４１〜４４のいずれか１つに記載の方法。

１０ 車両内装
１００、２００、３００ 車両内装システム
１１０ 中央コンソールベース
１２０、２２０、３２０ 湾曲面
１３０、２３０、３３０ 湾曲ディスプレイ
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 機器パネル
３１０ ダッシュボードステアリングホイールベース
４００ デッドフロント物品、デッドフロント
４１０ グラフィック
４２０ 電源ボタン
４５０ 基板、ガラス層
４６０ 半透明黒色層
４７０ 外面
４８０ 内面
４９０ 機能表面層
５００ 不透明層
５１０ 半透明構造体
５２０ ディスプレイ
５３０ 接着剤
５４０ 非ディスプレイ領域
５５０ コンピュータモニタ
６００ スマートフォン
２０００ 湾曲デッドフロント物品、デッドフロント物品、湾曲デッドフロント、デッドフロント構造体
２０１０ 湾曲外側ガラス基板
２０２０ デッドフロント着色層
２０３０ 追加の層
２０５０ 第１の主面
２０６０ 第２の主面
２０７０ 端面又は副面
２１００ ディスプレイ組立体
２１１０ フレーム
２１２０ ディスプレイモジュール
２１３０ 支持面
Ｒ１ 第１の曲率半径

Claims (10)

1. ディスプレイ用のデッドフロント物品であって、
   前記デッドフロント物品は：
   基板であって、
   前記基板の視聴者側の第１の表面と、
   前記第１の表面の反対側の第２の表面と
   を備える、基板；及び
   前記基板の前記第２の表面の少なくとも第１の部分上に配置された、半透明黒色層
   を備え、
   前記半透明黒色層は、前記ディスプレイが非起動状態のときに前記ディスプレイをぼかし、前記ディスプレイが起動状態のときに前記ディスプレイの視聴を可能とするよう構成される、デッドフロント物品。
2. 前記半透明黒色層はＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従った中程度の黒色であり、ａ＊及びｂ＊のうちの一方又は両方は約−２〜約２である、請求項１に記載のデッドフロント物品。
3. Ｌ＊は０〜４０である、請求項２に記載のデッドフロント物品。
4. 前記基板と前記半透明黒色層との組み合わせは、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長範囲にわたって、約１〜約４０％の平均透過率を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
5. 前記半透明黒色層の平均厚さは、少なくとも１μｍから最大５μｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
6. 前記半透明黒色層の少なくとも一部分上にコーティングされた不透明層を更に備え、前記不透明層の光密度は３超である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
7. 前記基板は、第１の曲率半径で湾曲している、請求項１〜６のいずれか１項に記載のデッドフロント物品。
8. 前記基板はガラス層を含み、前記湾曲形状へと冷間形成される、請求項７に記載のデッドフロント物品。
9. デッドフロントを有するディスプレイデバイスであって、前記ディスプレイデバイスは、請求項１〜８のいずれか１項に記載のデッドフロント物品を備える、ディスプレイデバイス。
10. ディスプレイ用の湾曲デッドフロントを形成する方法であって、
    前記方法は：
    湾曲面を有する支持体上で、請求項１〜８のいずれか１項に記載のデッドフロント物品を湾曲させるステップ；及び
    前記湾曲デッドフロント物品を、前記デッドフロントが前記支持体の前記湾曲面の湾曲形状に一致するように、前記支持体に固定するステップ
    を含み、
    前記デッドフロント物品を湾曲させる前記ステップ及び固定する前記ステップの間、前記デッドフロント物品の最高温度は、前記ガラス層のガラス転移温度未満である、方法。

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