KR102605346B1 - 디스플레이용 도광(light guide)-계 데드프런트, 관련된 방법 및 차량 내부 시스템 - Google Patents

디스플레이용 도광(light guide)-계 데드프런트, 관련된 방법 및 차량 내부 시스템 Download PDF

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Abstract

디스플레이용 데드프런트 제품의 구체예가 본원에 개시된다. 상기 데드프런트 제품은 다음을 갖는 커버 구조물을 포함한다: 내부 표면; 상기 내부 표면 반대편의 외부 표면; 상기 내부 표면과 외부 표면 사이에 위치된 유리층; 및 상기 커버 구조물의 내부 표면과 유리층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층. 상기 데드프런트 제품은 또한 다음을 갖는 도광층을 포함한다: 내부 표면; 및 상기 커버 구조물의 내부 표면을 향하는 외부 표면. 상기 도광층의 내부 표면 및 외부 표면 중 적어도 하나 상에 위치된 광 추출층.

Description

디스플레이용 도광(light guide)-계 데드프런트, 관련된 방법 및 차량 내부 시스템
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 9월 13일 출원된 미국 가출원 번호 제 62/557,987 호의 35 U.S.C. § 119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 이의 내용은 본원에 의존되고 전체가 참조로서 본원에 포함된다.
본 개시는 디스플레이용 도광-계 데드프런트 제품, 보다 구체적으로 디스플레이용 도광-계 데드프런트 제품을 포함하는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하는 방법에 관한 것이다.
디스플레이를 포함하는 다양한 적용(application)에서, 데드프런트 외관을 갖는 디스플레이 표면 또는 기능성 표면을 갖는 것이 바람직하다. 일반적으로, 데드프런트 외관은 디스플레이와 비-디스플레이 영역 사이, 또는 제품의 데드프런트 영역과 비-데드프런트 영역 또는 다른 표면 사이에 매끄러운(seamless) 변환이 있도록 디스플레이 또는 기능성 표면을 숨기는 방법이다. 예를 들어, 유리 또는 플라스틱 커버 표면을 갖는 전형적인 디스플레이에서, 디스플레이가 꺼진 경우에도 디스플레이의 에지(또는 디스플레이 영역으로부터 비-디스플레이 영역으로의 변환)를 볼 수 있다. 그러나, 심미적 또는 디자인 관점에서 디스플레이가 꺼질 때, 디스플레이와 비-디스플레이 영역이 서로 구별할 수 없는 것으로 존재하고 커버 유리가 통일된 외관을 나타내도록 데드프런트 외관을 갖는 것이 종종 바람직하다. 데드프런트 외관이 바람직한 하나의 적용은 차량-내부 디스플레이 EH는 터치 인터페이스를 포함하는 자동차 내부, 및 모바일 장치 및 가전 제품을 포함하는 소비자 모바일 또는 가전 제품에서의 다른 적용이다. 그러나, 우수한 데드프런트 외관 및, 디스플레이가 켜져 있을 때, 고-품질 디스플레이를 모두 달성하는 것은 어렵다.
본 개시는 디스플레이용 도광-계 데드프런트 제품, 보다 구체적으로 디스플레이용 도광-계 데드프런트 제품을 포함하는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 개시의 일 구체예는 디스플레이용 데드프런트 제품에 관한 것이다. 상기 데드프런트 제품은 커버 구조물을 포함ㅎ나다. 상기 커버 구조물은 내부 표면; 상기 내부 표면 반대편의(opposite) 외부 표면; 상기 내부 표면과 외부 표면 사이에 위치된 유리층; 및 상기 커버 구조물의 내부 표면과 유리층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층을 포함한다. 상기 데드프런트 제품은 내부 표면 및 상기 커버 구조물의 내부 표면을 향해 있는 외부 표면을 포함하는 도광층(light guide layer)을 포함한다. 상기 데드프런트 제품은 상기 도광층의 내부 표면 및 외부 표면 중 적어도 하나 상에 위치된 광 추출층을 포함한다.
본 개시의 또 다른 구체예는 차량 내부 시스템에 관한 것이다. 상기 차량 내부 시스템은 커버 유리층; 상기 커버 유리층 아래에 위치된 유리 도광층 및 상기 유리 도광층의 표면 상에 위치된 광 추출층을 포함한다. 상기 광 추출층은 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴을 형성한다. 상기 차량 내부 시스템은 제1 광원으로부터의 광이 내부 전반사를 통해 상기 유리 도광층 내로 운반되도록 상기 유리 도광층과 광학적으로 커플링된 제1 광원을 포함한다. 상기 제1 광원이 활성화될 때, 상기 유리 도광층 내의 광은 상기 커버 유리를 통해 볼 수 있는 디스플레이 그래픽의 형상으로 상기 광 추출층에 의해 추출된다.
본 개시의 또 다른 구체예는 디스플레이용 굽은 데드프런트를 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 굽은 표면을 갖는 지지체 상에 데드프런트 제품을 지지하는 단계를 포함한다. 상기 데드프런트 제품은 커버 유리층; 상기 커버 유리층 아래에 위치된 도광층; 및 상기 도광층의 표면 상에 위치된 광 추출층을 포함한다. 상기 광 추출층은 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴을 형성한다. 상기 방법은 상기 데드프런트 제품이 상기 지지체의 굽은 표면의 굽은 형상과 일치하도록 상기 데드프런트 제품을 구부러지게 하는 상기 지지체에 의해 지지되는 동안, 데드프런트 제품에 힘을 적용하는 단계를 포함한다. 상기 힘의 적용 단계 동안, 상기 데드프런트 제품의 최대 온도는 상기 커버 유리층의 유리 전이 온도 미만이다.
추가의 특징 및 이점은 다음의 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 본 기술 분야의 기술자에게 명백하거나, 다음의 상세한 설명, 청구항 및 첨부된 도면을 포함하는 본원에 기술된 구체예를 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시적인 것이며, 청구항의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 프레임워크를 제공하는 의도인 것으로 이해되어야 한다. 수반된 도면은 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 포함되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 일 이상의 구체예(들)을 설명하며, 설명과 함께 다양한 구체예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 본원에서 논의된 일 이상의 구체예에 따른 데드프런트 제품을 이용하는 차량 내부 시스템을 갖는 차량 내부의 사시도이다.
도 2는 예시적인 구체예에 따른 디스플레이가 꺼진 상태의 데드프런트를 갖는 디스플레이를 나타낸다.
도 3은 예시적인 구체예에 따른 디스플레이가 켜진 상태의, 데드프런트를 갖는 디스플레이를 나타낸다.
도 4는 예시적인 구체예에 따른 도광을 이용하는 디스플레이용 데드프런트 제품의 측단면도이다.
도 5는 예시적인 구체예에 따른 상이한 색상의 광원이 장착된 도 4의 도광계 데드프런트 제품을 이용하는 디스플레이를 나타낸다.
도 6은 예시적인 구체예에 따른 디스플레이와 함께 사용하기 위한 굽은 유리 데드프런트 제품의 측면도이다.
도 7은 예시적인 구체예에 따른 곡면 형성 전 도 6의 데드프런트 제품을 위한 유리층의 전면 사시도이다.
도 8은 예시적인 구체예에 따른 굽은 디스플레이 프레임과 일치하도록 성형된 굽은 유리 데드프런트 제품을 나타낸다.
도 9는 예시적인 구체예에 따른 유리 데드프런트 제품을 굽은 형상으로 냉간 형상하기 위한 공정을 나타낸다.
도 10은 예시적인 구체예에 따른 굽은 유리층을 이용하는 굽은 유리 데드프런트 제품을 형성하기 위한 공정을 나타낸다.
일반적으로 도면을 참조하면, 차량 내부 시스템은 차량 내부 시스템은 굽은 디스플레이 표면과 같이 투명하도록 설계된 다양한 상이한 굽은 표면을 포함할 수 있으며, 본 개시는 제품 및 유리 물질로부터 이러한 굽은 표면을 형성하기 위한 방법을 제공한다. 유리 물질로부터 굽은 차량 표면을 형성하는 것은 통상적으로 차량 내부에서 발견되는 전형적인 굽은 플라스틱 패널(panel)과 비교하여 많은 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 유리는 전형적으로 플라스틱 커버 물질과 비교하여 디스플레이 적용 및 터치 스크린 적용과 같은 많은 굽은 커버 물질 적용을 위한 향상된 기능성 및 사용자 경험을 제공하는 것으로 간주된다.
또한, 많은 적용에서 디스플레이, 및 특히 데드프런트 구조물을 갖는 차량 내부 시스템용 디스플레이를 장착하는 것이 바람직한 것으로 간주된다. 일반적으로, 데드프런트는 디스플레이가 꺼진 때에 디스플레이 구성 요소, 아이콘, 그래픽 등의 가시성을 차단하나, 디스플레이가 켜진 때, 디스플레이 구성 요소가 쉽게 보이도록 하는 디스플레이에 사용되는 구조물이다. 또한, 디스플레이 또는 다른 유리 차량 시스템 구성 요소 상의 데드프런트층은 유리 제품으로부터 비-유리 제품으로의 변환의 가시성을 제거하도록 유리 구성 요소의 색상 또는 패턴을 인접한 비-유리 구성 요소와 매칭(match)하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 나무 그레인(grain) 패턴 또는 가죽 패턴을 갖는 유리 데드프런트를 갖는 디스플레이는 디스플레이의 외관을 디스플레이가 장착된 차량 내부 시스템의 주변 나무 또는 가죽 구성 요소(예를 들어, 나무 또는 가죽 대시보드)과 매칭시키는데 사용될 수 있다.
특정 구체예에서, 본 개시는 냉간-성형 또는 냉간-굽힘 공정을 이용하는 디스플레이용 굽은 유리-계 데드프런트 제품의 형성에 관한 것이다. 본원에서 논의된 바와 같이, 굽은 유리-계 데드프런트 제품 및 이를 제조하기 위한 공정은 전형적인 유리 열간-성형 공정의 결점을 회피하기 위해 제공된다. 예를 들어, 열간-성형 공정은 에너지 집약적이고 본원에서 논의된 냉간-굽힘 공정에 비해 굽은 유리 구성 요소의 형성 비용을 증가시킨다. 또한, 열간-성형 공정은 전형적으로 데드프런트 잉크 또는 안료층과 같은 유리 코팅층의 적용을 보다 어렵게 만든다. 예를 들어, 잉크 또는 안료 물질은 전형적으로 열간-성형 공정의 고온에서 생존하지 못할 것이기 때문에 많은 잉크 또는 안료 물질은 열간-성형 공정 이전에 유리 물질의 평면 조각에 적용될 수 없다. 또한, 열간-굽힘 이후의 굽은 유리 제품의 표면에 대한 잉크 또는 안료 물질의 적용은 평면 유리 제품에 대한 적용에 비해 실질적으로 어렵다.
도 1은 예시적인 구체예에 따른 3개의 상이한 차량 내부 시스템(100, 200, 300)을 포함하는 차량 내부(10)을 나타낸다. 차량 내부 시스템(100)은 굽은 디스플레이(130)로서 도시된 디스플레이를 포함하는 굽은 표면(120)을 갖는 센터 콘솔 베이스(110)를 포함한다. 차량 내부 시스템(200)은 굽은 디스플레이(230)로 도시된 디스플레이를 포함하는 굽은 표면(220)을 갖는 대시보드 베이스(210)를 포함한다. 대시보드 베이스(210)는 전형적으로 굽은 디스플레이를 포함할 수 있는 계기판(215)을 포함한다. 차량 내부 시스템(300)은 굽은 표면(320) 및 굽은 디스플레이(330)로 도시된 디스플레이를 갖는 대시보드 스티어링 휠 베이스(310)를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 차량 내부 시스템은 팔걸이, 필러(pillar), 시트 백, 플로어 보드, 헤드레스트, 도어 패널 또는 굽은 표면을 포함하는 차량의 내부의 임의의 부분인 베이스을 포함할 수 있다.
본원에 기술된 데드프런트 제품의 구체예는 차량 내부 시스템(100, 200, 및 300)의 일부 또는 모두에서 사용될 수 있다. 도 1이 자동차 내부를 나타내는 반면, 차량 내부 시스템의 다양한 구체예는 인간-조종 차량, 반-자율 차량 및 완전 자율 차량을 모두 포함하는, 기차, 자동차(예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 등), 선박(보트, 배, 잠수함 등), 및 항공기(예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 등)과 같은 임의의 유형의 차량에 포함될 수 있다. 또한, 본원의 설명은 주로 차량 디스플레이에서 사용되는 데드프런트 구체예의 사용에 관한 것이나, 본원에서 논의된 다양한 데드프런트 구체예는 임의의 유형의 디스플레이 적용에 사용될 수 있음이 이해되어야 한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 디스플레이(130, 230 및/또는 330)과 같은 차량 디스플레이용 데드프런트(400)가 도시되고 기술된다. 도 2는 관련 디스플레이의 광원이 비활성일 때의 데드프런트(400)의 외관을 나타내며, 도 3은 관련 디스플레이의 광원이 활성일 때의 데드프런트(400)의 외관을 나타낸다. 도 3에 도시된 바와 같이, 광원이 활성화된 경우, 복수의 그래픽 또는 아이콘(410)은 디스플레이 상에서 볼 수 있다. 광원이 비활성일 때, 아이콘(410)은 사라지며, 데드프런트(400)는 아이콘(410)에 의해 깨지지 않은 원하는 패턴(예를 들어, 도 2의 가죽 그레인 패턴)을 나타내는 표면을 나타낸다.
아래에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이, 데드프런트 제품(400)은 외부 유리층과 광원 사이에 위치된 일 이상의 착색된 층을 이용함으로써 이러한 차등 아이콘 디스플레이를 제공한다. 착색된 층의 광학 특성은 광원이 꺼졌을 때 착색된 층 아래의 아이콘 또는 다른 디스플레이 구조물의 경계가 보이지 않으나, 광원이 켜진 경우, 아이콘(410)이 보이도록 설계된다. 다양한 구체예에서, 본원에서 논의된 데드프런트 제품은 광원이 꺼진 경우의 고대비 데드프런트 외관과 함께 광원이 켜진 상태에서 고 대비(contrast) 아이콘을 포함하는 고품질 데드프런트를 제공하도록 설계된다. 또한, 출원인은 이러한 다양한 데드프런트 제품을 아래에서 논의되는 복잡한 굽은 형상을 포함하는 굽은 형상으로 냉간 성형하는데 적합한 방식으로 제공한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 디스플레이용 데드프런트 제품(500)은 예시적인 구체예에 따라 도시된다. 데드프런트 제품(500)은 커버 유리 스택(502)으로 도시된 커버층 또는 구조물, 유리 도광층(504)으로 도시된 도광층, 반사기(506) 및 광 추출층(508)을 포함한다. 일반적으로, 커버 유리층(502)은 외부 표면(510), 내부 표면(512), 유리층(514) 및 잉크층(516)을 포함한다.
유리층(514)은 외부 표면(510)과 내부 표면(512) 사이에 위치되고, 잉크층(516)은 내부 표면(512)과 유리층(514) 사이에 위치된다. 일 구체예에서, 잉크층(516)은 본원에서 논의된 데드프런트 기능성을 제공하기 위해 유리층(514)에 적용된 광 투과 잉크 또는 안료의 단일 층이다. 다양한 구체예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 잉크층(516)은 데드프런트 제품(500)에 상이한 기능성을 제공하는 상이한 특성을 각각 갖는 잉크 또는 안료 물질의 2 이상의 층을 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 잉크층(516)은 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층(518) 및 광 투과 잉크 또는 안료의 제2 층(520)을 포함한다.
다양한 구체에에서, 제1 층(518)은 유리층(514)의 내부 표면에 커플링, 부착 또는 결합되며 잉크젯 프린팅과 같은 공정을 통해 적용될 수 있다. 제1 층(518)은 잉크 물질, 안료 물질 또는 본원에서 논의된 바와 같이 광 투과성 및 광 차단성을 모두 제공하는 임의의 적합한 물질로부터 형성될 수 있다. 일반적으로, 제1 층(518)은 광원이 비활성일 때 제1 층(518) 아래에서 디스플레이의 관점의 가시성을 차단하도록 거동하는 차등 광 투과 특성을 갖는 층이나, 광원이 활성일 때, 제1 층(518)은 다양한 디스플레이 구성 요소, 그래픽 등이 제1 층(518)을 통해 보이도록 하는 충분한 광 투과를 제공한다. 특정 구체예에서, 제1 층(518)의 투과율은 400 내지 700 nm의 파장을 갖는 광에 대해 5% 내지 30%이다.
디스플레이 광원이 비활성인 동안 디스플레이 구성 요소/아이콘의 가시성을 차단하는 것 외에도, 외부 표면(510)의 외부로부터의 데드프런트 제품(500)을 보는 사용자는 제1 층(518)을 볼 수 있다. 따라서, 제1 층(518)은 데드프런트 제품(500)을 포함하는 디스플레이에 대한 원하는 패턴 또는 외관을 제공하면서 광원이 비활성인 동안 다양한 디스플레이 구성 요소의 가시성을 제거하도록 형성될 수 있다. 다양한 구체예에서, 제1 층(518)은 데드프런트 제품(500)을 포함하는 디스플레이에 원하는 외관을 제공하는 방식으로 형성되고, 착색되고, 적용될 수 있다. 다양한 구체예에서, 제1 층(518)은 다음의 외관 중 일 이상을 제공한다: 나무-그레인 디자인, 가죽-그레인 디자인, 직물 디자인, 브러싱된 금속 디자인, 그래픽 디자인, 및 로고. 다른 구체예에서, 제1 층(518)은 평면 일관된 흑색 외관과 같은 단색 외관을 제공할 수 있다.
제2 층(520)은 제1 층(518) 아래에 위치되어 제1 층(518)의 하부 표면 상에 적용되거나 프린팅될 수 있다. 도시된 다른 구체예에서, 제2 층(520)은 제1 층(516)과 광 추출층(508) 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 이미지 강화층이다. 특정 구체예에서, 층(520)은 층(518)에 의해 제공되는 디스플레이의 그래픽(후술하는 바와 같은) 또는 패턴, 디자인, 로고 등과 같은 데드프런트 제품(500)의 다양한 부분의 대비를 증가시키는 백색, 광 투과 물질로부터 형성된다.
데드프런트 제품(500)은 유리 도광층(504) 및 유리 도광층(504)의 표면 상에 위치된 광 추출층(508)이 장착된다. 일반적으로, 이러한 정렬(arrangement)에서, 유리 도광층(504) 및 광 추출층(508)은 디스플레이 광원이 활성일 때 도 5의 그래픽(530, 532, 및 534)와 같이 도시된 그래픽을 형성하도록 함께 거동한다.
특정 구체예에서, 유리 도광층(504)은 내부 및 외부 주 표면을 갖는 유리 물질의 시트이고, 도 4에 도시된 구체예에서, 광 추출층(508)은 도광층(504)의 외부 주 표면 상에 위치된다. 광 추출층(508)은 도 5의 그래픽(530, 532 및 534)과 같은 일 이상의 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴으로 도광층(504)의 표면에 프린트되거나 적용된다.
도 5는 데드프런트 제품(500)이 장착된 디스플레이(550)를 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 디스플레이(550)는 백색 광원(552, 554 및 556) 및 착색 광원(562, 564 및 566)과 같이 도시된 일 이상의 광원이 장착된다. 다양한 구체예에서, 광원(552, 554, 556, 562, 564 및/또는 566)은 LED 광원이다. 다양한 구체예에서, 광원(552, 554, 556, 562, 564 및/또는 566)은 단색이거나 다색일 수 있다.
일반적으로, 광원은 광원(들)으로부터의 광이 내부 전반사를 통해 유리 도광층(504) 내에서 운반되도록 유리 도광층(504)과 광학적으로 커플링된다. 광 추출층(508)은 유리 도광층(504)으로부터 광을 그래픽(530, 532 및 534)의 형상으로 추출하도록 거동하며, 잉크층(516)의 광 투과 특성으로 인해, 추출된 광의 형상은 컵 유리 스택(502)을 통해 디스플레이의 외부로부터 보인다. 이 정렬은 광원(들)이 활성일 때 사용자가 그래픽(530, 532 및 534)를 볼 수 있게 한다. 광원(들)이 비활성인 경우, 잉크층(516)은 본원에서 논의된 차단 기능을 제공하며 광 추출층(508)의 가시성을 차단한다.
이 설명으로부터 볼 수 있는 바와 같이, 광원이 활성일 때 그래픽(530, 532 및 534)의 가시성을 제공하고 그래픽(530, 532 및 534)을 형성하는 광 추출 패턴과 같은 디스플레이 구성 요소의 가시성을 차단하는 데드프런트 제품(500)의 기능은 데드프런트 제품(500)을 구성하는 다양한 층 및 물질의 광 투과 특성의 균형에 기인한다. 일반적으로, 광 추출층(508)은 불투명성을 갖는 잉크 물질로부터 형성되며, 이러한 잉크 물질의 불투명성은 커버 유리 스택(502)을 통한 광의 투과율과 관련된 임계값 미만이다.
특정 구체예에서, 커버 유리 스택(502)을 통한 광의 투과율은 90% 초과이며 광 추출층(508)의 잉크 물질의 불투명도는 10% 미만이다. 다른 특정 구체예에서, 커버 유리 스택(502)을 통한 광의 투과율은 20% 내지 40%이고 광 추출층(508)의 잉크 물질의 불투명도는 75% 미만이다. 다른 특정 구체예에서, 커버 유리 스택(502)을 통한 광의 투과율은 약 90%이고 광 추출층(508)의 잉크 물질의 불투명도는 약 10%이다. 다른 특정 구체예에서, 커버 유리 스택(502)을 통한 광의 투과율은 약 30%이고 광 추출층(508)의 잉크 물질의 불투명도는 약 75%이다.
특정 구체예에서, 광 추출층(508)의 잉크 물질은 0.05 ㎛ 내지 500 ㎛의 범위 내의 평균 두께를 갖는 백색 잉크 물질이다. 몇몇 이러한 구체예에서, 광 추출층(508)의 광 추출 패턴은 반사기(506)의 반사율과 실질적으로 동일한 반사율을 갖는 백색 잉크로 이루어진다. 다양한 구체예에서, 광 추출층(508)은 육안으로 볼 수 있거나 볼 수 없을 수 있다.
다양한 구체예에서, 광 추출층(508)은 거의 0%의 불투명도를 갖는 투명한 잉크 물질로부터 형성된다. 이 구체예에서, 광 추출 패턴은 백라이트가 꺼진 경우 보이지 않고, 이들은 백라이트가 켜져 있을 때 보인다. 또 다른 구체예에서, 광 추출층(508)은 도광층(504)의 버텀(bottom) 또는 내부 표면 상에 위치되며 광 한정 피쳐(feature)는 도광층(504)의 탑(top) 표면 상에 위치된다. 이 구체예에서, 그래픽의 제1 섹션은 하나의 색상으로 보일 수 있으며, 그래픽의 제2 섹션은 상이한 색상으로 보일 수 있다.
적절한 광 추출 피쳐는 유리 시트의 표면을 직접 거칠게 하거나 적절한 코팅, 예를 들어 확산 필름으로 시트롤 코팀함으로써 유리 시트 상의 거칠어진(roughed) 표면을 포함할 수 있다. 광 추출 피쳐는 몇몇 구체예에서, 예를 들어, UV-경화성 잉크와 같은 적절한 잉크로 반사성(예를 들어, 백색 도트)을 프린팅하고 잉크를 건조 및/또는 경화하여 얻어질 수 있다. 몇몇 구체예에서, 전술한 추출 피쳐의 조합이 사용될 수 있다.
몇몇 구체예에서, 커버 유리 구조물(502)은 50% 미만의 광 투과 수준을 갖는다. 이러한 구체예에서, 디스플레이의 광원이 비활성일 때, 잉크층(516)은 커버 유리 구조물(502)의 외부로부터 보이며 또한 광 추출층(508)의 커버 유리 구조물(502)의 외부로부터의 가시성을 차단한다. 특정 구체예에서, 커버 유리 스택(502)의 모든 층을 통한 광 투과의 총 수준은 400 nm 내지 700 nm의 파장을 갖는 광에 대해 5% 내지 10%이다.
도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 몇몇 구체예에서, 유리 도광층(504)은 커버 유리층(514)의 평균 두께 미만인 평균 두께를 갖는 유리 물질로부터 형성된다. 몇몇 구체예에서, 유리 도광층(504) 및 커버 유리층(514)은 서로 동일한 유리 물질로부터 형성된다. 몇몇 다른 구체예에서, 유리 도광층(504)은 제1 유리 물질로부터 형성되고, 커버 유리층(514)은 제1 유리 물질과 상이한 제2 유리 물질로부터 형성된다. 몇몇 구체예에서, 에어 갭은 층(504)의 도광 특성을 가능하게 하는 유리 도광층(504)과 커버 구조물(502) 사이에 위치될 수 있다. 다른 구체예에서, 도광층(504)은 중합체 물질과 같은 비-유리 물질로부터 만들어진다. 특정 비-유리 구체예에서, 도광층(504)은 폴리(메틸메타크릴레이트)(PMMA)로부터 형성된다.
도 4를 참조하면, 도광층(504)은 반사기(506) 및 커버 유리 스택(502) 사이에 위치된다. 일반적으로, 반사기(506)는 도광층(504)의 후면으로부터 추출된 광을 커버 유리 스택(502)을 향해 도광층(504) 내로 다시 반사하는 반사성 물질의 층이다. 몇몇 구체예에서, 반사기(506)는 정보를 표시하기 위해 사용 가능한 광 강도를 증가시키고 커버 구조물(502)을 통한 도광층(504)으로부터의 광의 전체 디스플레이 밝기를 증가시키도록 거동한다.
전술한 바와 같은 그래픽(530, 532 및 534)을 생성하기 위한 광원으로서 유리 도광계 물질을 이용함으로써, 출원인은 디스플레이(550)가 다양한 이점을 제공한다고 생각한다. 하나의 예시적인 구체예(도 4에 가장 잘 도시됨)에서, 도광층(504)은 도광층(504)의 내부의 외부 주변(perimeter) 및 외부 주 표면 사이에서 연장하는 에지 표면(570)을 포함하는 유리 물질의 시트로부터 형성된다. 이러한 구체예에서, 도 4 및 5에 개략적으로 도시된 바와 같이, 광원(들)은 에지 표면(70)에 광학적으로 커플링된다. 이 정렬은 디스플레이(550)의 광원(들)이 다양한 임의의 위치에 위치되도록 하고, 광원(들)이 데드프런트 제품(500)과 적층된 정렬로 위치될 필요성을 제거한다. 따라서, 많은 전형적인 디스플레이 스택과 비교하여 얇은 도광층(504)을 제공함으로써, 데드프런트 제품(500)의 정렬은 통상적인 디스플레이를 지지하기에 충분한 깊이를 갖지 않는 몇몇 차량 또는 자동차 구조물 상의 디스플레이의 위치에 특히 적합할 수 있는 보다 얇은 디스플레이를 가능하게 한다.
몇몇 구체예에서, 유리 도광층(504)의 폭 및 길이 치수는 커버 유리층(514)의 폭 및 길이 치수와 실질적으로 동일하여 유리 도광층(504)이 데드프런트 제품(500)의 전체 폭 및 길이와 같은 정도로 연장하는 단일 도광 구조물을 제공하도록 한다. 다른 구체예에서, 유리 도광층(504)은 대응하는 커버 유리층(514)의 치수 미만인 폭 및/또는 길이 치수를 갖는다. 이러한 구체예에서, 유리 도광층(504)은 데드프런트 제품(500)의 하부-영역을 조명할 수 있다.
몇몇 이러한 특정 구체예에서, 데드프런트 제품(500)은 각각 도 5의 상이한 점선 섹션으로 표시되는 데드프런트 제품(500)의 상이한 공간적 구별 영역을 조명하는 다중 유리 도광층(504)을 포함할 수 있다. 몇몇 이러한 구체예에서, 상부 도광 영역(572)은 제1 색상(예를 들어, 청색)을 갖는 광원(562)과 광학적으로 커플링되고, 중앙 도광 영역(574)은 제2 색상(예를 들어, 황색)을 갖는 광원(564)과 광학적으로 커플링되며, 하부 도광 영역(576)은 제3 색상(예를 들어, 적색)을 갖는 광원(566)과 광학적으로 커플링된다. 이러한 정렬은 상이한 공간적 구별 도광 영역이 구별되는 색상으로 조명되는 것을 허용하며, 이는 보다 넓은 범위의 정보가 디스플레이(550)를 통해 전달되도록 한다.
유리층(514) 및 유리 도광층(504)과 같은 데드프런트 제품(500)의 유리 물질 또는 층은 본원에서 논의된 임의의 유리 물질로부터 형성될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 데드프런트 제품(500)은 본원에서 논의된 임의의 성형 공정을 통해 굽은 형상으로 성형될 수 있다. 다양한 구체예에서, 커버 유리(502)는 눈부심 감소 코팅, 눈부심-방지 코팅, 내스크래치성 코팅, 반사-방지 코팅, 반(half)-거울 코팅, 또는 세척-용이 코팅 중 적어도 하나를 포함할 수 있는 기능적인 표면층(580)을 포함할 수 있다. 디스플레이(550)는 또한 터치 센서 기능성으로 장착될 수 있다.
도광 데드프런트 예
도광판은 Corning에서 상표등록한 200 ㎛의 두께를 갖는 Willow 유리로부터 형성되었다. 원하는 그래픽에 대응하는 광 추출 패턴은 Mimaki UJF7151 플러스 프린터를 사용하여 Mimaki Global로부터 구입 가능한 UV 잉크 LH-100 백색 잉크로 도광판 상에 프린트되었다. 백색 잉크는 약 0.050 ㎛ 두께였다. 백색 잉크의 상이한 수준의 불투명도가 사용되었다.
백색 잉크의 불투명도가 임계값보다 높은 경우, 광 추출 패턴은 백라이트가 꺼진 때에도 볼 수 있었다. 백색 잉크의 불투명도가 임계값보다 낮은 경우, 광 추출 패턴은 백라이트가 꺼진 때에 볼 수 없었다. 수용 가능한 불투명도의 임계값은 커버 스택(502)의 투과율에 따라 변화한다. 커버 스택(502)의 투과율이 거의 90%인 경우, 광 추출층(508)의 백색 잉크의 수용 가능한 불투명도는 약 10%였다. 커버 스택(502)의 투과율이 약 30%인 경우, 광 추출층(508)의 백색 잉크의 수용 가능한 불투명도는 약 75%였다. 또한, 광 추출층(508)의 백색 잉크가 임계값 초과의 불투명도를 갖고 반사기(506)의 반사도가 광 추출층(508)의 백색 잉크의 반사도와 실질적으로 동일한 경우, 광 추출 패턴은 백라이트가 꺼진 때에 보이지 않았고 광 추출 패턴은 백라이트가 켜진 때에 보인다.
굽은 유리 데드프런트 및 냉간-성형
도 6 내지 10을 참조하면, 굽은 유리-계 데드프런트를 형성하기 위한 다양한 공정과 함께 유리-계 데드프런트를 위한 다양한 크기, 형상, 곡률, 유리 물질 등이 도시되고 기술된다. 도 6 내지 10이 설명의 용이성을 위한 단순화된 굽은 데드프런트 구조물(2000)의 맥락에서 기술되나, 데드프런트 구조물(2000)은 본원에 기술된 임의의 데드프런트 제품 구체예일 수 있음이 이해되어야 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 일 이상의 구체예에서, 데드프런트 제품(2000)은 적어도 제1 곡률반경, R1를 갖는 굽은 외부 유리층(2010)을 포함하고, 다양한 구체예에서, 굽은 외부 유리층(2010)은 적어도 하나의 추가적인 곡률반경을 갖는 유리 물질의 복잡한(complex) 굽은 시트이다. 다양한 구체예에서, R1는 약 60 mm 내지 약 1500 mm의 범위 내이다.
굽은 데드프런트 제품(2000)은 굽은 외부 유리층(2010)의 내부, 주 표면을 따라 위치된 데드프런트 착색층(2020)(예를 들어, 전술한 바와 같은 잉크/안료층(들))을 포함한다. 일반적으로, 데드프런트 착색층(2020)은 나무-그레인 디자인, 가죽-그레인 디자인, 직물 디자인, 브러싱된 금속 디자인, 그래픽 디자인, 단색 및/또는 로고를 제공하기 위해 프린트되거나, 착색되거나, 성형된다. 굽은 데드프런트 제품(2000)은 또한 전술한 바와 같이, 그렇지 않으면 본원에서 논의된 디스플레이 또는 차량 내부 시스템과 관련될 수 있는 임의의 추가적인 층(2030)(예를 들어, 고 광학 밀도층, 도광층, 반사기층, 디스플레이 모듈(들), 디스플레이 스택층, 광원 등)을 포함할 수 있다.
아래에 보다 상세히 논의되는 바와 같이, 다양한 구체예에서, 유리층(2010) 및 착색층(2020)을 포함하는 굽은 데드프런트 제품(2000)은 도 6에 도시된 바와 같이 굽은 형상으로 함께 냉간-성형될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리층(2010), 착색층(2020) 및 추가적인 층(2030)을 포함하는 굽은 데드프런트 제품(2000)은 도 6에 도시된 바와 같이 굽은 형상으로 함께 냉간-성형될 수 있다. 다른 구체예에서, 유리층(2010)은 굽은 형상으로 형성될 수 있고, 이후 층(2020 및 2030)은 곡면 형성 후에 적용된다.
도 7을 참조하면, 외부 유리층(2010)은 도 7에 도시된 굽은 형상으로 형성되기 전에 도시된다. 일반적으로, 출원인은 본원에 논의된 제품 및 공정이 이전에 제공되지 않은 크기, 형상, 조성, 강도 등의 유리를 이용하는 고품질 데드프런트 구조물을 제공하는 것으로 생각한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 외부 유리층(2010)은 제1 주 표면(2050) 및 제1 주 표면 반대편의 제2 주 표면(2060)을 포함한다. 에지 표면 또는 부 표면(2020)은 제1 주 표면(2050)과 제2 주 표면(2060)을 연결한다. 외부 유리층(2010)은 실질적으로 일정하고, 제1 주 표면(2050)과 제2 주 표면(2060) 사이의 거리로 정의되는 두께(t)를 갖는다. 몇몇 구체예에서, 본원에 사용된 두께(t)는 외부 유리층(2010)의 최대 두께를 지칭한다. 외부 유리층(2010)은 두께(t)에 수직인 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 최대 치수로 정의되는 폭(W)을 포함하며, 외부 유리층(2010)ㅇ은 또한 두께 및 폭 모두에 대해 수직인 제1 또는 제2 표면 중 하나의 제2 최대 치수로서 정의되는 길이(L)를 포함한다. 다른 구체예에서, 본원에 논의된 치수는 평균 치수이다.
일 이상의 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 0.05 mm 내지 2 mm 범위 내의 두께(t)를 갖는다. 다양한 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 약 1.5 mm 이하의 두께(t)를 갖는다. 예를 들어, 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm의 범위 내일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위 내인 폭(W)을 갖는다.
일 이상의 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위 내인 길이(L)를 갖는다.
도 6에 도시된 바와 같이, 외부 유리층(2010)은 R1로 표시된 적어도 하나의 곡률 반경을 갖는 굽은 형상으로 성형된다. 다양한 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 냉간-성형 및 열간-성형을 포함하는 임의의 적절한 공정을 통해 굽은 형상으로 성형될 수 있다.
특정 구체예에서, 외부 유리층(2010)은 단독으로 또는 층(2020 및 2030)의 부착 후에 냉간-성형 공정을 통해 도 6에 도시된 굽은 형상으로 성형된다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "냉간-굽혀진", "냉간-굽힘", "냉간-성형된" 또는 "냉간-성형"은 유리의 연화점 미만인 냉간-성형 온도에서 유리 데드프런트를 굽히는 것을 의미한다(본원에 기술된 바와 같이). 냉간-성형된 유리층의 특징은 제1 주 표면(2050)과 제2 주 표면(2060) 사이의 비대칭 표면 압축이다. 몇몇 구체예에서, 냉간-성형 공정 또는 냉간-성형되기 전, 제1 주 표면(2050) 및 제2 주 표면(2060) 내의 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다.
외부 유리층(2010)이 강화되지 않은 몇몇 이러한 구체예에서, 제1 주 표면(2050) 및 제2 주 표면(2060)은 냉간-성형 전에 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 외부 유리층(2010)이 강화된 몇몇 이러한 구체예에서(본원에 기술된 바와 같음), 제1 주 표면(2050) 및 제2 주 표면(2060)은 냉간-성형 전에 서로와 관련된 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 일 이상의 구체예에서, 냉간-성형 후(예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같은), 제2 주 표면(예를 들어, 굽힘 후 오목한 표면) 상의 압축 응력은 증가한다(즉, 제2 주 표면(2050) 상의 압축 응력은 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 크다).
이론에 구애됨이 없이, 냉간-성형 공정은 굽힘 및/또는 형성 작동 동안 부여된 인장 응력을 보상하도록 성형된 유리 제품의 압축 응력을 증가시킨다. 일 이상의 구체예에서, 냉간-성형 공정은 제1 주 표면(2050)(예를 들어, 굽힘 후 볼록한 표면)이 인장 응력을 겪는 반면, 제2 주 표면(2060)이 압축 응력을 겪도록 한다. 굽힘 후의 표면(2050)에 의해 겪게 되는 인장 응력은 표면 압축 응력의 알짜(net) 감소를 초래하여, 굽힘 후 강화된 유리 시트의 표면(2050) 내의 압축 응력이 유리 시트가 평평할 때의 표면(2050)의 압축 응력보다 작도록 한다.
또한, 강화된 유리 시트가 외부 유리층(2010)에 이용될 때, 제1 주 표면 및 제2 주 표면(2050, 2060)은 이미 압축 응력 하에 있으며, 따라서 제1 주 표면(2050)은 균열이 위험이 없이 굽힘 동안 보다 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 외부 유리층(2010)의 강화된 구체예가 보다 강하게 굽은 표면(예를 들어, 보다 작은 R1 값을 갖도록 성형된)에 일치하도록 한다.
다양한 구체예에서, 외부 유리층(2010)의 두께는 외부 유리층(2010)이 원하는 곡률 반경을 달성하도록 보다 유연해지도록 조정된다. 또한, 보다 얇은 외부 유리층(2010)은 보다 쉽게 변형되며, 이는 지지체 또는 프레임(후술되는 바와 같음)에 의해 생성될 수 있는 형상 미스매치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 얇고 강화된 외부 유리층(210)은 특히 냉간-성형 동안 보다 큰 유연성을 나타낸다. 본원에서 논의된 유리 제품의 보다 큰 유연성은 가열 없이 일관된 굽힘 형성을 가능하게 할 수 있다.
다양한 구체예에서, 외부 유리층(2010)(및 그 결과, 데드프런트(2000))은 주 곡률 반경 및 교차(cross) 반경을 포함하는 복합 곡면을 가질 수 있다. 복잡하게 굽은 냉간-성형된 외부 유리층(2010)은 두 개의 독립적인 방향의 구별되는 곡률 반경을 가질 수 있다. 일 이상의 구체예에 따르면, 복잡하게 굽은 냉간-성형된 외부 유리층(2010)은 "교차 곡률"을 갖는 것으로 특징지어질 수 있으며, 여기서 냉간-성형된 외부 유리층(2010)은 주어진 치수에 평행한 축(즉, 제1 축)을 따라 굽고, 또한 동일 치수에 수직인 축(즉, 제2 축)을 따라 굽는다. 냉간-성형된 외부 유리층(2010)의 곡률은 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘의 깊이와 결합될 때 보다 더 복잡할 수 있다.
도 8을 참조하면, 디스플레이 어셈블리(2100)는 예시적인 구체예에 따라 도시된다. 도시된 구체예에서, 디스플레이 어셈블리(2100)는 디스플레이 모듈(2120)로 도시된 광원 모두를 지지하는(직접 또는 간접적으로) 프레임(2110) 및 데드프런트 구조물(2000)을 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 데드프런트 구조물(2000) 및 디스플레이 모듈(2120)은 프레임(2110)에 커플링되고, 디스플레이 모듈(2120)은 사용자가 데드프런트 구조물(2000)을 통해 디스플레이 모듈(2120)에 의해 생성된 광, 이미지 등을 보는 것을 허용한다. 다양한 구체예에서, 프레임(2110)은 플라스틱(PC/ABS 등), 금속(Al-합금, Mg-합금, Fe-합금 등)과 같은 다양한 물질로부터 형성될 수 있다. 캐스팅, 머시닝, 스탬핑, 인젝션 몰딩 등과 같은 다양한 공정은 프레임(2110)의 굽은 형성을 형성하는데 이용될 수 있다. 도 8이 디스플레이 모듈의 형상의 광원을 나타내지만, 디스플레이 어셈블리(2100)는 본원에서 논의된 임의의 데드프런트 구체예를 통해 그래픽, 아이콘, 이미지, 디스플레이 등을 생성하기 위한 본원에서 논의된 임의의 광원을 포함할 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 프레임(2110)이 디스플레이 어셈블리와 관련된 프레임으로 도시되지만, 프레임(2110)은 차량 내부 시스템과 관련된 임의의 지지체 또는 프레임 구조물일 수 있다.
다양한 구체예에서, 본원에 기술된 시스템 및 방법은 데드프런트 구조물(2000)의 형성이 프레임(2110)이 가질 수 있는 넓은 다양한 굽은 형상에 일치하도록 한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임(21100은 굽은 형상을 갖는 지지체 표면(2130)을 갖고, 데드프런트 구조물(2000)은 지지체 표면(2130)의 굽은 형상과 매치되도록 성형된다. 이해될 바와 같이, 데드프런트 구조물(2000)은 디스플레이 어셈블리(2100)의 원하는 프레임 형상과 일치되는 넓은 범위의 다양한 형상으로 성형될 수 있으며, 이는 차례로 본원에서논의된 차량 내부 시스템의 일부의 형상과 맞도록(fit) 성형될 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물(및 특히 외부 유리층(2010))은 약 60 mm 이상의 제1 곡률 반경, R1을 갖도록 성형된다. 예를 들어, R1은 약 60 mm 내지 약 1500 mm, 약 70 mm 내지 약 1500 mm, 약 80 mm 내지 약 1500 mm, 약 90 mm 내지 약 1500 mm, 약 100 mm 내지 약 1500 mm, 약 120 mm 내지 약 1500 mm, 약 140 mm 내지 약 1500 mm, 약 150 mm 내지 약 1500 mm, 약 160 mm 내지 약 1500 mm, 약 180 mm 내지 약 1500 mm, 약 200 mm 내지 약 1500 mm, 약 220 mm 내지 약 1500 mm, 약 240 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 260 mm 내지 약 1500 mm, 약 270 mm 내지 약 1500 mm, 약 280 mm 내지 약 1500 mm, 약 290 mm 내지 약 1500 mm, 약 300 mm 내지 약 1500 mm, 약 350 mm 내지 약 1500 mm, 약 400 mm 내지 약 1500 mm, 약 450 mm 내지 약 1500 mm, 약 500 mm 내지 약 1500 mm, 약 550 mm 내지 약 1500 mm, 약 600 mm 내지 약 1500 mm, 약 650 mm 내지 약 1500 mm, 약 700 mm 내지 약 1500 mm, 약 750 mm 내지 약 1500 mm, 약 800 mm 내지 약 1500 mm, 약 900 mm 내지 약 1500 mm, 약 950 mm 내지 약 1500 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1500 mm, 약 60 mm 내지 약 1400 mm, 약 60 mm 내지 약 1300 mm, 약 60 mm 내지 약 1200 mm, 약 60 mm 내지 약 1100 mm, 약 60 mm 내지 약 1000 mm, 약 60 mm 내지 약 950 mm, 약 60 mm 내지 약 900 mm, 약 60 mm 내지 약 850 mm, 약 60 mm 내지 약 800 mm, 약 60 mm 내지 약 750 mm, 약 60 mm 내지 약 700 mm, 약 60 mm 내지 약 650 mm, 약 60 mm 내지 약 600 mm, 약 60 mm 내지 약 550 mm, 약 60 mm 내지 약 500 mm, 약 60 mm 내지 약 450 mm, 약 60 mm 내지 약 400 mm, 약 60 mm 내지 약 350 mm, 약 60 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 60 mm 내지 약 250 mm의 범위 내일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 지지체 표면(2130)은 약 60 mm 이상의 제2 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 지지체 표면(2130)의 제2 곡률 반경은 약 60 mm 내지 약 1500 mm, 약 70 mm 내지 약 1500 mm, 약 80 mm 내지 약 1500 mm, 약 90 mm 내지 약 1500 mm, 약 100 mm 내지 약 1500 mm, 약 120 mm 내지 약 1500 mm, 약 140 mm 내지 약 1500 mm, 약 150 mm 내지 약 1500 mm, 약 160 mm 내지 약 1500 mm, 약 180 mm 내지 약 1500 mm, 약 200 mm 내지 약 1500 mm, 약 220 mm 내지 약 1500 mm, 약 240 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 260 mm 내지 약 1500 mm, 약 270 mm 내지 약 1500 mm, 약 280 mm 내지 약 1500 mm, 약 290 mm 내지 약 1500 mm, 약 300 mm 내지 약 1500 mm, 약 350 mm 내지 약 1500 mm, 약 400 mm 내지 약 1500 mm, 약 450 mm 내지 약 1500 mm, 약 500 mm 내지 약 1500 mm, 약 550 mm 내지 약 1500 mm, 약 600 mm 내지 약 1500 mm, 약 650 mm 내지 약 1500 mm, 약 700 mm 내지 약 1500 mm, 약 750 mm 내지 약 1500 mm, 약 800 mm 내지 약 1500 mm, 약 900 mm 내지 약 1500 mm, 약 9500 mm 내지 약 1500 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1500 mm, 약 60 mm 내지 약 1400 mm, 약 60 mm 내지 약 1300 mm, 약 60 mm 내지 약 1200 mm, 약 60 mm 내지 약 1100 mm, 약 60 mm 내지 약 1000 mm, 약 60 mm 내지 약 950 mm, 약 60 mm 내지 약 900 mm, 약 60 mm 내지 약 850 mm, 약 60 mm 내지 약 800 mm, 약 60 mm 내지 약 750 mm, 약 60 mm 내지 약 700 mm, 약 60 mm 내지 약 650 mm, 약 60 mm 내지 약 600 mm, 약 60 mm 내지 약 550 mm, 약 60 mm 내지 약 500 mm, 약 60 mm 내지 약 450 mm, 약 60 mm 내지 약 400 mm, 약 60 mm 내지 약 350 mm, 약 60 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 60 mm 내지 약 250 mm의 범위 내일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물(2000)은 프레임(2110)의 지지체 표면(2130)의 제2 곡률 반경의 10% 이내(예를 들어, 약 10% 이하, 약 9% 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하)인 제1 곡률 반경, R1을 나타내기 위해 냉간-성형된다. 예를 들어, 프레임(2110)의 지지체 표면(2130)은 1000 mm의 곡률 반경을 나타내고, 데드프런트 구조물(2000)은 약 900 mm 내지 약 1100 mm 범위 내의 곡률 반경을 갖도록 냉간-성형된다.
일 이상의 구체예에서, 유리층(2010)의 제1 주 표면(2050) 및/또는 제2 주 표면(2060)은 표면 처리 또는 기능적 코팅을 포함한다. 표면 처리는 제1 주 표면(2050) 및/또는 제2 주 표면(2060)의 적어도 일부를 커버할 수 있다. 예시적인 표면 처리는 눈부심 감소 코팅, 눈부심-방지 코팅, 내스크래치성 코팅, 반사-방지 코팅, 반-거울 코팅, 또는 세척-용이 코팅 중 적어도 하나를 포함한다.
도 9를 참조하면, 데드프런트 구조물(2000)과 같은 냉간-성형된 데드프런트 구조물을 포함하는 디스플레이 어셈블리를 형성하기 위한 방법(2200)이 도시된다. 단계(2210)에서, 데드프런트 구조물(2000)과 같은 데드프런트 스택 또는 구조물은 굽은 지지체 상에 지지되거나 및/또는 위치된다. 일반적으로, 굽은 지지체는 차량 디스플레이의 주변(perimeter) 및 굽은 형상을 정의하는 프레임(2110)과 같은 디스플레이의 프레임일 수 있다. 일반적으로, 굽은 프레임은 굽은 지지체 표면을 포함하고, 데드프런트 구조물(2000)의 주 표면(2050 및 2060) 중 하나는 굽은 지지체 표면과 접촉하여 위치된다.
단계(2220)에서, 데드프런트 구조물이 지지체의 굽은 형상과 일치하도록 굽게 하는 지지체에 의해 데드프런트 구조물이 지지되는 동안 힘이 데드프런트 구조물에 적용된다. 이러한 방식에서, 도 6에 도시된 굽은 데드프런트 구조물(2000)은 일반적으로 평평한 데드프런트 구조물로부터 형성된다. 이 정렬에서, 평평한 데드프런트 구조물을 굽히는 것은 지지체와 대면하는 주 표면 상의 굽은 형상을 형성하며, 또한 동시에 대응하는(그러나 무료인) 곡면이 프레임의 반대편의 주 표면 내에서 형성되도록 한다. 출원인은 데드프런트 구조물을 굽은 프레임 상에 직접 굽힘으로써, 별개의 굽은 다이 또는 몰드(전형적으로 다른 유리 굽힘 공정에 요구되는)의 필요성이 제거되는 것으로 생각한다. 또한, 출원인은 데드프런트 제품을 굽은 프레임으로 직접 성형함으로써, 광범위한 곡률 반경이 낮은 복잡성의 제조 공정에서 달성될 수 있는 것으로 생각한다.
몇몇 구체예에서, 단계(2220)에서 적용되는 힘은 진공 설비(fixture)를 통해 적용되는 공기 압력일 수 있다. 몇몇 다른 구체예에서, 공기 압력 격차는 진공을 프레임 및 데드프런트 구조물을 둘러싸는 밀폐된 인클로져(enclosure)에 적용함으로써 형성된다. 특정 구체예에서, 밀폐된 인클로져는 플라스틱 백 또는 파우치와 같은 유연한 중합체 셸(shell)이다. 다른 구체예에서, 공기 압력 격차는 데드프런트 구조물 및 오토클레이브와 같은 초과 압력 장치를 갖는 프레임 주위의 증가된 공기 압력을 생성함으로써 형성된다. 출원인은 또한 공기 압력이 튼튼한 제조 공정을 초래하는 일정하고 매우 균일한 굽힘 힘(접촉-계 굽힘 방법에 비해)을 제공한다는 것을 발견했다. 다양한 구체예에서, 공기 압력 격차는 0.5 내지 1.5 대기압(atm), 구체적으로 0.7 내지 1.1 atm, 및 보다 구체적으로 0.8 내지 1 atm이다.
단계(2230)에서, 데드프런트 구조물의 온도는 굽힘 동안 외부 유리층의 물질의 유리 온도 미만으로 유지된다. 이와 같이, 방법(2200)은 냉간-성형 또는 냉간-굽힘 공정이다. 특정 구체예에서, 데드프런트 구조물의 온도는 500 ℃ 미만, 400 ℃ 미만, 300 ℃ 미만, 200 ℃ 미만 또는 100 ℃ 미만으로 유지된다. 특정 구체예에서, 데드프런트 구조물은 굽힘 동안 실온 또는 그 미만에서 유지된다. 특정 구체예에서, 데드프런트 구조물은 굽힘 동안 유리를 굽은 형상으로 열간 성형하는 경우와 같이 가열 요소, 노(furnace), 오븐 등을 통해 적극적으로 가열되지 않는다.
전술한 바와 같이, 비싸거나 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 공정 이점을 제공하는 것 뿐 아니라, 본원에 논의된 냉간-성형 공정은 열간-성형 공정을 통해 달성 가능한 것보다 우수하다고 생각되는 다양한 특징을 갖는 굽은 데드프런트 구조물을 생성하는 것으로 생각된다. 예를 들어, 출원인은 적어도 몇몇 유리 물질에 대해, 열간-성형 공정 동안의 가열은 굽은 유리 시트의 광학 특성을 감소시키며, 따라서 본원에 논의된 냉간-굽힘 공정/시스템을 이용하여 형성된 굽은 유리계 데드프런트 제품은 열간-굽힘 공정으로 달성 가능하다고 생각되지 않는 향상된 광학 품질 및 굽은 유리 형상 모두를 제공하는 것으로 생각한다.
또한, 많은 유리 코팅 물질(예를 들어, 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅 등)은 전형적으로 굽은 표면에 대한 코팅에 적합하지 않은 스퍼터링 공정과 같은 침착(deposition) 공정을 통해 적용된다. 또한, 데드프런트 잉크/안료 물질과 같은 많은 코팅 물질은 열간-굽힘 공정과 관련된 고온에서 생존할 수 없다. 따라서, 본원에서 논의된 특정 구체예에서, 층(2020)은 냉간-굽힘 전에 외부 유리층(2010)에 적용된다. 따라서, 출원인은 본원에서 논의된 공정 및 시스템은 전형적인 열간-성형 공정과 대조적으로 일 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후 굽힘을 허용한다고 생각한다.
단계(2240)에서, 굽은 데드프런트 구조물은 굽은 지지체에 부착 또는 고정된다. 다양한 구체예에서, 굽은 데드프런트 구조물과 굽은 지지체 사이의 부착은 접착 물질을 통해 달성될 수 있다. 이러한 접착제는 디스플레이 어셈블리와 관련하여 위치되는(예를 들어, 디스플레이의 프레임에 대해) 데드프런트 구조물의 결합을 위한 임의의 적절한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 일 예에서, 접착제는 상품명 8215의 3M Corporation으로부터 구입 가능한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 두께는 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛의 범위 내일 수 있다.
접착 물질은 다양한 방법으로 적용될 수 있다. 일 구체예에서, 접착제는 어플리케이터 건(applicator gun)을 사용하여 적용되며 롤러 또는 드로우 다운(draw down) 다이를 사용하여 균일하게 만들어진다. 다양한 구체예에서, 본원에서 논의된 접착제는 구조적 접착제이다. 특정 구체예에서, 구조적 접착제는 다음의 일 이상의 카테고리로부터 선택되는 접착제를 포함할 수 있다: (a) 강화된 에폭시 (Masterbond EP21TDCHT-LO, 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white); (b) 유연한 에폭시(Masterbond EP21TDC-2LO, 3M Scotch Weld Epoxy 2216 B/A Gray); (c) 아크릴(LORD Adhesive 410/Accelerator 19 w/ LORD AP 134 primer, LORD Adhesive 852/LORD Accelerator 25GB, Loctite HF8000, Loctite AA4800); (d) 우레탄(3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown); 및 (e) 실리콘(Dow Corning 995). 몇몇 경우에, 시트 형태(B-단계 에폭시 접착제)로 이용 가능한 구조적 글루(glue)가 이용 될 수 있다. 또한, 3M VHB 테이프와 같은 압력 감지 구조적 접착제가 사용될 수 있다. 이러한 구체예에서, 압력 감지 접착제를 이용하는 것은 경화 단계에 대한 필요 없이 굽은 데드프런트 구조물이 프레임에 결합되는 것을 허용한다.
일 이상의 구체예에서, 상기 방법은 차량 내부 시스템(100, 200, 300) 내의 굽은 디스플레이를 배치 또는 조립하는 단계를 포함한다.
도 10을 참조하면, 굽은 데드프런트 구조물을 이용하는 디스플레이 형성 방법(2300)이 도시되고 기술된다. 몇몇 구체예에서, 데드프런트 구조물의 유리층(예를 들어, 외부 유리층(2010))은 단계(2310)에서 굽은 형상으로 형성된다. 단계(2310)에서의 성형은 냉간-성형 또는 열간-성형일 수 있다. 단계(2320)에서, 데드프런트 잉크/안료층(들)(예를 들어, 층(2020))은 성형 후 유리층에 적용된다. 다음으로 단계(2330)에서, 굽은 데드프런트 구조물은 디스플레이 어셈블리(2100)의 프레임(2110), 또는 차량 내부 시스템과 관련될 수 있는 다른 프레임과 같은 프레임에 부착된다.
유리 물질
외부 유리층(2010)과 같은, 본원에서 논의된 데드프런트 구조물의 다양한 유리층(들)은 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함하는 임의의 적절한 유리 조성물로부터 형성될 수 있다.
달리 언급되지 않는 한, 본원에 개시된 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석된 몰 퍼센트(mol%)로 기술된다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양의 SiO2를 포함할 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함할 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Al2O3를 포함할 수 있다. 일 이상의 구체예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 본원의 유리층(들)은 알루미노실리케이트 유리 제품또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기술된다. 이러한 구체예에서, 이들로부터 형성된 유리 조성물 또는 제품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하며 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 이들로부터 형성된 유리 조성물 또는 제품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 B2O3(예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 B2O3를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 실질적으로 B2O3가 없다.
본원에 사용된 바와 같이, 조성물의 성분과 관련된 문구 "실질적으로 없는"은 초기 배치(batch) 동안 조성물에 적극적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않으나, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있는 성분을 의미한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 선택적으로 P2O5(예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 P2O5를 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol%, 또는 0.5 mol% 까지 및 이를 포함하는 0이 아닌 양으로 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 실질적으로 P2O5가 없다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량(Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량)을 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 R2O의 총량을 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없다. 일 이상의 구체예에서, R2O는 Li2O, Na2O 및 K2O만의 총량을 포함할 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 상기 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Na2O를 포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 경우에, 유리 조성물은 K2O를 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 포함할 수 있다. 일 이상의 구체예에섯, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
일 이상의 구체예에서, 조성물 내 Na2O의 양은 Li2O의 양 초과일 수 있다. 몇몇 경우에, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양 초과일 수 있다. 일 이상의 대안적인 구체예에서, 조성물 내 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O의 조합된 양 초과일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol% 범위의 RO의 총량(CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO와 같은 알칼리 토금속의 총량)을 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 2 mol% 까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 RO를 포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양의 CaO를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양의 MgO를포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양의 ZrO2를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양의 ZrO2를 포함한다..
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양의 SnO2를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 SnO2를 포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 유리 제품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 유리 제품이 자외선 복사에 노출될 때 유리 제품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예는 제한 없이: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함한다.
일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하며, 여기서 Fe는 약 1 mol% 까지(및 이를 포함)의 양으로 존재한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Fe가 없다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양의 Fe2O3를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위의 양의 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 l% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
예시적인 유리 조성물은 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위 내의 양의 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위 내의 양의 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위 내의 양의 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%의 범위 내의 양의 K2O, 및 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol%의 범위 내의 양의 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 본원에 개시된 양으로 포함될 수 있다.
강화된 유리 특성
일 이상의 구체예에서, 본원에 개시된 임의의 데드프런트 제품 구체예의 외부 유리층(2010) 또는 다른 유리층은 강화된 유리 시트 또는 제품으로부터 형성될 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 본원에서 논의된 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 dblf 제품은 표면으로부터 압축 깊이(DOC)로 연장하는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 양(압축)의 응력으로부터 음(인장)의 응력으로 교차한다.
일 이상의 구체예에서, 본원에서 논의된 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 인장 응력을 나타내는 압축 응력 영역 및 중심 영역을 생성하기 위해 유리의 부분 사이의 열 팽창 계수의 미스매치를 이용함으로써 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품은 유리 전이점 초과의 온도르 유리를 가열한 후 빠르게 퀀칭(quenching)함으로써 열적으로 강화될 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 본원에서 논의된 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 제품의 표면 또는 그 근처의 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 보다 큰 이온으로 대체되거나-교환된다. 유리 제품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 이들 구체예에서, 제품의 표면층 내의 이온 및 보다 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은 1가 알칼리 금속 양이온이다. 대안적으로, 표면층 내의 1가 양이온은 Ag+ 등과 같은 알칼리 금속 양이온 외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체예에서, 유리 제품 내로 교환되는 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 생성한다.
이온 교환 공정은 전형적으로 유리 제품 내의 보다 작은 이온과 교환될 보다 큰 이온을 함유하는 용융 염 욕(또는 2 이상의 용융 염 욕) 내에 유리 제품을 침지시킴으로써 수행된다. 수성 염 욕이 또한 이용될 수 있음에 주목해야 한다. 또한, 욕(들)의 조성은 1 초과의 유형의 보다 큰 이온(예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 보다 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕 조성 및 온도, 침지 시간, 유리 제품의 염 욕(또는 욕들) 내의 침지 횟수, 다중 염 욕의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 추가적인 단계를 포함하나, 이에 제한되지는 않는 이온 교환 공정에 대한 파라미터는 일반적으로 데드프런트 구조물의 유리층(들)의 조성(제품의 구조 및 존재하는 임의의 결정상 포함) 및 강화로부터 초래되는 데드프런트 구조물의 유리층(들)의 원하는 DOC 및 CS에 의해 결정된다는 것이 본 기술분야의 기술자에게 이해될 것이다.
예시적인 용융 욕 조성은 보다 큰 알칼리 금속 이온의 니트레이트, 설페이트 및 클로라이드를 포함할 수 있다. 전형적인 니트레이트는 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융 염 욕의 온도는 전형적으로 약 380 ℃ 내지 약 450 ℃ 까지의 범위 내이며, 침지 시간은 유리 두께, 욕 온도 및 유리(또는 1가 이온) 확산도에 따라 약 15분 내지 약 100시간 까지의 범위이다. 그러나, 전술한 바와 상이한 온도 및 침지 시간이 사용될 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 약 370 ℃ 내지 약 480 ℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융 염 욕 내에 침지될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 데드프런트 구조물의 유리층(들)은 약 5% 내지 약 90% KNO3 및 약 10% 내지 약 95% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕 내에 침지될 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 유리 제품은 제1 욕 내의 침지 후에 제2 욕에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕은 서로 상이한 조성 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕 내의 침지 시간은 변화할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕 내의 침지는 제2 욕 내의 침지보다 길 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 NaNO3 및 KNO3(예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는, 약 420 ℃ 미만의 온도(예를 들어, 약 400 ℃ 또는 약 380 ℃)를 갖는 용융, 혼합 염 욕 내에 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 "스파이크"를 제공하거나 데드프런트 구조물의 생성되는 유리층(들)의 표면 또는 그 근처의 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 보다 큰 표면 CS 값을 초래할 수 있다. 이 스파이크는 본원에 기술된 데드프런트 구조물의 유리층(들)에 사용되는 유리 조성물의 독특한 특성으로 인해 단일 조성 또는 혼합 조성을 갖는 욕(들)을 갖는 단일 욕 또는 다중 욕에 의해 달성될 수 있다.
1 초과의 1가 이온이 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품 내로 이온 교환되는 일 이상의 구체예에서, 상이한 1가 이온이 유리층 내의 상이한 깊이로 교환될 수 있다(그리고 상이한 깊이에서 유리 제품 내의 상이한 크기의 응력을 생성한다). 응력-생성 이온의 생성되는 상대적 깊이가 결정될 수 있으며 응력 프로파일의 상이한 특성을 야기할 수 있다.
CS는 Orihara Industrial Co., Ltd(일본)에 의해 제조되는 FSM-6000과 ㄱ3kx은 상업적으로 구입 가능한 기기를 사용하는 표면 응력계(FSM)와 같은 본 기술 분야의 공지된 방법을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은 유리의 복굴절과 관련된 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는 차례로 모두 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"로 명명된, 내용 전체가 본원에 참조로서 포함된 ASTM 표준 C770-98(2018)에 기술되는 섬유 및 4점 굽힘 방법, 및 벌크 실린더 방법과 같은 본 기술 분야의 공지된 방법에 의해 측정된다. 본원에 사용된 바와 같이, CS는 압축 응력층 내에서 측정된 최대 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 최대 압축 응력은 유리 제품의 표면에 위치된다. 다른 구체예에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있으며, 이는 응력 프로파일에 "묻힌 피크(buried peak)"의 출현을 제공한다.
DOC는 강화 방법 및 조건에 따라 FSM 또는 산란 광 편광계(SCALP)(에스토니아, Tallinn에 위치된 Glasstress Ltd.로부터 구입 가능한 SCALP-04 산란 광 편광계와 같은)에 의해 측정될 수 있다. 유리 제품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 겨우, FSM 또는 SCALP는 이온이 유리 제품 내로 교환되는 것에 따라 사용될 수 있다. 유리 제품 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 제품 내로 교환함으로써 생성되는 경우, FSM이 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 제품 내로 교환함으로써 생성되는 경우, SCALP가 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리 제품 내의 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환함으로써 생성되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기 변화(그러나 압축으로부터 인장 응력으로의 변화는 아님)를 나타내기 때문이며; 이러한 유리 제품 내의 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는 최대 인장 응력이며 SCALP에 의해 측정된다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 유리 제품의 두께 t의 분획으로 기술되는 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다(본원에 기술된 바와 같음). 예를 들어, 일 이상의 구체예에서, DOC는 약 0.05t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구체예에서, DOC는 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위 내일 수 있다. 몇몇 경우에, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 일 이상의 구체예에서, DOC는 약 40 ㎛ 이상(예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 CS(표면 또는 유리 제품의 소정의 깊이 내에서 발견될 수 있는)를 가질 수 있다.
일 이상의 구체예에서, 데드프런트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용되는 유리 제품은 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)을 가질 수 있다. 몇몇 구체예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)은 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위 내일 수 있다.
본 개시의 관점 (1)은 디스플레이용 데드프런트 제품으로서: 다음을 포함하는 커버 구조물: 내부 표면; 상기 내부 표면 반대편의 외부 표면; 상기 내부 표면과 외부 표면 사이에 위치된 유리층; 및 상기 커버 구조물의 내부 표면과 유리층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층; 다음을 포함하는 도광층: 내부 표면; 및 상기 커버 구조물의 내부 표면을 향해 있는 외부 표면; 및 상기 도광층의 내부 표면 및 외부 표면 중 적어도 하나 상에 위치된 광 추출층을 포함하는 것에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (2)는 관점 (1)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 광 추출층은 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴을 형성한다.
본 개시의 관점 (3)은 관점 (1) 또는 (2)에 따른 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 광 추출층은 불투명성을 갖는 잉크 물질로부터 형성되며, 여기서 상기 잉크 물질의 불투명도는 상기 커버 구조물층을 통한 광의 투과율과 관련된 임계값 미만이다.
본 개시의 관점 (4)는 관점 (3)의 데드프런트 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 커버 구조물을 통한 광의 투과율은 90% 초과이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 10% 미만이다.
본 개시의 관점 (5)는 관점 (3)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물을 통한 광의 투과율은 약 90%이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 약 10%이다.
본 개시의 관점 (6)은 관점 (3)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물을 통한 광의 투과율은 20% 내지 40%이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 75% 미만이다.
본 개시의 관점 (7)은 관점 (3)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물을 통한 광의 투과율은 약 30%이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 약 75%이다.
본 개시의 관점 (8)은 관점 (3)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 잉크 물질은 0.05 ㎛ 내지 500 ㎛의 범위 내의 평균 두께를 갖는 백색 잉크 물질이다.
본 개시의 관점 (9)는 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 50% 미만의 광 투과율 수준을 가져 상기 디스플레이의 광원이 비활성일 때, 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층은 상기 커버 구조물의 외부로부터 보이고 상기 광 추출층의 상기 커버 구조물의 외부로부터의 가시성을 차단하도록 한다.
본 개시의 관점 (10)은 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층은 나무-그레인(grain) 디자인, 가죽-그레인 디자인, 직물 디자인, 브러싱된 금속 디자인, 그래픽 디자인, 및 로고 중 어느 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (11)은 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층과 광 추출층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 이미지 강화층을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (12)는 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층의 모든 층을 통한 광 투과의 총 수준은 400 nm 내지 700 nm의 파장을 갖는 광에 대해 5% 내지 10%이다.
본 개시의 관점 (13)은 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물의 유리층은 0.05 mm 내지 2 mm 범위 내의 상기 내부 및 외부 표면 사이의 평균 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 도광층의 내부 및 외부 표면 사이의 평균 두께는 상기 커버 구조물의 유리층의 평균 두께 미만이다.
본 개시의 관점 (15)는 관점 (1) 내지 (14) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물의 유리층은 강화된 유리 물질로부터 형성되고, 상기 도광층은 유리 물질 및 중합체 물질 중 적어도 하나로부터 형성된다.
본 개시의 관점 (16)은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 제1 곡률 반경을 포함하도록 굽는다.
본 개시의 관점 (17)은 관점 (16)에 따른 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 제1 곡률 반경은 약 60 mm 내지 약 1500 mm 범위 내이다.
본 개시의 관점 (18)은 관점 (16) 또는 (17)에 따른 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 상기 제1 곡률 반경과 상이한 제2 곡률 반경을 포함한다.
본 개시의 관점 (19)는 관점 (18)의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경은 상이한 곡률 축을 갖는다.
본 개시의 관점 (20)은 관점 (16) 내지 (19) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 상기 굽은 형상으로 냉간-성형된다.
본 개시의 관점 (21)은 관점 (1) 내지 (20) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물의 유리층의 최대 두께는 1.5 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (22)는 관점 (1) 내지 (21) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물의 유리층의 최대 두께는 0.3 mm 내지 0.7 mm이다.
본 개시의 관점 (23)은 관점 (1) 내지 (22) 중 어느 하나의 데드프런트 제품에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 구조물은 소정의 폭 및 길이를 가지며, 상기 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm 범위 내이고, 상기 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm이다.
본 개시의 관점 (24)는 관점 (1) 내지 (23) 중 어느 하나에 따른 데드프런트 제품에 관한 것으로, 상기 데드프런트 제품은 상기 도광층이 반사기와 커버 구조물 사이에 위치되도록 위치된 반사기를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (25)는 차량 내부 시스템으로서: 커버 유리층; 상기 커버 유리층 아래에 위치된 유리 도광층; 상기 유리 도광층의 표면 상에 위치된 광 추출층, 여기서 상기 광 추출층은 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴을 형성하며; 및 제1 광원으로부터의 광이 내부 전반사를 통해 상기 유리 도광층 내로 운반되도록 상기 유리 도광층과 광학적으로 커플링된 제1 광원을 포함하며, 여기서, 상기 제1 광원이 활성화될 때, 상기 유리 도광층 내의 광은 상기 커버 유리를 통해 볼 수 있는 디스플레이 그래픽의 형상으로 상기 광 추출층에 의해 추출된다.
본 개시의 관점 (26)은 관점 (25)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 광 추출층에 의해 형성된 패턴은 상기 제1 광원이 비활성일 때 상기 커버 유리층을 통해 보이지 않는다.
본 개시의 관점 (27)은 관점 (25) 또는 (26)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 유리 도광층은: 내부 주 표면; 외부 주 표면; 및 상기 내부 주 표면의 외부 주변 및 외부 주 표면 사이에서 연장하는 에지 표면을 포함하고, 여기서 상기 제1 광원은 상기 유리 도광층의 에지 표면과 광학적으로 커플링된다.
본 개시의 관점 (28)은 관점 (25) 내지 (27) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 상기 차량 내부 시스템은 상기 유리 도광층과 광학적으로 커플링된 제2 층을 더욱 포함하여, 상기 제2 광원으로부터의 광이 내부 전반사를 통해 상기 유리 도광층 내로 운반되도록 하고, 여기서 상기 제1 광원은 제1 색상을 갖고 상기 제2 광원은 상기 제1 색상과 상이한 제2 색상을 갖는다.
본 개시의 관점 (29)는 관점 (25) 내지 (28) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것이며, 상기 차량 내부 시스템은 상기 유리 도광층과 광학적으로 커플링된 복수의 추가 광원을 더욱 포함하고, 상기 복수의 추가 광원 각각은 별개의 색상을 가지며, 여기서 상기 유리 도광층은 상기 커버 유리층의 공간적으로 별개인 영역에서 각각의 별개의 색상을 디스플레이하도록 배열(configure)된다.
본 개시의 관점 (30)은 관점 (25) 내지 (29) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층은 상기 커버 유리층과 유리 도광층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층을 포함한다.
본 개시의 관점 (31)은 관점 (30)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층은 50% 미만의 광 투과율 수준을 가져 상기 제1 광원이 비활성일 때 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층이 상기 커버 유리의 외부로부터 보이고, 상기 커버 유리의 외부로부터의 광 추출층의 가시성을 차단하도록 한다.
본 개시의 관점 (32)는 관점 (30) 또는 (31)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층은 나무-그레인 디자인, 가죽-그레인 디자인, 직물 디자인, 브러싱된 금속 디자인, 그래픽 디자인, 및 로고 중 어느 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (33)은 관점 (25) 내지 (32) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층은 강화된 유리 물질로부터 형성되고 0.05 mm 내지 2 mm 범위 내의 내부 및 외부 주 표면 사이의 평균 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (34)는 관점 (25) 내지 (33) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층은 상기 내부 표면 및 외부 표면 중 적어도 하나를 따라 60 mm 내지 1500 mm의 곡률 반경을 포함한다.
본 개시의 관점 (35)는 관점 (25) 내지 (34) 중 어느 하나에 따른 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 상기 차량 내부 시스템은 상기 유리 도광층이 반사기와 상기 커버 유리층 사이에 위치되도록 위치된 반사기를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (36)은 디스플레이용 굽은 데드프런트를 형성하는 방법에 관한 것으로서: 굽은 표면을 갖는 지지체 상에 데드프런트 제품을 지지하는 단계, 여기서 상기 데드프런트 제품은: 커버 유리층; 상기 커버 유리층 아래에 위치된 도광층; 및 상기 도광층의 표면 상에 위치된 광 추출층을 포함하고, 여기서 상기 광 추출층은 디스플레이 그래픽에 대응하는 패턴을 형성하며; 및 상기 데드프런트 제품이 상기 지지체의 굽은 표면의 굽은 형상과 일치하도록 상기 데드프런트 제품을 구부러지게 하는 상기 지지체에 의해 지지되는 동안, 데드프런트 제품에 힘을 적용하는 단계를 포함하고, 여기서 상기 힘의 적용 단계 동안, 상기 데드프런트 제품의 최대 온도는 상기 커버 유리층의 유리 전이 온도 미만이다.
본 개시의 관점 (37)은 관점 (36)의 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 상기 지지체의 굽은 표면과 상기 데드프런트 제품의 표면 사이에 접착제를 적용하는 단계; 및 상기 힘의 적용 단계 동안 상기 데드프런트 제품을 상기 접착제로 상기 프레임의 지지체 표면에 결합시키는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (38)은 관점 (36) 또는 (37)의 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층은 화학적으로 강화되는 것 및 열적으로 강화되는 것 중 적어도 하나이며, 상기 도광층은 유리 물질 및 중합체 물질 중 적어도 하나로부터 형성된다.
본 개시의 관점 (39)는 관점 (36) 내지 (38) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 커버 유리층은 제1 및 제2 대립(opposing) 주 표면을 포함하고, 여기서 상기 제1 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 상기 커버 유리층의 최대 두께는 1.5 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (40)은 관점 (36) 내지 (39) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서 상기 힘의 적용 단계 동안, 상기 데드프런트 제품의 최대 온도는 200 ℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (41)은 관점 (36) 내지 (40) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 상기 도광층이 반사기와 유리층 사이에 위치되도록 위치된 반사기를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (42)는 관점 (36) 내지 (41) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 광원을 상기 도광층에 대해 광학적으로 커플링하는 단계를 더욱 포함한다.
달리 명시적으로 언급하지 않는 한, 본원에 설명된 임의의 방법은 이의 단계가 특정 순서로 수행되어야 하는 것으로 요구되는 것으로 해석되도록 의도된 것은 아니다. 따라서, 방법 청구항이 실제로 그 단계에 뒤따르는 순서를 인용하지 않거나, 청구항 또는 설명에서 단계가 특정 순서로 제한되어야 한다는 것이 구체적으로 언급되지 않은 경우, 임의의 특정 순서가 추론되어야 하는 의도는 아니다.또한, 본원에 사용된 바와 같이, 관사 "하나의(a)"는 일 이상의 구성 요소 또는 요소를 포함하는 의도이며, 단 하나만을 의미하는 것으로 해석되어야 하는 의도는 아니다.
다양한 변형 및 변경이 개시된 구체예의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 만들어질 수 있음이 본 기술 분야의 기술자에게 명백할 것이다. 구체예의 사상 및 물질을 포함하는 개시된 구체예의 변형, 조합, 하위-조합 및 변경이 본 기술 분야의 기술자에게 발생할 수 있기 때문에, 개시된 구체예는 첨부된 청구항 및 이의 균등물 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (42)

  1. 디스플레이용 데드프런트(deadfront) 제품으로서:
    다음을 포함하는 커버 구조물:
    내부 표면;
    상기 내부 표면 반대편의(opposite) 외부 표면;
    상기 내부 표면과 외부 표면 사이에 위치된 유리층; 및
    상기 커버 구조물의 내부 표면과 유리층 사이에 위치된 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층;
    다음을 포함하는 도광층(light guide layer):
    내부 표면; 및
    상기 커버 구조물의 내부 표면을 향해 있는 외부 표면; 및
    상기 도광층의 내부 표면 및 외부 표면 중 적어도 하나 상에 위치된 광 추출층을 포함하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광 추출층은 불투명성을 갖는 잉크 물질로부터 형성되며, 여기서 상기 잉크 물질의 불투명도는 상기 커버 구조물층을 통한 광의 투과율과 관련된 임계값 미만인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 커버 구조물을 통한 광의 투과율은 90% 초과이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 10% 미만인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 커버 구조물의 투과율은 20% 내지 40%이며, 상기 광 추출층의 잉크 물질의 불투명도는 75% 미만인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 구조물은 50% 미만의 광 투과율 수준을 가져 상기 디스플레이의 광원이 비활성일 때, 상기 광 투과 잉크 또는 안료의 제1 층은 상기 커버 구조물의 외부로부터 보이고 상기 광 추출층의 상기 커버 구조물의 외부로부터의 가시성을 차단하도록 하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  6. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 구조물의 모든 층을 통한 광 투과의 총 수준은 400 nm 내지 700 nm의 파장을 갖는 광에 대해 5% 내지 10%인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  7. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 구조물은 제1 곡률 반경을 포함하도록 굽은 것을 특징으로 하는 디스플레이용 데드프런트 제품.
  8. 차량 내부 시스템으로서:
    청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 따른 데드프런트 제품; 및
    제1 광원으로부터의 광이 내부 전반사를 통해 상기 도광층 내로 운반되도록 상기 도광층과 광학적으로 커플링된 제1 광원을 포함하며,
    여기서, 상기 제1 광원이 활성화될 때, 상기 도광층 내의 광은 상기 커버 구조물을 통해 볼 수 있는 디스플레이 그래픽의 형상으로 상기 광 추출층에 의해 추출되는 차량 내부 시스템.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 광 추출층에 의해 형성된 패턴은 상기 제1 광원이 비활성일 때 상기 커버 구조물을 통해 보이지 않는 것을 특징으로 하는 차량 내부 시스템.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 도광층은:
    내부 주 표면;
    외부 주 표면; 및
    상기 내부 주 표면의 외부 주변(perimeter) 및 외부 주 표면 사이에서 연장하는 에지 표면을 포함하고,
    여기서 상기 제1 광원은 상기 도광층의 에지 표면과 광학적으로 커플링되는 것을 특징으로 하는 차량 내부 시스템.
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