CN111356662B - 用于装饰玻璃上的包括触摸面板的显示器的死前端及相关方法 - Google Patents

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Abstract

提供了死前端制品的实施方式。所述死前端制品包括基板，所述基板具有第一表面和第二表面。所述死前端制品还包括半透明层，所述半透明层设置到所述基板的所述第二表面上。所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域，并且所述半透明层具有第一光学密度。此外，所述死前端制品包括对比层，所述对比层设置到所述区域上。所述对比层被配置为增强所述半透明层的所述颜色的可见度。

Description

用于装饰玻璃上的包括触摸面板的显示器的死前端及相关 方法
技术领域
本申请根据35U.S.C.§119要求2018年9月1日提交的美国临时申请第62/729,695号、2018年6月1日提交的美国临时申请第62/679,278号和2017年9月12日提交的美国临时申请第62/557,502号的优先权权益，上述每个申请的内容是本申请的基础并其全文以引用方式并入本文。
本公开涉及用于显示器的死前端(dead front)制品，并且更具体地涉及包括用于显示器的死前端制品的车辆内部系统及其形成方法。
背景技术
在涉及显示器的各种应用中，期望具有死前端外观的显示表面或菜单面。一般，死前端外观是隐藏显示器或功能表面的方式，使得在显示区域与非显示区域之间或在制品的非死前端区域与非死前端区域或其他表面之间存在无缝过渡。例如，在具有玻璃或塑料覆盖表面的典型的显示器中，即使当显示器关闭时，也可以看到显示器的边缘(或显示区域到非显示区域的过渡)。然而，从美学或设计的观点来看，通常期望具有死前端外观，使得当显示器关闭时，显示区域及非显示区域呈现为彼此难以区分，而覆盖表面呈现统一的外观。期望死前端外观的一个应用在包括车载显示器或触控接口的汽车内部，以及在消费者移动或家用电子装置中的其他应用(包括移动装置及家用电器)中。然而，难以实现良好的死前端外观，以及当显示器处在打开状态时，难以实现高质量的显示。
发明内容
在一个方面中，本公开的实施方式涉及一种死前端制品。死前端制品包括基板、半透明层和对比层。基板具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面。半透明层设置到基板的第二表面的至少第一部分上。此外，半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域。对比层设置到区域的至少一部分上。对比层被配置为增强区域的颜色的可见度，或增强在区域的上面设置对比层的部分上在区域的设计的颜色之间的对比度。
在另一方面中，提供包括死前端制品的装置的实施方式。装置包括死前端制品，死前端制品具有基板、设置在基板层的第一表面上的半透明层、设置在半透明层的至少一部分上的对比层和设置在对比层的至少一部分上的高光学密度层。高光学密度层至少部分地限定至少一个图标。装置进一步包括位于至少一个图标后方的触摸面板。
本公开的另一实施方式涉及一种形成用于显示器的弯曲死前端制品的方法。所述方法包括：在具有弯曲表面的支撑件上弯曲包括玻璃层的死前端制品；以及将弯曲死前端制品固定到支撑件上，使得死前端制品贴合支撑件的弯曲表面的弯曲形状。在弯曲和固定死前端制品期间，死前端制品的最大温度低于玻璃层的玻璃转化温度。此外，死前端制品包括设置到玻璃层的第一表面上的半透明层以及对比层。半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域，而对比层设置到区域的至少一部分上。对比层被配置为增强区域的颜色的可见度，或增强在区域的上面设置对比层的部分上在区域的设计的颜色之间的对比度。
在以下具体实施方式中将阐述附加的特征和优势，而本领域的技术人员可以根据改描述而部分地理解附加的特征和优势，或通过实践本文中(包括以下具体实施方式、权利要求书和附图)所描述的实施方式而了解附加的特征和优势。
应了解，上述一般描述与以下详细描述两者仅为示例性，并且旨在提供用于理解权利要求书的本质和特性的概述或框架。包括附图以提供进一步理解，并且将这些附图并入本说明书且构成本说明书的部分。图式说明一个或多个实施方式，并且连同描述一起说明各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是根据本文所述实施方式中的个或多个的具有利用死前端制品的车辆内部系统的车辆内部的透视图。
图2图示根据示例性实施方式的当显示器关闭时的具有纯色死前端制品的显示器。
图3图示根据示例性实施方式的当显示器打开时的具有图2的死前端制品的显示器。
图4图示根据示例性实施方式的当显示器关闭时的具有图案化死前端制品的显示器。
图5图示根据示例性实施方式的当显示器打开时的具有图4的死前端制品的显示器。
图6是根据示例性实施方式的用于具有半透明层和对比层的显示器的死前端制品的侧剖面图。
图7是根据示例性实施方式的用于具有菜单面层和不透明层的显示器的死前端制品的另一侧剖面图。
图8是根据示例性实施方式的包括死前端制品的LED显示器的侧剖面图。
图9是根据示例性实施方式的包括死前端制品的DLP MEMS芯片的侧剖面图。
图10是根据示例性实施方式的具有触控屏幕功能的死前端显示器的侧剖面图。
图11是根据示例性实施方式的用于车辆内部的皮革纹理死前端显示器。
图12是根据示例性实施方式的用于车辆内部的木头纹理死前端显示器。
图13A至图13B图示具有半透明层印刷其上的玻璃层的正面和背面。
图14A至图14B图示根据示例性实施方式的具有半透明层和对比层印刷其上的玻璃层的正面和背面。
图15图示根据示例性实施方式的印刷在玻璃板上的不同白度的对比层。
图16是根据示例性实施方式的针对不同透射率的对比层的透射率曲线图。
图17图示根据示例性实施方式的用于死前端制品的四个不同图案化的半透明层。
图18图示根据示例性实施方式的具有从皮革纹理过渡到纯黑色的半透明层的死前端制品。
图19图示用于死前端制品的编织图案化的半透明层。
图20图示根据示例性实施方式的用于对比层印刷其后的死前端制品的编织图案化的半透明层。
图21和图22图示根据示例性实施方式的具有大理石图案化的半透明层的死前端制品的正面和背面，其中在对比层中具有窗口。
图23是根据示例性实施方式的与显示器一起使用的弯曲玻璃死前端制品的侧视图。
图24是根据示例性实施方式的用于在弯曲形成之前的图6的玻璃死前端制品的玻璃层的前透视图。
图25图示根据示例性实施方式的包括成形为贴合弯曲显示框架的玻璃层的弯曲死前端制品。
图26图示根据示例性实施方式的用于将包括玻璃层的死前端制品冷形成为弯曲形状的处理。
图27图示根据示例性实施方式的用于形成包括弯曲玻璃层的弯曲死前端制品的处理。
图28是根据示例性实施方式的死前端制品的层的分解视图。
图29图示根据示例性实施方式的木头纹理死前端制品。
图30图示根据示例性实施方式的具有发光背面的木头纹理死前端制品。
图31图示根据示例性实施方式的具有发光背面和不同颜色的图标木头纹理死前端制品。
图32图标碳纤维图案的死前端制品，其中不透明度太高。
图33图示具有发光背面的图32的死前端制品，而展示遮蔽图标高等级的不透明度。
图34图示根据示例性实施方式的具有所公开范围内的不透明度的碳纤维图案的死前端制品。
图35图示具有发光背面的图34的死前端制品，而展示图标较佳可见度。
图36图示根据示例性实施方式的具有触摸面板的死前端制品。
具体实施方式
一般地参照图式，车辆内部系统可以包括设计成透明的各种不同的弯曲表面(例如，弯曲显示器表面)，而本公开提供用于形成这些弯曲表面的制品和方法。在一个或多个实施方式中，这种表面由玻璃材料或塑料材料形成。相较在通常在车辆内部发现的典型弯曲塑料面板，从玻璃材料形成弯曲车辆表面可以提供许多优点。例如，相较在塑料覆盖材料，通常认为玻璃为许多弯曲覆盖材料应用(例如显示器应用与触控屏幕应用)提供增强的功能和用户体验。
此外，在许多应用中，可期望装备具有死前端外观的显示器(更特定为用于车辆内部系统的显示器)。一般，当显示器关闭时，死前端外观会阻挡底下的显示部件、图标、图形等的可见度，但允许在显示器处在打开状态或被激活时(在启用触控的显示器的情况下)容易地查看显示部件。此外，可以使用提供死前端效果的制品(即，死前端制品)，以将制品的颜色或图案与相邻部件匹配，以消除从死前端制品到周围部件的过渡的可见度。当死前端制品是与周围部件不同的材料时(例如，死前端制品由玻璃材料形成，但被覆盖皮革的中控台所围绕)，此举尤其有用。例如，可以使用具有木头纹理图案或皮革图案的死前端制品，以将显示器的外观与显示器所安装的车辆内部系统(例如，木头或皮革仪表板)的周围木头或皮革部件匹配。
本公开的各种实施方式涉及利用冷形成或冷弯处理来形成弯曲玻璃基底的死前端制品。如本文所述，提供弯曲玻璃基底的死前端制品及其制造处理，以避免典型的玻璃热形成处理的缺陷。例如，相对于本文所述的冷弯处理，热形成处理是能量密集，并且增加形成弯曲玻璃部件的成本。此外，热形成处理通常使玻璃涂层(例如，死前端油墨或颜料层)的施加更加困难。例如，由于油墨或颜料材料通常无法在热形成处理的高温下留存，因此在热形成处理之前，许多油墨或颜料材料无法施加到平片式的玻璃材料上。此外，在热弯之后将油墨或颜料材料施加在弯曲玻璃制品的表面实质上比施加在平坦的玻璃制品上更加困难。
图1图示根据示例性实施方式的车辆内部10，并包括三个不同的车辆内部系统100、200、300。车辆内部系统100包括中央控制面板底座110，中控台底座110具有包括显示器(图示为弯曲显示器130)的弯曲表面120。车辆内部系统200包括仪表板底座210，仪表板底座210具有包括显示器(图示为弯曲显示器230)的弯曲表面220。仪表板底座210通常包括仪表面板215，仪表面板215还可包括弯曲显示器。车辆内部系统300包括仪表板方向盘底座310，仪表板方向盘底座310具有弯曲表面320与显示器(图示为弯曲显示器330)。在一个或多个实施方式中，车辆内部系统可以包括底座，该底座是扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、门面板、或车辆内部包括弯曲表面的任何部分。
本文描述的死前端制品的实施方式可以用于车辆内部系统100、200和300中任一者或所有者中。尽管图1图示汽车内部，但是车辆内部系统的各种实施方式可以结合到车辆的任何类型，例如火车、机动车辆(例如，汽车、卡车、公交车和类似者)、航海器(艇、船、潜艇和类似者)和飞行器(例如，无人驾驶飞机、飞机、喷射机、直升机和类似者)，并包括人工驾驶车辆、半自动驾驶车辆和全自动车辆。此外，尽管本文描述主要涉及车辆显示器中使用的死前端实施方式，但是应理解，本文所述的各种死前端实施方式可以用于任何类型的显示器应用中。
参照图2和图3，图示并描述用于车辆显示器(例如，显示器130、230和/或330)的死前端制品400。图2图示当相关联显示器的光源处在未激活状态时的死前端制品400的外观，而图3图示当相关联显示器的光源处在激活状态时的死前端制品400的外观。如图3所示，在激活光源的情况下，可以经由死前端制品看到图形410和/或多个图标。当光源未激活时，图形410消失，而死前端制品400呈现的表面具有并未被图形410破坏的所期望表面光洁度(例如，图2中的黑色表面)。在实施方式中，使用电源按钮420来激活光源。如图2和图3的实施方式所示，电源按钮420被点亮，并在激活时从红色变为绿色。在示例性实施方式中，选择电源按钮420，以符合IEC 60417-5007、IEC60417-5008、IEC 60417-5009和IEC 60417-5010中的一个。
图4和图5图示用于车辆显示器(例如，显示器130、230和/或330)的死前端制品400的另一实施方式。相较在图2的纯色死前端制品400，图4描绘图案化的死前端制品400。当相关联显示器的光源如图4处在未激活状态时，只能看到死前端制品400的图案。在图3中，相关联显示器的光源处在激活状态，而可以穿过死前端制品400看到图标430。因此，当光源未激活时，图标430消失，而死前端制品400呈现的表面具有并未被图标430破坏的所期望的图案(例如，图4中的皮革纹理图案)。
如下面将更详细讨论，死前端制品400通过利用设置在外基板与光源之间的一个或多个颜色层来提供此不同的图标显示。彩色层的光学性质经设计而使得当光源被关闭时，彩色层下方的图标或其他显示结构的边界是不可见，但当光源处在打开状态时，图形410和/或图标430是可见。在各种实施方式中，设计本文所述的死前端制品以提供高质量的死前端外观(包括光源处在打开状态时的高对比度度图标)，以及提供当灯关闭时的均匀的死前端外观。此外，如下所述，申请人利用适在冷形成为弯曲形状(包括复杂的弯曲形状)的材料提供这些各种死前端制品。
现在参照图6，提供死前端制品400的结构的实施方式。更特别地，死前端制品400至少包括基板450、半透明层460和对比层470。基板450具有面向观察者的外表面480，以及具有半透明层460和/或对比层470至少部分地设置在其上的内表面490。如本文所使用，术语“设置”包括使用本领域中任何已知的方法将材料涂布、沉积和/或形成在表面上。所设置的材料可以构成如本文限定的层。如本文所使用，词组“设置在……上”包括将材料形成至表面上以使得材料与表面直接接触的情况，并且还包括以下情况：将材料形成在表面上，其中使一种或多种中介材料位于所设置的材料与表面之间。一种或多种中介材料可以构成如本文限定的层。术语“层”可以包括单层，或者可以包括一个或多个子层。这样的子层可以彼此直接接触。子层可以由相同材料或者两种或更多种不同材料形成。在一个或多个替代实施方式中，这些子层可以具有设置在其间的不同材料的中介层。在一个或多个实施方式中，层可以包括一个或多个相连且不间断的层，和/或一个或多个不连续且间断的层(即，具有形成为相邻在彼此的不同材料的层)。可以通过本领域中的任何已知方法(包括离散沉积或连续沉积处理)形成层或子层。在一个或多个实施方式中，可以仅使用连续沉积处理来形成层，或者另选地仅使用离散沉积处理来形成层。
尽管下面将更详细地讨论基板450的细节，但在实施方式中，基板450的厚度是0.05至2.0mm。在一个或多个实施方式中，基板可以是透明塑料(例如，PMMA、聚碳酸酯和类似者)，或者可以包括玻璃材料(可以任选地强化)。如下文还将更全面地讨论，在实施方式中，半透明层460印刷至基板450的内表面490的至少一部分上。在其他实施方式中，使用非导电真空金属化来沉积半透明层460。此外，在实施方式中，对比层470印刷至基板450的内表面490的至少一部分上和/或半透明层460的至少一部分上。
在某些实施方式中，例如图7所示，死前端制品400还包括菜单面层500和/或不透明层510(还指称为“高光学密度层”)。菜单面层500可以配置成提供各种功能中的个或多个。在另一示例性实施方式中，菜单面层500是光学涂层，被配置为提供易在清洁的性质、防眩光性质、抗反射性质和/或半镜面涂层。可以使用单层或多层来产生这种光学涂层。在抗反射菜单面层的情况下，可以使用具有交替的高折射率和低折射率的多个层来形成这种层。低折射率材料的非限制性示例包括SiO2、MgF2和Al2O3，而高折射率材料的非限制性示例包括Nb2O5、TiO2、ZrO2、HfO2和Y2O3。在实施方式中，这种光学涂层(可以设置在防眩光表面或光滑的基板表面上方)的总厚度是5nm至750nm。此外，在实施方式中，提供易在清洁的性质的菜单面层500针对触控屏幕和/或涂层/处理提供增强触感，以减少指纹。在一些实施方式中，菜单面层500与基板的第一表面整合。例如，这种菜单面层可以包括基板450的第一表面中的蚀刻表面，以提供防眩光表面(或者雾度是例如2％至20％)。菜单面层500(如果提供的话)与基板450、半透明层460和对比层470一起构成死前端制品400的半透明结构520。
如下面将更全面地讨论，不透明层510具有高光学密度，以阻挡光透射。如本文所使用，“不透明层”可以与“高光学密度层”互换使用。在实施方式中，不透明层510用于阻挡光穿透过死前端制品400的某些区域。在某些实施方式中，不透明层510遮蔽为死前端制品400的操作所提供的功能性或非装饰性组件。在其他实施方式中，提供不透明层510以描绘背光图标和/或其他图形(例如，图2和图3所示的图形410和/或电源按钮420，以及图5所示的图标430)的轮廓，以增加这些图标和/或图形的边缘处的对比度。因此，在实施方式中，不透明层510具有在层中的中断，以限定用于图形410、电源按钮420和/或图标430的窗口。即，在实施方式中，不透明层510连续延伸，直到达到图形410、电源按钮420和/或图标430的周边的边缘。在这样的周边边缘处，不透明层510终止，或者在一些实施方式中，基本上降低光学密度(例如，材料厚度变薄，材料密度降低等)。在实施方式中，不透明层510在图形410、电源按钮420和/或图标430的区域中间歇地继续延伸，以限定图形410、电源按钮420和/或图标430的特征，以限定例如某些电源按钮420的“|”和“O”。因此，在实施方式中，不透明层510限定图形410、电源按钮420和/或图标430的负像，由于使用者可以经由基板450的外表面480看见的图形410、电源按钮420和/或图标430的部分是不透明层510的空白区域。
不透明层510可以是任何颜色，但是在特定实施方式中，不透明层510是黑色或灰色。在实施方式中，不透明层510经由丝网印刷或喷墨印刷施加在半透明层460上方和/或基板450的内表面490上方。一般，喷墨印刷的不透明层510的厚度是1μm至5μm，而丝网印刷的不透明层510的厚度是5μm至20μm。因此，所印刷的不透明层510的厚度可以是1μm至20μm的范围。然而，在其他实施方式中，不透明层510是经由物理气相沉积所沉积的金属层和/或是使用上面讨论的用于颜色匹配的高/低折射率堆栈所产生的光学堆栈。
图28提供实施方式中包括死前端制品400的层的分解视图。可以看出，这些层包括基板450、半透明层460、对比层470、不透明层510和颜色层650。可以从图28看出，半透明层460是木头纹理图案，而不透明层510提供例如用于娱乐控制台的图标430(例如，电源按钮420、调谐控制、音量控制、默认值等)的负像。半透明层460、对比层470和不透明层510的组合提供如图29和图30所示的死前端制品400。在图29中，当死前端制品400没有背光时，看见半透明层460的木头纹理，而当死前端制品400具有背光时，穿过死前端制品400的外表面480可以看见图标430。再次参照图28，当颜色层650设置在不透明层510上时(至少在图标430的区域中)，可以如图31所示改变图标430的颜色。此外，尽管在图28描绘纯色层650，但是颜色层650可以包括如图31所示的跨越层的多种颜色，和/或在特定图标430或图标430的部分的区域中的特定颜色。以此方式，在一些实施方式中，彩色层650是连续层，而在其他实施方式中，彩色层650是不连续的(即，仅在限定图标430的区域中的不透明层510和/或对比层470上方的某些位置提供颜色)。
在实施方式中，这些层的光学密度修整成在死前端制品400具有背光时增强图形410、电源按钮420和/或图标430的可见度。在特定实施方式中，照明区域(即，图形410、电源按钮420和/或图标430)中的半透明层460与对比层470的组合光学密度是1.0至2.1。在其他实施方式中，组合光学密度是1.2至1.6，而在其他实施方式中，组合光学密度是约1.4。在提供照射区域的光学密度时，对比层470的光学密度在实施方式中是0.9至2.0，而半透明层460的光学密度在实施方式中是0.1至0.5。在非照明区域(即，围绕图形410、电源按钮420和/或图标430的区域)中，半透明层460、对比层470和不透明层510的组合光学密度是至少3.4。在提供非照射区域的光学密度时，对比层470的光学密度在实施方式中是0.9至2.0，半透明层460的光学密度在实施方式中是0.1至0.5，而不透明层510的光学密度在实施方式中是至少2.4。在示例性实施方式中，彩色层650的光学密度是0.3至0.7。此外，在实施方式中，特定层的光学密度可以在整个层上变化，以提供增强的对比度，或者节省包括该层的油墨或材料。例如，对比层470在照射区域中的光学密度可以低于非照射区域中的光学密度。此外，颜色层650在非照射区域中的光学密度可以低于照射区域中的光学密度(或者为零)。
图32和图33以及图34和图35图标具有不同等级的光学密度的不同死前端制品，因此，这些图式展示照明区域中的光学密度太高(图32和图33)以及照射区域的光学密度在上述范围内(图34和图35)的死前端制品400之间的不同外观。可以从图32看出，具有碳纤维图案的死前端制品中半透明层的光学密度太高。因此，可以从图33看见，照明区域被遮蔽。相较的下，图34的死前端制品400具有碳纤维图案，具有半透明层460、对比层470和不透明层510，并具有在上述范围内的光学密度。因此，如图35所示，图标430更加明确，并且清晰可见。还如图35所示，中心图标430使用颜色层650，以提供红色的电源按钮420。
如图8和图9所示，死前端制品400放置在显示器530上方或前方。在一个或多个实施方式中，显示器可以包括启用触控的显示器(包括显示器和触摸板)。示例性显示器包括LED显示器(图8)、DLP MEMS芯片(图9)、LCD、OLED、透射显示器、反射显示器和类似者。在实施方式中，使用例如光学上透明的粘合剂540将显示器530固定或安装到死前端制品400。死前端制品400具有沿着可见光谱(即，400nm至700nm的波长)的约5％至30％的透射率。换言的，死前端制品400呈现沿着约400nm至约700nm的整个波长范围的约5％至约30％的范围的平均光透射率。如本文所使用，术语“透射率”限定为透射穿过材料(例如，死前端制品、基板、或其层)的给定波长范围内的入射光功率的百分比。在实施方式中，死前端制品400是低透射率的死前端制品，其中在整个可见光谱中的光透射率是10％或更小。在这种情况下，不透明层510可能不需要遮蔽显示器530的边缘(即，非显示区域(例如，显示器边界，和/或布线、连接器等))。在其他实施方式中，死前端制品400是高透射率的死前端制品，而呈现约10％至约30％的平均透射率。在这种实施方式中，可能需要不透明层510来阻挡非显示区域被看见。
在某些实施方式中，如图10所示，死前端制品400具有触控功能。在图10中，死前端制品400包括基板450、黑色半透明层460和对比层470，对比层470设置在基板450与半透明层460的部分上。以此方式，对比层470与半透明层460限定图标或图形(例如，电源按钮420(例如，图2和图3所示))。在实施方式中，通过电容感测提供触控功能。在某些实施方式中，通过透明导电膜或涂层550产生电容传感器。在示例性实施方式中，透明导电膜550是透明导电氧化物(例如，氧化铟锡(ITO))涂布的聚酯(例如，PET)膜。
在激活拨动开关(例如，通过触摸透明导电膜550的区域中的死前端制品400)时，激活或停用光源570。在图10的实施方式中，光源570包括红色LED580与绿色LED 590。在某些设定中(例如，车辆)，红色LED 580与绿色LED 590指示死前端制品400的状态。例如，如图10左侧的电源按钮420状态的图例的底部处所示，在打开车辆之前，红色LED 580与绿色LED590处在关闭状态。当车辆打开时并在触摸电源按钮420之前，红色LED 580处在打开状态，而绿色LED 590处在关闭状态(电源按钮420状态的图例的顶部)，而表示显示器530处在未激活状态。在触摸电源按钮420时，拨动开关560将关闭红色LED 580，打开绿色LED 590，并激活显示器530。如果使用者期望在车辆仍然打开时停用显示器530，则使用者可以再次触摸电源按钮420，而拨动开关560将关闭绿色LED 590，打开红色LED 580，并关掉显示器530。在某些实施方式中，提供振动马达600，以在每次激活拨动开关560时提供触觉反馈。
尽管提供用于显示器530的电源按钮420的示例性实施方式，但是触控功能可以适合在其他功能。继续车辆的示例，触控功能可以适用于控制各种车辆系统(例如，气候控制(即，加热和空调)系统、无线电/娱乐系统、仪表板显示面板(例如，用于速度计、里程表、行程里程表、转速计、车辆警告指示灯等)和中央控制面板显示面板(例如，用于GPS显示器、车载信息等)等)。在图11中，图标具有速度计610和气候控制器620的死前端制品400。死前端400制品包括皮革纹理图案。图12提供具有速度计610和气候控制器620的基本类似的死前端制品400，但是死前端400包括木头纹理图案。
在特定实施方式中，在按钮的区域中处理(例如，经由喷砂、蚀刻、雕刻等)基板450，以向使用者的手指提供触觉反馈。以此方式，用户可以感觉到按钮的死前端制品400，而不须将他或她的眼睛从道路移开(在公路车辆中)。此外，在实施方式中，拨动开关560具有例如到三秒的延迟，以避免拨动开关560的意外激活。
图36提供具有触控功能的死前端制品400的另一实施方式。更特别地，死前端制品400包括触摸面板660。触摸面板660可以是各种合适的触摸面板中任一者(例如，电阻式触摸面板、电容式(例如，表面或投影)触摸面板、表面声波触摸面板、红外触摸面板、光学成像触摸面板、色散讯号触摸面板、或声学脉冲辨识触摸面板)。在实施方式中，使用光学上透明的粘合剂540将触摸面板660层合到死前端制品400。在其他实施方式中，触摸面板660印刷到死前端制品400上，使得不需要光学上透明的粘合剂540。有利地，触摸面板660是可冷弯，以提供三维形状。下面将更详细地描述死前端制品400(包括触摸面板660)的冷弯。
已经一般性描述死前端制品400的结构，而将注意力转到半透明层460和对比层470。如上所述，半透明层460和对比层470设置在基板450上。在实施方式中，使用CMYK颜色模型将半透明层460印刷到基板上。在对比层不是白色的实施方式中(例如，灰色)，CMYK颜色模型还可用于印刷对比层470。在对比层470是白色的其他实施方式中，包括白色油墨的颜色模型可用于印刷对比层470。经印刷的半透明层460与经印刷的对比层470中的每者具有1μm至6μm的厚度。在实施方式中，颜色层650还具有1μm至6μm的厚度。在实施方式中，对比层470具有1μm至14μm的厚度。此外，在实施方式中，将彩色层650印刷到不透明层510和/或对比层470上。在某些实施方式中，使用CMYK颜色模型将颜色层650印刷到不透明层510和/或对比层470上。
用于印刷半透明层460、对比层470和/或颜色层650的油墨可以是热固化或UV固化油墨。更特别地，油墨由至少一种或多种着色剂和载体组成。着色剂可以溶在或可以不溶在载体中。在实施方式中，着色剂是细粉末形式的干式着色剂。在实施方式中，这种细粉末具有10nm至500nm的大小的颗粒。使用CMYK颜色模型，着色剂提供青色、品红色、黄色和/或键色(黑色)。对在白色油墨而言，着色剂可以是各种合适的颜料中任一者(例如，TiO2、Sb2O3、BaSO4、BaSO4:ZnS、ZnO和(PbCO3)2:Pb(OH)2)。着色剂溶解或悬浮在载体中。
载体可以作为结合剂，以产生与施加油墨的表面的粘合。此外，在实施方式中，添加剂包括在载体中，更具体为改善对玻璃/塑料表面的粘合。用于着色剂的载体的非限制性示例包括丙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二甲基乙酰胺和甲苯。一般，这种载体在80℃至200℃的温度下固化。在实施方式中，油墨包括体积0.5％至6％的着色剂以及体积94％至99.5％的载体。
如图13A和图13B所示，皮革纹理半透明层460印刷在基板450上，更具体为使用根据CMYK颜色模型的喷墨印刷机(但在其他实施方式中使用其他印刷机类型和/或印刷模型)。在图14A和图14B中，白色对比层470印刷在半透明层460后方。图13B和图14B描绘这些印刷层的背侧。可以从图13A和图14A的比较中看出，通过图14A的白色对比层470增强半透明层460的皮革纹理图案的对比度。实际上，通过使用对比层470，半透明层460中的图案或设计的整体外观更明亮，并增强图案或设计中的颜色之间的对比度。
对比层470的厚度和组成是可调谐的，以在可见波长范围和红外波长范围内呈现特定的透射率。图15描绘在玻璃背景上方印刷的对比层470。对比层470具有变化的白度(W)。本文所使用，“白度”是指CIE白度，或ISO11475:2004(测量白色表面在可见光谱(波长为400nm至700nm)上反射的光的量)。图15的左下角是100W的对比层。对比层470的白度沿着底部的列从左到右而从100W减少到60W，而沿着顶部的列，则白度从左到右而从50W减少到10W。可以看出，相较在相对高的白度对比层470，相对低的白度对比层470透射更多的光。此还展示在图16的透射率(T)曲线图中。随着白度增加，可见光谱上的透射率百分比(％T)降低。在使用128喷嘴和40μL印刷头印刷具有二乙二醇二乙醚溶剂的白色油墨之后，计算用于产生图16的曲线图的数据。透过操纵印刷分辨率和层厚度来控制透射率(T)。在实施方式中，死前端制品400设置对比层470，而对比层470具有10W至60W之间的白度。在其他实施方式中，对比层470具有20W至50W之间的白度。在特定实施方式中，对比层470具有20W至30W之间的白度。
图17描绘具有印刷其上的半透明层460和对比层470的四个玻璃基板450。从图17可以看出，半透明层460具有编织织物图案、皮革纹理图案和二种木头纹理图案的设计。图18描绘从皮革纹理图案过渡到纯黑色图案的半透明层460。在图18中，绿色电源按钮还印刷在左下角。图19和图20提供相同的针织织物图案的半透明层460之间的比较。然而，在图20中，在半透明层460后方印刷对比层470。在图20中，死前端制品400在可见光谱(波长为400nm至700nm)上具有5％至10％之间的透射率。图21和图22描绘大理石死前端制品400。更特别地，图21是死前端制品400的观看者侧，而图22是死前端制品400的后侧。可以从图22看出，半透明层460的区段并未被对比层470所覆盖。在实施方式中，显示器可以安装到并未被对比层470所覆盖的区段。
参照图23至图27，图示并描述用于玻璃基底的死前端制品的各种大小、形状、曲率、玻璃材料等，以及用于形成弯曲玻璃基底的死前端的各种处理。应理解，尽管为了便在解释而在简化的弯曲死前端制品2000的上下文中描述图23至图27，但是死前端制品2000可以是本文所述的死前端实施方式中任一者。
如图23所示，在一个或多个实施方式中，死前端制品2000包括具有至少第一曲率半径R1的弯曲外玻璃基板2010，而在各种实施方式中，弯曲外玻璃基板2010是具有至少一个附加曲率半径的复杂弯曲玻璃材料的片材。在各种实施方式中，R1在约60mm至约1500mm的范围内。
弯曲死前端制品2000包括沿着弯曲外玻璃基板2010的内主表面定位的死前端颜色层2020(例如，如上所述的油墨/颜料层)。一般，死前端彩色层2020经印刷、着色、成形等，以提供木头纹理设计、皮革纹理设计、织物设计、拉丝金属设计、图形设计、纯色和/或徽标。然而，本案的实施方式并不限于这些设计或图案。弯曲死前端制品2000还可以包括如上所述或者可以与本文所述的显示器或车辆内部系统相关联的附加层2030(例如，高光学密度层、光导层、反射器层、显示模块、显示堆栈层、光源、触摸面板等)中任一者。
如下面将更详细讨论，在各种实施方式中，如图23所示，包括玻璃基板2010与颜色层2020的弯曲死前端制品2000可以一起冷形成为弯曲形状。在一些实施方式中，包括玻璃基板2010、颜色层2020和附加层2030的弯曲死前端2000可以一起冷形成为弯曲形状(如图23所示)。在其他实施方式中，玻璃基板2010可以形成为弯曲形状，然后在形成曲线之后施加层2020和2030。
参照图24，图示形成图24所示的弯曲形状之前的外玻璃基板2010。一般，申请人认为本文所述的制品和方法提供具有以前未提供的玻璃大小、形状、组成、强度等的高质量的死前端制品。
如图24所示，外玻璃基板2010包括第一主表面2050以及与第一主表面2050相对的第二主表面2060。边缘表面或次表面2070连接第一主表面2050与第二主表面2060。外玻璃基板2010具有基本恒定的厚度(t)，并限定为第一主表面2050与第二主表面2060之间的距离。在一些实施方式中，本文所使用的厚度(t)是指外玻璃基板2010的最大厚度。外玻璃基板2010包括限定为与厚度(t)正交的第一或第二主表面中的一个的第一最大尺寸的宽度(W)，而外玻璃基板2010还包括限定为与厚度和宽度两者正交的第一或第二表面中的一个的第二最大尺寸的长度(L)。在其他实施方式中，本文所述的尺寸是平均尺寸。
在一个或多个实施方式中，外玻璃基板2010的厚度(t)在0.05mm至2mm的范围内。在各种实施方式中，外玻璃基板2010具有约1.5mm或更小的厚度(t)。例如，厚度的范围可以在约0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。
在一个或多个实施方式中，外玻璃基板2010的宽度(W)的范围为约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm，约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
在一个或多个实施方式中，外玻璃基板2010的长度(L)的范围为约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm，约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
如图23所示，外玻璃基板2010成形为如R1所示的具有至少一个曲率半径的弯曲成形。在各种实施方式中，外玻璃基板2010可以经由任何合适的处理(包括冷形成和热形成)而成形为弯曲形状。
在特定实施方式中，外玻璃基板2010经由冷形成处理而单独或者在层2020和2030的附接之后，成形为图23所示的弯曲形状。如本文所使用，术语“被冷弯”、“冷弯”、“被冷形成”、或“冷成形”是指在小于玻璃的软化点(如本文所述)的冷形成温度下弯曲玻璃基板。冷形成的玻璃基板的特征在在第一主表面2050与第二主表面2060之间的非对称表面压缩。在一些实施方式中，在冷形成处理之前或在被冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060中的各别压缩应力基本相等。
在外玻璃基板2010并未强化的一些这样的实施方式中，在进行冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060并未呈现可察觉的压缩应力。在外玻璃基板2010已强化(如本文所述)的一些这样的实施方式中，在进行冷形成之前，第一主表面2050与第二主表面2060相对于彼此呈现基本相等的压缩应力。在一个或多个实施方式中，在冷形成之后(例如，图23所示)，第二主表面2060(例如，弯折之后的凹陷表面)上的压缩应力增加(即，冷形成之后的第二主表面2050上的压缩应力大于冷形成之前的压缩应力)。
不受理论束缚，冷形成处理增加所成形的玻璃基板的压缩应力，以补偿在弯折和/或形成操作期间所施加的拉伸应力。在一个或多个实施方式中，冷成形处理使第二主表面2060经历压缩应力，而第一主表面2050(例如，弯折之后的凸起表面)经历拉伸应力。弯折之后的表面2050所经历的拉伸应力导致表面压缩应力的净减小，使得弯折之后的强化玻璃片材的表面2050中的压缩应力小于当玻璃片材是平坦的时候表面2050上的压缩应力。
此外，当强化玻璃基板用于外玻璃基板2010时，第一主表面与第二主表面(2050、2060)已经处在压缩应力下，因此第一主表面2050在弯折期间可以经历更大的拉伸应力，而没有断裂的风险。此举允许外玻璃基板2010的强化实施方式贴合更紧密弯曲表面(例如，成形为具有更小的R1值)。
在各种实施方式中，外玻璃基板2010的厚度修整成允许外玻璃基板2010更具可挠性，以实现所期望的曲率半径。此外，更薄的外玻璃基板2010可能更容易变形，这能够潜在地补偿支撑件或框架的形状(如下所述)可能产生的形状不匹配和间隙。在一个或多个实施方式中，薄的强化外玻璃基板2010呈现更大的可挠性，特别是在冷形成期间。本文所述的玻璃基板的更大可挠性可以允许在不加热的情况下形成致的弯折。
在各种实施方式中，外玻璃基板2010(以及因此死前端制品2000)可以具有包括主半径和交叉曲率的复合曲线。复杂弯曲的冷形成的外玻璃基板2010可以在二个独立方向上具有不同的曲率半径。根据一个或多个实施方式，复杂弯曲的冷形成的外玻璃基板2010的特征可以因此为具有“交叉曲率”，其中冷形成的外玻璃基板2010沿着平行在给定维度的轴线(即，第一轴线)弯曲，并且还沿着垂直在相同维度的轴线(即，第二轴线)弯曲。当显著的最小半径与显著的交叉曲率和/或弯折深度结合时，冷形成的外玻璃基板2010的曲率可能甚至更复杂。
参照图25，图示根据示例性实施方式的显示组件2100。在所示的实施方式中，显示组件2100包括支撑(直接或间接)光源(图标为显示模块2120)与死前端制品2000的框架2110。如图25所示，死前端制品2000与显示模块2120耦接到框架2110，显示模块2120定位成允许使用者穿过死前端制品2000观看显示模块2120所产生的光、图像等。在各种实施方式中，框架2110可以由各种材料形成(例如，塑料(PC/ABS等)、金属(Al合金、Mg合金、Fe合金等))。各种处理(例如铸造、机械处理、冲压、注射成型等)可以用于形成框架2110的弯曲形状。尽管图25图标显示模块形式的光源，但应理解，显示组件2100可以包括用于产生通穿过任何本文所述的实施方式的死前端的图形、图标、图像、显示等的本文所述的任何光源。此外，尽管框架2110图标为与显示组件相关联的框架，但是框架2110可以是与车辆内部系统相关联的任何支撑件或框架制品。
在各种实施方式中，本文描述的系统和方法允许形成死前端制品2000以与框架2110可能具有的各种弯曲形状致。如图25所示，框架2110具有支撑表面2130，支撑表面2130具有弯曲形状，而死前端制品2000成形为与支撑表面2130的弯曲形状匹配。将理解，如本文所述，死前端结构2000可以成形为各种形状，以贴合显示组件2100的期望框架形状，而可以成形为适合车辆内部系统的部分的形状。
在一个或多个实施方式中，死前端结构2000(而具体为外玻璃基板2010)成形为具有约60mm或更大的第一曲率半径R1。例如，R1的范围可以是约60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约9500mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。
在一个或多个实施方式中，支撑表面2130具有约60mm或更大的第二曲率半径。例如，支撑表面2130的第二曲率半径的范围可以是约60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约9500mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。
在一个或多个实施方式中，死前端结构2000经冷形成以呈现第一曲率半径R1，而第一曲率半径R1在框架2110的支撑表面2130的第二曲率半径的10％以内(例如，约10％或更小、约9％或更小、约8％或更小、约7％或更小、约6％或更小、或约5％或更小)。例如，框架2110的支撑表面2130呈现1000mm的曲率半径，死前端制品2000经冷形成以具有约900mm至约1100mm的范围内的曲率半径。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板2010的第一主表面2050和/或第二主表面2060包括如本文所述的功能涂布层。功能涂布层可以覆盖第一主表面2050和/或第二主表面2060的至少一部分。示例性功能涂布层包括眩光减少涂层或表面、防眩光涂层或表面、防刮擦涂层、抗反射涂层、半镜涂层、或易清洁涂层中的至少一个。
参照图26，图示用于形成包括经冷形成的死前端制品(例如，死前端制品2000)的显示组件的方法2200。在步骤2210处，方法包括将死前端制品(例如，死前端制品2000)弯曲贴合支撑件的弯曲表面的步骤。一般，支撑件可以是显示器的框架(例如，限定车辆显示器的周边和弯曲形状的框架2110)。一般，框架包括弯曲支撑表面，而死前端制品2000的主表面2050和2060中的一个放置成与弯曲支撑表面接触。
在步骤2220处，方法包括将弯曲死前端制品固定到支撑件上的步骤，而造成死前端制品弯折到与支撑件的弯曲表面致(或贴合)。以此方式，如图23所示，弯曲死前端制品2000由大致平坦的死前端制品形成为弯曲死前端制品。在此布置中，将平坦的死前端制品弯曲，以在面向支撑件的主表面上形成弯曲形状，同时还在与框架相对的主表面中形成相应(但是互补的)曲线。申请人认为，通过直接在弯曲框架上弯折死前端制品，消除了对在单独的弯曲模座或模具的需求(通常在其他玻璃弯折处理中需要)。此外，申请人认为，通过将死前端直接成形到弯曲框架，可以在低复杂度的制造处理中实现宽范围的弯曲半径。
在一些实施方式中，在步骤2210和/或步骤2220中所施加的力可以是经由真空固定具而施加的空气压力。在一些其他实施方式中，通过对围绕框架和死前端制品的气密外壳施加真空来形成气压差。在具体实施方式中，气密外壳是可挠性聚合物壳，例如塑料袋或囊袋。在其他实施方式中，通过利用过压装置(例如高压釜)产生环绕死前端制品和框架的增加的空气压力来形成气压差。申请人进一步发现空气压力提供致且高度均匀的弯折力(相较在基在接触的弯折方法)，这进一步导致稳固的制造处理。在各种实施方式中，气压差在0.5到1.5个大气压(atm)之间，具体在0.7到1.1个atm之间，更具体在0.8到1个atm之间。
在步骤2230处，将死前端制品的温度维持在低于步骤2210和2220期间的外玻璃层材料的玻璃转化温度。因此，方法2200是冷形成或冷弯处理。在特定实施方式中，死前端制品的温度维持在低于摄氏500度、摄氏400度、摄氏300度、200摄氏度、或摄氏100度。在特定实施方式中，在弯折期间，将死前端制品维持在室温或低于室温。在特定实施方式中，死前端制品在弯折期间不会经由加热组件、炉子、烘箱等主动加热，而主动加热是将玻璃热形成为弯曲形状时的情况。
如上所述，除了提供处理优点(例如消除昂贵和/或缓慢的加热步骤)的外，认为本文所述的冷形成处理产生具有视为优在可经由热形成处理实现的各种性质的弯曲死前端制品。例如，申请人认为，对在至少一些玻璃材料而言，热形成处理期间的加热降低了弯曲玻璃基板的光学性质，而因此利用本文所述的冷弯处理/系统所形成的弯曲玻璃基底的死前端制品提供弯曲玻璃形状以和无法利用热弯处理实现的改善的光学质量。
此外，用于各种涂层和层的许多材料(例如，易在清洁的涂层、抗反射涂层等)经由沉积处理来施加(例如，通常不适合涂布到弯曲表面上的溅射处理)。此外，许多涂布材料(例如，死前端油墨/颜料材料)还无法承受与热弯处理相关联的高温。因此，在本文所述的特定实施方式中，在冷弯之前将层2020施加到外玻璃基板2010。因此，申请人认为，相较在典型的热形成处理，本文所述的处理和系统允许在将一种或多种涂布材料施加到玻璃上之后再将玻璃弯折。
在步骤2220处，将弯曲死前端制品附接或固定到弯曲支撑件上。在各种实施方式中，可以经由粘合材料实现弯曲死前端制品与弯曲支撑件之间的附接。这种粘合剂可以包括任何合适的光学上透明的粘合剂，以用于将死前端制品相对于显示组件(例如，显示器的框架)结合就位。在一个示例中，粘合剂可以包括从3M公司可以商品名8215取得的光学上透明的粘合剂。粘合剂的厚度的范围可以在约200μm至约500μm。
可以利用各种方式施加粘合材料。在一个实施方式中，使用涂布枪施加粘合剂，并使用辊或下拉模具(draw down die)使其均匀。在各种实施方式中，本文所述的粘合剂是结构粘合剂。在特定实施方式中，结构粘合剂可以包括从以下类别中的个或多个选择的粘合剂：(a)增韧环氧树脂(Masterbond EP21TDCHT-LO，3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white)；(b)可挠性环氧树脂(Masterbond EP21TDC-2LO，3M Scotch Weld Epoxy 2216B/AGrey)；(c)丙烯酸(LORD Adhesive410/Accelerator 19w/LORD AP 134primer，LORDAdhesive 852/LORD Accelerator 25GB，Loctite HF8000，Loctite AA4800)；(d)氨基钾酸酯(3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown)；(e)硅树脂(Dow Corning 995)。在一些情况下，可以利用以片材形式取得的结构胶(例如，B阶环氧粘合剂)。此外，可以使用压敏结构粘合剂(例如3M VHB胶带)。在这样的实施方式中，利用压敏粘合剂允许弯曲死前端制品与框架结合，而不需要固化步骤。
在一个或多个实施方式中，方法包括将弯曲死前端固定到显示器的步骤2240。在一个或多个实施方式中，方法可以包括在步骤2210之前将显示器固定到死前端制品的步骤，以及在步骤2210中弯曲显示器及死前端制品的步骤。在一个或多个实施方式中，方法包括以下步骤：将弯曲死前端及显示器设置或组装在车辆内部系统100、200、300中。
参照图27，图示并描述利用弯曲死前端制品形成显示器的方法2300。在一些实施方式中，在步骤2310处，将死前端制品的基板(例如，外玻璃层2010)形成为弯曲形状。步骤2310的成形可以是冷形成或热形成。在步骤2320处，在成形之后将死前端油墨/颜料层(例如，层2020)施加到基板上，以提供弯曲死前端制品。接着在步骤2330处，将弯曲死前端制品附接到框架(例如，显示组件2100的框架2110)，或者附接到可以与车辆内部系统相关联的其他框架。
基板材料
本文所述的死前端制品的各种基板可以由任何透明材料形成(例如，聚合物(例如，PMMA、聚碳酸酯和类似者)或玻璃)。合适的玻璃组成物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃和含碱硼铝硅酸盐玻璃。
除非另有说明，否则本文公开的玻璃组成物以基于氧化物进行分析的摩尔百分比(摩尔％)描述。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括范围为约66摩尔％至约80摩尔％、约67摩尔％至约80摩尔％、约68摩尔％至约80摩尔％、约69摩尔％至约80摩尔％、约70摩尔％至约80摩尔％、约72摩尔％至约80摩尔％、约65摩尔％至约78摩尔％、约65摩尔％至约76摩尔％、约65摩尔％至约75摩尔％、约65摩尔％至约74摩尔％、约65摩尔％至约72摩尔％、或约65摩尔％至约70摩尔％以及其间所有范围和子范围的量的SiO2。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括大于约4摩尔％或大于约5摩尔％的量的Al2O3。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括范围为大于约7摩尔％至约15摩尔％、大于约7摩尔％至约14摩尔％、约7摩尔％至约13摩尔％、约4摩尔％至约12摩尔％、约7摩尔％至约11摩尔％、约8摩尔％至约15摩尔％、9摩尔％至约15摩尔％、约9摩尔％约15摩尔％、约10摩尔％至约15摩尔％、约11摩尔％至约15摩尔％、或约12摩尔％至约15摩尔％以及其间所有范围和子范围的Al2O3。在一个或多个实施方式中，Al2O3的上限可以是约14摩尔％、14.2摩尔％、14.4摩尔％、14.6摩尔％、或14.8摩尔％。
在一个或多个实施方式中，本文的玻璃层描述为硅铝酸盐玻璃制品或包括硅铝酸盐玻璃组成物。在这样的实施方式中，由其形成的玻璃组成物或制品包括SiO2和Al2O3，而非钠钙硅酸盐玻璃。在这点上，由此形成的玻璃组成物或制品包括约2摩尔％或更多、2.25摩尔％或更多、2.5摩尔％或更多、约2.75摩尔％或更多、约3摩尔％或更多的量的Al2O3。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括B2O3(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括范围为约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约3摩尔％、约0.1摩尔％至约2摩尔％、约0.1摩尔％至约1摩尔％、约0.1摩尔％至约0.5摩尔％以及其间所有范围和子范围的量的B2O3。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含B2O3。
如本文所使用，相对于组成物的组分而言，“基本上不含”是指该组分在初始分批处理期间不主动或有意地加入到组成物中，但是可能作为小于约0.001摩尔％的量的杂质存在。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物任选地包括P2O5(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括高达(且包括)2摩尔％、1.5摩尔％、1摩尔％、或0.5摩尔％的非零量的P2O5。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含P2O5。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括总量(其为碱金属氧化物(例如Li2O、Na2O、K2O、Rb2O和Cs2O)的总量)大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％的R2O。在一些实施方式中，玻璃组成物包括总量的范围为约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或11摩尔％至约13摩尔％以及其间所有范围和子范围的R2O。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含Rb2O、Cs2O、或Rb2O和Cs2O两者。在一个或多个实施方式中，R2O可以仅包括Li2O、Na2O和K2O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括选自Li2O、Na2O和K2O的碱金属氧化物中的至少一个，其中碱金属氧化物的存在量大于约8摩尔％或更多。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％的量的Na2O。在一个或多个实施方式中，组成物包括范围为约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或者11摩尔％至约16摩尔％以及其间所有范围和子范围的Na2O。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括少于约4摩尔％的K2O、少于约3摩尔％的K2O、或少于约1摩尔％的K2O。在一些情况下，玻璃组成物可以包括范围为约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3.5摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2.5摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％约0.5摩尔％、约0摩尔％至约0.2摩尔％、约0摩尔％至约0.1摩尔％、约0.5摩尔％至约4摩尔％、约0.5摩尔％至约3.5摩尔％、约0.5摩尔％至约3摩尔％、约0.5摩尔％至约2.5摩尔％、约0.5摩尔％至约2摩尔％、约0.5摩尔％至约1.5摩尔％、或约0.5摩尔％至约1摩尔％以及其间所有范围和子范围的量的K2O。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含K2O。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含Li2O。在一个或多个实施方式中，组成中的Na2O的量可以大于Li2O的量。在一些情况下，Na2O的量可以大于Li2O与K2O的组合量。在一个或多个另选的实施方式中，组成物中的Li2O的量可以大于Na2O的量或Na2O与K2O的组合量。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括总量(其为碱土金属氧化物(例如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO)的总量)的范围为约0摩尔％至约2摩尔的RO。在一些实施方式中，玻璃组成物包括高达约2摩尔％的非零量的RO。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括约0摩尔％至约1.8摩尔％、约0摩尔％至约1.6摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1.4摩尔％、约0摩尔％至约1.2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.8摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％以及其间所有范围和子范围的量为的RO。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括少于约1摩尔％、少于约0.8摩尔％、或少于约0.5摩尔％的量的CaO。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含CaO。
在一些实施方式中，玻璃组成物包括约0摩尔％至约7摩尔％、约0摩尔％至约6摩尔％、约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约7摩尔％、约0.1摩尔％至约6摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约1摩尔％至约7摩尔％、约2摩尔％至约6摩尔％、或约3摩尔％至约6摩尔％以及其间所有范围和子范围的量的MgO。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％的量的ZrO2。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括范围为约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％以及其间所有范围和子范围的ZrO2。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％的量的SnO2。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括范围为约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％以及其间所有范围和子范围的SnO2。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括赋予玻璃制品颜色或色调的氧化物。在一些实施方式中，玻璃组成物包括阻止玻璃制品暴露于紫外线辐射时玻璃制品变色的氧化物。这样的氧化物的示例包括但不限于以下的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W和Mo。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括表示为Fe2O3的Fe，其中Fe以多达(并包括)约1摩尔％的量存在。在一些实施方式中，玻璃组成物基本上不含Fe。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％的量的Fe2O3。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括范围为约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％以及其间所有范围和子范围的Fe2O3。
当玻璃组成物包括TiO2时，TiO2的存在量可以是约5摩尔％或更少、约2.5摩尔％或更少、约2摩尔％或更少、或约1摩尔％或更少。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含TiO2。
一种示例性玻璃组成物包括量的范围为约65摩尔％至约75摩尔％的SiO2，量的范围为约8摩尔％至约14摩尔％的Al2O3，量的范围为约12摩尔％至约17摩尔％的Na2O，量的范围为约0摩尔％至约0.2摩尔％的K2O，以及量的范围为约1.5摩尔％至约6摩尔％的MgO。任选地，可以包括为本文其他所公开的量的SnO2。
强化基板
在一个或多个实施方式中，基板包括本文所述的死前端制品实施方式中任一者的玻璃材料(例如，外玻璃基板2010或其他玻璃基板)。在一个或多个实施方式中，可以强化这些玻璃基板。在一个或多个实施方式中，可以加强玻璃基板，以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域由呈现拉伸应力的中心部分平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。
在一个或多个实施方式中，可以通过利用在玻璃的部分之间的热膨胀系数的不匹配来机械强化用于本文所述的死前端制品的玻璃基板，以产生压缩应力区域以及呈现拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可以通过将玻璃加热到高于玻璃转化点的温度并然后快速地淬火来热强化玻璃基板。
在一个或多个实施方式中，用于本文所述的死前端制品的玻璃基板可以通过离子交换而化学强化。在离子交换处理中，在玻璃基板的表面处或附近的离子由具有相同价数或氧化态的较大离子代替或交换。在玻璃基板包括碱金属铝硅酸盐玻璃或钠钙硅酸盐玻璃的那些实施方式中，制品的表面层中的离子与较大的离子是一价碱金属阳离子(例如Li+、Na+、K+、Rb+和Cs+)。另选地，表面层中的一价阳离子可以用除碱金属阳离子之外的一价阳离子(例如，Ag+或类似者)来代替。在这样的实施方式中，交换到玻璃基板中的一价离子(或阳离子)产生应力。
通常通过将玻璃基板浸入含有较大离子的熔融盐浴(或两个或更多个熔融盐浴)中，以与玻璃基板中的较小离子交换而进行离子交换处理。应注意，还可以利用含水盐浴。另外，浴的组成可以包括多于一种类型的较大离子(例如，Na+与K+)或单一较大离子。本领域的技术人员将了解，用于离子交换处理的参数包括但不限于浴组成和温度、浸入时间、玻璃基板在盐浴(或浴)中浸入的次数、使用多次盐浴、附加步骤(如退火、清洗和类似者)，并且一般由玻璃基板的组成(包括基板的结构和任何存在的结晶相)以及从强化产生的所期望的基板的DOC和CS来确定。
示例性熔融浴组成可以包括较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐、氯化物。典型的硝酸盐包括KNO3、NaNO3、LiNO3、NaSO4和以上项的组合。取决于玻璃厚度、浴的温度、玻璃(或单价离子)扩散率，熔融盐浴的温度通常在约380℃至约450℃的范围内，而浸入时间在约15分钟至约100小时的范围内。然而，还可以使用与上述不同的温度与浸入时间。
在一个或多个实施方式中，用于死前端制品的玻璃基板可以浸入具有约370℃至约480℃的温度的100％的NaNO3、100％的KNO3、或NaNO3和KNO3的组合的熔融盐浴。在一些实施方式中，死前端制品的玻璃基板可以浸入包括约5％至约90％的KNO3以及约10％至约95％的NaNO3的熔融混合盐浴。在一个或多个实施方式中，在浸入第一浴之后，玻璃基板可以浸入第二浴。第一浴和第二浴可以具有彼此不同的组成和/或温度。在第一浴和第二浴中的浸入时间可以不同。例如，浸入第一浴的时间可以大于浸入第二浴的时间。
在一个或多个实施方式中，用于形成死前端制品的玻璃基板可以浸入具有小于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的温度的包括NaNO3和KNO3(例如，49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔融混合盐浴少于约5小时，或甚至约4小时或更少。
可以修整离子交换条件，以提供“尖峰”或增加在所得的死前端制品的玻璃基板的表面处或附近的应力分布的斜率。尖峰可能导致更大的表面CS值。由于本文所述的死前端制品的玻璃基板中使用的玻璃组成物的独特性质，此尖峰可以通过单浴或多浴实现，其中这些浴具有单一组成或混合组成。
在一个或多个实施方式中，在将多于一个的单价离子交换到用于死前端制品的玻璃基板时，不同的单价离子可以交换到玻璃基板内的不同深度(并在玻璃基板内的不同深度处产生不同大小的应力)。产生应力的离子的所得的相对深度可以被确定并导致应力分布的不同特性。
CS是使用本领域已知的方法测量，例如通过使用可商购的仪器(如由OriharaIndustrial Co.,Ltd(日本)制造的FSM-6000)的表面应力计(FSM)。表面应力测量取决于与玻璃的双折射有关的应力光学系数(SOC)的精确测量。接着，SOC通过本领域已知的方法测量，例如纤维和四点弯折法(fiber and four-point bend methods)(这两种方法描述于标题为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-OpticalCoefficient”的ASTM标准C770-98(2013)，其全部内容以引用方式并入本文)，以及体圆柱法(bulk cylinder method)。如本文所使用，CS可以是作为在压缩应力层内测量到的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施方式中，最大压缩应力位于玻璃基板的表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可以出现在表面下方的某个深度处，从而给出呈“埋藏尖峰”的形貌的压缩分布。
取决于强化方法和条件，可以通过FSM或通过散射光偏振器(SCALP)(例如可从Estonia的Tallinn的Glasstress Ltd.购得的SCALP-04散射光偏振器)测量DOC。当通过离子交换处理对玻璃基板进行化学强化时，取决于将哪种离子交换到玻璃基板中，可以使用FSM或SCALP。在因将钾离子交换到玻璃基板而产生玻璃基板中的应力的情况下，使用FSM来测量DOC。在因将钠离子交换到玻璃基板而产生应力的情况下，使用SCALP测量DOC。在因将钾离子和钠离子两者交换到玻璃中而产生玻璃基板中的应力的情况下，由于认为钠的交换深度指示DOC，而钾离子的交换深度指示压缩应力的大小变化(但不是从压缩到拉伸的应力变化)，因此因此通过SCALP测量DOC；通过FSM测量这种玻璃基板中的钾离子的交换深度。中心张力或CT是最大拉伸应力并通过SCALP测量。
在一个或多个实施方式中，可以强化用于形成死前端制品的玻璃基板，以呈现描述为玻璃基板的厚度t的部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可以等于或大于约0.05t、等于或大于约0.1t、等于或大于约0.11t、等于或大于约0.12t、等于或大于约0.13t、等于或大于约0.14t、等于或大于约0.15t、等于或大于约0.16t、等于或大于约0.17t、等于或大于约0.18t、等于或大于约0.19t、等于或大于约0.2t，等于或大于约0.21t。在一些实施方式中，DOC的范围可以是约0.08t至约0.25t、约0.09t至约0.25t、约0.18t至约0.25t、约0.11t至约0.25t、约0.12约0.25t、约0.13t至约0.25t、约0.14t至约0.25t、约0.15t至约0.25t、约0.08t至约0.24t、约0.08t至约0.23t、约0.08t至约0.22t、约0.08t至约0.21t、约0.08t至约0.2t、约0.08t至约0.19t、约0.08t至约0.18t、约0.08t约0.17t、约0.08t至约0.16t、或约0.08t至约0.15t。在一些情况下，DOC可以是约20μm或更小。在一个或多个实施方式中，DOC约可以是约40μm或更大(例如，约40μm至约300μm、约50μm至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约40μm至约290μm、约40μm至约280μm、约40μm至约260μm、约40μm至约250μm、约40μm至约240μm、约40μm至约230μm、约40μm至约220μm、约40μm至约210μm、约40μm至约200μm、约40μm至约180μm、约40μm至约160μm、约40μm至约150μm、约40μm至约140μm、约40μm至约130μm、约40μm至约120μm、约40μm至约110μm、或约40μm至约100μm。
在一个或多个实施方式中，用于形成死前端制品的玻璃基板可以具有约200MPa或更大、300MPa或更大、400MPa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或约1050MPa或更大的CS(其可以在玻璃制品内的表面或深度处发现)。
在一个或多个实施方式中，用于形成死前端制品的玻璃基板可以具有约20MPa或更大、约30MPa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大的最大拉伸应力或中心张力(CT)。在一些实施方式中，最大拉伸应力或中心张力(CT)可以在约40MPa至约100MPa的范围内。
本公开的方面(1)涉及一种死前端制品，包括：基板，所述基板包括：第一表面；以及第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对；半透明层，所述半透明层设置到所述基板的所述第二表面的至少第一部分上，所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域；以及对比层，所述对比层设置到所述区域的至少一部分上，所述对比层被配置为增强所述区域的所述颜色的可见度，或增强在所述区域的上面设置所述对比层的所述部分上在所述区域的所述设计的所述颜色之间的对比度。
本公开的方面(2)涉及方面(1)的死前端制品，其中所述区域具有两种或更多种颜色的设计，所述设计是皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、图形或徽标中的至少一个。
本公开的方面(3)涉及方面(1)或(2)的死前端制品，其中所述半透明层包括经印刷的半透明层。
本公开的方面(4)涉及根据方面(1)至(3)中任一者的死前端制品，其中所述半透明层具有多达6μm的平均厚度。
本公开的方面(5)涉及根据方面(1)至(4)中任一者的死前端制品，其中所述半透明层具有至少1μm的平均厚度。
本公开的方面(6)涉及根据方面(1)至(5)中任一者的死前端制品，其中所述半透明层用喷墨印刷机来使用CMYK颜色模型印刷到所述玻璃层的所述第二表面上。
本公开的方面(7)涉及根据方面(1)至(6)中任一者的死前端制品，其中所述对比层的颜色是白色或灰色。
本公开的方面(8)涉及根据方面(1)至(7)中任一者的死前端制品，其中所述对比层具有多达6μm的平均厚度。
本公开的方面(9)涉及根据方面(1)至(8)中任一者的死前端制品，其中所述对比层具有至少1μm的平均厚度。
本公开的方面(10)涉及根据方面(1)至(9)中任一者的死前端制品，其中所述基板的所述第二表面具有上面设置所述对比层的第二部分。
本公开的方面(11)涉及根据方面(1)至(10)中任一者的死前端制品，其中所述对比层是白色并具有如根据ISO 11475:2004测量的20W或更大的白度。
本公开的方面(12)涉及根据方面(1)至(11)中任一者的死前端制品，其中所述半透明层位于所述第二表面与所述对比层之间。
本公开的方面(13)涉及根据方面(1)至(12)中任一者的死前端制品，其中所述半透明层与所述对比层的组合包括在沿着约400nm至约700nm的波长范围的约5％至约30％的范围内的平均光透射率。
本公开的方面(14)涉及根据方面(1)至(12)中任一者的死前端制品，包括在沿着约400nm至约700nm的波长范围的约5％至约10％的范围内的平均光透射率。
本公开的方面(15)涉及根据方面(1)至(14)中任一者的死前端制品，其进一步包括高光学密度层，所述高光学密度层设置到所述对比层的至少一部分上，使得所述对比层位于所述高光学密度层与所述半透明层之间。
本公开的方面(16)涉及根据方面(15)的死前端制品，其中所述高光学密度层以限定图形或徽标的至少一部分的方式布置在所述对比层上。
本公开的方面(17)涉及根据方面(16)的死前端制品，其进一步包括颜色层，所述颜色层设置在所述图形或所述徽标的区域中，使得在所述图形或所述徽标的由所述高光学密度层限定的所述至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。
本公开的方面(18)涉及根据方面(15)至(17)中任一者的死前端制品，其中所述对比层具有0.9至2.0的第一光学密度。
本公开的方面(19)涉及根据方面(18)的死前端制品，其中所述高光学密度层具有第二光学密度，其中所述半透明层具有第三光学密度，并且其中所述第一光学密度、所述第二光学密度和所述第三光学密度总共至少3.4。
本公开的方面(20)涉及根据方面(19)的死前端制品，其中所述第二光学密度是至少2.4。
本公开的方面(21)涉及根据方面(20)的死前端制品，其中所述第二光学密度是至少3。
本公开的方面(22)涉及根据方面(19)至(21)中任一者的死前端制品，其中所述颜色层具有0.3至0.7的第四光学密度。
本公开的方面(23)涉及根据方面(19)至(22)中任一者的死前端制品，其中在至少一区域中，所述第一光学密度和所述第三光学密度总共1.0至2.1。
本公开的方面(24)涉及根据方面(23)的死前端制品，其中在至少一区域中，所述第一光学密度和所述第三光学密度总共1.2至1.6。
本公开的方面(25)涉及根据方面(1)至(24)中任一者的死前端制品，其中所述基板包括玻璃基板并包括在0.05mm至2mm的范围内的在所述第一表面与所述第二表面之间的平均厚度。
本公开的方面(26)涉及根据方面(1)至(25)中任一者的死前端制品，其中所述基板的所述第一表面包括防眩光表面。
本公开的方面(27)涉及根据方面(1)至(26)中任一者的死前端制品，其进一步包括功能层，所述功能层位于所述基板的所述第一表面上。
本公开的方面(28)涉及根据方面(27)的死前端制品，其中所述功能层具有5nm至600nm的平均厚度。
本公开的方面(29)涉及方面(27)或(28)的死前端制品，其中所述功能层是防眩光层、防刮擦层、抗反射层、半反镜层、或易清洁层。
本公开的方面(30)涉及根据方面(1)至(29)中任一者的死前端制品，其中所述基板由强化玻璃材料形成。
本公开的方面(31)涉及根据方面(1)至(30)中任一者的死前端制品，其中所述基板被弯曲成包括第一曲率半径。
本公开的方面(32)涉及根据方面(31)的死前端制品，其中所述第一曲率半径在约60mm至约1500mm的范围内。
本公开的方面(33)涉及根据方面(31)或(32)的死前端制品，其中基板层包括与所述第一曲率半径不同的第二曲率半径。
本公开的方面(34)涉及根据方面(31)至(33)中任一者的死前端制品，其中所述基板层冷形成为弯曲形状。
本公开的方面(35)涉及根据方面(1)至(34)中任一者的死前端制品，其中所述基板的在所述第一表面与所述第二表面之间测量的最大厚度小于或等于1.5mm。
本公开的方面(36)涉及根据方面(1)至(35)中任一者的死前端制品，其中所述基板的在所述第一表面与所述第二表面之间测量的最大厚度是0.3mm至0.7mm。
本公开的方面(37)涉及根据方面(1)至(36)中任一者的死前端制品，其中所述基板具有宽度和长度，其中所述宽度在约5cm至约250cm的范围内，而所述长度是约5cm至约250cm。
本公开的方面(38)涉及一种装置，包括：死前端制品，所述死前端制品包括：基板；半透明层，所述半透明层设置在基板层的第一表面上；对比层，所述对比层设置在所述半透明层的至少一部分上；以及高光学密度层，所述高光学密度层设置在所述对比层的至少一部分上，所述高光学密度层至少部分地限定至少一个图标；以及触摸面板，所述触摸面板位于所述至少一个图标后方，所述触摸面板被配置为响应由用户进行的触摸。
本公开的方面(39)涉及方面(38)的装置，其中所述触摸面板使用光学上透明的粘合剂层合在所述至少一个图标后方。
本公开的方面(40)涉及方面(38)的装置，其中所述触摸面板印刷在所述至少一个图标后方。
本公开的方面(41)涉及根据方面(38)至(40)中任一者的装置，其中所述基板层包括与所述第一表面相对的第二表面，使得所述第一表面与所述第二表面限定所述基板层的厚度，并且其中所述第二表面的区域被修改为提供所述至少一个图标的触觉或视觉指示。
本公开的方面(42)涉及方面(41)的装置，其中所述区域具有比所述第二表面的周围区域高的表面粗糙度。
本公开的方面(43)涉及根据方面(41)的装置，其中所述基板层的所述厚度在所述区域中较大。
本公开的方面(44)涉及根据方面(41)的装置，其中所述基板层的所述厚度在所述区域中较小。
本公开的方面(45)涉及方面(41)的装置，其中所述区域具有与所述第二表面的所述周围区域不同的防眩光处理。
本公开的方面(46)涉及根据方面(38)至(45)中任一者的装置，其中所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域。
本公开的方面(47)涉及方面(46)的装置，其中所述区域具有两种或更多种颜色的设计，所述设计是皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、图形或徽标中的至少一个。
本公开的方面(48)涉及根据方面(38)至(47)中任一者的装置，其中所述对比层是白色或灰色。
本公开的方面(49)涉及根据方面(38)至(48)中任一者的装置，其中所述对比层具有0.9至2.0的第一光学密度。
本公开的方面(50)涉及根据方面(49)的装置，其中所述高光学密度层具有第二光学密度，所述第二光学密度是至少2.4。
本公开的方面(51)涉及根据方面(50)的装置，其中所述第二光学密度是至少3。
本公开的方面(52)涉及根据方面(38)至(51)中任一者的装置，其进一步包括颜色层，所述颜色层设置在所述图标的区域中，使得在所述图标的由所述高光学密度层限定的至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。
本公开的方面(53)涉及根据方面(52)的装置，其中所述颜色层具有0.3至0.7的第三光学密度。
本公开的方面(54)涉及根据方面(38)至(53)中任一者的装置，其中所述对比层具有0.9至2.0的第一光学密度，其中所述半透明层具有第四光学密度，并且其中在所述至少一个图标的区域中，所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.0至2.1。
本公开的方面(55)涉及根据方面(54)的装置，其中在所述至少一个图标的区域中，所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.2至1.6。
本公开的方面(56)涉及根据方面(38)至(55)中任一者的装置，其进一步包括振动马达，所述振动马达被配置为在被激活时提供触觉反馈。
本公开的方面(57)涉及根据方面(56)的装置，其中所述振动马达在所述用户触摸所述基板时提供触觉反馈。
本公开的方面(58)涉及根据方面(38)至(57)中任一者的装置，其进一步包括动态显示器，所述动态显示器定位在所述基板的与所述第一表面相同的侧上。
本公开的方面(59)涉及根据方面(58)的装置，其中所述动态显示器包括OLED显示器、LCD显示器、LED显示器或DLP MEMS芯片中的至少一个。
本公开的方面(60)涉及根据方面(38)至(59)中任一者的装置，其中所述至少一个图标中的图标是根据IEC 60417-5007、IEC 60417-5008、IEC60417-5009和IEC 60417-5010中的一个的电力符号。
本公开的方面(61)涉及根据方面(38)至(60)中任一者的装置，其中所述装置设置在车辆仪表板、车辆中控台、车辆气候或无线电控制面板、或车辆乘客娱乐面板上。
本公开的方面(62)涉及根据方面(38)至(61)中任一者的装置，其中所述基板包括强化玻璃材料并包括在0.05mm至2mm的范围内的在所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面之间的平均厚度。
本公开的方面(63)涉及根据方面(62)的装置，其中所述基板包括在沿着所述第一表面和所述第二表面中的至少一个的60mm与1500mm之间的曲率半径。
本公开的方面(64)涉及根据方面(38)至(63)中任一者的装置，其进一步包括光源，其中所述死前端制品设置在所述光源上方。
本公开的方面(65)涉及根据方面(64)的装置，其中响应于所述用户的所述触摸，所述光源改变所述图标的颜色。
本公开的方面(66)涉及一种形成弯曲死前端的方法，包括：在具有弯曲表面的支撑件上弯曲死前端制品，其中所述死前端包括：玻璃层；半透明层，所述半透明层设置到所述玻璃层的第一表面上，所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的设计的区域；以及对比层，所述对比层设置到所述区域的至少一部分上，所述对比层被配置为增强所述区域的所述颜色的可见度，或增强在所述区域的上面设置所述对比层的所述部分上在所述区域的所述设计的所述颜色之间的对比度；将所述弯曲死前端制品固定到所述支撑件，使得所述死前端制品贴合所述支撑件的所述弯曲表面的弯曲形状；其中在弯曲和固定所述死前端制品期间，所述死前端制品的最大温度低于所述玻璃层的玻璃转化温度。
本公开的方面(67)涉及方面(66)的方法，其中固定所述弯曲死前端制品包括：在所述支撑件的所述弯曲表面与所述死前端制品的表面之间施加粘合剂；以及在施加力期间，用所述粘合剂来将所述死前端制品结合到框架的支撑表面。
本公开的方面(68)涉及根据方面(66)或(67)的方法，其中强化所述玻璃层。
本公开的方面(69)涉及根据方面(68)的方法，其中所述玻璃层包括与所述第一表面相对的第二表面，并且其中所述玻璃层的在所述第一表面与所述第二表面之间测量的最大厚度小于或等于1.5mm。
本公开的方面(70)涉及根据方面(66)至(69)中任一者的方法，其中在弯曲和固定所述死前端制品期间，所述死前端制品的最大温度低于200摄氏度。
本公开的方面(71)涉及根据方面(66)至(70)中任一者的方法，其中所述死前端进一步包括高光学密度层，所述高光学密度层设置在所述对比层的至少一部分上。
本公开的方面(72)涉及根据方面(66)至(71)中任一者的方法，其中所述死前端进一步包括触摸面板，所述触摸面板设置在所述对比层或所述高光学密度层中的至少一个上。
本公开的方面(73)涉及根据方面(66)至(72)中任一者的方法，其中所述对比层具有0.9至2.0的第一光学密度。
本公开的方面(74)涉及根据方面(71)至(73)中任一者的方法，其中所述高光学密度层具有至少2.4的第二光学密度。
本公开的方面(75)涉及根据方面(74)的方法，其中所述第二光学密度是至少3。
本公开的方面(76)涉及根据方面(71)至(75)中任一者的方法，其中所述高光学密度层和所述对比层一起限定至少一个图标。
本公开的方面(77)涉及根据方面(76)的方法，其中所述死前端进一步包括颜色层，所述颜色层设置在所述至少一个图标的区域中，使得在所述至少一个图标的由所述高光学密度层限定的至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。
本公开的方面(78)涉及根据方面(77)的方法，其中所述颜色层具有0.3至0.7的第三光学密度。
本公开的方面(79)涉及根据方面(73)的方法，其中所述半透明层具有第四光学密度，并且其中所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.0至2.1。
本公开的方面(80)涉及根据方面(79)的方法，其中所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.2至1.6。
除非另外明确地陈述，否则本文所述的任何方法决不旨在被理解为要求以特定次序执行其步骤。因此，在方法权利要求实际上没有陈述其步骤遵循的次序或在权利要求或描述中没有具体地陈述步骤要限制在特定次序的情况下，决不推断任何特定次序。此外，如本文所使用，冠词“一个”旨在包括一个或多于一个的部件或元件，并且并非旨在被理解为仅指一个。
本领域的技术人员将清楚，在不脱离所公开的实施方式的精神或范围的情况下，可以作出各种修改和变化。由于本领域的技术人员可以想到结合有实施方式的精神和实质的所公开的实施方式的修改组合、子组合和变型，所公开的实施方式应理解为包括在所附权利要求书及其等同物的范围内的所有内容。

Claims (57)

1.一种死前端制品，包括：
基板，所述基板包括：
第一表面；以及
第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对；
半透明层，所述半透明层设置到所述基板的所述第二表面的至少第一部分上并且具有0.1至0.5的光学密度，所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的图案的区域；以及
对比层，所述对比层设置到所述区域的至少一部分上，其中所述对比层的颜色是白色或灰色并且所述对比层被配置为增强所述区域的所述颜色的可见度，或增强在所述区域的上面设置所述对比层的所述至少一部分上在所述区域的所述图案的所述颜色之间的对比度。
2.如权利要求1所述的死前端制品，其中所述区域具有两种或更多种颜色的图案，所述图案是皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、图形或徽标中的至少一个。
3.如权利要求1所述的死前端制品，其中所述半透明层包括经印刷的半透明层。
4.如权利要求1所述的死前端制品，其中所述半透明层具有多达6μm的平均厚度。
5.如权利要求1所述的死前端制品，其中所述半透明层具有至少1μm的平均厚度。
6.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述半透明层用喷墨印刷机来使用CMYK颜色模型印刷到所述基板的所述第二表面上。
7.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述对比层的颜色是根据CMYK颜色模型的灰色。
8.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述对比层具有多达8μm的平均厚度。
9.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述对比层具有至少1μm的平均厚度。
10.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述基板的所述第二表面具有上面设置所述对比层的第二部分。
11.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述对比层是白色并具有如根据ISO 11475:2004测量的20W或更大的白度。
12.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述半透明层位于所述第二表面与所述对比层之间。
13.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述半透明层与所述对比层的组合包括在沿着400nm至700nm的波长范围的5％至30％的范围内的平均光透射率。
14.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其进一步包括在沿着400nm至700nm的波长范围的5％至10％的范围内的平均光透射率。
15.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其进一步包括高光学密度层，所述高光学密度层设置到所述对比层的至少一部分上，使得所述对比层位于所述高光学密度层与所述半透明层之间。
16.如权利要求15所述的死前端制品，其中所述高光学密度层以限定图形或徽标的至少一部分的方式布置在所述对比层上。
17.如权利要求16所述的死前端制品，其进一步包括颜色层，所述颜色层设置在所述图形或所述徽标的区域中，使得在所述图形或所述徽标的由所述高光学密度层限定的所述至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。
18.如权利要求15所述的死前端制品，其中所述对比层的光学密度为第一光学密度，所述高光学密度层具有第二光学密度，其中所述半透明层的光学密度为第三光学密度，并且其中所述第一光学密度、所述第二光学密度和所述第三光学密度总共至少3.4。
19.如权利要求18所述的死前端制品，其中所述第二光学密度是至少2.4。
20.如权利要求19所述的死前端制品，其中所述第二光学密度是至少3。
21.如权利要求18所述的死前端制品，其中所述颜色层具有0.3至0.7的第四光学密度。
22.如权利要求18所述的死前端制品，其中在至少一区域中，所述第一光学密度和所述第三光学密度总共1.0至2.1。
23.如权利要求22所述的死前端制品，其中在至少一区域中，所述第一光学密度和所述第三光学密度总共1.2至1.6。
24.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述基板包括玻璃基板并包括在0.05mm至2mm的范围内的在所述第一表面与所述第二表面之间的平均厚度。
25.如权利要求1-4中任一项所述的死前端制品，其中所述基板的所述第一表面包括防眩光表面。
26.如权利要求1所述的死前端制品，其进一步包括功能层，所述功能层位于所述基板的所述第一表面上，其中所述功能层是防眩光层、防刮擦层、抗反射层、半反镜层、或易清洁层。
27.如权利要求1所述的死前端制品，其中所述基板被弯曲成包括第一曲率半径。
28.如权利要求27所述的死前端制品，其中基板层包括与所述第一曲率半径不同的第二曲率半径。
29.一种装置，包括：
死前端制品，所述死前端制品包括：
基板；
半透明层，所述半透明层设置在基板层的第一表面上并且具有0.1至0.5的光学密度；
对比层，所述对比层设置在所述半透明层的至少一部分上，其中所述对比层的颜色是白色或灰色；以及
高光学密度层，所述高光学密度层设置在所述对比层的至少一部分上，所述高光学密度层至少部分地限定至少一个图标；以及
触摸面板，所述触摸面板位于所述至少一个图标后方，所述触摸面板被配置为响应由用户进行的触摸。
30.如权利要求29所述的装置，其中所述触摸面板使用光学上透明的粘合剂层合在所述至少一个图标后方。
31.如权利要求29所述的装置，其中所述触摸面板印刷在所述至少一个图标后方。
32.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述基板层包括与所述第一表面相对的第二表面，使得所述第一表面与所述第二表面限定所述基板层的厚度，并且其中所述第二表面的区域被修改为提供所述至少一个图标的触觉或视觉指示。
33.如权利要求32所述的装置，其中所述区域具有比所述第二表面的周围区域高的表面粗糙度。
34.如权利要求32所述的装置，其中所述基板层的所述厚度在所述区域中较大。
35.如权利要求32所述的装置，其中所述基板层的所述厚度在所述区域中较小。
36.如权利要求32所述的装置，其中所述区域具有与所述第二表面的周围区域不同的防眩光处理。
37.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的图案的区域。
38.如权利要求37所述的装置，其中所述区域具有两种或更多种颜色的图案，所述图案是皮革纹理图案、木头纹理图案、织物图案、拉丝金属饰面图案、图形或徽标中的至少一个。
39.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述对比层是根据CMYK颜色模型的灰色。
40.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述高光学密度层具有第二光学密度，所述第二光学密度是至少2.4。
41.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其进一步包括颜色层，所述颜色层设置在所述图标的区域中，使得在所述图标的由所述高光学密度层限定的至少一部分中，所述对比层位于所述半透明层与所述颜色层之间。
42.如权利要求41所述的装置，其中所述颜色层具有0.3至0.7的第三光学密度。
43.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述对比层的光学密度为第一光学密度，其中所述半透明层的光学密度为第四光学密度，并且其中在所述至少一个图标的区域中，所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.0至2.1。
44.如权利要求43所述的装置，其中在所述至少一个图标的区域中，所述第一光学密度和所述第四光学密度总共1.2至1.6。
45.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其进一步包括振动马达，所述振动马达被配置为在被激活或被所述用户触摸时提供触觉反馈。
46.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其进一步包括动态显示器，所述动态显示器定位在所述基板的与所述第一表面相同的侧上。
47.如权利要求46所述的装置，其中所述动态显示器包括OLED显示器、LCD显示器、LED显示器或DLP MEMS芯片中的至少一个。
48.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述至少一个图标中的图标是根据IEC 60417-5007、IEC 60417-5008、IEC 60417-5009和IEC 60417-5010中的一个的电力符号。
49.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述装置设置在车辆仪表板、车辆中控台、车辆气候或无线电控制面板、或车辆乘客娱乐面板上。
50.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其中所述基板包括强化玻璃材料并包括在0.05mm至2mm的范围内的在所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面之间的平均厚度。
51.如权利要求50所述的装置，其中所述基板包括在沿着所述第一表面和所述第二表面中的至少一个的60mm与1500mm之间的曲率半径。
52.如权利要求29至31中任一项所述的装置，其进一步包括光源，其中所述死前端制品设置在所述光源上方。
53.如权利要求52所述的装置，其中响应于所述用户的所述触摸，所述光源改变所述图标的颜色。
54.一种形成弯曲死前端的方法，包括：
在具有弯曲表面的支撑件上弯曲死前端制品，其中所述死前端包括：
玻璃层；
半透明层，所述半透明层设置到所述玻璃层的第一表面上并且具有0.1至0.5的光学密度，所述半透明层具有纯色的区域或两种或更多种颜色的图案的区域；以及
对比层，所述对比层设置到所述区域的至少一部分上，其中所述对比层的颜色是白色或灰色并且所述对比层被配置为增强所述区域的所述颜色的可见度，或增强在所述区域的上面设置所述对比层的所述至少一部分上在所述区域的所述图案的所述颜色之间的对比度；
将所述弯曲死前端制品固定到所述支撑件，使得所述死前端制品贴合所述支撑件的所述弯曲表面的弯曲形状；
其中在弯曲和固定所述死前端制品期间，所述死前端制品的最大温度低于所述玻璃层的玻璃转化温度。
55.如权利要求54所述的方法，其中固定所述弯曲死前端制品包括：
在所述支撑件的所述弯曲表面与所述死前端制品的表面之间施加粘合剂；以及
在施加力期间，用所述粘合剂来将所述死前端制品结合到框架的支撑表面。
56.如权利要求54所述的方法，其中所述死前端进一步包括高光学密度层，所述高光学密度层设置在所述对比层的至少一部分上。
57.如权利要求56所述的方法，其中所述死前端进一步包括触摸面板，所述触摸面板设置在所述对比层或所述高光学密度层中的至少一个上。
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