KR20200042947A - 디스플레이용 블랙 데드프론트 및 관련 디스플레이 장치 및 방법 - Google Patents

디스플레이용 블랙 데드프론트 및 관련 디스플레이 장치 및 방법 Download PDF

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KR20200042947A
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앙투안 디. 레즈플러
수 오우양
야웨이 선
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

디스플레이용 데드프론트 물품의 구체 예는 여기에 개시된다. 데드프론트 물품은 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 갖는 기판을 포함한다. 또한, 기판의 제2 표면의 적어도 제1 부분 상에 배치된 반투명 블랙층은 포함된다. 반투명 블랙층은 디스플레이가 비활성화될 때 디스플레이를 흐릿하게 하고, 디스플레이가 활성화될 때 디스플레이를 볼 수 있도록 구성된다.

Description

디스플레이용 블랙 데드프론트 및 관련 디스플레이 장치 및 방법
본 출원은, 2017년 9월 13일에 출원된 미국 가출원 제62/557,972호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 병합된다.
본 개시는 디스플레이 (display)용 데드프론트 물품 (deadfront article)에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는, 디스플레이용 데드프론트 물품을 포함하는 차량 인테리어 시스템 (vehicle interior systems) 및 이를 형성하는 방법에 관한 것이다.
디스플레이를 포함하는 다양한 적용에서, 데드프론트 외관 (appearance)을 갖는 디스플레이 표면 또는 기능성 표면을 갖는 것은 바람직하다. 일반적으로, 데드프론트 외관은, 디스플레이와 비-디스플레이 영역 사이, 또는 물품의 데드프론트 영역과 비-데드프론트 영역 또는 다른 표면 사이에 완벽한 전환 (seamless transition)이 있도록 디스플레이 또는 기능성 표면을 숨기는 방식이다. 예를 들어, 유리 또는 플라스틱 커버 표면을 갖는 통상적인 디스플레이에서, 디스플레이가 꺼진 경우에서 조차도 디스플레이의 에지 (edge) (또는 디스플레이 영역으로부터 비-디스플레이 영역으로의 전환)를 보는 것은 가능하다. 그러나, 심미적 또는 디자인 관점에서, 디스플레이가 꺼질 때, 디스플레이와 비-디스플레이 영역이 서로 구별할 수 없게 나타나고, 커버 표면이 통일된 외관을 나타내도록 데드프론트된 외관을 갖는 것은 종종 바람직하다. 데드프론트 외관이 바람직한 하나의 적용분야는, 차량-내 디스플레이 또는 터치 인터페이스 (touch interfaces)를 포함하는, 자동차 인테리어, 뿐만 아니라 모바일 장치 및 가전 제품을 포함하는, 소비자 모바일 또는 가정용 전자장치에 다른 적용들이다. 그러나, 우수한 데드프론트 외관 및 디스플레이가 켜져 있을 때, 고-품질 디스플레이를 모두 달성하는 것은 어렵다.
따라서, 본 개시는 디스플레이용 데드프론트 물품, 좀 더 상세하게는, 디스플레이용 데드프론트 물품을 포함하는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성하는 방법을 제공한다.
본 개시의 하나의 구체 예는, 디스플레이용 데드프론트 물품에 관한 것이다. 데드프론트 물품은, 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 갖는 기판을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 물품은, 유리층의 제2 표면의 적어도 제1 부분 상에 배치된 반투명 블랙층 (semitransparent black layer)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 반투명 블랙층은, 디스플레이가 비활성화될 때 디스플레이를 흐릿하게 하고, 디스플레이가 활성화될 때 디스플레이를 볼 수 있도록 구성된다.
본 개시의 또 다른 구체 예는, 데드프론트 물품을 갖는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 기판, 상기 기판의 제1 표면 상에 인쇄된 반투명 블랙층, 및 상기 반투명 블랙층이 기판과 광원 사이에 위치되도록 제1 표면과 동일한 측면의 기판 상에 위치된 광원을 포함한다. 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델 (CMYK color model)을 사용하는 프린터로 기판의 제2 표면 상에 인쇄된다. 하나 이상의 구체 예들에서, 상기 장치는 활성화될 때 (예를 들어, 기판이 사용자에 의해 터치될 때) 햅틱 피드백 (haptic feedback)을 제공하도록 구성된 진동 모터 (vibration motor)를 포함한다.
본 개시의 또 다른 구체 예는, 디스플레이용 만곡된 데드프론트 물품을 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 만곡된 표면을 갖는 지지체 상에 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다. 상기 데드프론트 물품은, 유리층 및 상기 유리층의 제1 표면 상에 CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 인쇄된 반투명 블랙층을 포함한다. 상기 방법은 또한 데드프론트가 지지체의 만곡된 표면에 일치하도록 만곡된 데드프론트 물품을 지지체에 고정시키는 단계를 포함한다. 상기 데드프론트 물품을 만곡시키고 고정시키는 단계 동안, 데드프론트 물품의 최대 온도는, 유리층의 유리 전이 온도 미만이다.
부가적인 특색 및 장점은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은, 여기에서 논의된 하나 이상의 구체 예에 따른 데드프론트 물품을 활용하는 차량 인테리어 시스템을 갖는 차량 인테리어의 사시도이다.
도 2는, 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이가 꺼진 데드프론트 물품을 갖는 디스플레이를 나타낸다.
도 3은, 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이가 켜진 도 2의 데드프론트 물품을 갖는 디스플레이를 나타낸다.
도 4는, 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이용 데드프론트 물품의 측 단면도이다.
도 5는, 대표적인 구체 예에 따른, 데드프론트 물품에 부착되거나 또는 장착된 디스플레이의 측 단면도이다.
도 6은, 대표적인 구체 예에 따른, 다양한 수준의 K 잉크로 데드프론트 물품 위에 인쇄된 반투명 블랙층을 갖는 데드프론트 물품의 섹션 (sections)을 도시한다.
도 7은, 대표적인 구체 예에 따른, 데드프론트 물품을 형성하기 위해 유리층 상에 반투명 블랙층을 인쇄하는데 사용되는 CMYK 색상 모델을 도시한다.
도 8은, 데드프론트 물품으로부터의 반사율 (reflectance)이 측정되는 방법을 나타내는 개략도이다.
도 9는, 다양한 수준의 K 잉크를 갖는 데드프론트 물품의 구체 예로부터 가시 스펙트럼에 걸친 광의 반사율의 그래프이다.
도 10은, 대표적인 구체 예에 따른, 기판 상에 인쇄된 반투명 블랙층의 명도 (lightness)를 측정하는데 사용된 CIE L*a*b* 색 공간 (color space)을 도시한다.
도 11은, 반투명 블랙층의 명도 수준에 기초한 데드프론트 물품의 구체 예로부터 가시 스펙트럼에 걸친 광의 반사율을 나타내는 그래프이다.
도 12는, 다양한 명도 값의 반투명 블랙층을 갖는 데드프론트 물품의 구체 예의 섹션의 사진이다.
도 13은, 다양한 수준의 K 잉크를 갖는 데드프론트 물품의 구체 예로부터 가시 스펙트럼에 걸친 광의 투과율 (transmittance)의 그래프이다.
도 14는, 반투명 블랙층의 명도 수준에 기초한 데드프론트 물품의 구체 예로부터 가시 스펙트럼에 걸친 광의 투과율을 나타내는 그래프이다.
도 15a-15f는, 다양한 수준의 명도에서 인쇄된 반투명 블랙층의 현미경 사진이다.
도 16은, 대표적인 구체 예에 따라, 스마트폰 디스플레이가 비활성일 때 스마트폰을 흐릿하게 하는 데드프론트 물품을 도시한다.
도 17은, 스마트폰 스크린이 활성화되고 데드프론트 디스플레이를 통해 볼 수 있는, 도 16의 데드프론트 물품을 도시한다.
도 18은, 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이와 함께 사용하기 위한 만곡된 유리 데드프론트 물품의 측면도이다.
도 19는, 대표적인 구체 예에 따른, 곡선 형성 (curve formation) 전에 도 6의 유리 데드프론트 물품을 위한 유리층의 정면 사시도이다.
도 20은, 대표적인 구체 예에 따른, 만곡된 디스플레이 프레임에 일치하도록 형상화된 만곡된 데드프론트 물품을 나타낸다.
도 21은, 대표적인 구체 예에 따른, 유리 데드프론트 물품을 만곡된 형상으로 냉간 형성하는 (cold forming) 공정을 나타낸다.
도 22는, 대표적인 구체 예에 따른, 만곡된 유리층을 활용하는 만곡된 데드프론트 물품을 형성하는 공정을 나타낸다.
일반적으로 도면을 참조하면, 차량 인테리어 시스템은, 만곡된 디스플레이 표면과 같이, 투명하게 설계된 다양한 다른 만곡된 표면을 포함할 수 있으며, 본 개시는, 이러한 만곡된 표면을 형성하기 위한 방법 및 물품을 제공한다. 하나 이상의 구체 예에서, 이러한 표면은, 유리 물질 또는 플라스틱 물질로 형성된다. 유리 물질로부터 만곡된 차량 표면의 형성은, 차량 인테리어에서 전통적으로 발견되는 통상적인 만곡된 플라스틱 패널과 비교하여 많은 장점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 유리는 통상적으로, 플라스틱 커버 물질에 비해, 디스플레이 적용 및 터치 스크린 적용과 같은, 많은 만곡된 커버 물질 적용에 향상된 기능성 및 사용자 경험 (user experience)을 제공하는 것으로 고려된다.
더욱이, 많은 적용에서, 데드프론트 외관을 갖는, 디스플레이, 특히, 차량 인테리어 시스템용 디스플레이를 장착하는 것은 바람직한 것으로 고려된다. 일반적으로, 데드프론트 외관은, 디스플레이가 꺼져있을 때, 기초를 이루는 디스플레이 구성요소, 아이콘, 그래픽, 등의 가시성을 차단하지만, (터치-가능 디스플레이의 경우에서) 디스플레이가 켜져 있거나 또는 활성화된 경우, 디스플레이 구성요소를 쉽게 볼 수 있게 한다. 부가적으로, 데드프론트 효과를 제공하는 물품 (즉, 데드프론트 물품)은, 물품으로부터 주변 구성요소로의 전환의 가시성을 제거하기 위해 물품의 색상 또는 패턴을 인접한 구성요소와 일치시키는데 사용될 수 있다. 이는, 데드프론트 물품이 주변 구성요소와 다른 물질인 경우 (예를 들어, 데드프론트 물품은 유리 물질로 형성되지만, 가죽으로-덮인 센터 콘솔 (leather-covered center console)로 둘러싸인 경우), 특히 유용할 수 있다. 예를 들어, 나무결 패턴 또는 가죽 패턴을 가질 수 있는 데드프론트 물품은, 디스플레이가 장착된 차량 인테리어 시스템의 주변 목재 또는 가죽 구성요소 (예를 들어, 목재 또는 가죽 대시보드)와 디스플레이의 외관을 일치시키는데 사용될 수 있다.
본 개시의 다양한 구체 예는, 냉간-형성 또는 냉간-굽힘 공정 (cold-bending process)을 활용하는 만곡된 유리-계 데드프론트 물품의 형성에 관한 것이다. 여기에서 논의된 바와 같이, 통상적인 유리 열간-형성 공정의 결함을 피하기 위해 만곡된 유리-계 데드프론트 물품 및 이를 제조하는 공정은 제공된다. 예를 들어, 열간-형성 공정 (hot-forming processes)은 에너지 집약적이고, 여기에서 논의되는 냉간-굽힘 공정에 비해, 만곡된 유리 구성요소를 형성하는 비용을 증가시킨다. 부가적으로, 열간-형성 공정은 통상적으로, 데드프론트 잉크 또는 안료층과 같은, 유리 코팅층의 적용을 좀 더 어렵게 만든다. 예를 들어, 많은 잉크 또는 안료 물질은, 열간-형성 공정 전에 평평한 유리 물질의 조각에 적용될 수 없는데, 이는 잉크 또는 안료 물질이 통상적으로 고온의 열간-형성 공정을 견딜 수 없기 때문이다. 더욱이, 열간-굽힘 후 만곡된 유리 물품의 표면에 잉크 또는 안료 물질의 적용은, 평평한 유리 물품에 적용하는 것보다 실질적으로 좀 더 어렵다.
도 1은, 대표적인 구체 예에 따른, 3개의 다른 차량 인테리어 시스템 (100, 200, 300)을 포함하는 차량 인테리어 (10)를 나타낸다. 차량 인테리어 시스템 (100)은 만곡된 디스플레이 (130)로 나타낸, 디스플레이를 포함하는, 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔 베이스 (110)를 포함한다. 차량 인테리어 시스템 (200)은 만곡된 디스플레이 (230)로 나타낸, 디스플레이를 포함하는, 만곡된 표면 (220)을 갖는 대시보드 베이스 (210)를 포함한다. 대시보드 베이스 (210)는 통상적으로 만곡된 디스플레이를 또한 포함할 수 있는 계기판 (215)을 포함한다. 차량 인테리어 시스템 (300)은, 만곡된 표면 (320)을 갖는 대시보드 스티어링 휠 베이스 (310), 및 만곡된 디스플레이 (330)로 나타낸, 디스플레이를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 차량 인테리어 시스템은, 팔걸이, 기둥, 시트백, 플로어 보드 (floor board), 헤드레스트 (headrest), 도어 패널 (door panel), 또는 만곡된 표면을 포함하는 차량의 내부의 임의의 부분인, 베이스를 포함할 수 있다.
여기에 기재된 데드프론트 물품의 구체 예는, 차량 인테리어 시스템 (100, 200 및 300) 중 어느 하나 또는 모두에 사용될 수 있다. 도 1이 자동차 인테리어를 나타내지만, 차량 인테리어 시스템의 다양한 구체 예는, 인간-조종 차량, 반-자율 차량 및 완전 자율 차량을 포함하는, 기차, 자동차 (예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 및 이와 유사한 것), 선박 (보트, 배, 잠수함, 및 이와 유사한 것), 및 항공기 (예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 및 이와 유사한 것) 중 임의의 타입으로 혼입될 수 있다. 더욱이, 여기에서 설명이 주로 차량 디스플레이에 사용되는 데드프론트 구체 예의 사용과 관련되지만, 여기에서 논의된 다양한 데드프론트 구체 예는, 임의의 타입의 디스플레이 적용에 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 디스플레이 (130, 230 및/또는 330)와 같은, 차량 디스플레이용 데드프론트 물품 (400)은 나타내고 기재된다. 도 2는, 관련 디스플레이의 광원이 비활성일 때 데드프론트 물품 (400)의 외관을 나타내고, 도 3은, 관련 디스플레이의 광원이 활성화될 때 데드프론트 물품 (400)의 외관을 나타낸다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 광원이 활성화되면, 그래픽 (410) 및/또는 복수의 아이콘은, 데드프론트 물품을 통해 볼 수 있다. 광원이 비활성화될 때, 그래픽 (410)은 사라지고, 데드프론트 물품 (400)은, 그래픽 (410)에 의해 중단되지 않는 원하는 표면 마감 (예를 들어, 도 2의 검정색 표면)을 나타내는 표면을 보여준다. 구체 예에서, 광원은 전원 버튼 (420)을 사용하여 활성화된다. 도 2 및 3의 구체 예에 나타낸 바와 같이, 전원 버튼 (420)은 점등되고, 활성화시 적색에서 녹색으로 변화한다.
여기에서 사용되는 바와 같은, 디스플레이와 관련한 용어 "활성"은, 디스플레이가 사용자에 의해 보여지거나 또는 선택적으로 볼 수 있는 이미지를 생성하는 상태를 지칭한다. 디스플레이와 관련하여 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "비활성"은, 디스플레이가 이미지를 생성하지 않거나 또는 사용자에 의해 보이거나 또는 보여지는 것으로 의도되지 않은 상태를 지칭한다.
이하 좀 더 상세히 논의되는 바와 같이, 데드프론트 물품 (400)은, 외부 유리층과 광원 사이에 위치된 하나 이상의 색상층을 활용하여 이러한 차별적인 아이콘 디스플레이를 제공한다. 색상층의 광학 특성은, 광원이 꺼져있을 때 색상층 아래의 아이콘 또는 다른 디스플레이 구조의 경계가 보이지 않지만, 광원이 켜져있을 때 그래픽 (410)이 볼 수 있도록 설계된다. 다양한 구체 예에서, 여기에서 논의된 데드프론트 물품은, 광원이 켜진 상태에서 높은 콘트라스트의 아이콘 (high contrast icons)을 포함하고, 조명이 꺼질 때 동일한 데드프론트 외관과 조합된, 고품질 데드프론트 물품을 제공하도록 설계된다. 더욱이, 출원인은, 이하 논의되는 바와 같은, 복합 만곡된 형상 (complex curved shapes)을 포함하는, 만곡된 형상으로 냉간 형성에 적합한 물질을 이러한 다양한 데드프론트 물품에 제공한다.
이하 도 4를 참조하면, 데드프론트 물품 (400)의 구조의 구체 예는 제공된다. 특히, 데드프론트 물품 (400)은, 적어도 기판 (450) 및 반투명 블랙층 (460)을 포함한다. 기판 (450)은, 보는 사람을 향하는 외부 표면 (470), 및 반투명 블랙층 (460)이 적어도 부분적으로 배치되는, 내부 표면 (480)을 갖는다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "배치"는, 당업계에 공지된 방법을 사용하여 표면 상으로 물질을 코팅, 침착 및/또는 형성시키는 것을 포함한다. 배치된 물질은, 여기에서 정의된 바와 같은, 층을 구성할 수 있다. 여기에 사용된 바와 같은, 문구 "상에 배치된"은, 물질이 표면과 직접 접촉하도록 물질을 표면 상으로 형성시키는 사례를 포함하고, 또한 배치된 물질와 표면 사이에 있는 하나 이상의 개재 물질(들) (intervening material(s))과 함께, 물질이 표면 상에 형성되는 사례를 포함한다. 개재 물질(들)은, 여기에 정의된 바와 같은, 층을 구성할 수 있다. 용어 "층"은, 단일층을 포함하거나 또는 하나 이상의 서브-층 (sub-layers)을 포함할 수 있다. 이러한 서브-층은 서로 직접 접촉할 수 있다. 서브-층은 동일한 물질 또는 둘 이상의 다른 물질로 형성될 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 이러한 서브-층은 그들 사이에 배치된 다른 물질의 개재 층들을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 층은 하나 이상의 인접하고 중단되지 않는 층 및/또는 하나 이상의 불연속적이고 중단된 층 (즉, 다른 물질이 서로 인접하여 형성된 층)을 포함할 수 있다. 층 또는 서브-층은, 개별 침착 또는 연속 침착 공정을 포함하여, 당업계에 임의의 공지된 방법에 의해 형성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 층은 오직 연속적인 침착 공정, 또는 선택적으로, 개별 침착 공정을 사용하여 형성될 수 있다.
기판 (450)의 세부 내용은 이하 더 상세히 논의될 것이지만, 구체 예들에서, 유리층 (450)은 0.05 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예들에서, 기판은 PMMA, 폴리카보네이트 및 이와 유사한 것과 같은, 투명한 플라스틱일 수 있거나, 또는 (선택적으로 강화될 수 있는) 유리 물질일 수 있다. 또한, 이하 좀 더 상세히 논의되는 바와 같이, 구체 예들에서, 반투명 블랙층 (460)은, 기판 (450)의 내부 표면 (480) 상에 인쇄된다.
특정 구체 예에서, 데드프론트 (400)는 또한, 기능성 표면층 (490) 및/또는 불투명층 (500)을 포함한다. 기능성 표면층 (490)은, 하나 이상의 다양한 기능을 제공하도록 구성될 수 있다. 또 다른 대표적인 구체 예에서, 기능성 표면층 (490)은, 세정-용이성 성능, 방-현 특성, 반사-방지 특성, 및/또는 하프-미러 코팅 (half-mirror coating)을 제공하도록 구성된 광학 코팅이다. 이러한 광학 코팅은 단일층 또는 다중층을 사용하여 생성될 수 있다. 반사-방지 기능성 표면층의 경우에서, 이러한 층은, 교차하는 고 굴절률 및 저 굴절률을 갖는 다수의 층을 사용하여 형성될 수 있다. 저-굴절률 필름의 비-제한적인 예로는, SiO2, MgF2, 및 Al2O3를 포함하고, 고-굴절률 필름의 비-제한적인 예로는 Nb2O5, TiO2, ZrO2, HfO2, 및 Y2O3를 포함한다. 구체 예들에서, (방-현 표면 또는 매끄러운 기판 표면 위에 배치될 수 있는) 이러한 광학 코팅의 총 두께는, 5 ㎚ 내지 750 ㎚이다. 부가적으로, 구체 예들에서, 세정-용이성 성능을 제공하는 기능성 표면층 (490)은, 또한 지문을 감소시키기 위해 터치 스크린 및/또는 코팅/처리에 대한 향상된 감촉을 제공한다. 몇몇 구체 예에서, 기능성 표면층 (490)은, 기판의 제1 표면에 일체형이다. 예를 들어, 이러한 기능성 표면층은, 방-현 표면 (또는 2% 내지 20%의 헤이즈)을 제공하는 기판 (450)의 제1 표면에 에칭된 표면을 포함할 수 있다. 유리층 (450), 및 반투명 블랙층 (460)과 함께 제공되는 경우, 기능성 표면층 (490)은, 데드프론트 물품 (400)의 반-투명 구조 (510)를 포함한다.
불투명층 (500)은, 광 투과율을 차단하기 위해, 높은 광학 밀도, 예를 들어, 3초과의 광학 밀도를 갖는다. 구체 예에서, 불투명층 (500)은, 데드프론트 물품 (400)의 특정 영역을 통한 광의 투과를 차단하는데 사용된다. 특정 구체 예에서, 불투명층 (500)은, 데드프론트 물품 (400)의 작동을 위해 제공된 기능적 또는 비-장식적 요소를 흐릿하게 한다. 다른 구체 예에서, 불투명층 (500)은 백라이트 아이콘 (backlit icons) 및/또는 기타 그래픽 (예컨대, 도 2 및 3에 나타낸 전원 버튼 (420))의 윤곽을 보여주기 위해 제공되어 이러한 아이콘 및/또는 그래픽의 에지에서 콘트라스트를 증가시킨다. 특정 구체 예에서, 불투명층 (500)이 검정색 또는 회색일지라도; 불투명층 (500)은 임의의 색상일 수 있다. 구체 예들에서, 불투명층 (500)은 반투명 블랙층 (460) 위에 및/또는 기판 (450)의 내부 표면 (480) 위에 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄를 통해 적용된다. 일반적으로, 잉크젯-인쇄된 불투명층 (500)의 두께는, 1 ㎛ 내지 5 ㎛인 반면, 스크린-인쇄된 불투명층 (500)의 두께는 5 ㎛ 내지 20 ㎛이다. 따라서, 인쇄된 불투명층 (500)은 1 ㎛ 내지 20 ㎛의 범위에서 두께를 가질 수 있다. 그러나, 다른 구체 예들에서, 불투명층 (510)은, 물리적 기상 증착을 통해 증착된 금속층이거나 및/또는 색상 매칭 (color matching)을 위해 위에서 논의된 고/저-굴절률 스태킹 (stacking)을 사용하여 생성된 광학 스택이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 데드프론트 물품 (400)은, 디스플레이 (530) 위에 또는 전면에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는, 디스플레이 및 터치 패널을 포함하는 터치-가능 디스플레이를 포함할 수 있다. 대표적인 디스플레이는, LED 디스플레이, DLP MEMS 칩, LCDs, OLEDs, 투과 디스플레이 및 이와 유사한 것을 포함한다. 구체 예들에서, 디스플레이 (520)는, 예를 들어, 광학적으로 투명한 접착제 (530)를 사용하여 데드프론트 물품 (400)에 부착되거나 장착된다. 데드프론트 물품 (400)은, 가시 스펙트럼, 즉, 400 ㎚ 내지 700 ㎚의 파장 범위를 따라 약 1% 내지 40%의 평균 투과율을 갖는다. 다시 말하면, 데드프론트 물품 (400)은, 약 400 ㎚ 내지 약 700 ㎚의 전체 파장 범위에 걸쳐 약 1% 내지 약 40%의 범위에서 평균 광 투과율을 나타낸다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "투과율"은, 물질 (예를 들어, 데드프론트 물품, 기판 또는 이의 층들)을 통해 전달된 주어진 파장 범위 내에서 입사 광 파워의 퍼센트로 정의된다. 구체 예들에서, 데드프론트 물품 (400)은, 약 10% 이하의 평균 투과율을 나타내는 저 투과율 데드프론트 물품이다. 이러한 사례에서, 불투명층 (500)은, 디스플레이 (520)의 에지, 즉, 비-디스플레이 영역 (540), 및/또는 배선, 커넥터, 등을 흐릿하게 하기 위해 필요하지 않을 수 있다. 다른 구체 예에서, 데드프론트 물품 (400)은, 가시 스펙트럼에 걸쳐 약 10% 내지 약 40%의 평균 투과율을 나타내는 고 투과율 데드프론트 물품이다. 이러한 구체 예에서, 불투명층 (500)은, 비-디스플레이 영역 (540)을 보이지 않도록 차단하는데 필요할 수 있다.
이하, 데드프론트 물품 (400)의 구조를 반투명 블랙층 (460)에 대하여 일반적으로 설명한다. 전술한 바와 같이, 반투명 블랙층 (460)은, 구체 예에서, 유리층 (450) 상에 인쇄된다. 구체 예들에서, 반투명 블랙층 (460)은 CMYK 색상 모델 (CMYK color model)을 사용하여 인쇄된다. 상기 반투명 블랙층 (460)을 인쇄하기 위해 사용된 잉크는 열 또는 UV 경화 잉크일 수 있다.
특히, 잉크는 적어도 하나의 착색제 및 비히클 (vehicle)로 구성된다. 착색제는 비히클에 가용성 또는 불용성일 수 있다. 구체 예에서, 착색제는 미세 분말 형태의 건식 착색제이다. 이러한 미세 분말은, 구체 예에서, 10 ㎚ 내지 500 ㎚ 크기인 입자를 갖는다. CMYK 색상 모델을 사용하면, 착색제는 시안 (cyan), 마젠타 (magenta), 황색, 및/또는 기본 (검정) 색상을 제공한다. 착색제는 비히클에 용해 또는 현탁된다.
비히클은, 잉크가 적용되는 표면에 접착력을 생성하기 위한 결합제로서 역할을 할 수 있다. 더욱이, 구체 예에서, 첨가제는, 유리/플라스틱 표면에 대한 접착력을 개선시킬 목적을 위해 특별히 비히클에 포함된다. 착색제용 비히클의 비-제한적인 예로는, 프로필렌글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌글리콜 디에틸 에테르, 디메틸아세트아미드, 및 톨루엔을 포함한다. 일반적으로, 이러한 비히클은, 80℃ 내지 200℃의 온도에서 고형화된다. 구체 예에서, 잉크는, 0.5 부피% - 6 부피%의 착색제 및 94 부피% - 99.5 부피%의 비히클을 포함한다.
도 6은, 다양한 두께의 반투명 블랙층 (460)이 인쇄된 데드프론트 (400)의 작은 섹션의 예를 제공한다. 이러한 구체 예에서, 반투명 블랙층 (460)은, 오직 검정 잉크 (ROC, Tainan City, ROC3MACJET Technology, Co., Ltd.로부터 이용가능한 K 잉크)를 사용하여 인쇄된다. 따라서, 도 6의 데드프론트 (400)의 각각의 작은 섹션은, K-값 K50, K45, K40, K35, 및 K30으로 지칭되는, 다른 양의 검정 잉크를 갖는다. K50 데드프론트는, 검정 잉크가 가장 많고, K30 데드프론트는 검정 잉크가 가장 적다. 데드프론트 (400)의 섹션들은, 데드프론트 (400)를 통한 광 투과를 입증하기 위해 컴퓨터 모니터 (550) 위에 놓여진다. 알 수 있는 바와 같이, 모니터 (550)로부터의 광의 투과는, K-값이 증가함에 따라 감소한다. 그러나, K 잉크는 단파장에서 선택적으로 더 강한 흡수력을 가지므로, 도 6에 나타낸 바와 같이 투과 이미지 색상이 갈색으로 나타난다.
따라서, 반투명 블랙층 (460)은, CMYK 색상 모델에 따른 중성 블랙 (neutral black)을 사용하여 인쇄된다. 도 7은, 다양한 색상을 생성하는데 사용되는 CMY의 상대적인 양을 포함하는, CMYK 색상 모델을 도시한다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 단지 CMY를 사용하여 복합 블랙은 생성될 수 있다. CMYK 색상 모델에서 리치 블랙 (Rich black)은, 블랙 (K) 층이 적용된 CMY 층을 우선 인쇄하여 생성된다. 따라서, 모든 CMYK 잉크는, 이전 구체 예에서와 같이 단지 K 잉크와 반대로 사용된다. 다양한 K-값을 갖는 데드프론트 (400)는 생성되고, 이러한 데드프론트 (400)의 반사율 (R)은 측정된다. 도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 반사율 (R)은, 유리층 (450) 및 반투명 블랙층 (460) 유래의 반사율 모두를 포함한다. K20, K50, 및 K100을 갖는 데드프론트 (400) 유래의 반사율 (R)은, 도 9에 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 반사율 (R)은, 400 ㎚ 내지 700 ㎚의 파장에서 비교적 평평하다. K-값이 20%인 경우, 반사율 (R)은, 일반적으로 7% 아래이고, 그 반사율의 대부분 (대략 3.9%-4%)은, 유리층 (450)으로부터 온다.
도 10은, CIE L*a*b* 색 공간을 도시한다. L*는, L*=0이 가장 어두운 검정색이고, L*=100이 가장 밝은 흰색으로, 0에서 100까지 변하는, 명도를 지칭한다. a* 축은 적색 (+a*) 및 녹색 (-a*)을 나타내고, b* 축은 황색 (+b*) 및 청색 (-b*)을 나타낸다. 여기서, 중성 블랙의 경우, a* 및 b* 값은 0으로 설정된다 (즉, a*=b*=0). 하나 이상의 구체 예에서, a* 및 b* 값 중 하나 또는 모두는, 약 -2 내지 약 2의 범위일 수 있다. 명도 L* 값은 그 다음 L*=20, L*=50, 및 L*=100에 대해 반사율 (R) 측정을 수행하여 0 내지 100에서 변화된다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 반사율 곡선은, 다시 400 ㎚ 내지 700 ㎚의 파장에서 실질적으로 평평하다. 더욱이, 반사율의 수준은 L*이 증가함에 따라 증가한다.
도 12는, 다양한 L* 수준의 반투명 블랙층 (460)이 인쇄된 여러 유리층 (450)의 투과율을 보여준다. 이들 데드프론트 물품 (400)은, 데드프론트 물품 (400)이 밑에 있는 종이를 얼마나 흐릿하게 하는지를 관찰할 목적을 위해 인쇄된 단어 "Test"가 용지 상에 겹쳐진다. 도 12의 우측 하단에서 시작하여, 데드프론트 물품 (400)은, L*=100의 명도 수준으로 인쇄되고, 데드프론트 물품 (400)은 거의 완전히 투명하다. 명도 수준이 하단 행을 따라 우측에서 좌측으로, 상단 행을 따라 우측에서 좌측으로 감소함에 따라, 데드프론트 물품 (400)은, 밑에 있는 종이를 더 흐릿하게 한다. 구체 예들에서, 명도 수준 L*은, 데드프론트의 경우 0 내지 40이다. 특정 구체 예에서, 명도 수준 L*은, 5 내지 20이다.
다양한 K-값 및 L* 수준을 갖는 데드프론트 물품 (400)의 투과율은, 도 13 및 14에 나타낸다. 먼저 도 13을 참조하면, 특정 데드프론트의 투과율 (T)은, K-값이 증가함에 따라 감소한다. 반사율 곡선보다 다소 더 변하지만, 투과율 곡선은, 여전히 가시 스펙트럼 (즉, 400 ㎚ 내지 700 ㎚의 파장)에 걸쳐 실질적으로 평평하다. 특정 구체 예에서, K-값은 적어도 50%가 되도록 선택된다. 다른 구체 예에서, K-값은 적어도 75%가 되도록 선택된다.
이제 도 14를 참조하면, 투과율 (T)은, 명도 수준 (L*)에 기초하여 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 투과율 (T)은, 명도 (L*)가 증가함에 따라 증가한다. 다시, 반사율 곡선만큼 평평하지는 않지만, 투과율 곡선은 여전히 가시 스펙트럼 (즉, 400 ㎚ 내지 700 ㎚의 파장)에 걸쳐 실질적으로 평평하다. 더욱이, 명도 L*이 감소함에 따른 투과율의 하향 궤적에 기초하여, 본 발명자들은 명도 수준 L*=5가 가시 스펙트럼에 걸쳐 5% 내지 7%의 어딘가에서 투과율을 가질 것으로 추정한다.
유리층 (450) 상에 반투명 블랙층 (460)의 실제 침착을 나타내기 위해, 일련의 현미경 사진은 도 15a-15f에 제공된다. 특히, 명도 수준은, L*=5 (도 15a), L*=10 (도 15b), L*=30 (도 15c), L*=50 (도 15d), L*=80 (도 15e), 및 L*=90 (도 15f)에 대해 나타낸다. CMYK 색상 모델을 사용하여 반투명 블랙층 (460)이 인쇄됨에 따라, 시안, 마젠타, 및 황색의 개별 도트 (dots)는, 검정 도트가 그 위에 인쇄된 것으로 볼 수 있다. CMYK 색상 모델은 55°에서 C로 설정된다. 도 15e 및 15f에서 알 수 있는 바와 같이, 개별 잉크 도트의 크기는 측정된다. 잉크 도트는, 대략 48 ㎛의 폭 및 대략 74 ㎛의 길이를 갖는 타원형이다. 유리하게는, 잉크젯 인쇄를 사용하면, 사용된 잉크젯 노즐에 따라 잉크 도트의 크기는 변할 수 있다. 더욱이, 안료 비히클의 타입을 변화시키거나 또는 비율을 증가시켜 잉크의 점도는 제어될 수 있다.
도 16 및 17은, 스마트폰 (600)을 덮고 있는 데드프론트 물품 (400)을 도시한다. 이들 도면에서 데드프론트 물품 (400)은, 5%의 투과율로 L* < 10에 있다. 도 16에서 알 수 있는 바와 같이, 데드프론트 물품 (400)은, 데드프론트 물품 (400)에 의해 덮인 스마트폰 (600)의 일부를 완전히 흐릿하게 한다. 도 17에 나타낸 바와 같이 스마트폰 (600)의 디스플레이가 활성화될 때, 디스플레이는, 데드프론트 물품 (400)을 통해볼 수 있지만, 비-디스플레이 영역 (예를 들어, 흰색 경계)은 계속 흐릿하다. 구체 예에서, 데드프론트 물품 (400)은, OLED 디스플레이와 같은, 초고휘도 디스플레이와 함께 사용된다. 부가적으로, 디스플레이가 휘도 설정 (brightness setting)을 갖는 경우, 특정 구체 예에서 휘도 설정은 이의 최대 휘도로 설정된다.
유리하게는, 기판 (450) 상에 인쇄된 반투명 블랙층 (460)을 갖는 데드프론트 물품 (400)을 생성하는데 CMYK 색상 모델의 사용은, 데드프론트 물품 (400)의 반사율 및 투과율 특성을 보다 효과적으로 제어할 수 있다. 특히, 반투명 블랙층 두께 (일반적으로 1 ㎛ 내지 5 ㎛) 및 검정 잉크의 인쇄 밀도 (K 잉크, 복합 블랙, 또는 리치 블랙)는, 데드프론트를 통해 전달되는 광량을 제어하는데 사용될 수 있다. 특히, CMYK 인쇄된 반투명 블랙층은, K-값 또는 L* 수준을 변화시켜 투과율 퍼센트의 더 선형적 제어 (linear control)를 가능하게 한다. 더군다나, 블랙을 달성하기 위해 CMYK 색상 모델을 사용하여, 데드프론트는, 스크린이 비활성일 때 디스플레이 스크린을 감추기 위해 저 반사, 제어가능한 투과, 및 중성 블랙을 달성하도록 조정될 수 있다. 더욱이, 잉크젯 프린팅 기술을 사용하여, 연속적이고 균일한 코팅이 가능하며, 스크린 프린팅과 같은 기타 프린팅 방법과 비교하여, 잉크젯 프린팅을 사용하여 달성되는 해상도는, 훨씬 더 높다.
도 18-22를 참조하면, 만곡된 유리-계 데드프론트 물품을 형성하기 위한 다양한 공정과 함께 유리-계 데드프론트 물품에 대한 다양한 크기, 형상, 곡률, 유리 물질, 등은 나타내고 기재된다. 도 18-22는 설명의 편의를 위해 단순히 만곡된 데드프론트 물품 (2000)의 맥락에서 기재되지만, 데드프론트 물품 (2000)는 여기에서 논의된 데드프론트 구체 예들 중 어느 하나일 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 18에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 물품 (2000)은, 적어도 제1 곡률 반경 (R1)을 갖는 만곡된 외부 유리 기판 (2010)을 포함하고, 다양한 구체 예에서, 만곡된 외부 유리 기판 (2010)은, 적어도 하나의 부가적인 곡률 반경을 갖는 복합 만곡된 유리 물질의 시트이다. 다양한 구체 예에서, R1은 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜의 범위이다.
만곡된 데드프론트 물품 (2000)은, 만곡된 외부 유리 기판 (2010)의 내부 주표면을 따라 위치된 데드프론트 색상층 (2020) (예를 들어, 전술한 바와 같은, 잉크/안료층(들))을 포함한다. 일반적으로, 데드프론트 색상층 (2020)은, 나무-결 디자인, 가죽-결 디자인, 패브릭 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 단색 및/또는 로고를 제공하기 위해 인쇄, 착색, 형상화된다. 만곡된 데드프론트 (2000)는 또한, 전술한 바와 같은 또는 그렇지 않으면 여기에서 논의된 바와 같이 디스플레이 또는 차량 인테리어 시스템과 관련될 수 있는, 부가적인 층들 (2030) 중 어느 하나 (예를 들어, 높은 광학 밀도층, 도광층 (light guide layers), 반사기 층, 디스플레이 모듈(들), 디스플레이 스택층, 광원, 등)을 포함할 수 있다.
이하, 좀 더 상세히 논의되는 바와 같이, 다양한 구체 예에서, 유리 기판 (2010) 및 색상층 (2020)을 포함하는 만곡된 데드프론트 (2000)는, 도 18에 나타낸 바와 같은, 만곡된 형상으로 함께 냉간-형성될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 기판 (2010), 색상층 (2020) 및 부가적인 층 (2030)을 포함하는 만곡된 데드프론트 (2000)는, 도 6에 나타낸 것과 같은, 만곡된 형상으로 함께 냉간-형성될 수 있다. 다른 구체 예들에서, 유리 기판 (2010)은 만곡된 형상으로 형성될 수 있고, 그 다음 층들 (2020 및 2030)은 곡선 형성 후에 적용된다.
도 19를 참조하면, 외부 유리 기판 (2010)은, 도 19에 나타낸 만곡된 형상으로 형성되기 전을 나타낸다. 일반적으로, 본 출원인은, 여기에서 논의된 물품 및 공정이 이전에 제공되지 않는 크기, 형상, 조성, 강도, 등의 유리를 활용하는 고품질 데드프론트 구조를 제공하는 것으로 믿는다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 외부 유리 기판 (2010)은, 제1 주표면 (2050) 및 제1 주표면 (2050)에 대향하는 제2 주표면 (2060)을 포함한다. 에지 표면 또는 부표면 (2070)은, 제1 주표면 (2050)과 제2 주표면 (2060)을 연결한다. 외부 유리 기판 (2010)은, 실질적으로 일정하고, 제1 주표면 (2050)과 제2 주표면 (2060) 사이에 거리로 정의되는 두께 (t)를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 여기에 사용된 바와 같은 두께 (t)는, 외부 유리 기판 (2010)의 최대 두께를 지칭한다. 외부 유리 기판 (2010)은, 두께 (t)에 직교하는 제1 또는 제2 주표면 중 하나의 제1 최대 치수로서 정의된 폭 (W)을 포함하고, 외부 유리 기판 (2010)은 또한 두께 및 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 표면 중 하나의 제2 최대 치수로서 정의된 길이 (L)를 포함한다. 다른 구체 예에서, 여기에서 논의된 치수는, 평균 치수이다.
하나 이상의 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위에서 두께 (t)를 갖는다. 다양한 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 약 1.5 ㎜ 이하의 두께 (t)를 갖는다. 예를 들어, 두께는, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.35 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.45 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.65 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.05 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.95 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.85 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.75 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.65 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 또는 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 폭 (W)을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위에서 길이 (L)를 갖는다.
도 18에 나타낸 바와 같이, 외부 유리 기판 (2010)은, R1으로 나타낸, 적어도 하나의 곡률 반경을 갖는 만곡된 형상으로 형상화된다. 다양한 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 냉간-형성 및 열간-형성을 포함하는, 임의의 적합한 공정을 통해 만곡된 형상으로 형상화될 수 있다.
특정 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)은, 냉간-형성 공정을 통해, 단독으로 또는 층 (2020 및 2030)의 부착 후에, 도 18에 나타낸 만곡된 형상으로 형상화된다. 여기에 사용된 바와 같은, 용어 "냉간-굽혀진", "냉간-굽힘", "냉간-형성된" 또는 "냉간-형성"은, (여기에 기재된 바와 같은) 유리의 연화점보다 낮은 냉간-형성 온도에서 유리 데드프론트를 만곡시키는 것을 지칭한다. 냉간-형성된 유리 기판의 특색은, 제1 주표면 (2050)과 제2 주표면 (2060) 사이에 비대칭 표면 압축 (asymmetric surface compressive)이다. 몇몇 구체 예에서, 냉간-형성 공정 또는 냉간-형성되기 전에, 몇몇 구체 에에서, 제1 주표면 (2050) 및 제2 주표면 (2060)에서 각각의 압축 응력은, 실질적으로 동일하다.
외부 유리 기판 (2010)이 강화되지 않는 몇몇 이러한 구체 예에서, 제1 주표면 (2050) 및 제2 주표면 (2060)은, 냉간-형성 전에, 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 외부 유리 기판 (2010)이 (여기에서 기재된 바와 같이) 강화되는 몇몇 이러한 구체 예에서, 제1 주표면 (2050) 및 제2 주표면 (2060)은, 냉간-형성 전에, 서로에 대해 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, (예를 들어, 도 18에 나타낸) 냉간-형성 후, 제2 주표면 (2060) (예를 들어, 굽힘 후 오목한 표면) 상에 압축 응력은 증가한다 (즉, 제2 주표면 (2050) 상에 압축 응력은, 냉간-형성 전보다 냉간-형성 후에 더 크다).
이론에 구속됨이 없이, 냉간-형성 공정은, 굽힘 및/또는 형성 작업 동안 부여된 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 물품의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-형성 공정은, 제2 주표면 (2060)에 압축 응력을 유발하는 반면, 제1 주표면 (2050) (예를 들어, 굽힘 후 볼록한 표면)에 인장 응력을 유발한다. 굽힘 후 표면 (2050)에 의해 경험되는 인장 응력은, 표면 압축 응력의 순 감소 (net decrease)를 결과하여, 굽힘 후 강화 유리 시트의 표면 (2050)에서 압축 응력은 유리 시트가 평평할 때 표면 (2050)에서 압축 응력보다 작다.
더욱이, 강화 유리 시트가 외부 유리 기판 (2010)에 활용되는 경우, 제1 주표면 및 제2 주표면 (2050, 2060)은, 이미 압축 응력하에 있으므로, 제1 주표면 (2050)은, 파손 위험없이 굽힘 동안 더 큰 인장 응력을 경험할 수 있다. 이것은, 강화된 외부 유리 기판 (2010)의 구체 예가 (예를 들어, 더 작은 R1 값을 갖도록 형상화된) 좀 더 정확하게 만곡된 표면에 일치시키는 것을 가능하게 한다.
다양한 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010)의 두께는, 원하는 곡률 반경을 달성하기 위해 외부 유리 기판 (2010)이 좀 더 유연해지는 것이 가능하도록 조정된다. 게다가, 더 얇은 외부 유리 기판 (2010)은 보다 용이하게 변형될 수 있는데, 이는 (하기에서 논의되는 바와 같이) 지지부 또는 프레임의 형상에 의해 생성될 수 있는 형상 불일치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다. 하나 이상의 구체 예들에서, 얇고 강화된 외부 유리 기판 (2010)은, 특히 냉간-형성 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 여기에서 논의된 유리 물품의 더 큰 유연성은, 가열없이 일관된 굽힘 형성을 가능하게 할 수 있다.
다양한 구체 예에서, 외부 유리 기판 (2010) (및 결과적으로 데드프론트 (2000))은, 주반경 및 교차 곡률 (cross curvature)을 포함하는 복합 곡선을 가질 수 있다. 복합적으로 만곡된 냉간-형성된 외부 유리 기판 (2010)은, 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 따라서, 하나 이상의 구체 예들에 따르면, 복합적으로 만곡된 냉간-형성된 외부 유리 기판 (2010)은, "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있으며, 여기서, 냉간-형성된 외측 유리 기판 (2010)은, 주어진 치수에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되고, 또한 동일한 치수에 직교하는 축 (즉, 제2 축)을 따라 만곡된다. 냉간-형성된 외부 유리 기판 (2010)의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘의 깊이와 조합되는 경우 훨씬 더 복합적일 수 있다.
도 20을 참조하면, 대표적인 구체 예에 따른 디스플레이 어셈블리 (2100)는 나타낸다. 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 어셈블리 (2100)는, 디스플레이 모듈 (2120)로서 나타낸, 광원, 및 데드프론트 구조물 (2000) 모두를 (직접적으로 또는 간접적으로) 지지하는 프레임 (2110)을 포함한다. 도 20에 나타낸 바와 같이, 데드프론트 구조물 (2000) 및 디스플레이 모듈 (2120)은, 프레임 (2110)에 연결되고, 디스플레이 모듈 (2120)은, 사용자가 데드프론트 구조물 (2000)을 통해 디스플레이 모듈 (2120)에 의해 발생된 광, 이미지, 등을 볼 수 있도록 위치된다. 다양한 구체 예에서, 프레임 (2110)은, 플라스틱 (PC/ABS, 등), 금속 (Al-합금, Mg-합금, Fe-합금, 등)과 같은 다양한 물질로부터 형성될 수 있다. 캐스팅, 기계가공, 스탬핑, 사출 성형 (injection molding), 등과 같은 다양한 공정은, 프레임 (2110)의 만곡된 형상을 형성하는데 활용될 수 있다. 도 20은 디스플레이 모듈의 형태에서 광원을 나타내지만, 디스플레이 어셈블리 (2100)는, 여기에서 논의된 데드프론트 구체 예들 중 어느 하나를 통해 그래픽, 아이콘, 이미지, 디스플레이, 등을 생성하기 위해 여기에서 논의된 광원 중 어느 하나를 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 더욱이, 프레임 (2110)이 디스플레이 어셈블리와 연관된 프레임으로서 나타내지만, 프레임 (2110)은, 차량 인테리어 시스템과 관련된 임의의 지지부 또는 프레임 구조물일 수 있다.
다양한 구체 예에서, 여기에 기재된 시스템 및 방법은, 프레임 (2110)이 가질 수 있는 매우 다양한 만곡된 형상에 일치하도록 데드프론트 구조물 (2000)을 형성할 수 있게 한다. 도 20에 나타낸 바와 같이, 프레임 (2110)은, 만곡된 형상을 갖는 지지 표면 (2130)을 갖고, 데드프론트 구조물 (2000)은, 지지 표면 (2130)의 만곡된 형상과 일치하도록 형상화된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 데드프론트 구조물 (2000)은, 디스플레이 어셈블리 (2100)의 원하는 프레임 형상에 일치하도록 매우 다양한 형상으로 형상화될 수 있으며, 이는 궁극적으로, 여기에서 논의된 바와 같은, 차량 인테리어 시스템의 일부의 형상에 맞도록 형상화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 구조물 (2000) (및 특히 외부 유리 기판 (2010))은, 약 60 ㎜ 이상의 제1 곡률 반경 (R1)을 갖도록 형상화된다. 예를 들어, R1은, 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 9500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 지지 표면 (2130)은, 약 60㎜ 이상의 제2 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 지지 표면 (2130)의 제2 곡률 반경은, 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 9500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 구조물 (2000)은, 프레임 (2110)의 지지 표면 (2130)의 제2 곡률 반경의 10% 이내 (예를 들어, 약 10% 이하, 약 9% 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하)인, 제1 반경 곡률 (R1)을 나타내도록 냉간-형성된다. 예를 들어, 프레임 (2110)의 지지 표면 (2130)은, 1000 ㎜의 곡률 반경을 나타내며, 데드프론트 구조물 (2000)은, 약 900 ㎜ 내지 약 1100 ㎜의 범위에서 곡률 반경을 갖도록 냉간-형성된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (2010)의 제1 주표면 (2050) 및/또는 제2 주표면 (2060)은, 여기에 기재된 바와 같은 기능성 코팅층을 포함한다. 기능성 코팅층은, 제1 주표면 (2050) 및/또는 제2 주표면 (2060)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 대표적인 기능성 코팅은, 눈부심 감소 코팅 또는 표면, 방-현 코팅 또는 표면, 내스크래치성 코팅, 반사-방지 코팅, 하프-미러 코팅, 또는 세정-용이성 코팅 중 적어도 하나를 포함한다.
도 21을 참조하면, 데드프론트 물품 (2000)과 같은, 냉간-형성 데드프론트 물품을 포함하는 디스플레이 어셈블리를 형성하기 위한 방법 (2200)은 나타낸다. 단계 (2210)에서, 상기 방법은, 지지체의 만곡된 표면으로, 데드프론트 구조물 (2000)과 같은, 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계를 포함한다. 일반적으로, 지지체는, 차량 디스플레이의 주변부 및 만곡된 형상을 한정하는 프레임 (2110)과 같은, 디스플레이의 프레임일 수 있다. 일반적으로, 프레임은, 만곡된 지지 표면을 포함하고, 데드프론트 물품 (2000)의 주표면 (2050 및 2060) 중 하나는, 만곡된 지지 표면과 접촉하도록 배치된다.
단계 (2220)에서, 상기 방법은, 만곡된 데드프론트 물품을 지지체에 고정시켜 데드프론트 물품을 지지체의 만곡된 표면에 부합 (또는 일치)하도록 굽히는, 고정시키는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 도 18에 나타낸 바와 같은, 만곡된 데드프론트 물품 (2000)은, 일반적으로 평평한 데드프론트 물품으로부터 만곡된 데드프론트 물품으로 형성된다. 이러한 배열에서, 평평한 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계는, 지지체를 향한 주표면 상에 만곡된 형상을 형성하는 한편, 또한 상응하는 (그러나 상보적인) 곡선을 프레임의 반대쪽 주표면에 형성되게 한다. 본 출원인은, 만곡된 프레임 상에 직접 데드프론트 물품을 굽혀서, (기타 유리 굽힘 공정에서 통상적으로 필요한) 별도의 만곡된 다이 또는 몰드에 대한 필요가 제거된 것으로 믿는다. 더욱이, 본 출원인은, 데드프론트를 만곡된 프레임에 직접 형상화하여, 광범위한 만곡된 반경이 낮은 복잡도의 제조 공정에서 달성될 수 있는 것으로 믿는다.
몇몇 구체 예에서, 단계 (2210) 및/또는 단계 (2220)에서 가해지는 힘은, 진공 고정구 (vacuum fixture)를 통해 가해지는 기압일 수 있다. 몇몇 다른 구체 예에서, 기압 차이는, 프레임 및 데드프론트 물품을 둘러싸는 기밀 인클로저 (airtight enclosure)에 진공을 적용하여 형성된다. 특정 구체 예에서, 기밀 인클로저는, 플라스틱 백 또는 파우치 (bag or pouch)와 같은, 플렉시블 고분자 쉘 (polymer shell)이다. 다른 구체 예에서, 기압 차이는, 오토클레이브 (autoclave)와 같은, 과압 장치로 데드프론트 물품 및 프레임 주위에서 증가된 기압을 발생시켜 형성된다. 본 출원인은, 기압이 견고한 제조 공정으로 또한 이어지는 (접촉-기반 굽힘 방법과 비교하여) 일관되고 매우 균일한 굽힘력 (bending force)을 제공한다는 것을 또한 발견하였다. 다양한 구체 예에서, 기압 차이는, 0.5 내지 1.5 기압 (atm), 구체적으로, 0.7 내지 1.1 atm, 좀 더 구체적으로, 0.8 내지 1 atm이다.
단계 (2230)에서, 데드프론트 물품의 온도는, 단계들 (2210 및 2220) 동안 외부 유리 기판의 물질의 유리 전이 온도 아래로 유지된다. 이로써, 방법 (2200)은 냉간-형성 또는 냉간-굽힘 공정이다. 특정 구체 예에서, 데드프론트 물품의 온도는, 500℃, 400℃, 300℃, 200℃ 또는 100℃ 아래로 유지된다. 특정 구체 예에서, 데드프론트 물품은, 굽힘 동안 실온 이하로 유지된다. 특정 구체 예에서, 데드프론트 구조물은, 유리를 만곡된 형태로 열간-형성시키는 경우와 같이, 굽힘 동안, 가열 요소, 가열로, 오븐, 등을 통해 능동적으로 가열되지 않는다.
전술한 바와 같이, 고가이고 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 공정 장점을 제공하는 것에 부가하여, 여기에서 논의된 냉간-형성 공정은, 열간-형성 공정을 통해 달성가능한 것들 보다 우수한 것으로 믿어지는 다양한 특성을 갖는 만곡된 데드프론트 물품을 발생시키는 것으로 믿어진다. 예를 들어, 본 출원인은, 적어도 몇몇 유리 물질의 경우, 열간-형성 공정 동안 가열이 만곡된 유리 기판의 광학 특성을 감소시키므로, 여기에서 논의된 냉간-굽힘 공정/시스템을 활용하여 형성된 만곡된 유리-계 데드프론트 물품이 열간-굽힘 공정으로 달성가능한 것으로 믿어지지 않는 개선된 광학 특성과 함께 만곡된 유리 형상 모두를 제공하는 것으로 믿는다.
더욱이, 다양한 코팅 및 층에 사용되는 많은 물질 (예를 들어, 세척-용이성 코팅, 반사-방지 코팅, 등)은, 만곡된 표면 위에 코팅에 통상적으로 적합하지 않는 스퍼터링 공정과 같은, 침착 공정을 통해 적용된다. 부가적으로, 데드프론트 잉크/안료 물질와 같은, 많은 코팅 물질은 또한, 열간-굽힘 공정과 관련된 고온을 견딜 수 없다. 따라서, 여기에서 논의된 특정 구체 예에서, 층 (2020)은, 냉간-굽힘 전에 외부 유리 기판 (2010)에 적용된다. 따라서, 본 출원인은, 하나 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후, 여기에서 논의된 공정 및 시스템이, 통상적인 열간-형성 공정과 대조적으로, 유리의 굽힘을 가능하게 하는 것으로 믿는다.
단계 (2220)에서, 만곡된 데드프론트 물품은 만곡된 지지체에 붙쳐지거나 또는 부착된다. 다양한 구체 예에서, 만곡된 데드프론트 물품과 만곡된 지지체 사이에 부착은, 접착제 물질을 통해 달성될 수 있다. 이러한 접착제는, 데드프론트 물품을 디스플레이 어셈블리 (예를 들어, 디스플레이의 프레임)에 대해 제자리에서 결합시키기 위한 임의의 적합한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 접착제는, 상표명 8215로 3M Corporation으로부터 이용 가능한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 두께는, 약 200㎛ 내지 약 500㎛의 범위일 수 있다.
접착 물질은, 다양한 방식으로 적용될 수 있다. 하나의 구체 예에서, 접착제는, 도포구 총 (applicator gun)을 사용하여 도포되고, 롤러 또는 드로우 다운 다이 (draw down die)를 사용하여 균일하게 만들어진다. 다양한 구체 예에서, 여기에 논의된 접착제는, 구조용 접착제 (structural adhesives)이다. 특정 구체 예에서, 구조용 접착제는, 하나 이상의 카테고리: (a) 강화된 에폭시 (Masterbond EP21TDCHT-LO, 3M 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white); (b) 플렉서블 에폭시 (Masterbond EP21TDC-2LO, 3M Scotch Weld Epoxy 2216 B/A Gray); (c) 아크릴 (LORD Adhesive 410/Accelerator 19 w/ LORD AP 134 primer, LORD Adhesive 852/LORD Accelerator 25GB, Loctite HF8000, Loctite AA4800); (d) 우레탄 (3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown); 및 (e) 실리콘 (Dow Corning 995)으로부터 선택된 접착제를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에서, (B-단계 에폭시 접착제 (B-staged epoxy adhesives)와 같은) 시트 포맷 (format)에서 이용가능한 구조용 접착제는 활용될 수 있다. 더군다나, 3M VHB 테이프와 같은, 감압 (pressure sensitive) 구조용 접착제는 활용될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 감압 접착제를 활용하면, 경화 단계가 필요없이 만곡된 데드프론트 물품은 프레임에 결합될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 단계 (2240)을 포함하고, 여기서, 만곡된 데드프론트는 디스플레이에 고정된다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 단계 (2210) 전에 데드프론트 물품에 디스플레이를 고정시키는 단계 및 단계 (2210)에서 디스플레이 및 데드프론트 물품 모두를 만곡시키는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 차량 인테리어 시스템 (100, 200, 300)에 만곡된 디스플레이를 배치 또는 조립하는 단계를 포함한다.
도 22를 참조하면, 만곡된 데드프론트 물품을 활용하는 디스플레이를 형성하는 방법 (2300)은 나타내고 기재된다. 몇몇 구체 예에서, 데드프론트 구조물의 유리 기판 (예를 들어, 외부 유리 기판 (2010))은, 단계 (2310)에서 만곡된 형상으로 형성된다. 단계 (2310)에서 형상화는, 냉간-형성 또는 열간-형성일 수 있다. 단계 (2320)에서, 데드프론트 잉크/안료층(들) (예를 들어, 층 (2020))은, 형상화 후 유리 기판에 적용되어 만곡된 데드프론트 물품을 제공한다. 다음으로 단계 (2330)에서, 만곡된 데드프론트 물품은, 디스플레이 어셈블리 (2100)의 프레임 (2110)과 같은 프레임, 또는 차량 인테리어 시스템과 관련될 수 있는 다른 프레임에 부착된다.
기판 물질
외부 유리 기판 (2010)과 같이, 여기에서 논의된 데드프론트 구조물의 다양한 유리 기판은, 중합체 (예를 들어, PMMA, 폴리카보네이트 및 이와 유사한 것) 또는 유리와 같은 임의의 투명한 물질로부터 형성될 수 있다. 적합한 유리 조성물은, 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은, 산화물 기준으로 분석된 바와 같은 몰 퍼센트 (mol%)로 기재된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에서 유리층(들)은, 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기재된다. 이러한 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, SiO2 및 Al2O3를 포함하며, 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, Al2O3를 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, B2O3 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 B2O3이 없다.
여기에 사용된 바와 같은, 조성물의 성분과 관련한, 문구 "실질적으로 없다"는, 성분이 초기 배칭 (batching) 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양의 불순물로 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 P2O5 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 선택적으로 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 0이 아닌 양의 P2O5를 2 mol% 이하, 1.5 mol% 이하, 1 mol% 이하, 또는 0.5 mol% 이하로 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물에는 P2O5가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 (Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량인) R2O의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위에서 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, R2O는, 오직 Li2O, Na2O 및 K2O의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 조성물 중 Na2O의 양은 Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 조성물 중 Li2O의 양은, Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%의 범위에서 (CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO와 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량인) RO의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 0이 아닌 양의 RO를 약 2 mol%까지 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 ZrO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 ZrO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출될 때 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예로는, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현된 Fe를 포함하며, 여기서 Fe는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Fe가 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 Fe2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는, 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
대표적인 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol%의 범위의 양으로 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위의 양으로 K2O, 및 약 1.5 mol.% 내지 약 6 mol% 범위의 양으로 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 여기에 별도로 개시된 양으로 포함될 수 있다.
강화 기판들
하나 이상의 구체 예에서, 기판들은 여기에서 논의된 데드프론트 물품 구체 예 중 어느 하나의 (외부 유리 기판 (2010) 또는 다른 유리 기판들과 같은) 유리 물질을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 이러한 유리 기판은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예들에서, 여기서 논의된 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, 표면으로부터 압축 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은, 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형이 이루어진다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력에서 음의 (인장) 응력으로 교차한다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 논의된 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해 유리의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예들에서, 유리 기판들은, 유리 전이점 초과의 온도로 유리를 가열 한 다음, 신속하게 퀀칭 (quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 논의된 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 기판의 표면에 또는 그 근처의 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 - 교환된다. 유리 기판이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구체 예에서, 물품의 표면층에 이온 및 더 큰 이온은, 1가 알칼리 금속 양이온, 예컨대, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 유리 기판으로 교환된 1가 이온 (또는 양이온)은, 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은, 통상적으로 유리 기판에서 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조 (또는 둘 이상의 용융염 욕조)에 유리 기판을 침지시켜 수행된다. 수성의 염 욕조가 또한 활용될 수 있음에 유의해야 한다. 부가적으로, 욕조(들)의 조성물은, 하나 이상의 타입의 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조들)에 유리 기판의 침지 횟수, 다중 염 욕조의 사용, 부가적인 단계, 예컨대, 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것를 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, 일반적으로 (물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 데드프론트 구조물의 유리층(들)의 조성물 및 강화로부터 결과하는 데드프론트 구조물의 유리층(들)의 원하는 DOC 및 CS에 의해 결정된다는 것을 당업자에 의해 이해될 것이다.
대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이고, 침지 시간은, 유리 기판 두께, 욕조 온도 및 유리 (또는 1가 이온) 확산성에 의존하여 약 15분 내지 약 100시간의 범위이다. 그러나, 전술한 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3와 KNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 데드프론트 구조물의 유리층(들)은, 약 5% 내지 약 90% KNO3 및 약 10% 내지 약 95% NaNO3를 포함하는 용융 혼합염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 제1 욕조에 침지된 후, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조들은, 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조에서 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는, 제2 욕조에서 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, 약 420℃ 미만 (예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)을 포함하는 용융된, 혼합염 욕조에, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, 그 결과로 생긴 데드프론트 구조물의 유리층(들)의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키거나 또는 "스파이크 (spike)"를 제공하도록 조정될 수 있다. 스파이크는, 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 여기에 기재된 데드프론트 구조물의 유리층(들)에 사용된 유리 조성물의 독특한 특성에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합 조성물을 갖는, 단일 욕조 또는 다중 욕조에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 1가 이온이 데드프론트 물품을 형성하는데 사용된 유리 기판들 내로 교환되는 하나 이상의 구체 예에서, 다른 1가 이온은, 유리 기판 내에 다른 깊이로 교환될 수 있고 (및 다른 깊이에서 유리 기판 내에서 다른 크기의 응력을 발생할 수 있다). 응력-발생 이온의 그 결과로 생긴 상대 깊이는 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 다른 특징을 유발할 수 있다.
CS는, 당업계에 공지된 수단, 예컨대, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용 가능한 기구를 사용하는 표면 응력계 (FSM)에 의해 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 결과적으로, 당업계에 공지된 방법들, 예컨대, 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"인, ASTM 표준 C770-98 (2013)에 모두 기재되고, 이들의 전체적인 내용이 참조로서 여기에 병합된, 섬유 및 4-점 굽힘 방법들, 및 벌크 실린더 방법에 의해 측정된다. 여기에 사용된 바와 같은, CS는, 압축 응력층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인, "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 최대 압축 응력은, 유리 기판의 표면에 위치된다. 다른 구체 예들에서, 최대 압축 응력은, 표면 아래의 깊이에서 발생하여, 압축 프로파일에 "매립된 피크 (buried peak)"의 외관을 제공할 수 있다.
DOC는, 강화 방법 및 조건에 의존하여, FSM 또는 산란된 광 편광기 (SCALP) (예컨대, Tallinn Estonia에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 구입 가능한 SCALP-04 산란된 광 편광기)에 의해 측정될 수 있다. 유리 기판이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 경우, 이온이 유리 기판으로 교환되는 것에 의존하여 FSM 또는 SCALP는 사용될 수 있다. 유리 기판으로 칼륨 이온을 교환하여 유리 기판에 응력이 발생되는 경우, FSM은 DOC를 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리 기판으로 교환하여 응력이 발생하는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 칼륨과 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환하여 유리 기판에서 응력이 발생되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서 변화 (그러나 압축에서 인장으로의 응력에서 변화가 아님)를 나타내는 것으로 믿어지기 때문이며; 이러한 유리 기판들에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는, 최대 인장 응력이며, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용된 유리 기판들은, (여기에 기재된 바와 같은) 유리 기판의 두께 (t)의 일부로 기재된 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구체 예들에서, DOC는, 약 0.05t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 또는 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, DOC는, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 사례에서, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구체 예들에서, DOC는, 약 40㎛ 이상 (예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용된 유리 기판은, 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (표면 또는 기판 내에 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 데드프론트 구조물의 층(들)을 형성하는데 사용된 유리 기판은, 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)을 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 상기 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)은, 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위일 수 있다.
본 개시의 관점 (1)은, 유리층의 관찰자-측 상에 제1 표면; 및 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하는 기판; 및 상기 기판의 제2 표면의 적어도 제1 부분 상에 배치된 반투명 블랙층을 포함하며; 여기서, 상기 반투명 블랙층은, 상기 디스플레이가 비활성화될 때 상기 디스플레이를 흐릿하게 하고, 상기 디스플레이가 활성화될 때 상기 디스플레이를 볼 수 있도록 구성되는, 디스플레이용 데드프론트 물품에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (2)는, 관점 (1)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 유리층의 제2 표면 상에 인쇄된다.
본 개시의 관점 (3)은, 관점 (2)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 황색 및 검정을 혼합하여 생성된 리치 블랙이다.
본 개시의 관점 (4)는, 관점 (3)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 블랙 수준은 적어도 50%이다.
본 개시의 관점 (5)는, 관점 (2)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 및 황색 만을 혼합하여 생성된 복합 블랙이다.
본 개시의 관점 (6)은, 전술한 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CIE L*a*b* 색 공간에 따른 중성 블랙이며, 여기서, a* 및 b* 중 하나 또는 모두는 약 -2 내지 약 2의 범위이다.
본 개시의 관점 (7)은, 관점 (6)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, L*는 0 내지 40이다.
본 개시의 관점 (8)은, 관점 (7)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, L*는 5 내지 20이다.
본 개시의 관점 (9)는, 전술한 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판과 반투명 블랙층의 조합은, 약 400 ㎚ 내지 약 700 ㎚의 파장 범위에 따라 약 1 내지 약 40% 범위의 평균 투과율을 포함한다.
본 개시의 관점 (10)은, 전술한 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층의 평균 두께는 5 ㎛ 이하이다.
본 개시의 관점 (11)은, 전술한 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층의 평균 두께는 적어도 1 ㎛이다.
본 개시의 관점 (12)는, 전술한 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 반투명 블랙층의 적어도 일부 상에 코팅된 불투명층을 더욱 포함하고, 여기서, 상기 불투명층은 3을 초과하는 광학 밀도를 갖는다.
본 개시의 관점 (13)는, 관점 (12)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 불투명층은, 그래픽 또는 로고의 일부를 한정하는 방식으로 반투명 블랙층 상에 배열된다.
본 개시의 관점 (14)는, 전술한 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위에서 제1 표면과 제2 표면 사이에 평균 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (15)는, 전술한 관점 (1) 내지 (14) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리층의 제1 표면 상에 위치된 기능성 층을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (16)은, 관점 (15)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 표면 기능층의 평균 두께는 5 ㎚ 내지 750 ㎚이다.
본 개시의 관점 (17)은, 관점 (15) 또는 (16)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 표면 기능층은, 눈부심 감소, 내스크래치성, 반사방지, 하프-미러 코팅, 또는 세정-용이성 표면 중 적어도 하나를 제공한다.
본 개시의 관점 (18)은, 전술한 관점 (1) 내지 (17) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 강화 유리 물질을 포함한다.
본 개시의 관점 (19)는, 전술한 관점 (1) 내지 (18) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리층은 제1 곡률 반경을 포함하여 만곡된다.
본 개시의 관점 (20)은, 관점 (19)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜의 범위이다.
본 개시의 관점 (21)은, 관점 (19) 또는 (20)의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 제1 곡률 반경과 다른 제2 곡률 반경을 포함한다.
본 개시의 관점 (22)는, 전술한 관점 (19) 내지 (21) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 유리를 포함하고, 만곡된 형상으로 냉간-형성된다.
본 개시의 관점 (23)은, 전술한 관점 (1) 내지 (22) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 기판의 최대 두께는 1.5 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (24)는, 전술한 관점 (1) 내지 (23) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 기판의 최대 두께는 0.3 ㎜ 내지 0.7 ㎜이다.
본 개시의 관점 (25)는, 전술한 관점 (1) 내지 (24) 중 어느 하나의 데드프론트 물품에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 폭과 길이를 가지며, 여기서, 상기 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이고, 상기 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝이다.
본 개시의 관점 (26)는, 기판; 상기 기판의 제1 표면 상에 배치된 반투명 블랙층; 및 상기 반투명 블랙층이 기판과 광원 사이에 배치되도록 제1 표면과 동일한 측면의 기판 상에 위치된 광원을 포함하며; 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 상기 기판의 제2 표면 상에 배치되는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (27)는, 관점 (26)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 황색 및 검정을 혼합하여 생성된 리치 블랙이다.
본 발명의 관점 (28)는, 관점 (27)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 블랙 수준은 적어도 50%이다.
본 개시의 관점 (29)는, 관점 (26)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 및 황색 만을 혼합하여 생성된 복합 블랙이다.
본 개시의 관점 (30)은, 관점 (26) 내지 (29) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 반투명 블랙층은, CIE L*a*b* 색 공간에 따른 중성 블랙이며, 여기서, a* 및 b* 중 하나 또는 모두는 약 -2 내지 약 2의 범위이다.
본 개시의 관점 (31)은, 관점 (30)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서 L*는 0 내지 40이다.
본 개시의 관점 (32)는, 관점 (31)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, L*는 5 내지 20이다.
본 개시의 관점 (33)은, 관점 (26) 내지 (32) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리층과 반투명 블랙층의 조합은, 약 400 ㎚ 내지 약 700 ㎚의 파장 범위에 따라 약 1 내지 약 40% 범위의 평균 투과율을 포함한다.
본 개시의 관점 (34)는, 관점 (26) 내지 (33) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 3을 초과하는 광학 밀도를 갖는 불투명층을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (35)는, 관점 (34)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 불투명층과 반투명 블랙층은 함께 적어도 하나의 아이콘을 한정한다.
본 개시의 관점 (36)는, 관점 (26) 내지 (35) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 광원은 상기 제1 표면과 동일한 측면의 기판 상에 위치된 동적 디스플레이를 포함한다.
본 개시의 관점 (37)는, 관점 (36)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 동적 디스플레이는, OLED 디스플레이, LCD 디스플레이, LED 디스플레이 또는 DLP MEMS 칩 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (38)은, 관점 (26) 내지 (37) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 장치는, 차량 대시보드, 차량 센터 콘솔, 차량 기후 또는 무선 제어 패널, 또는 차량 탑승자 엔터테인먼트 패널 상에 배치된다.
본 개시의 관점 (39)는, 관점 (26) 내지 (38) 중 어느 하나의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 강화 유리 물질로 형성되고, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위에서 제1 표면과 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면 사이에 평균 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (40)은, 관점 (39)의 디스플레이 장치에 관한 것으로, 여기서, 상기 기판은 제1 표면 및 제2 표면 중 적어도 하나를 따라 60 ㎜ 내지 1500 ㎜의 곡률 반경을 포함한다.
본 개시의 관점 (41)은, 유리층; 및 CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 유리층의 제1 표면 상에 배치된 반투명 블랙층;을 포함하는 데드프론트 물품을 만곡된 표면을 갖는 지지체 상에 만곡시키는 단계; 및 상기 데드프론트 물품이 지지체의 만곡된 표면의 만곡된 형상에 일치하도록, 상기 만곡된 데드프론트 물품을 지지체에 고정시키는 단계를 포함하며; 여기서, 상기 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계 및 고정시키는 단계 동안, 상기 데드프론트 물품의 최대 온도는, 유리층의 유리 전이 온도 미만인, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (42)은, 관점 (41)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 만곡된 데드프론트 물품을 고정시키는 단계는: 상기 지지체의 만곡된 표면과 데드프론트 물품의 표면 사이에 접착제를 적용하는 단계; 및 상기 데드프론트 물품을 힘을 가하는 동안 접착제로 프레임의 지지 표면에 결합시키는 단계를 포함한다.
본 개시의 관점 (43)은, 관점 (41) 또는 (42)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리층은 강화된다.
본 개시의 관점 (44)는, 관점 (43)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리층은 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 유리층의 최대 두께는 1.5 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (45)는, 관점 (41) 내지 (44) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계 및 고정시키는 단계 동안, 상기 데드프론트 물품의 최대 온도는 200℃ 미만이다.
별도로 명확히 명시되지 않는 한, 여기에 서술된 임의의 방법은, 이의 단계가 특정 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구범위가 실제로 이의 단계가 뒤따라야 할 순서를 나열하지 않거나 또는 단계들이 특정 순서로 제한되는 것으로 청구범위 또는 상세한 설명에 구체적으로 명시되지 않는 경우, 임의의 특정 순서로 간주되는 것으로 의도되지 않는다. 부가적으로, 여기에 사용된 바와 같은, 용어들의 "단수"는, 하나 이상의 구성요소 또는 요소를 포함하도록 의도되며, 단지 하나를 의미하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다.
다양한 변형 및 변화가 개시된 구체 예의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 만들어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 구체 예의 사상 및 물질을 혼입하는 개시된 구체 예의 변형, 조합, 서브-조합 및 변화가 기술분야에서 당업자에게 일어날 수 있기 때문에, 개시된 구체 예는 첨부된 청구범위 및 이들의 균등물의 범주 내에 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (45)

  1. 유리층의 관찰자-측 상에 제1 표면; 및
    상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하는 기판; 및
    상기 기판의 제2 표면의 적어도 제1 부분 상에 배치된 반투명 블랙층을 포함하며;
    여기서, 상기 반투명 블랙층은, 상기 디스플레이가 비활성화될 때 상기 디스플레이를 흐릿하게 하고, 상기 디스플레이가 활성화될 때 상기 디스플레이를 볼 수 있도록 구성되는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 유리층의 제2 표면 상에 인쇄되는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 황색 및 검정을 혼합하여 생성된 리치 블랙인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 블랙 수준은 적어도 50%인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 및 황색 만을 혼합하여 생성된 복합 블랙인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CIE L*a*b* 색 공간에 따른 중성 블랙이며, a* 및 b* 중 하나 또는 모두는 약 -2 내지 약 2의 범위인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  7. 청구항 6에 있어서,
    L*는 0 내지 40인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  8. 청구항 7에 있어서,
    L*는 5 내지 20인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판과 반투명 블랙층의 조합은, 약 400 ㎚ 내지 약 700 ㎚의 파장 범위에 따라 약 1 내지 약 40% 범위의 평균 투과율을 포함하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반투명 블랙층의 평균 두께는 5 ㎛ 이하인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반투명 블랙층의 평균 두께는 적어도 1 ㎛인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    반투명 블랙층의 적어도 일부 상에 코팅된 불투명층을 더욱 포함하고, 여기서, 상기 불투명층은 3을 초과하는 광학 밀도를 갖는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 불투명층은, 그래픽 또는 로고의 일부를 한정하는 방식으로 반투명 블랙층 상에 배열되는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위에서 제1 표면과 제2 표면 사이에 평균 두께를 포함하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  15. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리층의 제1 표면 상에 위치된 기능성 층을 더욱 포함하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 표면 기능층의 평균 두께는, 5 ㎚ 내지 750 ㎚인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  17. 청구항 15 또는 16에 있어서,
    상기 표면 기능층은, 눈부심 감소, 내스크래치성, 반사방지, 하프-미러 코팅, 또는 세정-용이성 표면 중 적어도 하나를 제공하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  18. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 강화 유리 물질을 포함하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  19. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리층은, 제1 곡률 반경을 포함하여 만곡되는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은, 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜의 범위인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  21. 청구항 19 또는 20에 있어서,
    상기 기판은, 제1 곡률 반경과 다른 제2 곡률 반경을 포함하는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  22. 청구항 19 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 유리를 포함하고, 만곡된 형상으로 냉간-형성되는, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  23. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 기판의 최대 두께는, 1.5 ㎜ 이하인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  24. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 기판의 최대 두께는, 0.3 ㎜ 내지 0.7 ㎜인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  25. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 폭과 길이를 가지며, 여기서, 상기 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이고, 상기 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝인, 디스플레이용 데드프론트 물품.
  26. 기판;
    상기 기판의 제1 표면 상에 배치된 반투명 블랙층; 및
    상기 반투명 블랙층이 기판과 광원 사이에 배치되도록 제1 표면과 동일한 측면의 기판 상에 위치된 광원을 포함하며;
    여기서, 상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 상기 기판의 제2 표면 상에 배치되는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 황색 및 검정을 혼합하여 생성된 리치 블랙인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  28. 청구항 27에 있어서,
    상기 블랙 수준은 적어도 50%인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  29. 청구항 26에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CMYK 색상 모델에 따른 시안, 마젠타, 및 황색 만을 혼합하여 생성된 복합 블랙인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  30. 청구항 26 내지 29 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반투명 블랙층은, CIE L*a*b* 색 공간에 따른 중성 블랙이며, 여기서, a* 및 b* 중 하나 또는 모두는 약 -2 내지 약 2의 범위인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  31. 청구항 30에 있어서,
    L*는 0 내지 40인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  32. 청구항 31에 있어서,
    L*는 5 내지 20인, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  33. 청구항 26 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리층과 반투명 블랙층의 조합은, 약 400 ㎚ 내지 약 700 ㎚의 파장 범위에 따라 약 1 내지 약 40% 범위의 평균 투과율을 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  34. 청구항 26 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
    3을 초과하는 광학 밀도를 갖는 불투명층을 더욱 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  35. 청구항 34에 있어서,
    상기 불투명층과 반투명 블랙층은 함께 적어도 하나의 아이콘을 한정하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  36. 청구항 26 내지 35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광원은, 상기 제1 표면과 동일한 측면의 기판 상에 위치된 동적 디스플레이를 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  37. 청구항 36에 있어서,
    상기 동적 디스플레이는, OLED 디스플레이, LCD 디스플레이, LED 디스플레이 또는 DLP MEMS 칩 중 적어도 하나를 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  38. 청구항 26 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 장치는, 차량 대시보드, 차량 센터 콘솔, 차량 기후 또는 무선 제어 패널, 또는 차량 탑승자 엔터테인먼트 패널 상에 배치되는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  39. 청구항 26 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은, 강화 유리 물질로 형성되고, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위에서 제1 표면과 상기 제1 표면에 대향하는 제2 표면 사이에 평균 두께를 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  40. 청구항 39에 있어서,
    상기 기판은, 제1 표면 및 제2 표면 중 적어도 하나를 따라 60 ㎜ 내지 1500 ㎜의 곡률 반경을 포함하는, 데드프론트를 갖는 디스플레이 장치.
  41. 유리층; 및
    CMYK 색상 모델을 사용하는 프린터로 유리층의 제1 표면 상에 배치된 반투명 블랙층;
    을 포함하는 데드프론트 물품을 만곡된 표면을 갖는 지지체 상에 만곡시키는 단계; 및
    상기 데드프론트 물품이 지지체의 만곡된 표면의 만곡된 형상에 일치하도록, 상기 만곡된 데드프론트 물품을 지지체에 고정시키는 단계를 포함하며;
    여기서, 상기 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계 및 고정시키는 단계 동안, 상기 데드프론트 물품의 최대 온도는, 유리층의 유리 전이 온도 미만인, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법.
  42. 청구항 41에 있어서,
    상기 만곡된 데드프론트 물품을 고정시키는 단계는:
    상기 지지체의 만곡된 표면과 데드프론트 물품의 표면 사이에 접착제를 적용하는 단계; 및
    상기 데드프론트 물품을 힘을 가하는 동안 접착제로 프레임의 지지 표면에 결합시키는 단계를 포함하는, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법.
  43. 청구항 41 또는 42에 있어서,
    상기 유리층은 강화되는, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법.
  44. 청구항 43에 있어서,
    상기 유리층은 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 상기 제1 표면과 제2 표면 사이에서 측정된 유리층의 최대 두께는 1.5 ㎜ 이하인, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법.
  45. 청구항 41 내지 44 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 데드프론트 물품을 만곡시키는 단계 및 고정시키는 단계 동안, 상기 데드프론트 물품의 최대 온도는 200℃ 미만인, 디스플레이용 만곡된 데드프론트를 형성하는 방법.
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