CN109433599B - 网筛绷制装置及网筛绷制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种网筛绷制装置及网筛绷制方法，该网筛绷制装置包括分体设置的绷网夹具、绷网支台和网筛骨架；绷网夹具用于夹固绷网，连接件用于可拆装连接绷网夹具；绷网支台的顶部形成为凸起的半球形凸起部，且半球形凸起部能够将被绷网夹具夹固后的绷网进行顶压绷紧；网筛骨架能够扣压于半球形凸起部上，能通过粘结剂与顶压绷紧后的绷网粘接形成网筛半成品。该网筛绷制方法包括绷网夹固步骤、绷网顶压绷紧步骤、绷网固定步骤及绷网裁剪步骤。与现有技术中的网筛绷制方法相比，本发明提供的网筛绷制装置具有结构简单、能使绷网在与网筛骨架绷制时均匀受力、提高绷网使用寿命的优点；该网筛绷制方法具有操作简单、能提高网筛生产效率的优点。

Description

网筛绷制装置及网筛绷制方法

技术领域

本发明涉及网筛技术领域，尤其是涉及一种网筛绷制装置及网筛绷制方法。

背景技术

网筛作为一种常见过滤工具，广泛的应用于生活生产中，现有技术中网筛的制作方法主要是手工进行绷制，一方面手工绷制网筛的效率较低，另一方面由于手工绷制时易导致绷网在网筛骨架上的张力大小不均，在后续的使用过程中易导致绷网损坏。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种网筛绷制装置及网筛绷制方法。

该网筛绷制装置具有结构简单、能使绷网在与网筛骨架绷制时均匀受力、提高绷网使用寿命的优点；该网筛绷制方法具有操作简单、能提高网筛生产效率的优点。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的发明为一种网筛绷制装置，该网筛绷制装置包括分体设置的绷网夹具、绷网支台和网筛骨架，

所述绷网夹具包括第一绷网夹环、第二绷网夹环和连接件，

所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环相对设置，用于夹固绷网，且在所述第一绷网夹环上设置有第一连接孔，在所述第二绷网夹环上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接件的两端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔可拆装连接；

所述绷网支台的顶部形成为向顶部凸起的半球形凸起部，且所述半球形凸起部能够依次穿过所述第二绷网夹环和所述第一绷网夹环从而将夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间的所述绷网进行顶压绷紧；

所述网筛骨架能够扣压于所述半球形凸起部上，用于通过粘结剂与被所述半球形凸起部顶压绷紧后的所述绷网粘接形成网筛半成品。

另外，第二技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，在所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环的相互面对的相对面上分别设置有防滑垫。

另外，第三技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环分别形成为圆环状。

另外，第四技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，所述连接件为自攻螺钉，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别为螺纹孔，所述自攻螺钉以杆部穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一方后固定于所述第一连接孔和所述第二连接孔中的另一方内。

另外，第五技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，所述连接件包括螺栓和螺母，

所述螺栓的螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后被所述螺母旋紧。

另外，第六技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环中的一方由磁性材料制成，所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环中的另一方由磁性材料或铁质材料制成。

另外，第七技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，在所述第二绷网夹环的外侧壁还设置有多个挂钩。

另外，第八技术方案的网筛绷制装置，在第七技术方案的网筛绷制装置基础上，多个所述挂钩沿所述第二绷网夹环的外侧壁均匀间隔设置。

另外，第九技术方案的网筛绷制装置，在第一技术方案的网筛绷制装置基础上，在所述网筛骨架上设置有用于与振动机构连接的连接杆，且在所述连接杆上设置有连接螺纹孔。

另外，第十技术方案为一种网筛绷制方法，该网筛绷制方法应用于第一至第九技术方案中任一项所述的网筛绷制装置，该网筛绷制方法包括：

绷网夹固步骤，首先将绷网夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间，然后利用所述连接件将所述第一绷网夹环与所述第二绷网夹环进行连接固定；

绷网顶压绷紧步骤，将夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间的所述绷网压合于所述绷网支台的半球形凸起部上，以使所述绷网被所述球形凸起部顶压绷紧；

绷网固定步骤，将所述网筛骨架扣压于所述球形凸起部上，且通过粘结剂将所述网筛骨架与所述绷网粘接形成网筛半成品；

以及绷网裁剪步骤，拆除所述网筛半成品上的所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环，并将所述网筛半成品的绷网进行边角余料裁剪，制成网筛成品。

结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：

本发明提供的网筛绷制装置包括分体设置的绷网夹具、绷网支台和网筛骨架；绷网夹具包括第一绷网夹环、第二绷网夹环和连接件，第一绷网夹环和第二绷网夹环相对设置，用于夹固绷网，且在第一绷网夹环上设置有第一连接孔，在第二绷网夹环上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，连接件的两端分别与第一连接孔和第二连接孔可拆装连接；绷网支台的顶部形成为向顶部凸起的半球形凸起部，且半球形凸起部能够依次穿过第二绷网夹环和第一绷网夹环从而将夹固于第一绷网夹环和第二绷网夹环之间的绷网进行顶压绷紧；网筛骨架能够扣压于半球形凸起部上，用于通过粘结剂与被半球形凸起部顶压绷紧后的绷网粘接形成网筛半成品。

该网筛绷制装置在使用时，能够通过第一绷网夹环、第二绷网夹环及连接件将绷网平整夹固，并通过绷网支台的半球形凸起部均匀顶压绷紧，最后在将网筛骨架扣压于半球形凸起部上，并通过粘结剂将被半球形凸起部顶压绷紧后的绷网粘接形成网筛半成品，具有结构简单、能使绷网在与网筛骨架绷制时均匀受力、提高绷网使用寿命的优点。

本发明提供的网筛绷制方法，该网筛绷制方法应用于上述的网筛绷制装置，该网筛绷制方法包括：绷网夹固步骤，首先将绷网夹固于第一绷网夹环和第二绷网夹环之间，然后利用连接件将第一绷网夹环与第二绷网夹环进行连接固定；绷网顶压绷紧步骤，将夹固于第一绷网夹环和第二绷网夹环之间的绷网压合于绷网支台的半球形凸起部上，以使绷网被球形凸起部顶压绷紧；绷网固定步骤，将网筛骨架扣压于球形凸起部上，且通过粘结剂将网筛骨架与绷网粘接形成网筛半成品；以及绷网裁剪步骤，拆除网筛半成品上的第一绷网夹环和第二绷网夹环，并将网筛半成品的绷网进行边角余料裁剪，制成网筛成品。

该网筛绷制方法具有操作简单、能提高网筛生产效率的优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的网筛绷制装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供网筛绷制方法的流程图。

图标：110-第一绷网夹环；120-第二绷网夹环；200-绷网支台；300-网筛骨架；400-绷网；S1-绷网夹固步骤；S2-绷网顶压绷紧步骤；S3-绷网固定步骤；S4-绷网裁剪步骤。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据本发明提供的网筛绷制装置的结构及网筛绷制方法，对其具体实施例进行说明。

图1为本发明具体实施例提供的网筛绷制装置的整体结构示意图；图2为本发明提供网筛绷制方法的流程图。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供了一种网筛绷制装置，该网筛绷制装置包括分体设置的绷网夹具、绷网支台200和网筛骨架300；绷网夹具包括第一绷网夹环110、第二绷网夹环120和连接件，第一绷网夹环110和第二绷网夹环120相对设置，用于夹固绷网400，且在第一绷网夹环110上设置有第一连接孔，在第二绷网夹环120上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，连接件的两端分别与第一连接孔和第二连接孔可拆装连接；

绷网支台200的顶部形成为向顶部凸起的半球形凸起部，且半球形凸起部能够依次穿过第二绷网夹环120和第一绷网夹环110从而将夹固于第一绷网夹环110和第二绷网夹环120之间的绷网400进行顶压绷紧；

网筛骨架300能够扣压于半球形凸起部上，用于通过粘结剂与被半球形凸起部顶压绷紧后的绷网400粘接形成网筛半成品。

该网筛绷制装置在使用时，能够通过第一绷网夹环110、第二绷网夹环120及连接件将绷网400平整夹固，并通过绷网支台200的半球形凸起部均匀顶压绷紧，最后在将网筛骨架300扣压于半球形凸起部上，并通过粘结剂将被半球形凸起部顶压绷紧后的绷网400粘接形成网筛半成品，具有结构简单、能使绷网400在与网筛骨架300绷制时均匀受力、提高绷网400使用寿命的优点。

进一步地，在第一绷网夹环110和第二绷网夹环120的相互面对的相对面上分别设置有防滑垫。

防滑垫能够提高第一绷网夹环110和第二绷网夹环120对绷网400的夹固稳定性，具体地，防滑垫可以设置但不限于橡胶垫圈。

另外，第一绷网夹环110和第二绷网夹环120分别形成为圆环状。

圆环状的第一绷网夹环110和第二绷网夹环120，在对其夹固后的绷网400进行顶压绷紧时，能够使绷网400的夹固边沿分布的绷紧力更均匀，有益于提高网筛的使用寿命。

另外，连接件为自攻螺钉，第一连接孔和第二连接孔分别为螺纹孔，自攻螺钉以杆部穿过第一连接孔和第二连接孔中的一方后固定于第一连接孔和第二连接孔中的另一方内。

将自攻螺钉作为连接件，在对第一绷网夹环110和第二绷网夹环120进行固定时，无需在绷网400的与第一连接孔、第二连接孔对应的网面上额外进行开口，通过自攻螺钉即可直接钻穿绷网400，并螺接固定于螺纹孔内完成连接固定。

另外，第一绷网夹环110和第二绷网夹环120中的一方由磁性材料制成，第一绷网夹环110和第二绷网夹环120中的另一方由磁性材料或铁质材料制成。

这样的结构，能够通过磁力使第一绷网夹环110和第二绷网夹环120相互吸引夹固，方便将绷网400夹固及安装连接件。

另外，在第二绷网夹环120的外侧壁还设置有多个挂钩。

挂钩能够用来悬挂重物，且将重物的重力作为第二绷网夹环120向下的动力，以使半球形凸起部顶压绷紧被第一绷网夹环110和第二绷网夹环120后的绷网400，节省人力，也便于后期将绷网400与网筛骨架300粘接。

进一步地，多个挂钩沿第二绷网夹环120的外侧壁均匀间隔设置。

均匀间隔设置多个挂钩，能使挂钩悬挂的重物的重力均匀分布于第二绷网夹环120上，从而使半球形凸起部能够顶压绷网400的力均匀作用于绷网400上。

另外，在网筛骨架300上设置有用于与振动机构连接的连接杆，且在连接杆上设置有连接螺纹孔。

在连接杆设置连接螺纹孔能够便于将网筛骨架300与振动机构拆卸或安装。

另外，如图2所示，本发明还提供一种网筛绷制方法，该网筛绷制方法应用于上述的网筛绷制装置，该网筛绷制方法包括：绷网夹固步骤S1，首先将绷网400夹固于第一绷网夹环110和第二绷网夹环120之间，然后利用连接件将第一绷网夹环110与第二绷网夹环120进行连接固定；绷网顶压绷紧步骤S2，将夹固于第一绷网夹环110和第二绷网夹环120之间的绷网400压合于绷网支台200的半球形凸起部上，以使绷网400被球形凸起部顶压绷紧；绷网固定步骤S3，将网筛骨架300扣压于球形凸起部上，且通过粘结剂将网筛骨架300与绷网400粘接形成网筛半成品；以及绷网裁剪步骤S4，拆除网筛半成品上的第一绷网夹环110和第二绷网夹环120，并将网筛半成品的绷网400进行边角余料裁剪，制成网筛成品。

该网筛绷制方法具有操作简单、能提高网筛生产效率的优点。

第二实施例

本实施例提供的网筛绷制装置，在第一实施例提供的网筛绷制装置的基础上，与第一实施例相比，将：

“另外，连接件为自攻螺钉，第一连接孔和第二连接孔分别为螺纹孔，自攻螺钉以杆部穿过第一连接孔和第二连接孔中的一方后固定于第一连接孔和第二连接孔中的另一方内。”

替换为：

“另外，连接件包括螺栓和螺母，螺栓的螺杆穿过第一连接孔和第二连接孔后被螺母旋紧。”

其余结构与第一实施例相同。

将螺栓和螺母作为连接件，无需在第一连接孔和第二连接孔内加工内螺纹，在绷网400的与第一连接孔、第二连接孔对应的网面上额外进行开口，将螺杆穿过第一连接孔、开口及第二连接孔后被螺母旋紧，即可完成连接固定。

以上对本发明的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的网筛绷制装置在使用时，能够通过第一绷网夹环、第二绷网夹环及连接件将绷网平整夹固，并通过绷网支台的半球形凸起部均匀顶压绷紧，最后在将网筛骨架扣压于半球形凸起部上，并通过粘结剂将被半球形凸起部顶压绷紧后的绷网粘接形成网筛半成品，具有结构简单、能使绷网在与网筛骨架绷制时均匀受力、提高绷网使用寿命的优点。

以上对本发明的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，在第一绷网夹环和第二绷网夹环的相互面对的相对面上分别设置有防滑垫。

但是不限于此，也可不设置上述的防滑垫，同样不影响第一绷网夹环及第二绷网夹环的正常夹固功能，但是按照具体实施方式的结构，设置上述的防滑垫，能达到提高第一绷网夹环和第二绷网夹环对绷网的夹固稳定性的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，第一绷网夹环和第二绷网夹环分别形成为圆环状。

但是不限于此，第一绷网夹环和第二绷网夹环也可形成为方环状，同样不影响第一绷网夹环及第二绷网夹环的正常夹固功能，但是按照具体实施方式的结构，将第一绷网夹环和第二绷网夹环形成为圆环状，能达到使绷网的夹固边沿分布的绷紧力更均匀，提高网筛的使用寿命的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，第一绷网夹环和第二绷网夹环中的一方由磁性材料制成，第一绷网夹环和第二绷网夹环中的另一方由磁性材料或铁质材料制成。

但是不限于此，第一绷网夹环和第二绷网夹环也可设置其他不具有磁性的材料，同样不影响第一绷网夹环及第二绷网夹环的正常夹固功能，但是按照具体实施方式的结构设置，能够通过磁力使第一绷网夹环和第二绷网夹环相互吸引夹固，方便将绷网夹固及安装连接件。

另外，在上述的具体实施方式中，在第二绷网夹环的外侧壁还设置有多个挂钩。

但是不限于此，也可不设置上述的挂钩，同样不影响第二绷网夹环的正常使用功能，但是按照具体实施方式的结构，设置上述的挂钩，能够用来悬挂重物，并将重物的重力作为第二绷网夹环向下的动力，以使半球形凸起部顶压绷紧被第一绷网夹环和第二绷网夹环后的绷网，节省人力，也便于后期绷网粘接网筛骨架

另外，在上述的具体实施方式中，多个挂钩沿第二绷网夹环的外侧壁均匀间隔设置。

但是不限于此，多个挂钩也可不沿第二绷网夹环均匀间隔，在挂钩分布密集的部位悬挂较少的重物，在挂钩分布稀疏的部位悬挂较多的重物，能使重物的重力均匀向下作用于第二绷网夹环上即可，但是按照具体实施方式的结构设置，将多个挂钩沿第二绷网夹环的外侧壁均匀间隔设置，更方便分配悬挂重物。

另外，在上述的具体实施方式中，在网筛骨架上设置有用于与振动机构连接的连接杆，且在连接杆上设置有连接螺纹孔。

但是不限于此，也可不设置上述的连接杆，同样不影响网筛骨架的正常使用功能，但是按照具体实施方式的结构，设置上述的连接杆，能够便于将网筛骨架与振动机构拆卸或安装。

另外，本发明的网筛绷制装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种网筛绷制装置，其特征在于：包括分体设置的绷网夹具、绷网支台和网筛骨架，

所述绷网夹具包括第一绷网夹环、第二绷网夹环和连接件，

所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环相对设置，用于夹固绷网，且在所述第一绷网夹环上设置有第一连接孔，在所述第二绷网夹环上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述连接件的两端分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔可拆装连接；

所述绷网支台的顶部形成为向顶部凸起的半球形凸起部，且所述半球形凸起部能够依次穿过所述第二绷网夹环和所述第一绷网夹环从而将夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间的所述绷网进行顶压绷紧；

所述网筛骨架能够扣压于所述半球形凸起部上，用于通过粘结剂与被所述半球形凸起部顶压绷紧后的所述绷网粘接形成网筛半成品；

在所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环的相互面对的相对面上分别设置有防滑垫；

所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环中的一方由磁性材料制成，所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环中的另一方由磁性材料或铁质材料制成；

在所述网筛骨架上设置有用于与振动机构连接的连接杆，且在所述连接杆上设置有连接螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的网筛绷制装置，其特征在于：

所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环分别形成为圆环状。

3.根据权利要求1所述的网筛绷制装置，其特征在于：

所述连接件为自攻螺钉，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别为螺纹孔，所述自攻螺钉以杆部穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一方后固定于所述第一连接孔和所述第二连接孔中的另一方内。

4.根据权利要求1所述的网筛绷制装置，其特征在于：

所述连接件包括螺栓和螺母，

所述螺栓的螺杆穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后被所述螺母旋紧。

5.根据权利要求1所述的网筛绷制装置，其特征在于：

在所述第二绷网夹环的外侧壁还设置有多个挂钩。

6.根据权利要求5所述的网筛绷制装置，其特征在于：

多个所述挂钩沿所述第二绷网夹环的外侧壁均匀间隔设置。

7.一种网筛绷制方法，其特征在于，

所述网筛绷制方法应用于权利要求1-6中任一项所述的网筛绷制装置，所述网筛绷制方法包括：

绷网夹固步骤，首先将绷网夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间，然后利用所述连接件将所述第一绷网夹环与所述第二绷网夹环进行连接固定；

绷网顶压绷紧步骤，将夹固于所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环之间的所述绷网压合于所述绷网支台的半球形凸起部上，以使所述绷网被所述球形凸起部顶压绷紧；

绷网固定步骤，将所述网筛骨架扣压于所述球形凸起部上，且通过粘结剂将所述网筛骨架与所述绷网粘接形成网筛半成品；

以及绷网裁剪步骤，拆除所述网筛半成品上的所述第一绷网夹环和所述第二绷网夹环，并将所述网筛半成品的绷网进行边角余料裁剪，制成网筛成品。