CN107128062A - 一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法 - Google Patents

一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，步骤如下：1）将网框四周残留的粘胶、网纱等杂物清除干净；2）水平检校；3）将网框上与网纱的接触面薄而均匀的涂第一层黄胶；4）拉网测张力；5）在网框与网纱的接触面涂第二层黄胶；6）待第二层黄胶干燥后，在网框与网纱的接触面涂抹红胶；7）红胶干燥后，下网，去除框边多余的网纱；8）在网框内角用红胶密封，在网框外侧用V型开口瓶装红胶沿网框边缘整体涂一圈，待红胶干燥后，用亚光胶带封在网框与网纱的接触面上方。通过上述方式，本发明能够针对水基型清洗剂，生产一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板。

Description

一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法
技术领域
本发明涉及网板制作领域，特别是涉及一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法。
背景技术
现代电子信息技术是传感技术（信息的检测、变换、显示）、计算机技术、通信技术以及微电子技术等的总称。电子信息技术及其产业的迅猛发展，不仅使生产实现自动化、生产效率成百上千倍地增长、成本大大降低、产品质量不断提高，而且开辟了机器代替人的体力甚至部分脑力劳动的新时代。电子信息技术已渗透到国民经济的各个领域，完全改变了传统的生产方式。据统计，现在全世界国民生产总值的65%同集成电路有关。
所谓“电子丝网印刷技术”是指电子信息技术与具有悠久历史的丝网印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是丝网印刷行业中一个特殊的领域，其最突出的特征是丝网印刷技术与电子信息技术相融，其产品既具有丝网印刷技术的鲜明特征同时又具有电子信息技术的鲜明特征，正因为它具有双重特性，所以电子丝网印刷技术的产品具有高的科技含量和高的增值回报。简言之，电子丝网印刷技术指的就是电子信息技术与丝网印刷技术相结合而形成的一门具有电子信息技术特征的新兴的现代丝网印刷技术。
目前，现有的丝网印刷网板在清洗过程中使用溶性剂进行清洗，但溶性剂清洗过程不环保，且还具有安全隐患，容易爆炸。为此，出现一种水基型清洗剂，环保、卫生，且无安全隐患；但使用水基型清洗剂的丝网印刷网板，易脱落、易损坏，且使用寿命低，这大大增加了生产成本。为此，针对水基型清洗剂，需要生产一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，能够针对水基型清洗剂，生产一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板；其制作方法简单、容易。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，步骤如下：
1）网框清理：将网框四周残留的粘胶、网纱等杂物清除干净，以免影响网纱与网框之间的粘合力；
2）水平检校：将网框放置于水平的平台上，检查网框是否变形，若网框出现变形，则需要进行整平处理，然后进行下一步，若网框未出现变形，则直接进行下一步；
3）涂底层胶：将网框上与网纱的接触面薄而均匀的涂第一层黄胶，以增加拉网后网纱与网框的粘合力，第一层黄胶的涂抹范围为网框中部，第一层黄胶与网框的两侧边均留有一定距离；
4）拉网测张力：涂完第一层黄胶8-12分钟后，将网框放置于拉网台上，并调整好相对位置及高度，选择合适的纱网，松开网框四周的夹嘴，将网纱平铺在网框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角预留松余网纱，夹嘴一定要锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙，然后将网纱纵向和横向同步拉开，一直拉到所需张力时停止；
5）涂粘胶：在网框与网纱的接触面涂第二层黄胶，第二层黄胶对应覆盖在第一层黄胶上，并检查网纱与网框是否完全贴合，如果没有完全贴合，则通过重物压置，以保证网纱与网框完全贴合；
6）涂红胶：待第二层黄胶干燥后，在网框与网纱的接触面涂抹红胶，红胶完全覆盖网框与网纱的接触面并超出网框内侧边一定距离；
7）下网：待红胶干燥后，下网，去除框边多余的网纱；
8）封边：在网框内角用红胶密封，在网框外侧用V型开口瓶装红胶沿网框边缘整体涂一圈，待红胶干燥后，用亚光胶带封在网框与网纱的接触面上方，防止清洗剂的渗入。
优选的，所述第一层黄胶和第二层黄胶均为南宝树脂。
优选的，所述红胶为双组分红胶。
优选的，所述第一层黄胶与网框的两侧边留有5mm的距离。
优选的，所述红胶超出网框内侧边5mm。
本发明的有益效果是：本发明能够针对水基型清洗剂，生产一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，步骤如下：
1）网框清理：将网框四周残留的粘胶、网纱等杂物清除干净，以免影响网纱与网框之间的粘合力；
2）水平检校：将网框放置于水平的平台上，检查网框是否变形，若网框出现变形，则需要进行整平处理，然后进行下一步，若网框未出现变形，则直接进行下一步；
3）涂底层胶：将网框上与网纱的接触面薄而均匀的涂第一层南宝树脂，以增加拉网后网纱与网框的粘合力，第一层南宝树脂的涂抹范围为网框中部，第一层南宝树脂与网框的两侧边均留有5mm的距离；
4）拉网测张力：涂完第一层黄胶8-12分钟后，将网框放置于拉网台上，并调整好相对位置及高度，选择合适的纱网，松开网框四周的夹嘴，将网纱平铺在网框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角预留松余网纱，夹嘴一定要锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙，然后将网纱纵向和横向同步拉开，一直拉到所需张力时停止；
5）涂粘胶：在网框与网纱的接触面涂第二层南宝树脂，第二层南宝树脂对应覆盖在第一层南宝树脂上，并检查网纱与网框是否完全贴合，如果没有完全贴合，则通过重物压置，以保证网纱与网框完全贴合；
6）涂红胶：待第二层黄胶干燥后，在网框与网纱的接触面涂抹双组分红胶，双组分红胶完全覆盖网框与网纱的接触面并超出网框内侧边5mm；
7）下网：待红胶干燥后，下网，去除框边多余的网纱；
8）封边：在网框内角用双组分红胶密封，在网框外侧用V型开口瓶装双组分红胶沿网框边缘整体涂一圈，待双组分红胶干燥后，用亚光胶带封在网框与网纱的接触面上方，防止清洗剂的渗入。
本发明能够针对水基型清洗剂，生产一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板；其制作方法简单、容易。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，其特征在于，步骤如下：
1）网框清理：将网框四周残留的粘胶、网纱等杂物清除干净，以免影响网纱与网框之间的粘合力；
2）水平检校：将网框放置于水平的平台上，检查网框是否变形，若网框出现变形，则需要进行整平处理，然后进行下一步，若网框未出现变形，则直接进行下一步；
3）涂底层胶：将网框上与网纱的接触面薄而均匀的涂第一层黄胶，以增加拉网后网纱与网框的粘合力，第一层黄胶的涂抹范围为网框中部，第一层黄胶与网框的两侧边均留有一定距离；
4）拉网测张力：涂完第一层黄胶8-12分钟后，将网框放置于拉网台上，并调整好相对位置及高度，选择合适的纱网，松开网框四周的夹嘴，将网纱平铺在网框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角预留松余网纱，夹嘴一定要锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙，然后将网纱纵向和横向同步拉开，一直拉到所需张力时停止；
5）涂粘胶：在网框与网纱的接触面涂第二层黄胶，第二层黄胶对应覆盖在第一层黄胶上，并检查网纱与网框是否完全贴合，如果没有完全贴合，则通过重物压置，以保证网纱与网框完全贴合；
6）涂红胶：待第二层黄胶干燥后，在网框与网纱的接触面涂抹红胶，红胶完全覆盖网框与网纱的接触面并超出网框内侧边一定距离；
7）下网：待红胶干燥后，下网，去除框边多余的网纱；
8）封边：在网框内角用红胶密封，在网框外侧用V型开口瓶装红胶沿网框边缘整体涂一圈，待红胶干燥后，用亚光胶带封在网框与网纱的接触面上方，防止清洗剂的渗入。
2.根据权利要求1所述的一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，其特征在于：所述第一层黄胶和第二层黄胶均为南宝树脂。
3.根据权利要求1所述的一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，其特征在于：所述红胶为双组分红胶。
4.根据权利要求1所述的一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，其特征在于：所述第一层黄胶与网框的两侧边留有5mm的距离。
5.根据权利要求1所述的一种耐水基型清洗剂丝网印刷网板的张网涂胶方法，其特征在于：所述红胶超出网框内侧边5mm。
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