CN112937140A - 集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的uv胶印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺包括以下步骤：S1、柔印版的制作步骤；S2、柔印油墨调配的步骤；S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。本发明的优点是：通过本发明的柔印连线胶印色组生产烟用商标纸的UV胶印新工艺得到的烟用商标纸，浅底色颜色稳定、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力等。

Description

集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺
技术领域
本发明涉及一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，涉及烟用商标纸的制备领域。
背景技术
近十年来，印刷包装行业得到了极大的发展，由于社会需求量大，科技含量日益提高，尤其是烟包印刷，可谓是印刷行业中先进技术最突出的体现。如何深层次提升工艺，让产品效果更加绚丽夺目，吸引消费者眼球，是印刷界同行们值得探讨的话题。
随着我国烟草行业结构性调整的深入开展，我国中高端卷烟产品比重呈增长态势，而中高端烟用商标纸在环保技术、防伪技术、外观设计、一致性等方面提出了更高的要求。现有的烟用商标纸产品大部分采用胶印工艺生产，大家都知道胶印是通过橡皮布滚筒将印版上的图文信息转印到承印物上的一种印刷方式，其特点是利用油水不相容的原理进行印刷，水墨平衡是保证胶印质量的关键因素。而实际生产中，胶印的水墨平衡难以控制，尤其是对于浅色油墨印刷生产，水墨平衡控制有波动，很容易造成印品的颜色稳定性波动较大，以及同一印张上的阴阳色问题。
现有的烟用商标纸胶印工艺对浅色大面积实地印刷易产生色差，对操作人员技能要求比较高，且生产过程不易控制，容易造成同批内色差，对产品质量影响挺大。因此，改善烟用商标纸胶印浅色大面积实地印刷色差对提升烟用商标纸的产品质量具有重要意义。
发明内容
为了解决现有技术中的弊端，本发明提供了一种集柔印胶印于一体的UV胶印制备工艺。本发明的技术方案是：
一种集柔印胶印于一体的商标纸UV胶印制备工艺，包括以下步骤：
S1、柔印版的制作步骤；
S2、柔印油墨调配的步骤；
S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；
S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；
(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为175L/cm---205L/cm；
所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂30-40 份，活性稀释剂20-30份，色料20-35份，光引发剂5-10份和助剂1-3 份，并将上述各组分进行充分混合；其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯 45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。
在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为680-1200mj/cm2。
在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为200-3600mj/cm2。
在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在25″-45″，其中，量杯为ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。
在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为35°-40°；印刷压力为 0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。
在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装Color IQC软件，利用Color IQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值(L*a*b*)和可见光反射率光谱，波长范围400nm-700nm，每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。
在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。
本发明的优点是：通过本发明的柔印连线胶印色组生产烟用商标纸的UV胶印新工艺得到的烟用商标纸，浅底色颜色稳定、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力等。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种集柔印胶印于一体的商标纸UV胶印制备工艺，包括以下步骤：
S1、柔印版的制作步骤；
S2、柔印油墨调配的步骤；
S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；
S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；
(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为175L/cm；
所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂30-40 份，活性稀释剂20份，色料20份，光引发剂5份和助剂1份，并将上述各组分进行充分混合；其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。
在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为680mj/cm2。
在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为200mj/cm2。
在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在25″，其中，量杯为 ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。
在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为35°；印刷压力为0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。
在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装Color IQC软件，利用Color IQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值(L*a*b*)和可见光反射率光谱，波长范围400nm；每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。
在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。
通过柔印连线胶印色组生产烟用商标纸的UV胶印新工艺得到的烟用商标纸，浅底色颜色稳定、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力等。
实施例2：一种集柔印胶印于一体的商标纸UV胶印制备工艺，包括以下步骤：
S1、柔印版的制作步骤；
S2、柔印油墨调配的步骤；
S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；
S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；
(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为185L/cm；
所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂30-40 份，活性稀释剂25份，色料25份，光引发剂8份和助剂2份，并将上述各组分进行充分混合；其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。
在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为1000mj/cm2。
在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为2600mj/cm2。
在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在35″，其中，量杯为ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。
在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为38°；印刷压力为0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。
在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装Color IQC软件，利用Color IQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值L*a*b*和可见光反射率光谱，波长范围500nm，每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。
在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。
实施例3：一种集柔印胶印于一体的商标纸UV胶印制备工艺，包括以下步骤：
S1、柔印版的制作步骤；
S2、柔印油墨调配的步骤；
S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；
S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。
所述的步骤S1具体为：
(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；
(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为205L/cm；
所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂40份，活性稀释剂30份，色料35份，光引发剂10份和助剂3份，并将上述各组分进行充分混合；其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。
在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为1200mj/cm2。
在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为3600mj/cm2。
在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在45″，其中，量杯为ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。
在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为40°；印刷压力为0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。
在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装Color IQC软件，利用Color IQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值(L*a*b*)和可见光反射率光谱，波长范围700nm，每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。
在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。
本发明的优点是：通过本发明的柔印连线胶印色组生产烟用商标纸的UV胶印新工艺得到的烟用商标纸，浅底色颜色稳定、层次分明，能够彰显高档卷烟之魅力等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、柔印版的制作步骤；
S2、柔印油墨调配的步骤；
S3、采用柔印方式把柔印油墨印刷在柔印版的表面形成底色层；
S4、采用胶印方式在底色层上进行图文UV印刷。
2.根据权利要求1所述的一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，所述的步骤S1具体为：
(1-1)、用树脂作为柔印版，所述的树脂为表面肖氏硬度值为60度的树脂；
(1-2)、用雕刻机制备柔印版，雕刻后该柔印版的厚度为2.05mm；柔印版网线线数为175L/cm---205L/cm。
3.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，所述的步骤S2具体为：称取以下重量份的各组分，主体树脂30-40份，活性稀释剂20-30份，色料20-35份，光引发剂5-10份和助剂1-3份，并将上述各组分进行充分混合；
其中，所述的主体树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，该脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的分子量为2000，所述的活性稀释剂由二甲基丙酯二丙烯酸酯、三癸烷二甲醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯按照比例配比而成；其中，二甲基丙酯二丙烯酸酯45％，三癸烷二甲醇二丙烯酸酯30％，乙二醇二丙烯酸酯25％；所述的光引发剂由环己基苯基甲酮、丙酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯基氧化瞵和丁酮组成；其中，环己基苯基甲酮35％，丙酮10％，异丙基硫杂蒽酮20％，二苯基氧化瞵25％和丁酮10％。
4.根据权利要求1所述的一种集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，采用的网纹辊的线数为100L/cm；网纹辊的载墨量为10.0M3/M2；UV灯干燥功率设置为680-1200mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S4中，UV灯干燥功率设置为200-3600mj/cm2。
6.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S2中，柔印油墨的粘度控制在25″-45″，其中，量杯为ASTM标准4#杯，测量环境为25℃。
7.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，将印刷机中的柔印刮刀设置为腔式封闭刮刀，刮墨刀与网纹辊之间夹角角度设置为35°-40°；印刷压力为0.1mm，内衬纸厚度为1.95mm。
8.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S3中，为保证柔印色相效果和客户胶印样张的一致性，使用分光光度计对两种印刷区域的颜色差异进行检验，具体方法如为：分光光度计设备型号为X-RiteCi64，参数设置为：测量模式选择M2档位，标准光源选择D65，标准观察者视角10°，色彩空间选择CIE L*a*b*；将分光光度计通过USB线连接计算机，计算机中安装ColorIQC软件，利用ColorIQC软件分别测量柔印与胶印区域颜色的色度值L*a*b*和可见光反射率光谱，波长范围400nm-700nm，每次测量三个不同位置并取结果的平均值；要求柔印底色区域与客户胶印样张底色区域的测量结果色差值△E*ab≤0.5，且可见光反射率光谱曲线一致性达到90％以上。
9.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于，在所述的步骤S4中，胶印机橡皮布厚度为1.95mm，内衬纸厚度为0.4mm，印刷压力设置为0.1mm。
10.根据权利要求1所述的集柔印胶印于一体的生产烟用商标纸的UV胶印工艺，其特征在于在，在所述的步骤S4中，印版厚度为0.43mm,胶印版材为热敏CTP版，排照机精度设置为20μm，制版网线为200线调频网。
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