CN105385375B - 带色热熔预涂膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带色热熔预涂膜及其制备方法，由占总重量0.5～15％的颜料和/或有机色粉、1～15％的水性专色油墨、0.5～2％的苯乙烯、0.5～5％的丙烯酸、0.2～1％的异辛酯、0.5～2％羟乙酯、2～10％丙烯酸酯、1～6％醋酸乙酯、0.01～5％的ABO、0.1～0.5％的过硫酸铵、1～5％的双丙酮双胺和ADH的混合物、0～3％的氮丙啶、0.1～1.5％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物、0.02～0.5％的油酸聚氧乙烯酯、25～35％的EVA和40～65％的BOPP或PET组成，本发明制备工艺更加简单，无需出菲林和出版的印刷复膜工艺，得到优于印刷的印刷覆膜产品，无污染，生产效率高、品质好，色彩均匀靓丽，复合无需昂贵的印刷工艺。制备得到的薄膜能够直接用于纸制品的表面覆膜。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种带色热熔薄膜，具体涉及一种带色热熔预涂膜及其制备方法。
[背景技术]
随着印刷技术的快速发展，复膜工艺的应用领域日趋广泛，其印后加工工艺也面临着越来越多的技术挑战。提高印刷复膜胶的性能和降低成本，已成为国内众多厂家的当务之急。目前，复膜胶的生产技术已非常成熟，其性能和成本密切相关，故在降低成本的同时不能以降低性能为代价。目前，国内的包装印刷企业的复合还是以干式复合为主。随着经济的快速发展和各方面条件的逐渐成熟，印刷复膜工艺正在国内得到快速地发展。
然而，目前的复膜工艺以熔剂复膜为主、干法复合的技术。溶剂型干法复合工艺使用水溶性胶粘苯乙烯，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用有污染的熔剂，对工人及环境带来较大的危害。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本的增加。
[发明内容]
本发明的主要目的在于解决现有技术生产成本高、污染严重的问题。
本发明的另一目的在于解决现有技术印刷到复膜生产工艺耗时长，能耗大，印刷工艺复杂，生产过程产生污水，印刷易产生色差、复膜气泡发白，复膜品质差的问题。
为了实现上述目的，提供一种带色热熔预涂膜，由膜层和胶层组成，
膜层包括占总重量40～65％的BOPP或PET，
胶层包括占总重量0.5～2％的苯乙烯、0.5～5％的丙烯酸、0.2～1％的丙烯酸异辛酯、0.5～2％丙烯酸羟乙酯、2～10％丙烯酸酯、1～6％醋酸乙酯、0.01～5％的ABO、0.1～0.5％的过硫酸铵、1～5％的双丙酮双胺和ADH的混合物、0～3％的氮丙啶和0.1～1.5％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物、0.02～0.5％的油酸聚氧乙烯酯，
占总重量0.5～15％的颜料和/或彩色涂料的1～15％的水性专色油墨位于所述的膜层中或胶层中或同时位于膜层和胶层中。
进一步的，该带色热熔预涂膜具有如下优化方案：
膜层包括占总重量45～60％的BOPP或PET，
胶层包括占总重量0.5～1.5％的苯乙烯、0.5～4％的丙烯酸、0.5～1％的丙烯酸异辛酯、0.5～1.5％丙烯酸羟乙酯、4～10％丙烯酸酯、3～6％醋酸乙酯、1～4％的ABO、0.2～0.4％的过硫酸铵、2～4％的双丙酮双胺和ADH的混合物、1～2％的氮丙啶和0.3～1.2％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物、0.1～0.4％的油酸聚氧乙烯酯，
占总重量3～12％的颜料和/或彩色涂料的3～12％的水性专色油墨位于所述的膜层中或胶层中或同时位于膜层和胶层中。
该带色热熔预涂膜还具有如下更优的方案：
膜层包括占总重量50～55％的BOPP或PET，
胶层包括占总重量0.7～1.2％的苯乙烯、1～3％的丙烯酸、0.5～0.8％的丙烯酸异辛酯、0.7～1.2％丙烯酸羟乙酯、5～8％丙烯酸酯、5～5％醋酸乙酯、2～3％的ABO、0.2～0.3％的过硫酸铵、2～3％的双丙酮双胺和ADH的混合物、1～1.5％的氮丙啶和0.6～1.2％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物、0.2～0.3％的油酸聚氧乙烯酯，
占总重量5～10％的颜料和/或彩色涂料的5～10％的水性专色油墨位于所述的膜层中或胶层中或同时位于膜层和胶层中。
本发明还包括上述带色热熔预涂膜的制备方法包括以下步骤：
a.将占总重量25～35％的EVA加热至充分熔化，
b.滴加占总重量0.5～15％的颜料和/或彩色涂料、1～15％的水性专色油墨、0.5～2％的苯乙烯、0.5～5％的丙烯酸、0.2～1％的丙烯酸异辛酯、0.5～2％丙烯酸羟乙酯和2～10％丙烯酸酯、1～6％醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加占总重量0.01～5％的ABO、0.1～0.5％的过硫酸铵、1～5％的双丙酮双胺和ADH的混合物、0～3％的氮丙啶、0.1～1.5％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02～0.5％的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5～4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将加热熔化的热熔胶与占总重量40～65％的BOPP或PET加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
本发明还包括上述带色热熔预涂膜的另一种制备方法，包括以下步骤：
a.将占总重量25～35％的EVA加热至充分熔化，
b.滴加占总重量0.5～2％的苯乙烯、0.5～5％的丙烯酸、0.2～1％的丙烯酸异辛酯、0.5～2％丙烯酸羟乙酯和2～10％丙烯酸酯、1～6％醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加占总重量0.01～5％的ABO、0.1～0.5％的过硫酸铵、1～5％的双丙酮双胺和ADH的混合物、0～3％的氮丙啶、0.1～1.5％的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02～0.5％的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5～4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将占总重量40～65％的BOPP或PET与占总重量0.5～15％的颜料和/或彩色涂料、1～15％的水性专色油墨共混制备带色BOPP或PET膜，
f.将所述的热熔胶，以及带色BOPP膜或PET膜加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
现有印刷品到复膜成品需要设计、出菲林、晒版、出版到印刷、复膜等工艺。其中的复膜需要采用溶剂型胶水，而本发明无需使用有污染的化工胶水，制备工艺更加简单，无污染，可取代现有的单色专色印刷复膜产品和相关的复膜产品，生产节能高效、无色差、复合后压纹不起火不发白，生产适合推广和大规模生产。色彩均匀靓丽，不会产生色差。制备得到的功能薄膜能够直接用于纸制品的表面覆膜，无需要改变后续工艺。
[具体实施方式]
以下结合实施例对于本发明做进一步说明，应当理解，实施例仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
实施例1
颜色料：
颜料和/或彩色涂料 0.5kg
水性专色油墨 1kg
所述的颜料和/或彩色涂料可以是三原色，也可以是其他颜色的颜料和/或彩色涂料，水性专色油墨可以使白色油墨或黑色油墨或其他类型的油墨，这可以根据需要自行进行选择
聚合单体：
苯乙烯 0.5kg
丙烯酸 0.5kg
丙烯酸异辛酯 0.2kg
丙烯酸羟乙酯 0.5kg
丙烯酸酯 2kg
醋酸乙酯 1kg
润湿剂：ABO 0.01kg
引发剂：过硫酸铵 0.1kg
改性剂：双丙酮双胺和ADH的混合物 1kg
交联剂：氮丙啶 2.57kg
后消除剂：叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物 0.1kg
乳化剂：油酸聚氧乙烯酯 0.02kg
制备工艺如下：
a.将25kg的EVA加入反应釜中加热至充分熔化，
b.滴加0.5kg的颜料和/或彩色涂料、1kg的水性专色油墨、0.5kg的苯乙烯、0.5kg的丙烯酸、0.2kg的丙烯酸异辛酯、0.5kg丙烯酸羟乙酯、2kg丙烯酸酯和1kg醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加0.01kg的ABO、0.1kg的过硫酸铵、1kg的双丙酮双胺和ADH的混合物、2.57kg的氮丙啶、0.1kg的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02kg的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5～4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将加热熔化的热熔胶与65kg的BOPP或PET加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
实施例2
a.将25kg的EVA加入反应釜中加热至充分熔化，
b.滴加10kg的颜料和/或彩色涂料、5kg的水性专色油墨、1g的苯乙烯、1kg的丙烯酸、1kg的丙烯酸异辛酯、1kg丙烯酸羟乙酯、4kg丙烯酸酯和3kg醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加1kg的ABO、0.3kg的过硫酸铵、2kg的双丙酮双胺和ADH的混合物、2kg的氮丙啶、1kg的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02kg的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5～4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将加热熔化的热熔胶与50kg的BOPP或PET加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
实施例3
本实施例的工艺更加适合大批量的生产，具体如下：
a.将25kg的EVA加入反应釜中加热至充分熔化，
b.滴加1kg的苯乙烯、2kg的丙烯酸、1kg的丙烯酸异辛酯、2kg丙烯酸羟乙酯、5kg丙烯酸酯和3kg醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加5kg的ABO、0.5kg的过硫酸铵、5kg的双丙酮双胺和ADH的混合物、1kg的氮丙啶、1.5kg的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.5kg的油酸聚氧乙烯酯至EVA(高密度聚乙烯)中，滴加时间为3.5～4小时，得到带色热熔胶，在该过程中，热熔胶由线性结构变为网形结构，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将40kg的BOPP或PET与4kg的颜料和/或彩色涂料、3.5kg的水性专色油墨共混制备带色BOPP或PET膜，
f.将所述的热熔胶，以及带色BOPP膜或PET膜加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
Claims (2)
1.一种带色热熔预涂膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将占总重量25~35%的EVA加热至充分熔化，
b.滴加占总重量0.5~15%的颜料和/或彩色涂料、1~15%的水性专色油墨、0.5~2%的苯乙烯、0.5~5%的丙烯酸、0.2~1%的丙烯酸异辛酯、0.5~2%丙烯酸羟乙酯、2~10%丙烯酸酯和1~6%醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加占总重量0.01~5%的ABO、0.1~0.5%的过硫酸铵、1~5%的双丙酮双胺和ADH的混合物、0~3%的氮丙啶、0.1~1.5%的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02~0.5%的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5~4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将加热熔化的热熔胶与占总重量40~65%的BOPP或PET加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
2.一种带色热熔预涂膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将占总重量25~35%的EVA加热至充分熔化，
b.滴加占总重量0.5~2%的苯乙烯、0.5~5%的丙烯酸、0.2~1%的丙烯酸异辛酯、0.5~2%丙烯酸羟乙酯、2~10%丙烯酸酯和1~6%醋酸乙酯至所述的EVA中，并保温至少1小时，
c.滴加占总重量0.01~5%的ABO、0.1~0.5%的过硫酸铵、1~5%的双丙酮双胺和ADH的混合物、0~3%的氮丙啶、0.1~1.5%的叔丁基过氧化氢和吊白块的混合物和0.02~0.5%的油酸聚氧乙烯酯至EVA中，滴加时间为3.5~4小时，得到带色热熔胶，
d.将所述的带色热熔胶加入溶胶器中进行加热充分熔化，
e.将占总重量40~65%的BOPP或PET与占总重量0.5~15%的颜料和/或彩色涂料、1~15%的水性专色油墨共混制备带色BOPP或PET膜，
f.将所述的热熔胶，以及带色BOPP膜或PET膜加入预涂复合机中制备得到所述的带色热熔预涂膜。
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