CN113089229A - 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺 - Google Patents

一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113089229A
CN113089229A CN202110375591.0A CN202110375591A CN113089229A CN 113089229 A CN113089229 A CN 113089229A CN 202110375591 A CN202110375591 A CN 202110375591A CN 113089229 A CN113089229 A CN 113089229A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
temperature
cotton
fabric
waterproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110375591.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴兴群
刘红菲
罗子钦
柳晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Qipilang E Commerce Co ltd
Fujian Septwolves Industry Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Qipilang E Commerce Co ltd
Fujian Septwolves Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Qipilang E Commerce Co ltd, Fujian Septwolves Industry Co Ltd filed Critical Xiamen Qipilang E Commerce Co ltd
Priority to CN202110375591.0A priority Critical patent/CN113089229A/zh
Publication of CN113089229A publication Critical patent/CN113089229A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch

Abstract

本发明提供一种后续染色饱满，防止在染色时收缩过度及收缩不匀，颜色固色效果好，色牢度高，防水性优良，具备超强的防泼水性的一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为155‑165CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为120‑130CM，机械预缩整理中预缩温度为95‑105℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为145‑155℃。

Description

一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
仿棉面布天然棉纱面料质感接近，同时价格相对低廉，而被市场所青睐。
传统加工工艺制造的仿棉面布容易导致后续染色不饱满，在染色时收缩过度及收缩不匀，颜色固色效果不好，色牢度低，防水性差，不具备超强的防泼水性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后续染色饱满，防止在染色时收缩过度及收缩不匀，颜色固色效果好，色牢度高，防水性优良，具备超强的防泼水性的一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为155-165CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为120-130CM，机械预缩整理中预缩温度为95-105℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为145-155℃；
步骤二、将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为95-105℃；
步骤三、将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为195-205℃、胚定处理的转速为20-30M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为140-150CM；
步骤四、将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至100-110℃；
步骤五、将经过染色处理的仿棉面布通过松式烘干机进行松式烘干处理，松式烘干机的烘干温度为145-155℃，
步骤六、将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为170-180℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；
步骤七、在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；
步骤八、在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。
进一步改进的是：所述步骤四中染色处理中温度分三段提升。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为95-105℃，清除棉面布织造时经纱上所加浆料，并保留住棉面布原本的糙感特色；
将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为195-205℃、胚定处理的转速为20-30M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为140-150CM，避免仿棉面布在胚定处理中出现发亮，从而导致使得后续染色不饱满，防止在染色时收缩过度及收缩不匀；
将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至100-110℃，染色处理后的仿棉面布颜色固色效果好，色牢度高；
将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为170-180℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；使得仿棉面布防水得到大大提高，可以达到水洗10次烘干后仍有80分的防水效果，具备超强的防泼水性；
在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；具备超强的防泼水性；
在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。石墨烯是一种单原子碳、结构稳定，可以稳定存留，使得石墨烯可以添加进灯芯条织物，石墨烯本身具备良好的抗静电性，在穿着过程中不易因静电而吸附大量的灰尘，在被添加进灯芯条织物后使得灯芯条织物整体的抗静电效果大大的提升；石墨烯结构几乎是透明的，而且导热系数较好，在被添加进灯芯条织物后使得灯芯条织物的锁温效果得到大大的提升，从而达到冬季更好的御寒作用。
进一步的效果：步骤四中染色处理中温度分三段提升，逐步提高仿棉面布颜色的固色效果，逐步提高色牢度。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1、本具体实施方式采用的技术方案是：
一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为155CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为120CM，机械预缩整理中预缩温度为95℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为145℃；
步骤二、将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为95℃；
步骤三、将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为195℃、胚定处理的转速为20M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为140CM；
步骤四、将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至100℃；
步骤五、将经过染色处理的仿棉面布通过松式烘干机进行松式烘干处理，松式烘干机的烘干温度为145℃，
步骤六、将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为170℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；
步骤七、在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；
步骤八、在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。
所述步骤四中染色处理中温度分三段提升。
实施例2、本具体实施方式采用的技术方案是：
一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为160CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为125CM，机械预缩整理中预缩温度为100℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为150℃；
步骤二、将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为100℃；
步骤三、将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为200℃、胚定处理的转速为25M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为145CM；
步骤四、将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至105℃；
步骤五、将经过染色处理的仿棉面布通过松式烘干机进行松式烘干处理，松式烘干机的烘干温度为150℃，
步骤六、将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为175℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；
步骤七、在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；
步骤八、在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。
所述步骤四中染色处理中温度分三段提升。
实施例3、本具体实施方式采用的技术方案是：
一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为165CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为130CM，机械预缩整理中预缩温度为105℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为155℃；
步骤二、将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为105℃；
步骤三、将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为205℃、胚定处理的转速为30M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为150CM；
步骤四、将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至110℃；
步骤五、将经过染色处理的仿棉面布通过松式烘干机进行松式烘干处理，松式烘干机的烘干温度为155℃，
步骤六、将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为180℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；
步骤七、在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；
步骤八、在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。
所述步骤四中染色处理中温度分三段提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将经过浸水的门幅为155-165CM的仿棉面布通过预缩设备进行机械预缩整理，机械预缩整理至仿棉面布的门幅为120-130CM，机械预缩整理中预缩温度为95-105℃，机械预缩整理后的仿棉面布通过滚桶烘干，滚桶烘干的温度为145-155℃；
步骤二、将经过滚桶烘干后的仿棉面布通过长车进行热水退浆处理，热水退浆处理中水温为95-105℃；
步骤三、将经过热水退浆处理的仿棉面布通过胚定处理，胚定处理的温度为195-205℃、胚定处理的转速为20-30M/分钟，胚定处理后的仿棉面布的门幅为140-150CM；
步骤四、将经过胚定处理的仿棉面布通过染色处理，染色处理中温度分多段提升，直至温度提升至100-110℃；
步骤五、将经过染色处理的仿棉面布通过松式烘干机进行松式烘干处理，松式烘干机的烘干温度为145-155℃，
步骤六、将经过松式烘干处理后的仿棉面布通过纺织定型机进行定型处理，定型处理的温度为170-180℃，定型处理中添加DWR防水助剂，纺织定型机的车速为30M/分钟；
步骤七、在定型处理后的仿棉面布下表面复合至少一层防水透湿膜；
步骤八、在防水透湿膜下表面复合至少一层石墨烯针织底布。
2.根据权利要求1所述的一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中染色处理中温度分三段提升。
CN202110375591.0A 2021-04-08 2021-04-08 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺 Pending CN113089229A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110375591.0A CN113089229A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110375591.0A CN113089229A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113089229A true CN113089229A (zh) 2021-07-09

Family

ID=76674925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110375591.0A Pending CN113089229A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113089229A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109501416A (zh) * 2018-10-26 2019-03-22 沈玉芳 一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺
US20190212222A1 (en) * 2016-04-12 2019-07-11 Imagine Intelligent Materials Limited Geosynthetic clay liner with electrically conductive properties
CN110029510A (zh) * 2019-04-02 2019-07-19 无锡红豆运动装有限公司 一种防水经编弹力泳装面料的制备方法
CN110565403A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 杭州卓达染整有限公司 一种涤锦复合丝面料染色方法
CN111455665A (zh) * 2020-06-02 2020-07-28 江苏康乃馨织造有限公司 一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法
CN212666857U (zh) * 2020-06-05 2021-03-09 苏州文正纺织科技有限公司 一种基于石墨烯的针织三维抗菌保暖面料
CN112593361A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 晋江市维丰织造漂染有限公司 涤纶梭织高弹布的染整工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190212222A1 (en) * 2016-04-12 2019-07-11 Imagine Intelligent Materials Limited Geosynthetic clay liner with electrically conductive properties
CN109501416A (zh) * 2018-10-26 2019-03-22 沈玉芳 一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺
CN110029510A (zh) * 2019-04-02 2019-07-19 无锡红豆运动装有限公司 一种防水经编弹力泳装面料的制备方法
CN110565403A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 杭州卓达染整有限公司 一种涤锦复合丝面料染色方法
CN111455665A (zh) * 2020-06-02 2020-07-28 江苏康乃馨织造有限公司 一种耐水洗三防易去污透气防钻绒面料及其制备方法
CN212666857U (zh) * 2020-06-05 2021-03-09 苏州文正纺织科技有限公司 一种基于石墨烯的针织三维抗菌保暖面料
CN112593361A (zh) * 2020-12-24 2021-04-02 晋江市维丰织造漂染有限公司 涤纶梭织高弹布的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103859664B (zh) 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN107460602A (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN204111986U (zh) 一种含有吸湿发热腈纶的保暖床品面料
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
CN105970458A (zh) 一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法
CN101407996A (zh) 一种全棉防皱织物的加工方法
CN106567182A (zh) 一种纬编麂皮绒的生产方法
WO2022012142A1 (zh) 一种牛仔面料生产工艺
WO2019028805A1 (zh) 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法
CN108547041A (zh) 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法
CN104099716A (zh) 一种单面提花针织面料及其生产方法
CN105063949A (zh) 一种面料刷毛工艺
CN105220350A (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺
CN102631034B (zh) 一种羊绒、羊毛衫保暖内衣制作方法
CN113718408A (zh) 一种具有凉感抗菌抗紫外线不易褪色的针织面料的制备方法
CN211734636U (zh) 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
CN113089229A (zh) 一种具有防水锁温效果的面料的加工工艺
CN104664639A (zh) 无刺痒感的纯麻针织内衣面料及其加工方法
CN204000102U (zh) 一种环保多功能休闲色织面料
CN108914353A (zh) 一种抗静电针织面料制备方法
CN105401319B (zh) 一种永久弹力抗菌保暖针织面料及其制备方法
CN108796772A (zh) 吸热保暖牛仔面料及其生产工艺
CN107447355A (zh) 一种超柔短毛绒面料的生产工艺
CN108866896B (zh) 一种牛仔布定型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination