CN208038783U - 一种活性染料连续无盐染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性染料连续无盐染色设备，包括：进布装置、供料装置、染色装置、通风装置、蒸箱、水洗装置、烘干装置和落布装置，进布装置、染色装置、通风装置、蒸箱、水洗装置、烘干装置和落布装置从前至后依次排列，供料装置位于染色装置一侧；通风装置包括通风架、穿布辊、主动传送辊和张力调节架，穿布辊和所述主动传送辊均安装在通风架上，张力调节架设置于主动传送辊的前端。本实用新型与无盐染色工艺配合性好，能完成活性染料连续无盐染色，不需添加任何无机盐，染色性能显著提高，大大提高了上染率，减少了染色废水的排出，保护了环境。

Description

一种活性染料连续无盐染色设备

技术领域

本实用新型涉及一种活性染料染色设备，更具体的说是涉及一种活性染料连续无盐染色设备，属于印染技术领域。

背景技术

目前，纺织品染色主要采用浸染、连续轧染和冷轧堆染色。前两者的主要缺点是能耗大，易产生缸差和泳移。而冷轧堆染色的冷堆过程耗时长，影响生产效率，同时对于染色中的符样率难以控制，对于不符样的工艺只能进行回修或者降等处理，严重影响经济效益。为了解决传统染色中的上述问题，稳定产品质量，同时降低助剂用量，尤其是促染无机盐的使用，减小废水处理负担，开发了无盐染色工艺，该工艺要求设备具有大的通风装置，满足染料渗透与扩散的需求，以保证染色的深度与均匀度。同时对设备的协调性、连贯性与穿布张力有比较高的要求。目前国际、国内传统染色设备均无法满足无盐染色的工艺条件，急需开发新型工艺设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种活性染料连续无盐染色设备，与无盐染色工艺配合性好，能完成活性染料连续无盐染色，不需添加任何无机盐，染色性能显著提高，大大提高了上染率，减少了染色废水的排出，保护了环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活性染料连续无盐染色设备，包括进布装置、供料装置、染色装置、通风装置、蒸箱、水洗装置、烘干装置和落布装置，所述进布装置、所述染色装置、所述通风装置、所述蒸箱、所述水洗装置、所述烘干装置和所述落布装置从前至后依次排列，所述供料装置位于所述染色装置一侧。

所述通风装置包括通风架、穿布辊、主动传送辊和张力调节架，所述穿布辊和所述主动传送辊均安装在所述通风架上，所述张力调节架设置于所述主动传送辊的前端。

进一步，所述通风装置包括所述通风架、所述通风架上均匀安装的30～100组所述穿布辊、两个所述张力调节架和两组所述主动传送辊；其中，每组所述穿布辊包括两个，两辊之间的距离为1.5～2m。

进一步，所述染色装置包括均匀压辊、压料槽、均匀加料装置和液位控制装置，所述均匀压辊位于所述压料槽的上方，所述均匀加料装置设置在所述压料槽的顶端，所述液位控制装置安装在所述压料槽的槽口处。

进一步，所述供料装置包括染料罐、碱剂罐和比例泵，所述染料罐与所述碱剂罐均通过进料管与比例泵连接，所述比例泵通过输料管与所述加料装置连接。

进一步，所述蒸箱为容布量为90～150m的饱和蒸汽蒸化装置。

进一步，所述蒸箱温度控制在102～105℃。

进一步，所述水洗装置由多个水洗单元组成。

进一步，所述进布装置包括开卷辊、进布支架、容布器一和传送辊，所述开卷辊位于所述进布支架的前端，所述容布器一和所述传送辊均安装在所述进布支架上。

进一步，所述烘干装置包括烘筒柱和张力架，所述烘筒柱位于所述张力架两侧。

进一步，所述落布装置包括落布辊、容布器二、吸边器、打卷臂和落布支架，所述落布辊安装于所述落布支架的顶端，所述容布器二安装在所述落布支架上，并位于所述落布辊的下方；所述吸边器和所述打卷臂均安装于所述落布支架上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种活性染料连续无盐染色设备，有益效果在于：

本实用新型能与活性染料无盐染色工艺较好配合，不需添加任何无机盐，实现了活性染料无盐连续染色，染色得色率高，并减少了染色废水的排出，保护了环境；在染色装置与蒸箱之间设置了通风装置，可有效增加染料的渗透效果，提高染色的均匀度和浓艳度；通过供料装置能够将染料溶液与碱剂溶液按照合适比例进行混合，以提高染色效果；染色装置的结构设置，有利于提高染色的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型进布装置的结构示意图。

图3附图为本实用新型供料装置的结构示意图。

图4附图为本实用新型染色装置的结构示意图。

图5附图为本实用新型通风装置的结构示意图。

图6附图为本实用新型烘干装置的结构示意图。

图7附图为本实用新型落布装置的结构示意图。

其中，图中，

1-进布装置；11-开卷辊；12-进布支架；13-容布器一；14-传送辊；2-供料装置；21-染料罐；22-碱剂罐；23-比例泵；24-输料管；3-染色装置；31-均匀加料装置；32-压料槽；33-液位控制装置；34-均匀压辊；4-通风装置；41-通风架；42-穿布辊；43-张力调节架；44-主动传送辊；5-蒸箱；6-水洗装置；7-烘干装置；71-烘筒柱；72-张力架；8-落布装置；81-落布辊；82-容布器二；83-吸边器；84-打卷臂；85-落布支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种活性染料连续无盐染色设备，能够与无盐染色工艺配合性好，能完成活性染料连续无盐染色，不需添加任何无机盐，染色性能显著提高，大大提高了上染率，减少了染色废水的排出，保护了环境。

实施例1

请参阅附图1-7，本实用新型提供了一种活性染料连续无盐染色设备，包括进布装置1、供料装置2、染色装置3、通风装置4、蒸箱5、水洗装置6、烘干装置7和落布装置8，进布装置1、染色装置3、通风装置4、蒸箱5、水洗装置6、烘干装置7和落布装置8从前至后依次排列，供料装置2位于染色装置3一侧。

通风装置4包括通风架41、穿布辊42、张力调节架43和主动传送辊44，穿布辊42和主动传送辊44均安装在通风架41上，张力调节架43设置于主动传送辊44的前端，用于调节织物的张力，防止断布现象的发生。

在染色装置3与蒸箱5之间设置了通风装置4，通风装置4容布量为100～500m，使染料在织物上充分渗透并均匀分布，提高了染色的深度和均匀度。

进布装置1包括开卷辊11、进布支架12、容布器一13和传送辊14，开卷辊11位于进布支架12的前端，容布器一13和传送辊14均安装在进布支架12上。

供料装置2包括染料罐21、碱剂罐22和比例泵23，染料罐21与碱剂罐22均通过进料管与比例泵23连接，比例泵23通过输料管24与加料装置31连接。可根据织物的不同，将染料溶液与碱剂溶液按照合适比例进行混合，以提高染色效果。

染色装置3包括均匀加料装置31、压料槽32、液位控制装置33和均匀压辊34，均匀压辊34位于压料槽32的上方，均匀加料装置31设置在压料槽32的顶端，液位控制装置33安装在压料槽32的槽口处。均匀加料装置31保证了进入压料槽32的染料的均匀一致性，在均匀压辊34的作用下，确保了染料在织物上能够均匀染印。

为了进一步优化上述技术方案，蒸箱5为容布量为90～150m的饱和蒸汽蒸化装置。

为了进一步优化上述技术方案，蒸箱5的温度控制在102～105℃。

为了进一步优化上述技术方案，水洗装置6由多个水洗单元组成。

为了进一步优化上述技术方案，烘干装置7包括烘筒柱71和张力架72，烘筒柱71设置有两组，对称设置于张力架72两侧位置，并且每组烘筒柱包括10个烘筒。

落布装置8包括落布辊81、容布器二82、吸边器83、打卷臂84和落布支架85，落布辊81安装于落布支架85的顶端，容布器二82安装在落布支架85上，并位于落布辊81的下方；吸边器83和打卷臂84均安装于落布支架85尾端，打卷臂84一端与落布支架85铰接，中间位置通过液压缸或气缸与落布支架85相连。

本实用新型能与活性染料无盐染色工艺较好配合，不需添加任何无机盐，实现了活性染料无盐连续染色，染色得色率高，并减少了染色废水的排出，保护了环境；在染色装置3与蒸箱5之间设置了通风装置4，可有效增加染料的渗透效果，提高染色的均匀度和浓艳度；通过供料装置2能够将染料溶液与碱剂溶液按照合适比例进行混合，以提高染色效果；染色装置3的结构设置，有利于提高染色的均匀度。

实施例2

本实用新型提供了一种活性染料连续无盐染色设备，包括进布装置1、供料装置2、染色装置3、通风装置4、蒸箱5、水洗装置6、烘干装置7和落布装置8，进布装置1、染色装置3、通风装置4、蒸箱5、水洗装置6、烘干装置7和落布装置8从前至后依次排列，供料装置2位于染色装置3一侧，蒸箱5为MH698型长环蒸化机。

通风装置4包括通风架41、通风架41上均匀安装的30～100组穿布辊42、两个张力调节架和两组主动传送辊44；张力调节架43设置于主动传送辊44的前端，用于调节织物的张力，防止断布现象的发生；穿布辊42和主动传送辊44均安装在通风架41上，每组穿布辊42包括两个，两辊之间的距离为1.5～2m，主动传送辊44主要起到降低织物张力的作用。

染色装置3包括均匀加料装置31、压料槽32、液位控制装置33和均匀压辊34，均匀压辊34位于压料槽32的上方，均匀加料装置31设置在压料槽32的顶端，液位控制装置33为液位控制器，安装在压料槽32的槽口处。

供料装置2包括染料罐21、碱剂罐22和比例泵23，染料罐21与碱剂罐22均通过进料管与比例泵23连接，比例泵23通过输料管24与加料装置31连接。

进布装置1包括开卷辊11、进布支架12、容布器一13和传送辊14，开卷辊11位于进布支架12的前端，容布器一13和传送辊14均安装在进布支架12上。

烘干装置7包括烘筒柱71和张力架72，烘筒柱71设置有两组，对称安装于张力架72上两侧位置，并且每组烘筒柱包括10个烘筒。

落布装置8包括落布辊81、容布器二82、吸边器83、打卷臂84和落布支架85，落布辊81安装于落布支架85的顶端，容布器二82安装在落布支架85上，并位于落布辊81的下方；吸边器83和打卷臂84均安装于落布支架85尾端，打卷臂84一端与落布支架85铰接，中间位置通过液压缸或气缸与落布支架85相连。

织物经开卷辊11进行开卷，形成松散的堆布落入容布器一12中，再经过传送辊13，织物进入染色装置3。染料罐21中的染料溶液与碱剂罐22中的碱剂溶液经比例泵23按照4:1的比例混合后，由供料装置2的输料管24输送到染色装置3，经均匀加料装置31把混合后的染料溶液和碱剂溶液加到轧料槽32中，由液位控制装置33控制轧料槽32中的液位稳定。进入染色装置3的织物经轧料槽32和均匀轧辊34浸轧染液后直接进入通风装置4，穿过通风架41上的35组穿布辊42及2组主动传送辊44和张力调节架43，每组穿布辊42两辊之间的距离为1.8m，通风装置4总容布量为130m，织物经通风装置4后上进入蒸箱5进行饱和蒸汽蒸化固色，蒸箱5温度控制为103℃，蒸化后的织物进入水洗装置6进行充分水洗，再在烘干装置7中烘干，然后进入落布装置8，打卷落布，完成活性染料连续无盐染色过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，包括：进布装置、供料装置、染色装置、通风装置、蒸箱、水洗装置、烘干装置和落布装置，所述进布装置、所述染色装置、所述通风装置、所述蒸箱、所述水洗装置、所述烘干装置和所述落布装置从前至后依次排列，所述供料装置位于所述染色装置一侧；

所述通风装置包括通风架、穿布辊、主动传送辊和张力调节架，所述穿布辊和所述主动传送辊均安装在所述通风架上，所述张力调节架设置于所述主动传送辊的前端。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述通风装置包括所述通风架、所述通风架上均匀安装的30～100组所述穿布辊、两个所述张力调节架和两组所述主动传送辊；其中，每组所述穿布辊包括两个，两辊之间的距离为1.5～2m。

3.根据权利要求1或2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述染色装置包括均匀压辊、压料槽、均匀加料装置和液位控制装置，所述均匀压辊位于所述压料槽的上方，所述均匀加料装置设置在所述压料槽的顶端，所述液位控制装置安装在所述压料槽的槽口处。

4.根据权利要求3所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述供料装置包括染料罐、碱剂罐和比例泵，所述染料罐与所述碱剂罐均通过进料管与比例泵连接，所述比例泵通过输料管与所述均匀加料装置连接。

5.根据权利要求2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述蒸箱为容布量为90～150m的饱和蒸汽蒸化装置。

6.根据权利要求1或5所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述蒸箱温度控制在102～105℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述水洗装置由多个水洗单元组成。

8.根据权利要求1或2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述进布装置包括开卷辊、进布支架、容布器一和传送辊，所述开卷辊位于所述进布支架的前端，所述容布器一和所述传送辊均安装在所述进布支架上。

9.根据权利要求1或2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述烘干装置包括烘筒柱和张力架，所述烘筒柱位于所述张力架两侧。

10.根据权利要求1或2所述的一种活性染料连续无盐染色设备，其特征在于，所述落布装置包括落布辊、容布器二、吸边器、打卷臂和落布支架，所述落布辊安装于所述落布支架的顶端，所述容布器二安装在所述落布支架上，并位于所述落布辊的下方；所述吸边器和所述打卷臂均安装于所述落布支架上。