CN213113880U - 一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，包括底板、浸轧箱、浸轧辊、控制面板和蓄液箱，所述底板顶端的一侧设有蓄液箱，且蓄液箱的顶端固定有浸轧箱，并且浸轧箱内部的一侧设有浸轧辊，浸轧辊的两端皆通过支杆与浸轧箱的顶部相连接，所述浸轧辊一侧的浸轧箱内壁上铰接有第一限位辊，且浸轧辊远离第一限位辊一侧的浸轧箱内壁上铰接有第二限位辊，并使第二限位辊远离浸轧辊一侧的浸轧箱内壁上设有辊压框，所述浸轧箱一侧的底板顶端固定有立箱。本实用新型不仅降低了浸轧装置使用时面料产生褶皱的现象，提高了浸轧装置使用时面料后续工艺的加工效率，而且提高了浸轧装置使用时面料的浸轧效果。

Description

一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置。

背景技术

浸轧是面料的一种染整工艺，在染整加工中起到浸轧染液或化学品、整理剂的作用，使得处理液在面料的内部均匀渗透，进而使面料获得适当而均匀的带液率，而抗静电阻燃工装面料则属于面料的一种，其具有良好的防静电与阻燃等性能，在对其生产加工过程中，浸轧为其中重要工艺之一，因而需使用到相应的浸轧装置。

目前市面上的浸轧装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类浸轧装置不便于对面料进行辊压处理，导致面料易产生褶皱的现象，时常困扰着人们；

(2)现有的此类浸轧装置不便于对面料进行烘干处理，导致面料的内部易存有大量的水分，进而影响后续工艺的加工效率；

(3)现有的此类浸轧装置不便于对处理液进行循环输送处理，难以确保处理液的质量，进而影响面料的浸轧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，以解决上述背景技术中提出浸轧装置不便于对面料进行辊压处理、不便于对面料进行烘干处理以及不便于对处理液进行循环输送处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，包括底板、浸轧箱、浸轧辊、控制面板和蓄液箱，所述底板顶端的一侧设有蓄液箱，且蓄液箱的顶端固定有浸轧箱，并且浸轧箱内部的一侧设有浸轧辊，浸轧辊的两端皆通过支杆与浸轧箱的顶部相连接，所述浸轧辊一侧的浸轧箱内壁上铰接有第一限位辊，且浸轧辊远离第一限位辊一侧的浸轧箱内壁上铰接有第二限位辊，并使第二限位辊远离浸轧辊一侧的浸轧箱内壁上设有辊压框，所述浸轧箱一侧的底板顶端固定有立箱，且立箱内部的底端设有输送腔体，并且输送腔体上方的立箱内部设有烘干室，所述烘干室的内部设有烘干机构，且烘干室一侧的内壁上设有出料口，出料口的一端延伸至立箱的外部，并且烘干室远离出料口一侧的内壁上设有流通口，流通口的一端延伸至浸轧箱的内部，所述浸轧箱远离立箱一侧的外壁上设有进料口，进料口的一端延伸至浸轧箱的内部，且蓄液箱远离立箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，并且立箱远离蓄液箱一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述辊压框的内部设有两组承载板，且辊压框两端的内壁上皆固定有等间距的定位筒，以便对挤压辊进行承载处理。

优选的，所述烘干机构的内部依次设有鼓风机、支撑架以及加热管，所述烘干室两端的内壁上皆安装有加热管，且加热管一侧的烘干室内部皆设有鼓风机，并且鼓风机的两外侧壁上皆安装有支撑架，支撑架远离鼓风机的一端与烘干室的内壁相连接，以便对浸轧完毕的面料进行烘干处理。

优选的，所述输送腔体一侧的内壁上安装有第一水泵，第一水泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，第一水泵的另一端通过导管延伸至浸轧箱的内部，以便将蓄液箱内部的处理液输送至浸轧箱的内部。

优选的，所述输送腔体远离第一水泵一侧的内壁上安装有第二水泵，第二水泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，第二水泵的另一端通过导管延伸至浸轧箱的底部，以便将浸轧箱内部的处理液输送至蓄液箱的内部。

优选的，所述定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与承载板的顶端固定连接，并且承载板远离定位筒的一端皆安装有等间距的挤压辊，以便对浸轧完毕的面料进行辊压处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置不仅降低了浸轧装置使用时面料产生褶皱的现象，提高了浸轧装置使用时面料后续工艺的加工效率，而且提高了浸轧装置使用时面料的浸轧效果；

(1)通过设置有挤压辊、承载板、定位筒、复位弹簧以及T型杆，通过浸轧完毕的面料经辊压框的内部并由流通口排出时，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒的内部上下移动，并由T型杆带动承载板同步移动，此时承载板则会带动挤压辊位于面料的两端进行挤压处理，因挤压辊具有良好的滚动作用，以便由挤压辊对面料进行辊压处理，从而降低了浸轧装置使用时面料产生褶皱的现象；

(2)通过设置有鼓风机、支撑架以及加热管，通过支撑架将鼓风机设置于烘干室的内部，操作控制面板依次控制加热管与鼓风机，使得加热管释放出热能，并由鼓风机将热能输送至面料的表面，以便对面料进行烘干处理，进而降低面料内部的水分含量，从而提高了浸轧装置使用时面料后续工艺的加工效率；

(3)通过设置有蓄液箱、注液口、第一水泵以及第二水泵，通过注液口将处理液注入至蓄液箱的内部，操作控制面板控制第二水泵，使其将浸轧箱内部的处理液输送至蓄液箱的内部，同时操作控制面板控制第一水泵，使其将蓄液箱内部的处理液输送至浸轧箱的内部，以便对浸轧箱与蓄液箱内部的处理液进行循环输送处理，以确保浸轧箱内部处理液的指令，从而提高了浸轧装置使用时面料的浸轧效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型烘干机构放大结构示意图；

图3为本实用新型辊压框剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、注液口；3、进料口；4、第一限位辊；5、浸轧箱；6、浸轧辊；7、第二限位辊；8、辊压框；9、流通口；10、烘干机构；1001、鼓风机；1002、支撑架；1003、加热管；11、烘干室；12、出料口；13、立箱；14、输送腔体；15、控制面板；16、第一水泵；17、第二水泵；18、蓄液箱；19、挤压辊；20、承载板；21、定位筒；22、复位弹簧；23、T型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，包括底板1、浸轧箱5、浸轧辊6、控制面板15和蓄液箱18，底板1顶端的一侧设有蓄液箱18，且蓄液箱18的顶端固定有浸轧箱5，并且浸轧箱5内部的一侧设有浸轧辊6，浸轧辊6的两端皆通过支杆与浸轧箱5的顶部相连接，浸轧辊6一侧的浸轧箱5内壁上铰接有第一限位辊4，且浸轧辊6远离第一限位辊4一侧的浸轧箱5内壁上铰接有第二限位辊7，并使第二限位辊7远离浸轧辊6一侧的浸轧箱5内壁上设有辊压框8，辊压框8的内部设有两组承载板20，且辊压框8两端的内壁上皆固定有等间距的定位筒21，以便对挤压辊19进行承载处理；

定位筒21顶部的中心位置处安装有复位弹簧22，且复位弹簧22的底端安装有T型杆23，T型杆23远离复位弹簧22的一端延伸至定位筒21的外部并与承载板20的顶端固定连接，并且承载板20远离定位筒21的一端皆安装有等间距的挤压辊19，以便对浸轧完毕的面料进行辊压处理；

浸轧箱5一侧的底板1顶端固定有立箱13，且立箱13内部的底端设有输送腔体14，输送腔体14一侧的内壁上安装有第一水泵16，该第一水泵16的型号可为150QJ20-54/9，第一水泵16的一端通过导管延伸至蓄液箱18的底部，第一水泵16的另一端通过导管延伸至浸轧箱5的内部，第一水泵16的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，以便将蓄液箱18内部的处理液输送至浸轧箱5的内部；

输送腔体14远离第一水泵16一侧的内壁上安装有第二水泵17，该第二水泵17的型号可为150QJ20-54/9，第二水泵17的一端通过导管延伸至蓄液箱18的内部，第二水泵17的另一端通过导管延伸至浸轧箱5的底部，第二水泵17的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，以便将浸轧箱5内部的处理液输送至蓄液箱18的内部；

并且输送腔体14上方的立箱13内部设有烘干室11，烘干室11的内部设有烘干机构10，烘干机构10的内部依次设有鼓风机1001、支撑架1002以及加热管1003，烘干室11两端的内壁上皆安装有加热管1003，该加热管1003的型号可为FCD-HM50GI，加热管1003的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且加热管1003一侧的烘干室11内部皆设有鼓风机1001，该鼓风机1001的型号可为BX-472，鼓风机1001的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，并且鼓风机1001的两外侧壁上皆安装有支撑架1002，支撑架1002远离鼓风机1001的一端与烘干室11的内壁相连接；

通过支撑架1002将鼓风机1001设置于烘干室11的内部，操作控制面板15依次控制加热管1003与鼓风机1001，使得加热管1003释放出热能，并由鼓风机1001将热能输送至面料的表面，以便对面料进行烘干处理，进而降低面料内部的水分含量，提高了浸轧装置使用时面料后续工艺的加工效率；

且烘干室11一侧的内壁上设有出料口12，出料口12的一端延伸至立箱13的外部，并且烘干室11远离出料口12一侧的内壁上设有流通口9，流通口9的一端延伸至浸轧箱5的内部，浸轧箱5远离立箱13一侧的外壁上设有进料口3，进料口3的一端延伸至浸轧箱5的内部，且蓄液箱18远离立箱13一侧的外壁上设有注液口2，注液口2的一端延伸至蓄液箱18的内部，并且立箱13远离蓄液箱18一侧的外壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为GC-1。

工作原理：当浸轧装置使用时，首先将面料的一端由进料口3置入浸轧箱5的内部，并使得面料依次经第一限位辊4、浸轧辊6、第二限位辊7以及辊压框8并由流通口9输送至烘干室11的内部，再而由出料口12排出连接外部输送机构的辊筒表面，因面料位于浸轧辊6的底部，且外部输送结构对面料进行均速输送处理，使得面料与浸轧箱5内部的处理液相接触，以便对面料进行浸轧处理，再通过浸轧完毕的面料经辊压框8的内部并由流通口9排出时，因复位弹簧22具有良好的弹性作用，使其带动T型杆23位于定位筒21的内部上下移动，并由T型杆23带动承载板20同步移动，此时承载板20则会带动挤压辊19位于面料的两端进行挤压处理，因挤压辊19具有良好的滚动作用，以便由挤压辊19对面料进行辊压处理，降低了浸轧装置使用时面料产生褶皱的现象，之后通过支撑架1002将鼓风机1001设置于烘干室11的内部，操作控制面板15依次控制加热管1003与鼓风机1001，使得加热管1003释放出热能，并由鼓风机1001将热能输送至面料的表面，以便对面料进行烘干处理，进而降低面料内部的水分含量，提高了浸轧装置使用时面料后续工艺的加工效率，最后通过注液口2将处理液注入至蓄液箱18的内部，操作控制面板15控制第二水泵17，使其将浸轧箱5内部的处理液输送至蓄液箱18的内部，同时操作控制面板15控制第一水泵16，使其将蓄液箱18内部的处理液输送至浸轧箱5的内部，以便对浸轧箱5与蓄液箱18内部的处理液进行循环输送处理，以确保浸轧箱5内部处理液的指令，提高了浸轧装置使用时面料的浸轧效果，从而完成浸轧装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，包括底板(1)、浸轧箱(5)、浸轧辊(6)、控制面板(15)和蓄液箱(18)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有蓄液箱(18)，且蓄液箱(18)的顶端固定有浸轧箱(5)，并且浸轧箱(5)内部的一侧设有浸轧辊(6)，浸轧辊(6)的两端皆通过支杆与浸轧箱(5)的顶部相连接，所述浸轧辊(6)一侧的浸轧箱(5)内壁上铰接有第一限位辊(4)，且浸轧辊(6)远离第一限位辊(4)一侧的浸轧箱(5)内壁上铰接有第二限位辊(7)，并使第二限位辊(7)远离浸轧辊(6)一侧的浸轧箱(5)内壁上设有辊压框(8)，所述浸轧箱(5)一侧的底板(1)顶端固定有立箱(13)，且立箱(13)内部的底端设有输送腔体(14)，并且输送腔体(14)上方的立箱(13)内部设有烘干室(11)，所述烘干室(11)的内部设有烘干机构(10)，且烘干室(11)一侧的内壁上设有出料口(12)，出料口(12)的一端延伸至立箱(13)的外部，并且烘干室(11)远离出料口(12)一侧的内壁上设有流通口(9)，流通口(9)的一端延伸至浸轧箱(5)的内部，所述浸轧箱(5)远离立箱(13)一侧的外壁上设有进料口(3)，进料口(3)的一端延伸至浸轧箱(5)的内部，且蓄液箱(18)远离立箱(13)一侧的外壁上设有注液口(2)，注液口(2)的一端延伸至蓄液箱(18)的内部，并且立箱(13)远离蓄液箱(18)一侧的外壁上安装有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，其特征在于：所述辊压框(8)的内部设有两组承载板(20)，且辊压框(8)两端的内壁上皆固定有等间距的定位筒(21)。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，其特征在于：所述烘干机构(10)的内部依次设有鼓风机(1001)、支撑架(1002)以及加热管(1003)，所述烘干室(11)两端的内壁上皆安装有加热管(1003)，且加热管(1003)一侧的烘干室(11)内部皆设有鼓风机(1001)，并且鼓风机(1001)的两外侧壁上皆安装有支撑架(1002)，支撑架(1002)远离鼓风机(1001)的一端与烘干室(11)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，其特征在于：所述输送腔体(14)一侧的内壁上安装有第一水泵(16)，第一水泵(16)的一端通过导管延伸至蓄液箱(18)的底部，第一水泵(16)的另一端通过导管延伸至浸轧箱(5)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，其特征在于：所述输送腔体(14)远离第一水泵(16)一侧的内壁上安装有第二水泵(17)，第二水泵(17)的一端通过导管延伸至蓄液箱(18)的内部，第二水泵(17)的另一端通过导管延伸至浸轧箱(5)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种抗静电阻燃工装面料后整理用浸轧装置，其特征在于：所述定位筒(21)顶部的中心位置处安装有复位弹簧(22)，且复位弹簧(22)的底端安装有T型杆(23)，T型杆(23)远离复位弹簧(22)的一端延伸至定位筒(21)的外部并与承载板(20)的顶端固定连接，并且承载板(20)远离定位筒(21)的一端皆安装有等间距的挤压辊(19)。

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