CN100577911C - 一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，属于纺织印染技术领域。特征是取颜料色浆、多元醇、粘合剂、交联剂、表面活性剂，将上述组分按比例依次加入容器中，加水混合均匀，经搅拌、过滤配制成超细颜料墨水；将超细颜料墨水用喷墨印花机喷印到织物上，再经烘干、焙烘固色。本发明通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量交联剂，混合均匀后通过喷墨印花机喷印到织物上；在焙烘固色的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形成连续、致密、光滑的印花膜，使得墨水中的超细颜料颗粒能够耐受干湿摩擦，在不影响墨水喷射性能的前提下，提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
随着数字化技术的发展与普及，纺织品数字喷墨印花技术成为21世纪最具发展潜力的生态纺织技术，其中数字喷墨印花用超细颜料墨水的研究与开发是解决数字喷墨印花技术的关键环节之一。但是由于墨水在配制过程中加入了大量的多元醇。在喷印到织物表面之后多元醇的亲水性易引起印花膜在湿环境下的溶胀，致使超细颜料在织物上附着的湿摩擦牢度降低。
为了解决喷墨印花织物湿摩擦牢度低的问题，需要对喷印的织物进行预处理或对喷印后印花产品进行后处理。这样不仅增加了处理工序，提高了生产成本，且容易产生环境污染。在印花墨水中添加交联剂，提高印花膜耐受湿环境的能力成为提高墨水印花牢度的捷径。然而，一般的成膜物质加入到喷墨印花墨水中易出现的问题是：(1)引起墨水中超细颜料粒子的聚集，产生絮凝、沉淀；(2)成膜质量不高，在喷印到织物上后，不能在织物表面形成致密、连续、光滑的印花膜；(3)印花膜在湿环境下遭受摩擦时容易破损，致使颜料粒子脱落。在喷墨印花颜料墨水中添加交联剂可以克服上述缺点。
目前交联剂在纺织印染领域主要用于纺织品功能整理，如：织物抗皱免烫整理等许多方面。
中国专利CN1039456A公开了用多元羧酸对棉织物进行无甲醛耐久压烫整理的工艺和所使用的催化剂，该工艺利用多元羧酸的交联性质同纺织品中纤维素在催化剂的作用下发生酯化反应和交联，从而取得耐久压烫效果；中国专利CN1431359A公开了一种通过使用二羟基二羟甲基环乙烯脲，丁烷四羧酸或溶胶-凝胶技术将环糊精锚固在纺织品上的方法，开发出具有雀巢效应的纺织品；中国专利CN1552989A公开了一种无甲醛防皱整理剂及其制造方法，该防皱整理剂中包含醋酸，醋酸钠，脱乙酰壳聚糖和交联剂柠檬酸，乙二醛；中国专利CN1566514A公开了一种包含交联剂乙二醛和适量重整剂乙二醇或二甘醇，催化剂的混合物用于织物的防皱加工剂；中国专利CN1621606A公开了一种阴离子型反应性有机硅改性水性聚氨酯羊毛防毡缩整理剂；中国专利CN1704523A公开了一种具有封端或不饱和键结构的水性聚氨酯的生产过程和对织物防皱、保型的整理方法；中国专利CN1865579A公开了一种针对大豆蛋白纤维织物的防皱整理剂，包含：乙二醛，氯化镁，水性聚氨酯，三乙醇胺，柔软剂和渗透剂。
但是将交联剂用于超细颜料墨水中对纺织品进行数字喷墨印花，通过提高交联成膜的质量来提高色牢度的方法尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，通过在喷墨印花颜料墨水中添加交联剂，将墨水喷印到织物上之后，在焙烘固色的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形成连续、致密、光滑的印花膜，使得墨水中的超细颜料颗粒能够耐受干湿摩擦，从而达到提高色牢度的目的。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法采用以下工艺步骤：
1、喷墨印花颜料墨水的制备：
取颜料色浆为：5～25重量％，多元醇为：15～40重量％，粘合剂为：10～20重量％，交联剂为：10～20重量％，表面活性剂为：0.3～1重量％，将上述组分按比例依次加入容器中，加水为：10～50重量％混合均匀，用搅拌机在400～600转/分钟条件下搅拌10-20分钟，经过滤配制成超细颜料墨水；
2、喷墨印花：
将超细颜料墨水用喷墨印花机喷印到织物上，在温度为：80～100℃，时间为：1～10分钟的条件下烘干，然后在温度为：130～160℃，时间为：1～10分钟的条件下焙烘固色。
本发明所述的多元醇是：乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇中的一种或两种以上混合物。
本发明所述的交联剂是：乙二醛，戊二醛，交联剂EH，交联剂FH，二缩水甘油基乙醚，水性聚氨酯，丁烷四羧酸，环戊烷四羧酸，柠檬酸，马来酸，苹果酸，丙三酸，丙烯三酸，聚马来酸，聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸中的一种或两种以上混合物。
本发明所述的表面活性剂是聚氧乙烯烷基醚类：吐温60、吐温65、吐温80；曲拉通X-100、曲拉通X-10；聚氧乙烯酯类：斯盘20、斯盘40、斯盘60、斯盘80；或平平加OS-15、OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O中的一种或两种以上混合物。
本发明所述的组分之一的颜料色浆是分散稳定性良好的超细颜料色浆，组分之二的多元醇是两种或多种多元醇的组合物，组分之三的粘合剂是涂料印花用粘合剂，组分之四的交联剂是一种或多种交联剂的组合物，组分之五的表面活性剂是非离子表面活性剂。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量交联剂，混合均匀后用0.5μm的微孔滤膜过滤，通过喷墨印花机喷印到织物上；在焙烘固色的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形成连续、致密、光滑的印花膜，使得墨水中的超细颜料颗粒能够耐受干湿摩擦，在不影响墨水喷射性能的前提下，提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。
具体实施方式
下面本发明将结合附表中的实施例作进一步描述：
实施例一：
1、喷墨印花颜料墨水的制备：
取颜料红色浆25g、一缩二乙二醇10g、丙三醇5g、粘合剂HY-FB 20g、水性聚氨酯10g、柠檬酸5g、OP-10 0.3g、去离子水24.7g。将上述组分依次加入容器中，混合均匀，用搅拌机在450转/分钟条件下搅拌10分钟，过滤(0.5μm的微孔滤膜)配成超细颜料红墨水；
2、喷墨印花：
将超细颜料红墨水用喷墨印花机喷印到纯棉机织印花布上，在温度为：80℃，时间为：3分钟的条件下在烘箱内烘干，然后在温度为：150℃，时间为：3分钟的条件下焙烘固色。得到样品A，测试织物的颜色牢度采用摩擦牢度仪和测色配色仪。结果见表1。
实施例二：
1、喷墨印花颜料墨水的制备：
取颜料黄色浆15g、一缩二乙二醇15g、聚乙二醇200 10g、1，4-丁二醇10g、丙三醇5g、粘合剂FWT(BASF公司)10g、交联剂EH5g、丁烷四羧酸10g、平平加O 0.5g、吐温80 0.5g、去离子水19g。将上述组分依次加入容器中，混合均匀，用搅拌机在500转/分钟条件下搅拌15分钟，过滤(0.5μm的微孔滤膜)配成超细颜料黄墨水；
2、喷墨印花：
将超细颜料黄墨水用喷墨印花机喷印到纯棉机织印花布上，在温度为：90℃，时间为：2分钟的条件下在烘箱内烘干，然后在温度为：140℃，时间在4分钟的条件下焙烘固色。得到样品B，测试织物的颜色牢度采用摩擦牢度仪，测色配色仪。结果见表1。
实施例三：
1、喷墨印花颜料墨水的制备：
取颜料蓝色浆15g、1，4-丁二醇10g、丙三醇15g、粘合剂HY-FB(青岛海怡公司)20g、丁烷四羧酸10g、吐温60 0.5g、去离子水29.5g。将上述组分依次加入容器中，混合均匀，用搅拌机在550转/分钟条件下搅拌12分钟，过滤(0.5μm的微孔滤膜)配成超细颜料蓝墨水；
2、喷墨印花：
将超细颜料蓝墨水用喷墨印花机喷印到纯棉机织印花布上，在温度为：85℃，时间为：4分钟的条件下在烘箱内烘干，然后在温度为：135℃，时间在3.5分钟的条件下焙烘固色。得到样品C，测试织物的颜色牢度采用摩擦牢度仪，测色配色仪。结果见表1。
实施例四：
1、喷墨印花颜料墨水的制备：
颜料黑色浆5g、一缩二乙二醇15g、1，3-丙二醇10g、丙三醇5g、WH-A自交联涂料印花粘合剂(江苏省宜兴市荣茂化工有限公司)15g、乙二醛5g、水性聚氨酯10g、OP-100.3g、去离子水34.7g。将上述组分依次加入容器中，混合均匀，用搅拌机在580转/分钟条件下搅拌10分钟，过滤(0.5μm的微孔滤膜)配成超细颜料黑墨水；
2、喷墨印花：
将超细颜料黑墨水用喷墨印花机喷印到纯棉机织印花布上，在温度为：95℃，时间为：3分钟的条件下在烘箱内烘干，然后在温度为：155℃，时间在2.5分钟的条件下焙烘固色。得到样品D，测试织物的颜色牢度采用摩擦牢度仪，测色配色仪。结果见表1。
表1喷墨印花织物的摩擦牢度
| 样品 | 干摩擦牢度(级) | 湿摩擦牢度(级) |
| A | 3～4 | 2～3 |
| B | 4 | 3 |
| C | 3～4 | 2～3 |
| D | 3 | 2～3 |
Claims (4)
1、一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、喷墨印花颜料墨水的制备：
取颜料色浆为：5～25重量％，多元醇为：15～40重量％，粘合剂为：10～20重量％，交联剂为：10～20重量％，表面活性剂为：0.3～1重量％，将上述组分按比例依次加入容器中，加水为：10～50重量％混合均匀，用搅拌机在400～600转/分钟条件下搅拌10-20分钟，经过滤配制成超细颜料墨水；
(2)、喷墨印花：
将超细颜料墨水用喷墨印花机喷印到织物上，在温度为：80～100℃，时间为：1～10分钟的条件下烘干，然后在温度为：130～160℃，时间为：1～10分钟的条件下焙烘固色。
2、根据权利要求1所述的一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，其特征在于所述的多元醇是乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇、季戊四醇中的一种或两种以上混合物。
3、根据权利要求1所述的一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，其特征在于所述的交联剂是乙二醛，戊二醛，交联剂EH，交联剂FH，二缩水甘油基乙醚，水性聚氨酯，丁烷四羧酸，环戊烷四羧酸，柠檬酸，马来酸，苹果酸，丙三酸，丙烯三酸，聚马来酸，聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸中的一种或两种以上混合物。
4、根据权利要求1所述的一种提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，其特征在于所述的表面活性剂是：吐温60、吐温65、吐温80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、斯盘20、斯盘40、斯盘60、斯盘80、平平加OS-15、OP-10、平平加A-20、平平加AEO-10、平平加O中的一种或两种以上混合物。
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