CN114960235A - 一种尼龙面料的印花生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种尼龙面料的印花生产工艺，将配置得到的水性油墨溶液通过喷头直接喷在尼龙面料表面，将面料在90‑120℃下烘干收卷，就得到所述的印花尼龙面料。本发明通过特定的水性油墨溶液提高了印花的色牢度和防水性，提高了印花尼龙面料的质量。

Description

一种尼龙面料的印花生产工艺
技术领域
本发明涉及布料印花技术领域，具体涉及一种尼龙面料的印花生产工艺。
背景技术
尼龙数码直喷，具有高效、环保、小巧灵活、低成本的优势，市场潜力巨大。尼龙数码直喷，是科技与艺术的结合，数码印花技术将引领未来产品开发的潮流。目前，国际众多知名时尚品牌利用全球采购运输系统和“快时尚、快反应”的数码印花技术，在设计、生产工艺上进行了集中性的突破。尼龙水性数码印花领域在可持续生产和绿色环保方面已经多年没有新的突破。各大品牌之间的竞争除了价格和设计之外缺乏新的理念和技术注入。尼龙水性数码印花技术进入市场以来，可以成为尼龙数码行业的最大的亮点，会受到品牌商和生产商的关注和追捧，产品供不应求。尼龙水性数码印花将成为未来全球尼龙印花工业的技术热点。常规尼龙直喷印花工艺包括上浆、蒸化、水洗、固色、定型(烘干)、打卷等一系列工艺流程，过程繁琐。
中国专利CN201510388761.3公开了一种尼龙面料用水性聚氨酯胶浆乳液，以芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯为原料制备聚氨酯乳液，需要在尼龙面料表面形成高厚度胶才能达到很好的色牢度，并且该专利制备得到的乳液的耐黄变性能一般。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种尼龙面料的印花生产工艺，包括以下步骤：
(1)配置水性油墨溶液；
(2)将水性油墨溶液通过喷头直喷在面料表面；
(3)面料烘干收卷。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料所用的纱线为40D/40F。
在一种优选的实施方式中，所述尼龙面料的经密为120-150，纬密为100-120。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)中面料烘干的温度为90-120℃。
在一种优选的实施方式中，所述面料烘干温度为100℃。
在一种优选的实施方式中，所述水性油墨溶液，原料包括水性聚氨酯溶液、颜料。
在一种优选的实施方式中，原料包括：异氰酸酯、聚醚多元醇、2,2-二羟甲基丁酸、去离子水、有机硅氧烷、三乙胺。
在一种优选的实施方式中，所述水性聚氨酯溶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇真空脱水；
(2)在聚醚多元醇中加入异氰酸酯，维持反应温度为60-85℃，反应；
(3)再加入2,2-二羟甲基丁酸进行扩链反应；
(4)再加入有机硅氧烷，反应完成后，加入三乙胺进行中和反应；
(5)加入去离子水，搅拌均匀，得到水性聚氨酯溶液。
在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、丁烷-1,4-二异氰酸酯、三甲基-1,6-己二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、环己烷-1,4-二异氰酸酯中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇的羟值为10-60mgKOH/g。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇的羟值为20-40mgKOH/g。
在一种优选的实施方式中，所述有机硅氧烷为氨基硅氧烷。
在一种优选的实施方式中，所述氨基硅氧烷为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
在一种优选的实施方式中，所述原料还包括交联剂。
在一种优选的实施方式中，所述水性聚氨酯溶液和交联剂的质量比为(9-30)：(1-5)。
在一种优选的实施方式中，所述水性聚氨酯溶液和交联剂的质量比为5：1。
在一种优选的实施方式中，所述交联剂为环氧基交联剂。
在一种优选的实施方式中，所述环氧交联剂为多环氧基交联剂。
在一种优选的实施方式中，所述环氧基交联剂为交联剂EH。
在一种优选的实施方式中，所述水性聚氨酯溶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水30-60min；
(2)在50份聚醚多元醇中加入36份六亚甲基二异氰酸酯，维持反应温度为60-85℃，反应；
(3)再加入10份的2,2-二羟甲基丁酸进行扩链反应；
(4)再加入3-8份的3-氨丙基三乙氧基硅烷，反应完成后，加入三乙胺进行中和反应；
(5)加入去离子水，搅拌均匀，得到水性聚氨酯溶液。
在一种优选的实施方式中，所述2,2-二羟甲基丁酸为2,2-二羟甲基丁酸-丙酮溶液，2,2-二羟甲基丁酸的含量为30％。
在一种优选的实施方式中，所述水性油墨溶液，原料按重量分计，包括20-40份水性聚氨酯溶液、5-15份交联剂、5份颜料。
在一种优选的实施方式中，所述水性油墨溶液，原料按重量分计，包括25份水性聚氨酯溶液、5份交联剂、5份颜料。
在本申请中，颜料不做具体限定，可市售得到的用于纺织的颜料都可以用于本申请。
申请人在实验过程中发现，本申请制备得到的水性油墨溶液对尼龙面料进行印花喷涂处理后，印花处面料不发硬、不发黄，并且印花具有优异的色牢度和防水性。申请人推测可能的原因是，本申请所用的特定的水性聚氨酯溶液和特定的交联剂相互作用，提高了水性油墨溶液与尼龙面料的粘接和附着强度，并且水性聚氨酯溶液与交联剂反应，水性油墨溶液中大分子可能形成了二维或三维的交联结构，在后续的面料烘干过程中，颜料颗粒被二维或三维的交联结构更加紧密的固定在面料表面，提高了印花的色牢度，于此同时，申请人在制备水性聚氨酯溶液的过程中选用具有长碳链的原料，提高了聚合物分子的疏水性能，提高了印花的防水性。
与现有技术相比，本申请具有的有益效果：
1.本发明提供的印花生产工艺，将水性油墨溶液直喷到面料表面，烘干即可，整个工艺流程简单，耗时短，污染零排放，高效、环保、灵活、可以加快印花速度。
2.本发明提供的印花生产工艺，通过特定的水性聚氨酯溶液和特定的交联剂相互作用，克服了水性油墨的色牢度不高、干湿摩擦易损耗的问题，水洗色牢度达到4级及以上，湿摩擦色牢度达到3-4级。
3.本发明提供的印花生产工艺，在水性聚氨酯溶液中选用具有长碳链结构的原料，提高了聚合物分子的疏水性能，提高了水性油墨烘干后的印花的防水性。
具体实施方式
实施例1
本发明提出了一种尼龙面料的印花生产工艺，包括以下步骤：
(1)配置水性油墨溶液；
(2)将水性油墨溶液通过喷头直喷在尼龙面料表面；
(3)面料在100℃下烘干收卷。
尼龙面料所用的纱线为40D/40F，尼龙面料的经密为140，纬密为120。
其中水性油墨溶液的原料，按重量分计，包括：25份水性聚氨酯溶液、5份交联剂EH、5份颜料。
水性聚氨酯溶液的原料按重量分计，包括50份聚醚多元醇、36份六亚甲基二异氰酸酯、10份2,2-二羟甲基丁酸、5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、6份三乙胺、150份去离子水，水性聚氨酯溶液的制备方法如下：
(1)将聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水60min；
(2)在聚醚多元醇中加入六亚甲基二异氰酸酯，维持反应温度为65℃，搅拌反应2h；
(3)再加入2,2-二羟甲基丁酸，升温至70℃，进行扩链反应；
(4)将温度降至45℃，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷反应50min，反应完成后，加入三乙胺进行中和反应；
(5)加入去离子水，搅拌40min，搅拌均匀，得到水性聚氨酯溶液。
2,2-二羟甲基丁酸为2,2-二羟甲基丁酸-丙酮溶液，2,2-二羟甲基丁酸的质量含量为30％。
聚醚多元醇的羟值为35-40mgKOH/g，购买于杭州久灵界面剂有限公司。
实施例2
本发明提出了一种尼龙面料的印花生产工艺，包括以下步骤：
(1)配置水性油墨溶液；
(2)将水性油墨溶液通过喷头直喷在尼龙面料表面；
(3)面料在80℃下烘干收卷。
尼龙面料所用的纱线为40D/40F，尼龙面料的经密为140，纬密为120。
其中水性油墨溶液的原料，按重量分计，包括：25份水性聚氨酯溶液、5份交联剂EH、5份颜料。
水性聚氨酯溶液的原料按重量分计，包括50份聚醚多元醇、36份六亚甲基二异氰酸酯、10份2,2-二羟甲基丁酸、5份3-氨丙基三乙氧基硅烷、6份三乙胺、150份去离子水，水性聚氨酯溶液的制备方法如下：
(1)将聚醚多元醇加热至100℃，真空脱水60min；
(2)在聚醚多元醇中加入六亚甲基二异氰酸酯，维持反应温度为65℃，搅拌反应2h；
(3)再加入2,2-二羟甲基丁酸，升温至70℃，进行扩链反应；
(4)将温度降至45℃，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷反应50min，反应完成后，加入三乙胺进行中和反应；
(5)加入去离子水，搅拌40min，搅拌均匀，得到水性聚氨酯溶液。
2,2-二羟甲基丁酸为2,2-二羟甲基丁酸-丙酮溶液，2,2-二羟甲基丁酸的含量为30％。
聚醚多元醇的羟值为35-40mgKOH/g，购买于杭州久灵界面剂有限公司。
实施例3
本发明提供了一种尼龙面料的印花生产工艺，具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于，水性油墨溶液中的水性聚氨酯溶液的制备原料中不加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，三乙胺的加入量为10份。
性能测试
1.将实施例1制备得到的尼龙面料，进行色牢度的测试。数据记录在表1中。
表1
Figure BDA0003190733260000051
Figure BDA0003190733260000061
2.将实施例2-3制备得到的尼龙面料进行摩擦色牢度和水渍色牢度的测试。结果记录在表2中。
表2
Figure BDA0003190733260000062

Claims (10)

1.一种尼龙面料的印花生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配置水性油墨溶液；
(2)将水性油墨溶液通过喷头直喷在尼龙面料表面；
(3)面料烘干收卷。
2.根据权利要求1所述的印花生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中面料烘干的温度为90-120℃。
3.根据权利要求2所述的印花生产工艺，其特征在于，所述面料烘干温度为100℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的印花生产工艺，其特征在于，所述水性油墨溶液，原料包括水性聚氨酯溶液、颜料。
5.根据权利要求4所述的印花生产工艺，其特征在于，所述水性聚氨酯溶液，原料包括：异氰酸酯、聚醚多元醇、2,2-二羟甲基丁酸、去离子水、有机硅氧烷、封端剂。
6.根据权利要求5所述的印花生产工艺，其特征在于，所述水性聚氨酯溶液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇真空脱水；
(2)在聚醚多元醇中加入异氰酸酯，维持反应温度为60-85℃，反应；
(3)再加入2,2-二羟甲基丁酸进行扩链反应；
(4)再加入有机硅氧烷，反应完成后，加入封端剂进行封端；
(5)加入去离子水，搅拌均匀，得到水性聚氨酯溶液。
7.根据权利要求4所述的印花生产工艺，其特征在于，所述原料还包括交联剂。
8.根据权利要求7所述的印花生产工艺，其特征在于，所述水性聚氨酯溶液和交联剂的质量比为(9-30)：(1-5)。
9.根据权利要求7所述的印花生产工艺，其特征在于，所述交联剂为环氧基交联剂。
10.根据权利要求7-9任一项所述的印花生产工艺，其特征在于，所述水性油墨溶液，原料按重量分计，包括20-40份水性聚氨酯溶液、5-15份交联剂、5份颜料。
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