CN109486285A - 一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水，它包括如下质量百分比的组份在搅拌后制成：颜料1～7、分散剂1～5、消泡剂0.1～1、表面活性剂1～10、杀菌剂0.05～0.2、水性聚氨酯粘合剂3～5、封闭型固化剂1～3、水性共溶剂15～35、余量去离子水；其特征为分散剂为阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂。本发明还涉及该含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水的制备方法。本发明具有在不牺牲墨水颜色亮丽度与固色牢度的基础上减少粘合剂的使用量的优点。

Description

一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水及制备方法
技术领域
本发明涉及一种颜料墨水，具体涉及一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水及制备方法。
背景技术
数码纺织印花技术是基于数码喷墨技术之上快色发展而来的新型的技术领域。与传统纺织印花相比，具有更环保，低能耗，少污染的优点，以及更能满足小批量、多样化订单快速生产的特点。在几大主要的数码纺织喷墨墨水之中，水性纺织颜料墨水越来越受到使用者的青睐。原因之一在于颜料墨水是通过高分子树脂将颜料黏合在织物上，对纤维无选择性，可实现对所有承印织物的数码印花；另一原因则是因为颜料不溶于水及多数有机溶剂，有着优异地耐溶剂性，且其是靠颜料晶体颗粒显色,耐晒牢度都远优于染料。此外，颜料墨水数码印花的后道仅需焙烘加工，大大缩短了后道流程，减少了水耗和废水排放，符合生态染整、清洁生产的发展方向。
由于颜料型墨水对织物表面没有任何亲和性和反应性，目前的水性纺织颜料墨水都是通过粘合剂在织物便面成膜来实现颜料在纺织品上的粘合附着；为了实现纺织品的高摩擦与水洗牢度，会尽可能多的加入粘合剂；然而，粘合剂加入的量过大会直接导致墨水容易发生断墨、斜喷问题出现，对大批量生产提出了挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在不牺牲墨水颜色亮丽度与固色牢度的基础上减少粘合剂的使用量的含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
本发明的技术方案如下，一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水，它包括如下质量百分比的组份在搅拌后制成：
颜料 1～7
分散剂 1～5
消泡剂 0.1～1
表面活性剂 1～10
杀菌剂 0.05～0.2
水性聚氨酯粘合剂 3～5
封闭型固化剂 1～3
水性共溶剂 15～35
余量去离子水；
其特征为分散剂为阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂。
在上述含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水中，所述颜料为常规的数码纺织喷墨印花颜料墨水所用的颜料，为有机偶氮、有机单氮、有机杂环或有机蒽醌颜料，具体为炭黑、钛白、C.I.颜料黄 14、C.I.颜料黄34、C.I.颜料黄42、C.I.颜料黄55、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄100、 C.I.颜料黄104、C.I.颜料黄108、C.I.颜料黄120、C.I.颜料黄153、C.I.颜料黄155、C.I.颜料红 1、C.I.颜料红2、C.I.颜料红5、C.I.颜料红7、C.I.颜料红19、C.I.颜料红23、C.I.颜料红38、C.I.颜料红92、C.I.颜料红101、C.I.颜料红104、C.I.颜料红105、C.I.颜料红106、C.I.颜料红108、C.I.颜料红112、 C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红146、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红168、C.I.颜料红170、C.I.颜料红172、C.I.颜料红185、C.I.颜料红190、C.I.颜料红209、C.I.颜料红219、C.I.颜料蓝 1、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4、C.I.颜料蓝15:6、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝17:1、C.I.颜料蓝56、C.I.颜料蓝63 中的一种或几种。
所述的阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂为自制分散剂，该分散剂通过大分子羧酸基二异氰酸酯单体与多元醇单体反应制得。
含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水中所述的阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂的制备方法包括如下步骤：
（1）、将异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与二羟甲基丙酸溶解到丙酮中得到单体溶液，另将引发剂溶解到丙酮中得到引发剂溶液；
引发剂为二丁基二锡；
异佛尔酮二异氰酸酯与二羟甲基丙酸的摩尔比值在2：1～2.5：1；
异佛尔酮二异氰酸酯与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.05:1～0.5:1；
引发剂与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.003:1～0.008:1；
引发剂的用量为二羟甲基丙酸重量的0.01～0.05倍；
（2）、分别取1/3体积的上述制得的单体溶液与1/3体积的上述制得的引发剂溶液置于反应器中，在40～50℃反应20～50min，然后同时滴加剩余的单体溶液和引发剂溶液，在40～50℃继续反应2～3h制得大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液；
（3）、在步骤（2）中制得的大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液中加入多元醇，在50～60℃反应3～6h，反应结束后加入三乙醇胺调节溶液的PH值为7，再经减压蒸馏去除丙酮溶剂，用石油醚洗涤2～3次后干燥即得到阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂；
其中多元醇的加入量为：三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-羟甲基-3甲基-1，4-丁二醇，季戊四醇、丁四醇、1，2，3，4-戊四醇。
超支化聚氨酯分散剂与直链型的聚氨酯分散剂相比将具有更为复杂的支链化结构和更高的分子量，可以更有效的提高颜料粒子间的空间位阻，达到稳定分散的效果。此外，超支化聚氨酯分散剂可以与纺织品发生粘合反应，起到到粘合剂的效果，可以减少墨水中粘合剂的使用量提升墨水打印流畅性能。
所述的消泡剂为消除墨水制备过程中产生的气泡，提高打印过程中的打印稳定性；本发明的消泡剂为常规的数码纺织喷墨印花颜料墨水所用的分散剂，主要选择水性高分子改性硅氧烷化合物，其分子量为在100～2000。
所述表面活性剂为非离子型的聚氧乙烯醚类表面活性剂、炔二醇醚类表面活性剂、改性聚硅氧烷类表面活性剂的一种或几种；优选的为空气化学的Surfynol 465、Surfynol485，巴斯夫的Efka SL 3035、Efka SL3200、Efka SL3258，科莱恩的EmolsofenLCN070、Emolsofen118、Emolsofen217、Emolsofen287、Emolsofen407中的一种或几种；表面活性剂的添加可以降低墨水的表面张力，使墨水在打印设备上具有优异的打印流畅性能。
所述的水性聚氨酯粘合剂为SANCURE 20025F（路博润公司）、聚氨酯树脂PUD-807（思沃化学）、水性聚氨酯树脂AH-0201D（安徽安大华泰新材料有限公司）、水性聚氨酯LP-812（中大化学科技）中的一种或几种的组合；粘合剂主要的作用是成为颜料与纺织承接物粘结的介质，让颜料牢牢的附着在纺织织物上。
所述的封闭型固化剂为XC-327 封闭型异氰酸酯固化剂（上海泽龙化工）、KL-120封闭型异氰酸酯固化剂（江苏康乐佳材料）、 Y-2016封闭型异氰酸酯固化剂（合肥阿迪亚化工）中的一种。
所述的杀菌剂添加在墨水中可用于抑制墨水中微生物的生长，杀菌剂为常规的数码纺织喷墨印花颜料墨水所用的杀菌剂，可包括噻唑啉酮类杀菌剂，为美国奥麟杀菌剂Proxel GXL、美国奥麟杀菌剂Proxel X12或聚六亚甲基双胍。
所述的水性共溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、聚乙二醇、1,4-丁二醇，3-甲基-1-丁醇，2-甲基-丙醇，戊醇，1,2-戊二醇、1，5-戊二醇、2-甲基吡咯烷酮、1-（2-羟乙基）-2-吡咯烷酮、二乙二醇、二缩三乙二醇，2-乙基-2-羟甲基-1，3-丙二醇、3-甲氧基丁醇、1，2-己二醇、1，2-辛二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、三羟甲基丙烷、3-吡啶甲醇中的一种或几种溶剂的混合物。
本发明的另一目的在于提供上述含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水的制备方法。
一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水的制备方法，其包括如下步骤：
（1）、将异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与二羟甲基丙酸溶解到丙酮中得到单体溶液，另将引发剂溶解到丙酮中得到引发剂溶液；
引发剂为二丁基二锡；
异佛尔酮二异氰酸酯与二羟甲基丙酸的摩尔比值在2：1～2.5：1；
异佛尔酮二异氰酸酯与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.05:1～0.5:1；
引发剂与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.003:1～0.008:1；
引发剂的用量为二羟甲基丙酸重量的0.01～0.05倍；
（2）、分别取1/3体积的上述制得的单体溶液与1/3体积的上述制得的引发剂溶液置于反应器中，在40～50℃反应20～50min，然后同时滴加剩余的单体溶液和引发剂溶液，在40～50℃继续反应2～3h制得大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液；
（3）、在步骤（2）中制得的大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液中加入多元醇，在50～60℃反应3～6h，反应结束后加入三乙醇胺调节溶液的PH值为7，再经减压蒸馏去除丙酮溶剂，用石油醚洗涤2～3次后干燥即得到阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂；
其中多元醇的加入量为：三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-羟甲基-3甲基-1，4-丁二醇，季戊四醇、丁四醇、1，2，3，4-戊四醇；
（4）、先将颜料、水性共溶剂、步骤（3）中制得的阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂、消泡剂和去离子水混合后经研磨制得纳米颜料色浆，再将制得的纳米颜料色浆、表面活性剂、杀菌剂和去离子水加入搅拌机，在1000～2000转/分钟的高速搅拌下先后加入水性聚氨酯粘合剂与封闭型固化剂，搅拌机中各组份的重量百分比为：
颜料 1～7
阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂 1～5
消泡剂 0.1～1
表面活性剂 1～10
杀菌剂 0.05～0.2
水性共溶剂 15～35
水性聚氨酯粘合剂 3～5
封闭型固化剂 1～3
余量去离子水；
在充分搅拌0.5～2小时后，用0.2～0.5um孔径的滤膜过滤，即可得成品含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
本发明的含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水存储稳定性好、色彩展现力优异，固色牢度且环境友好的含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水；该墨水采用具有树枝形构造，含有大量支链和分子空穴的阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂来分散研磨颜料色浆，来提升颜料色浆的分散、润湿及稳定性能，且因聚氨酯树脂与纺织品存在固色反应，因而可以在不牺牲墨水颜色亮丽度与固色牢度的基础上减少粘合剂的使用量，从而可克服因大量使用粘合剂固色导致墨水喷射性能下降的缺点。
本发明与现有技术相比所具有的优点为，
（1）、本发明采用自制超支化聚氨酯高分子分散剂，该聚氨酯分散剂与直链型的聚氨酯分散剂相比将具有更为复杂的支链化结构和更高的分子量，可以更有效的提高颜料粒子间的空间位阻，达到稳定分散的效果；此外，聚氨酯分散剂可以与纺织品发生粘合反应，起到到粘合剂的效果，可以减少墨水中粘合剂的使用量从而克服了其加入过多对打印流畅性带来的难题；因而通过本发明提供的方法制得的水性纺织颜料墨水不仅具有极佳的存储稳定性能和持续打印性能，还将具有优异的耐候、耐水洗、耐摩擦性能。
（2）、墨水实现了在所有承接物上的喷墨印花，既展现了喷墨墨水应用范围广的优势，也满足了生态环保的环境要求。
具体实施方式
以下将结合具体的实施例来说明本发明的技术方案。
在以下实施例中分散剂为美国强生公司生产的Joncryl 296分散剂其分子量为11500，酸值为141；消泡剂为德国毕克公司生产的BYK346，其分子量为800；表面活性剂为空气化学的Surfynol 465，杀菌剂为美国奥麟杀菌剂Proxel GXL；封闭型固化剂为XC-327 封闭型异氰酸酯固化剂（上海泽龙化工）；水性聚氨酯粘合剂为SANCURE 20025F（路博润公司）；异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸酯、二丁基二锡、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、石油醚和丙酮均为西格玛奥德里奇公司的产品。
实施例1：
将440g（2mol）异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）单体与134g（1mol）二羟甲基丙酸酯单体溶解到1900ml丙酮溶剂中，搅拌均匀至固体完全溶解得到单体溶液，另将3g二丁基二锡引发剂溶解到500ml丙酮溶剂中，搅拌均匀至固体完全溶解得到引发剂溶液；向带有冷凝管的3000ml四口烧瓶中分别取1/3异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）单体溶液（640ml）与1/3引发剂溶液（167ml），搅拌并开始升温至45℃，反应30min，分别开始滴加剩余的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）单体溶液（1260ml）和引发剂溶液（333ml），继续反应2-3h，并反应液中加入68g（0.5ml）三羟甲基丙烷单体，并升温至55℃，继续反应4h；反应结束后冷却至室温，再加入200g三乙醇胺调节溶液pH=7，将所得产物减压蒸馏，去除丙酮溶剂，用石油醚洗涤3次，得到阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂642g，测量分子量19380，酸值87。
实施例2：
将40g德国科莱恩公司生产的炭黑、甘油10g、乙二醇140g、阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂50g（实施例1中制备所得）、消泡剂2g、蒸馏水183g混合后经研磨制得浓度10%的黑色色浆，颜料粒子平均粒径155nm；再在已研磨好的纳米颜料黑色色浆中依次加入15g表面活性剂、1g杀菌剂和385g蒸馏水，在1500转/分钟的高速搅拌下加入水性聚氨酯粘合剂45g和30g封闭型固化剂，充分搅拌1.5小时后，用0.3um孔径的滤膜过滤，即可得到本发明所述的黑色含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
实施例3：
将42g德国科莱恩公司生产的C.I.颜料红122、甘油10g、乙二醇110g、阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂35g（实施例1中制备所得）、消泡剂2g、蒸馏水113g混合后经研磨制得浓度15%的红色色浆；再在已研磨好的纳米颜料红色色浆中依次加入20g表面活性剂、1g杀菌剂、579g蒸馏水，在1500转/分钟的高速搅拌下加入水性聚氨酯粘合剂55g和33g封闭型固化剂，充分搅拌1.5小时后，用0.3um孔径的滤膜过滤，即可得到本发明所述的红色含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
实施例4：
将27g德国科莱恩公司生产的C.I.颜料黄74 、甘油5g、乙二醇75g、阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂20g（实施例1中制备所得）、消泡剂2g、蒸馏水46g混合后经研磨制得浓度18%的黄色色浆；再在已研磨好的纳米颜料黄色色浆中依次加入12g表面活性剂、1g杀菌剂、739g蒸馏水，在1500转/分钟的高速搅拌下加入水性聚氨酯粘合剂45g和28g封闭型固化剂，充分搅拌1.5小时后，用0.3um孔径的滤膜过滤，即可得到本发明所述的黄色含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
实施例5：
将37g德国科莱恩公司生产的C.I.颜料蓝15：3 、甘油15g、乙二醇85g、阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂25g（实施例1中制备所得）、消泡剂2g、蒸馏水66g混合后经研磨制得浓度20%的青色色浆；再在已研磨好的纳米颜料青色色浆中依次加入20g表面活性剂、1g杀菌剂、661g蒸馏水，在1500转/分钟的高速搅拌下加入水性聚氨酯粘合剂55g和33g封闭型固化剂，充分搅拌1.5小时后，用0.3um孔径的滤膜过滤，即可得到本发明所述的青色含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
对以上制得的四色水性纺织颜料墨水在未前处理棉布上进行喷墨印花测试，测试标准参照AATCC标准和ISO标准，具体测试情况如表1。
表1
打印流畅性：对以上制得的四色水性纺织颜料墨水在打印机BlueJet-S1210打印100%色块，打印模式设置为4pass，360*1200dpi，测试墨水的持续打印性能，结果如表2，具体方法：持续打印20m测试喷嘴状态。
表2

Claims (2)

1.一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水，它包括如下质量百分比的组份在搅拌后制成：
颜料 1～7
分散剂 1～5
消泡剂 0.1～1
表面活性剂 1～10
杀菌剂 0.05～0.2
水性聚氨酯粘合剂 3～5
封闭型固化剂 1～3
水性共溶剂 15～35
余量去离子水；
其特征为分散剂为阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂；
阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂的制备方法包括如下步骤：
（1）、将异佛尔酮二异氰酸酯与二羟甲基丙酸溶解到丙酮中得到单体溶液，另将引发剂溶解到丙酮中得到引发剂溶液；
引发剂为二丁基二锡；
异佛尔酮二异氰酸酯与二羟甲基丙酸的摩尔比值在2：1～2.5：1；
异佛尔酮二异氰酸酯与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.05:1～0.5:1；
引发剂与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.003:1～0.008:1；
引发剂的用量为二羟甲基丙酸重量的0.01～0.05倍；
（2）、分别取1/3体积的上述制得的单体溶液与1/3体积的上述制得的引发剂溶液置于反应器中，在40～50℃反应20～50min，然后同时滴加剩余的单体溶液和引发剂溶液，在40～50℃继续反应2～3h制得大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液；
（3）、在步骤（2）中制得的大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液中加入多元醇，在50～60℃反应3～6h，反应结束后加入三乙醇胺调节溶液的PH值为7，再经减压蒸馏去除丙酮溶剂，用石油醚洗涤2～3次后干燥即得到阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂；
其中多元醇的加入量为：三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-羟甲基-3甲基-1，4-丁二醇，季戊四醇、丁四醇、1，2，3，4-戊四醇。
2.一种含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水的制备方法，其包括如下步骤：
（1）、将异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与二羟甲基丙酸溶解到丙酮中得到单体溶液，另将引发剂溶解到丙酮中得到引发剂溶液；
引发剂为二丁基二锡；
异佛尔酮二异氰酸酯与二羟甲基丙酸的摩尔比值在2：1～2.5：1；
异佛尔酮二异氰酸酯与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.05:1～0.5:1；
引发剂与丙酮的重量体积比（g：ml）：0.003:1～0.008:1；
引发剂的用量为二羟甲基丙酸重量的0.01～0.05倍；
（2）、分别取1/3体积的上述制得的单体溶液与1/3体积的上述制得的引发剂溶液置于反应器中，在40～50℃反应20～50min，然后同时滴加剩余的单体溶液和引发剂溶液，在40～50℃继续反应2～3h制得大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液；
（3）、在步骤（2）中制得的大分子羧酸基二异氰酸酯单体溶液中加入多元醇，在50～60℃反应3～6h，反应结束后加入三乙醇胺调节溶液的PH值为7，再经减压蒸馏去除丙酮溶剂，用石油醚洗涤2～3次后干燥即得到阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂；
其中多元醇的加入量为：三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、2-羟甲基-3甲基-1，4-丁二醇，季戊四醇、丁四醇、1，2，3，4-戊四醇；
（4）、先将颜料、水性共溶剂、步骤（3）中制得的阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂、消泡剂和去离子水混合后经研磨制得纳米颜料色浆，再将制得的纳米颜料色浆、表面活性剂、杀菌剂和去离子水加入搅拌机，在1000～2000转/分钟的高速搅拌下先后加入水性聚氨酯粘合剂与封闭型固化剂，搅拌机中各组份的重量百分比为：
颜料 1～7
阴离子型超支化聚氨酯高分子分散剂 1～5
消泡剂 0.1～1
表面活性剂 1～10
杀菌剂 0.05～0.2
水性共溶剂 15～35
水性聚氨酯粘合剂 3～5
封闭型固化剂 1～3
余量去离子水；
在充分搅拌0.5～2小时后，用0.2～0.5um孔径的滤膜过滤，即可得成品含超支化聚氨酯分散剂的颜料墨水。
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