CN111270532A - 一种应用于纺织的荧光涂料墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织印染技术和纺织数码喷墨印花墨水的技术领域，提供了一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：10‑25％荧光颜料分散液，25‑45％保湿剂，15‑25％树脂，1‑5％交联剂，1‑3％表面活性剂，0.1‑1％pH调节剂，0.05‑0.2％杀菌剂，去离子水补足余量。粒径小，稳定性好，荧光效果优异，在工业级打印机上表现出优异的喷墨打印性能和待机性能。PUA树脂和封闭型异氰酸酯的交联固化大大提升了墨水在布料上的延展性和耐磨擦性，使墨水色彩，干湿擦牢度都达到优异的效果。

Description

一种应用于纺织的荧光涂料墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术和纺织数码喷墨印花墨水的技术领域，具体的更涉及一种应用于纺织的荧光涂料墨水及其制备方法。
背景技术
近年来数码印花行业飞速发展，其中涂料印花工艺简单，节能环保，通用性强，成为纺织印花中一个重要的品种。机荧光颜料具有特殊的性能，在日光的照射下吸收光能，然后以可见的荧光发射出去，这种发射光与正常的反射光色彩结合，形成非常鲜艳的色彩。
荧光涂料墨水作为涂料墨水中的一个重要品种，需求也越来越多，但其粒径，稳定性，流畅性很难达到理想要求，主要是由于制作荧光涂料墨水的荧光颜料颗粒较大，在制备墨水后，墨水粒径较大，易沉降，造成变色，分层，容易堵塞喷头。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明中的第一个方面提供了一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：10-25％荧光颜料分散液，25-45％保湿剂，15-25％树脂，1-5％交联剂，1-3％表面活性剂，0.1-1％pH调节剂，0.05-0.2％杀菌剂，去离子水补足余量。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：15-20％荧光颜料分散液，30-40％保湿剂，18-22％树脂，2-4％交联剂，1.5-2.5％表面活性剂，0.3-0.7％pH调节剂，0.1-0.15％杀菌剂，去离子水补足余量。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述树脂为丙烯酸类改性聚氨酯树脂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述荧光颜料分散液的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1：(0.5-1.5)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性聚氨酯树脂的固含量为45-55％。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述保湿剂选自丙三醇、乙二醇、异丙醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲级丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇，1,2-戊二醇、聚乙二醇中的一种或多种的组合。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述pH调节剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种的组合。
本发明的第二个方面提供了一种所述的应用于纺织的荧光涂料墨水的制备方法，至少包括如下的步骤：
(1)取水性聚氨酯树脂，室温下搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速1000-2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入镐铢，进行研磨1-3小时，转速为600-3000转/分钟，之后离心、过滤，得到荧光颜料分散液；
(2)将保湿剂、表面活性剂、酸碱调节剂、和去离子水进行混合，搅拌混合均匀，搅拌得到混合液；加入树脂、交联剂，搅拌混合均匀后，加入荧光颜料分散液搅拌混合均匀；过滤器过滤，精滤，收集滤液，除泡，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下优异的有益效果：
本发明提供了一种应用于纺织的荧光涂料墨水，粒径小，稳定性好，荧光效果优异，在工业级打印机上表现出优异的喷墨打印性能和待机性能。PUA树脂和封闭型异氰酸酯的交联固化大大提升了墨水在布料上的延展性和耐磨擦性，使墨水色彩，干湿擦牢度都达到优异的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：10-25％荧光颜料分散液，25-45％保湿剂，15-25％树脂，1-5％交联剂，1-3％表面活性剂，0.1-1％pH调节剂，0.05-0.2％杀菌剂，去离子水补足余量。
在一些优选的实施方式中，所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：15-20％荧光颜料分散液，30-40％保湿剂，18-22％树脂，2-4％交联剂，1.5-2.5％表面活性剂，0.1-0.7％pH调节剂，0.1-0.15％杀菌剂，去离子水补足余量。
在一些更优选的实施方式中，所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：18％荧光颜料分散液，35％保湿剂，20％树脂，3％交联剂，2％表面活性剂，0.5％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
在一些实施方式中，所述树脂为丙烯酸类改性聚氨酯树脂。
在一些更实施方式中，所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂。
本发明中，所述丙烯酸改性聚氨酯树脂的购买来源不做特殊的限定，优选的，购买自金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号、安徽中恩化工有限公司的BA-8413牌号、上海拓佳印刷材料有限公司的SC-10牌号、陕西邦希化工有限公司的BX-M106牌号中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸改性聚氨酯树脂为金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号。
在一些实施方式中，所述荧光颜料分散液的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料。
在一些优选的实施方式中，所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1：(0.5-1.5)；更优选的，所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1：1。
在一些实施方式中，所述水性聚氨酯树脂的固含量为45-55％；优选的，所述水性聚氨酯树脂的固含量为50±1％。
在一些实施方式中，所述荧光颜料种类不做特殊的限定，优选的为英国sterling210系列，如荧光黄210-27、sterling荧光红210-3中的一种。
在一些实施方式中，所述水性聚氨酯树脂的来源不做特殊的限定，优选的，购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。
在本发明中，所述荧光颜料分散液，可以通过其他方式获得，也可以通过本发明中所述的制备方法制备得到。
本发明中，所述荧光颜料分散液的制备方法如下所示：
取水性聚氨酯树脂，室温下搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速1000-2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入镐铢，进行研磨1-3小时，转速为600-3000转/分钟，之后离心、过滤，得到荧光颜料分散液。
所述分散剂的种类不做特殊的限定，一般分散剂都可使用。
在本发明中提供了一种应用于纺织的荧光涂料墨水，具有粒径小特点，粒径小于200纳米，稳定性好，荧光效果优异，在工业级打印机上表现出优异的喷墨打印性能和待机性能。发明人推测可能是由于制备的聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将荧光颜料包裹于聚合物中，可以降低荧光颜料粒在体系中悬浮力，而外层的聚合物可以增加与布料之间的附着力，稳定存在，保持其较好的荧光效果。申请人发现，尤其是水性聚氨酯树脂AH-1618、丙烯酸改性聚氨酯树脂和封闭型异氰酸酯的复配后的交联固化大大提升了墨水在布料上的延展性和耐磨擦性，使墨水色彩，干湿擦牢度都达到优异的效果。
在一些实施方式中，所述保湿剂选自丙三醇、乙二醇、异丙醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲级丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇，1,2-戊二醇、聚乙二醇中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述保湿剂选自丙三醇、乙二醇、异丙醇、二乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述保湿剂选自丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的组合。
在一些实施方式中，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为(1-2)：(1-2)：1；优选的，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.3：1.5：1。
在一些实施方式中，所述聚乙二醇选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇6000中的一种或多种的组合；优选的，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
在一些实施方式中，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
在本发明中，所述交联剂的种类不做特殊的选择，优选的，所述交联剂选自拜尔3173、尤恩化工UN-7038、中柯新材料SK-1801、缔邦纳米新材料S-500中的一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述pH调节剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种的组合；优选的，所述pH调节剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺中的一种或多种的组合；进一步优选的，所述pH调节剂为二乙醇胺。
在一些实施方式中，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮类杀菌剂、吡啶类杀菌剂中的一种或多种的选择；优选的，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮类杀菌剂。
在一些实施方式中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。
本发明中所述表面活性剂的种类不做特殊的限定，优选的，所述表面活性剂选自Surfynol 104E、Surfynol 465、surfynol 440、surfynol485、EASYTECH DE-965中的一种或多种的选择。
本发明的第二个方面提供了一种所述的应用于纺织的荧光涂料墨水的制备方法，至少包括如下的步骤：
(1)取水性聚氨酯树脂，室温下搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速1000-2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入镐铢，进行研磨1-3小时，转速为60-3000转/分钟，之后离心、过滤，得到荧光颜料分散液；
(2)将保湿剂、表面活性剂、酸碱调节剂、和去离子水进行混合，搅拌混合均匀，搅拌得到混合液；加入树脂、交联剂，搅拌混合均匀后，加入荧光颜料分散液搅拌混合均匀；过滤器过滤，精滤，收集滤液，除泡，即得。
在一些优选的实施方式中，本发明中所述应用于纺织的荧光涂料墨水的制备方法，至少包括如下的步骤：
(1)取水性聚氨酯树脂，室温下搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速1000-2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入0.25-0.35mm镐铢，进行研磨2小时，转速为1000转/分钟，之后取出后用离心机离心后，用0.45微米过滤器过滤两遍，得到荧光颜料分散液；
(2)将保湿剂、表面活性剂、酸碱调节剂、和去离子水进行混合，搅拌混合均匀，搅拌得到混合液；加入树脂、交联剂，搅拌混合均匀后，加入荧光颜料分散液搅拌混合均匀；经过滤孔孔径不大于1.0微米的过滤器粗过滤，在用滤孔孔径为0.45微米的过滤器精过滤，收集滤液，将所得滤液在真空度为0.06-0.1兆帕的条件下，除泡30-60分钟，即得荧光涂料墨水。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：18％荧光颜料分散液，35％保湿剂，20％树脂，3％交联剂，1.5％表面活性剂，0.1％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
制备方法如下所示：
(1)取15g水性聚氨酯树脂加入65g去离子水中，室温下强烈搅拌，将15g荧光颜料sterling210-27加入至反应器中，加入5g分散剂，转速2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入0.3mm镐铢，进行研磨2小时，转速为1000转/分钟，之后取出后用离心机离心后，用0.45微米过滤器过滤两遍，得到荧光颜料分散液；
(2)将15g丙三醇，15g异丙醇，10g乙二醇，0.1g异噻唑酮，1g suryfnol104E，0.5gsuryfnol 465，0.1g三乙醇胺加入去离子水中，在800r/min的转速下充分搅拌后，加入20g树脂，3g交联剂，800r/min的转速下充分搅拌后，加入18g荧光颜料分散液，在500r/min的转速下充分搅拌均匀后，用1微米过滤器过滤所得溶液，再用0.45微米过滤器过滤，在真空度为0.06-0.1兆帕条件下，除泡45分钟，得到红色荧光涂料墨水，理化指标如下：粘度8.5Mp.s，表面张力26.4mN/m，粒径150nm。
所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂，购买自金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号。
所述聚合物包裹的荧光颜料复合粒子的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料，所述荧光颜料为英国sterling210-27，所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1:1。
所述保湿剂选自丙三醇、异丙醇、乙二醇的组合，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.5：1.5：1。
所述交联剂为选自拜尔3173。
所述pH调节剂为三乙醇胺。
所述杀菌剂选自异噻唑酮。
所述表面活性剂选自Surfynol 104E、suryfnol 465。
实施例2
一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：25％荧光颜料分散液，33％保湿剂，25％树脂，3％交联剂，1.3％表面活性剂，0.1％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
制备方法如下所示：
(1)取15g水性聚氨酯树脂加入65g水中，室温下强烈搅拌，将15g荧光颜料sterling210-3加入至反应器中，加入5g分散剂，转速2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子。将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入0.3mm镐铢，进行研磨2小时，转速为1000转/分钟，之后取出后用离心机离心后，用0.45微米过滤器过滤两遍，得到荧光颜料分散液；
(2)将13g丙三醇，15g二乙二醇，10g聚乙二醇400，0.1g三乙胺，1g suryfnol 104，0.3g suryfnol 485，0.1g异噻唑酮，加入去离子水中，在800r/min的转速下充分搅拌均匀后，加入树脂25g，交联剂3g，在800r/min的转速下充分搅拌均匀后，加入25g荧光颜料分散液，在500r/min的转速下充分搅拌均匀后，先用1.0微米过滤器过滤，再用0.45微米过滤器过滤，在真空度为0.06-0.1兆帕条件下除泡45分钟，得到荧光涂料墨水，理化指标如下：粘度8.8Mp.s，表面张力28.5mN/m，粒径180nm。所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1:1。
所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂，购买自为安徽中恩化工有限公司的BA-8413牌号。
所述聚合物包裹的荧光颜料复合粒子的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料，所述荧光颜料英国sterling210-3，所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。
所述保湿剂选自丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的组合，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.3：1.5：1，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
所述交联剂为选自拜尔3173。
所述pH调节剂为三乙胺。
所述杀菌剂选自异噻唑酮。
所述表面活性剂选自Surfynol 104、suryfnol 485。
实施例3
应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：18％荧光颜料分散液，35％保湿剂，20％树脂，3％交联剂，2％表面活性剂，0.5％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂，购买自金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号。
所述聚合物包裹的荧光颜料复合粒子的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料，所述荧光颜料为荧光黄210-27所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。
所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1：1.5。
所述保湿剂选自丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的组合，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.3：1.5：1，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
所述交联剂为选自拜尔3173。
所述pH调节剂为二乙醇胺。
所述杀菌剂选自异噻唑啉酮类杀菌剂。
所述表面活性剂选自Surfynol 104E。
所述应用于纺织的荧光涂料墨水的制备方法，至少包括如下的步骤：
(1)取水性聚氨酯树脂，室温下强烈搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速2500r/min，室温搅拌5小时，过滤、洗涤、干燥，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子。将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入0.25-0.35mm镐铢，进行研磨2小时，转速为800转/分钟，之后取出后用离心机离心后，用0.45微米过滤器过滤两遍，得到荧光颜料分散液；
(2)将保湿剂、表面活性剂、酸碱调节剂、和去离子水进行混合，搅拌混合均匀，搅拌得到混合液；加入树脂、交联剂，搅拌混合均匀后，加入荧光颜料分散液搅拌混合均匀；经过滤孔孔径不大于1.0微米的过滤器粗过滤，在用滤孔孔径为0.45微米的过滤器精过滤，收集滤液，将所得滤液在真空度为0.1兆帕的条件下，除泡60分钟，即得荧光涂料墨水。
实施例4
一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：18％荧光颜料分散液，35％保湿剂，20％树脂，3％交联剂，1.5％表面活性剂，0.1％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
制备方法如下所示：
(1)将荧光颜料分散液加入到研磨机中，加入0.3mm镐铢，进行研磨2小时，转速为800转/分钟，之后取出后用离心机离心后，用0.45微米过滤器过滤两遍，得到荧光颜料分散液；
(2)将15g丙三醇，15g异丙醇，10g乙二醇，0.1g异噻唑酮，1g suryfnol 104E，0.5gsuryfnol 465，0.1g三乙醇胺加入去离子水中，在800r/min的转速下充分搅拌后，加入20g树脂，3g交联剂，800r/min的转速下充分搅拌后，加入18g荧光颜料分散液，在500r/min的转速下充分搅拌均匀后，用1微米过滤器过滤所得溶液，再用0.45微米过滤器过滤，在真空度为0.06-0.1兆帕条件下，除泡45分钟，得到荧光涂料墨水，理化指标如下：粘度8.5Mp.s，表面张力26.4mN/m，粒径150nm。
所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂，购买自金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号。
所述荧光颜料分散液为水性聚氨酯树脂、荧光颜料常温下重量比1:1的混合物，所述荧光颜料为荧光黄210-27，所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。
所述保湿剂选自丙三醇、异丙醇、乙二醇的组合，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.5：1.5：1。
所述交联剂为选自拜尔3173。
所述pH调节剂为三乙醇胺。
所述杀菌剂选自异噻唑酮。
所述表面活性剂选自Surfynol 104E、suryfnol 465。
实施例5
一种应用于纺织的荧光涂料墨水，按重量百分比计，原料至少包含：18％聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，35％保湿剂，20％树脂，3％交联剂，1.5％表面活性剂，0.1％pH调节剂，0.1％杀菌剂，去离子水补足余量。
制备方法如下所示：
将15g丙三醇，15g异丙醇，10g乙二醇，0.1g异噻唑酮，1g suryfnol 104E，0.5gsuryfnol 465，0.1g三乙醇胺加入去离子水中，在800r/min的转速下充分搅拌后，加入20g树脂，3g交联剂，800r/min的转速下充分搅拌后，加入18g聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，在500r/min的转速下充分搅拌均匀后，用1微米过滤器过滤所得溶液，再用0.45微米过滤器过滤，在真空度为0.06-0.1兆帕条件下，除泡45分钟，得到红色荧光涂料墨水，理化指标如下：粘度8.5Mp.s，表面张力26.4mN/m，粒径150nm。
所述树脂为丙烯酸改性聚氨酯树脂，购买自金团化学品有限公司的HOMAAP-8103牌号。
所述聚合物包裹的荧光颜料复合粒子的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料，所述荧光颜料为英国sterling210-27，所述水性聚氨酯树脂购买自安徽安大华泰新材料有限公司中的水性聚氨酯树脂AH-1618。所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1:1。
所述聚合物包裹的荧光颜料复合粒子的制备方法如下所示：
取15g水性聚氨酯树脂加入65g去离子水中，室温下强烈搅拌，将15g荧光颜料sterling210-27加入至反应器中，加入5g分散剂，转速2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子。
所述保湿剂选自丙三醇、异丙醇、乙二醇的组合，所述丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇的重量比为1.5：1.5：1。
所述交联剂为选自拜尔3173。
所述pH调节剂为三乙醇胺。
所述杀菌剂选自异噻唑酮。
所述表面活性剂选自Surfynol 104E、suryfnol 465。
性能测试
取实施例1，2墨水进行打印性能测试，用全印工业级数码打印机TF-1808打印测试，机器设置如下：
喷头：星光1024，12PL单色头；
打印灰度：3级灰度；
打印速度：中速21K，双向打印；
打印精度：4PASS，635*635dpi；
电压：90～110，脉宽：5～7；
打印介质：3243#纯棉漂白针织棉布，简称针织棉布，12A梭织棉布，简称梭织棉布；环境温度：25～30℃，环境湿度：50～70％。
①流畅性测试：打印100％色块，每隔1小时打印测试条，前后对比测试条状态，连续打印5小时，结果如下：
表1流畅性测试结果
流畅性 1H 2H 3H 4H 5H
实施例1 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例2 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例3 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例4 无下降 无下降 下降 下降 下降
实施例5 无下降 下降 下降 下降 下降
②待机性能测试：设定打印机闪喷频率500ms，每隔1小时打印测试条状态，连续测试5小时；设置打印机状态为无闪喷，每隔30分钟打印测试条状态，连续测试2小时，结果如下：
表2有闪喷待机测试
时间 1h 2h 3h 4h 5h
实施例1 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例2 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例3 无下降 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例4 无下降 无下降 无下降 下降 下降
实施例5 无下降 下降 下降 下降 下降
表3无闪喷待机测试
时间 30分钟 60分钟 90分钟 120分钟
实施例1 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例2 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例3 无下降 无下降 无下降 无下降
实施例4 无下降 无下降 下降 下降
实施例5 无下降 下降 下降 下降
③干湿擦色牢度测试
在两种布料上分别打印100％纯色色块，150℃固色3～5分钟，按AATCC-8摩擦仪测试方法进行干湿擦色牢度测试。干湿擦色牢度评价参考GB/T 3920-2008，色牢度测试结果分为5级，其中1级最低，5级最高。
表4干湿擦色牢度
干湿擦色牢度 干擦色牢度 干擦色牢度 湿擦色牢度 湿擦色牢度
布料 针织棉布 梭织棉布 针织棉布 梭织棉布
实施例1 4～5级 4级 3级 2～3级
实施例2 4～5级 4级 3级 2～3级
实施例3 4～5级 4级 3级 2～3级
实施例1、实施例2和实施例3在工业级打印机上表现出优异的喷墨打印性能和待机性能。PUA树脂和封闭型异氰酸酯的交联固话大大提升了墨水在布料上的延展性和耐磨擦性，使墨水色彩，干湿擦牢度都达到优异的效果。

Claims (10)

1.一种应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：10-25％荧光颜料分散液，25-45％保湿剂，15-25％树脂，1-5％交联剂，1-3％表面活性剂，0.1-1％pH调节剂，0.05-0.2％杀菌剂，去离子水补足余量。
2.如权利要求1所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：15-20％荧光颜料分散液，30-40％保湿剂，18-22％树脂，2-4％交联剂，1.5-2.5％表面活性剂，0.3-0.7％pH调节剂，0.1-0.15％杀菌剂，去离子水补足余量。
3.如权利要求1或2所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述树脂为丙烯酸类改性聚氨酯树脂。
4.如权利要求1或2所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述荧光颜料分散液的制备原料包括水性聚氨酯树脂、荧光颜料。
5.如权利要求4所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述荧光颜料的用量与水性聚氨酯树脂重量比为1：(0.5-1.5)。
6.如权利要求4所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂的固含量为45-55％。
7.如权利要求1或2所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述保湿剂选自丙三醇、乙二醇、异丙醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲级丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇，1,2-戊二醇、聚乙二醇中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1或2所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述交联剂为封闭型异氰酸酯。
9.如权利要求1或2所述的应用于纺织的荧光涂料墨水，其特征在于，所述pH调节剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、三甲胺、三乙胺、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种的组合。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的应用于纺织的荧光涂料墨水的制备方法，其特征在于，至少包括如下的步骤：
(1)取水性聚氨酯树脂，室温下搅拌，将荧光颜料加入至反应器中，加入5wt％分散剂，转速1000-2500r/min，室温搅拌5小时，过滤，可得聚合物包裹的荧光颜料复合粒子，将聚合物包裹的荧光颜料复合粒子加入到研磨机中，加入镐铢，进行研磨1-3小时，转速为600-3000转/分钟，之后离心、过滤，得到荧光颜料分散液；
(2)将保湿剂、表面活性剂、酸碱调节剂、和去离子水进行混合，搅拌混合均匀，搅拌得到混合液；加入树脂、交联剂，搅拌混合均匀后，加入荧光颜料分散液搅拌混合均匀；过滤器过滤，精滤，收集滤液，除泡，即得。
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