CN114379265A - 一种帆布画绿色印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种帆布画绿色印刷工艺，属于帆布画印刷领域，包括以下步骤：步骤S1：预处理；步骤S2：烘干处理；步骤S3：数码喷印；步骤S4：二次烘干；步骤S5：汽蒸及烘焙；步骤S6：清洗烘干；本发明公开的一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。
Description
技术领域
本发明涉及帆布画印刷技术领域，尤其涉及一种帆布画绿色印刷工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，按照印版上图文与非图文区域的相对位置，其中帆布印刷就是指在帆布上以印刷方法形成图案的工艺过程，帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，根据制造的原料不同，可以分为棉帆布、麻帆布、亚麻帆布和合成纤维布4种。
现有技术中，对于帆布画的印刷工艺各式各样，而如何在降低制作成本的同时代替传统印刷工艺实现绿色环保成为了市场发展需要解决的重要问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种帆布画绿色印刷工艺，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，将织物置于预处理液中浸轧，其中预处理液为树脂整理液，轧液率为70％；
步骤S2：烘干处理，将经过预处理的织物通过烘干装置进行烘干定型，烘干温度为35℃，时间15min；
步骤S3：数码喷印，织物的作用下被输送至数码印刷机中进行印刷，织物在输送过程中工作台两侧的导向装置用于实时定位织物的输送位置，使织物在印刷过程确保工作位置的准确；
步骤S4：二次烘干，印刷后的织物经过传送带的作用被输送至烘干箱中进行烘干固色，烘干温度为80℃，时间10min；
步骤S5：汽蒸及烘焙，在汽蒸温度为105℃，时间为10min的条件下将烘干后的织物进行汽蒸，随后在烘焙温度为160℃，时间未3min的条件下对汽蒸后的织物进行烘焙处理；
步骤S6：清洗烘干，对烘焙后的织物进行清洗和烘干处理；
在上述方案中，织物在进行印刷前需要先放入树脂整理液中进行预处理，防止印刷过程墨滴向织物四周渗化和渗透，为染料上染提供条件，提高汽蒸烘焙的防渗化能力，将经过浸轧和烘干处理后的织物输送至数码印刷机中进行喷印，通过两组导向装置对织物的位置进行纠偏，保证印刷位置的准确，避免织物输送过程由于位置偏差导致印刷范围出现偏差，影响印刷的质量以及合格率，从而使印刷产品符合市场的加工标准，代替传统的常规印刷，减少了上浆过程，降低了时间和制作成本，且处理过程不会产生大量的化学废水，有利于生态环境的保护。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤S1中的预处理液包括树脂和催化剂C-8，其中树脂用量为120g/L，催化剂C-8用量为30g/L，避免传统预处理的浆料中的成分在皂洗过程中被完全洗除，进入污水中，对环境造成不良影响。
本发明优选地技术方案在于，所述导向装置包括设置于工作台两侧的支承板之间的外壳体，所述外壳体内壁两侧设置有固定滑板，且每两个固定滑板为一组，所述外壳体内壁一侧滑动连接有纠偏装置，使织物在印刷过程中始终处于符合印刷要求的准确位置，保证印刷的质量，避免印刷位置的偏移。
本发明优选地技术方案在于，所述纠偏装置包括与外壳体内壁一侧滑动连接的两组活动架，所述活动架另一端与设置于数码印刷机内壁之间的连接板滑动连接，所述活动架两侧杆之间设置有活动板，所述活动架侧壁与活动板相互贴近一侧设置有齿条，所述活动架顶部两侧通过锁紧部件设置有支座，所述支座顶侧设置有用于织物纠偏的纠偏轮，所述工作台顶侧设置有与齿条转动连接的齿轮，活动架带动两侧的纠偏轮往复移动，对织物的运输位置进行导向作用，同时支座配合活动架沿固定滑板滑动，为纠偏轮的导向提供稳定保障。
本发明优选地技术方案在于，所述纠偏轮一侧设置有用于织物，所述纠偏槽内壁设置有防护纠偏部，纠偏槽与织物两侧接触，用于纠偏织物的输送位置，在防护纠偏部的作用下，对织物移动起防护作用。
本发明优选地技术方案在于，所述织物在传送带的作用下向数码印刷机方向进行输送，位于数码印刷机进出口端的纠偏装置对织物进行位置纠偏，其中，在齿轮与齿条的配合下，带动活动架上的纠偏轮对织物的两侧进行导向纠偏，且连接板两侧活动架移动方向相反，活动架带动纠偏轮移动的过程中，织物的两侧总有其中一组纠偏轮作用于织物的两侧，且相互作用的两组纠偏轮对角设置，实现织物输送过程中，纠偏轮始终保证织物的输送位置，提高了织物印刷的质量。
本发明优选地技术方案在于，所述步骤S6中的清洗包括以下步骤：
步骤S61：两次冷洗，将汽蒸烘焙后的织物放入冷水中清洗两次，每次清洗时间不少于5min；
步骤S62：将清洗后的织物放入温度为50℃的皂洗液中清洗，清洗时间不少于15min；
步骤S63：将皂洗后的织物放入冷水中进行最后一次清洗；
目的是为了能够提高印刷图案的清晰度和色牢度，同时增强织物的手感。
本发明优选地技术方案在于，所述皂洗液采用2g/L的DM-1522皂洗液，浴比为1：20，提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度，保证织物印刷的品质符合生产加工要求。
本发明的有益效果为：本发明通过印刷前将织物放入树脂整理液中进行预处理，防止印刷过程墨滴向织物四周渗化和渗透，为染料上染提供条件，提高汽蒸烘焙的防渗化能力，利用树脂整理液代替传统的浆料使用，减少了对环境的污染，将经过浸轧和烘干处理后的织物输送至数码印刷机中进行喷印，该过程中，织物于数码印刷机一侧进入，另一侧送出，在上述两侧位置通过齿轮与齿条的啮合配合，使两侧的活动架带动纠偏轮对织物的位置进行纠偏，保证印刷位置的准确，避免织物输送过程由于位置偏差导致印刷范围出现偏差，影响印刷的质量以及合格率，从而使印刷产品符合市场的加工标准，印刷后的织物在指定条件下进行汽蒸烘焙，以提高织物印刷的得色量和固色率，代替传统的常规印刷，减少了上浆过程，降低了时间和制作成本，且处理过程不会产生大量的化学废水，有利于生态环境的保护。
本发明提供的一种代替传统印刷，节约了时间和制作成本的同时保证印刷质量实现绿色环保的帆布画绿色印刷工艺。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的印刷工艺设备结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的导向装置结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的纠偏轮结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；2、支承板；3、数码印刷机；4、导向装置；41、连接板；42、固定滑板；43、外壳体；5、传送带；6、纠偏装置；61、活动架；62、活动板；63、齿条；64、齿轮；65、支座；7、纠偏轮；71、纠偏槽；72、防护纠偏部；8、锁紧部件；9、织物。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种帆布画绿色印刷工艺，包括以下步骤：
步骤S1：预处理，将织物9置于预处理液中浸轧，其中预处理液为树脂整理液，轧液率为70％；
步骤S2：烘干处理，将经过预处理的织物9通过烘干装置进行烘干定型，烘干温度为35℃，时间15min；
步骤S3：数码喷印，织物9在传送带5的作用下被输送至数码印刷机3中进行印刷，织物9在输送过程中工作台1两侧的导向装置4用于实时定位织物9的输送位置，使织物9在印刷过程确保工作位置的准确；
步骤S4：二次烘干，印刷后的织物9经过传送带5的作用被输送至烘干箱中进行烘干固色，烘干温度为80℃，时间10min；
步骤S5：汽蒸及烘焙，在汽蒸温度为105℃，时间为10min的条件下将烘干后的织物9进行汽蒸，随后在烘焙温度为160℃，时间未3min的条件下对汽蒸后的织物9进行烘焙处理；
步骤S6：清洗烘干，对烘焙后的织物9进行清洗和烘干处理；
上述方案中，织物9在进行印刷前需要先放入树脂整理液中进行预处理，防止印刷过程墨滴向织物9四周渗化和渗透，为染料上染提供条件，提高汽蒸烘焙的防渗化能力，将经过浸轧和烘干处理后的织物9输送至数码印刷机3中进行喷印，该过程中，织物9于数码印刷机3一侧进入，另一侧送出，在上述两侧位置通过两组导向装置4对织物9的位置进行纠偏，保证印刷位置的准确，避免织物9输送过程由于位置偏差导致印刷范围出现偏差，影响印刷的质量以及合格率，从而使印刷产品符合市场的加工标准，印刷后的织物9在指定条件下进行汽蒸烘焙，以提高织物9印刷的得色量和固色率，代替传统的常规印刷，减少了上浆过程，降低了时间和制作成本，且处理过程不会产生大量的化学废水，有利于生态环境的保护。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤S1中的预处理液包括树脂和催化剂C-8，其中树脂用量为120g/L，催化剂C-8用量为30g/L，代替传统的将化学助剂与染料配制的方式对织物9进行预处理，避免传统预处理的浆料中的成分在皂洗过程中被完全洗除，进入污水中，对环境造成不良影响。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向装置4包括设置于工作台1两侧的支承板2之间的外壳体43，所述外壳体43内壁两侧设置有固定滑板42，且每两个固定滑板42为一组，所述外壳体43内壁一侧滑动连接有纠偏装置6，通过纠偏装置6使织物9在印刷过程中始终处于符合印刷要求的准确位置，保证印刷的质量，避免印刷位置的偏移。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述纠偏装置6包括与外壳体43内壁一侧滑动连接的两组活动架61，所述活动架61另一端与设置于数码印刷机3内壁之间的连接板41滑动连接，所述活动架61两侧杆之间设置有活动板62，所述活动架61侧壁与活动板62相互贴近一侧设置有齿条63，所述活动架61顶部两侧通过锁紧部件8设置有支座65，所述支座65顶侧设置有用于织物9纠偏的纠偏轮7，所述工作台1顶侧设置有与齿条63转动连接的齿轮64，在齿轮64与齿条63的啮合作用下，使活动架61带动两侧的纠偏轮7往复移动，对织物9的运输位置进行导向作用，同时支座65配合活动架61沿固定滑板42滑动，为纠偏轮7的导向提供稳定保障。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述纠偏轮7一侧设置有用于织物9纠偏的纠偏槽71，所述纠偏槽71内壁设置有防护纠偏部72，纠偏槽71与织物9两侧接触，用于纠偏织物9的输送位置，在防护纠偏部72的作用下，对织物9移动起防护作用。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述织物9在传送带5的作用下向数码印刷机3方向进行输送，位于数码印刷机3进出口端的纠偏装置6对织物9进行位置纠偏，其中，在齿轮64与齿条63的配合下，带动活动架61上的纠偏轮7对织物9的两侧进行导向纠偏，且连接板41两侧活动架61移动方向相反，齿轮64与齿条63相互啮合的过程中，由于连接板41两侧的活动架61的移动方向相反，使得活动架61带动纠偏轮7移动的过程中，织物9的两侧总有其中一组纠偏轮7作用于织物9的两侧，且相互作用的两组纠偏轮7对角设置，实现织物9输送过程中，纠偏轮7始终保证织物9的输送位置，提高了织物9印刷的质量；
通过对印刷后的织物9的清洗，目的是洗去未古着在纤维上的染料，从而提高印刷图案的清晰度和色牢度，同时增强织物9的手感。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤S6中的清洗包括以下步骤：
步骤S61：两次冷洗，将汽蒸烘焙后的织物9放入冷水中清洗两次，每次清洗时间不少于5min；
步骤S62：将清洗后的织物9放入温度为50℃的皂洗液中清洗，清洗时间不少于15min；
步骤S63：将皂洗后的织物9放入冷水中进行最后一次清洗。
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述皂洗液采用2g/L的DM-1522皂洗液，浴比为1：20，通过皂洗液，皂洗液对织物9进行皂洗，从而提高织物9的耐摩擦牢度和皂洗牢度，保证织物9印刷的品质符合生产加工要求。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：预处理，将织物(9)置于预处理液中浸轧，其中预处理液为树脂整理液，轧液率为70％；
步骤S2：烘干处理，将经过预处理的织物(9)通过烘干装置进行烘干定型，烘干温度为35℃，时间15min；
步骤S3：数码喷印，织物(9)在传送带(5)的作用下被输送至数码印刷机(3)中进行印刷，织物(9)在输送过程中工作台(1)两侧的导向装置(4)用于实时定位织物(9)的输送位置，使织物(9)在印刷过程确保工作位置的准确；
步骤S4：二次烘干，印刷后的织物(9)经过传送带(5)的作用被输送至烘干箱中进行烘干固色，烘干温度为80℃，时间10min；
步骤S5：汽蒸及烘焙，在汽蒸温度为105℃，时间为10min的条件下将烘干后的织物(9)进行汽蒸，随后在烘焙温度为160℃，时间未3min的条件下对汽蒸后的织物(9)进行烘焙处理；
步骤S6：清洗烘干，对烘焙后的织物(9)进行清洗和烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述步骤S1中的预处理液包括树脂和催化剂C-8，其中树脂用量为120g/L，催化剂C-8用量为30g/L。
3.根据权利要求1所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述导向装置(4)包括设置于工作台(1)两侧的支承板(2)之间的外壳体(43)，所述外壳体(43)内壁两侧设置有固定滑板(42)，且每两个固定滑板(42)为一组，所述外壳体(43)内壁一侧滑动连接有纠偏装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述纠偏装置(6)包括与外壳体(43)内壁一侧滑动连接的两组活动架(61)，所述活动架(61)另一端与设置于数码印刷机(3)内壁之间的连接板(41)滑动连接，所述活动架(61)两侧杆之间设置有活动板(62)，所述活动架(61)侧壁与活动板(62)相互贴近一侧设置有齿条(63)，所述活动架(61)顶部两侧通过锁紧部件(8)设置有支座(65)，所述支座(65)顶侧设置有用于织物(9)纠偏的纠偏轮(7)，所述工作台(1)顶侧设置有与齿条(63)转动连接的齿轮(64)。
5.根据权利要求4所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述纠偏轮(7)一侧设置有用于织物(9)纠偏的纠偏槽(71)，所述纠偏槽(71)内壁设置有防护纠偏部(72)。
6.根据权利要求4所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述织物(9)在传送带(5)的作用下向数码印刷机(3)方向进行输送，位于数码印刷机(3)进出口端的纠偏装置(6)对织物(9)进行位置纠偏，其中，在齿轮(64)与齿条(63)的配合下，带动活动架(61)上的纠偏轮(7)对织物(9)的两侧进行导向纠偏，且连接板(41)两侧活动架(61)移动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述步骤S6中的清洗包括以下步骤：
步骤S61：两次冷洗，将汽蒸烘焙后的织物(9)放入冷水中清洗两次，每次清洗时间不少于5min；
步骤S62：将清洗后的织物(9)放入温度为50℃的皂洗液中清洗，清洗时间不少于15min；
步骤S63：将皂洗后的织物(9)放入冷水中进行最后一次清洗。
8.根据权利要求7所述的一种帆布画绿色印刷工艺，其特征在于：
所述皂洗液采用2g/L的DM-1522皂洗液，浴比为1：20。
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