CN208247708U - 用于毛毯坯布的印花定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于毛毯坯布的印花定位装置，在所述定位装置的底部为印染架板，在所述印染架板内设有框架式的下支撑腔，在所述下支撑腔上设有网孔传送带，毛毯坯布设在所述网孔传送带上随所述网孔传送带传动，在所述印染架板的左侧设有抽真空管道，所述抽真空管道的一端通入所述下支撑腔和所述网孔传送带之间、另一端与真空泵相连，所述真空泵的左侧设有电机。利用这些结构上的改进实现了毛毯坯布与传送带之间的稳定连接，避免移动过程中坯布发生移位错位的现象，保证印染质量，减少了粘合剂的使用，降低了清洗难度和污水处理成本，有助于提升企业的生产效益。

Description

用于毛毯坯布的印花定位装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体地涉及用于毛毯坯布的印花定位装置。

背景技术

毛毯坯布是本色棉布，需要经过印染上色之后才能提升坯布的市场价值，印染图案丰富多彩，对毛毯坯布进行印花操作时，通常是将毛毯坯布的两端缠绕在张紧辊轮上，张紧辊轮导向坯布，将毛毯坯布在传送带上进行连续传动，通过间歇、多次（4-10次）的套色印染来完成多种花样和颜色的套印，在传送带间歇传动的过程中，丝网板和边框会压迫坯布以利于印染磁辊均匀挤压涂料，涂料会透过丝网板进入坯布，丝网板抬起离开毛毯坯布时，所述传送带会移动坯布进入下一个套色位置，如此反复多次实现完整花色的套印，之后蒸汽热固涂料在坯布上、清水洗涤浮色、上浆剂和粘合剂，蒸汽加热热辊、定型毛毯。毛毯坯布本身是柔性件，在移动套印的过程中容易发生移位、错位等影响印染效果的现象，同时丝网板抬起时也易吸附毛毯坯布造成坯布与传送带之间发生分离，这些现象都会造成毛毯印染质量不能达到生产要求，造成原材料的浪费和生产效率的降低。

为了解决这种错位移位的问题，现有技术中采取的常用技术方案是在传送带上淋洒水溶液粘合剂，利用涂敷辊轮将粘合剂涂覆在坯布的底面，将坯布和传送带较为稳定的粘合在一起，避免移位和脱落现象的发生，这种方式生产出的印花毛毯质量较好，但是印染毛毯经过加热、固色和清洗之后，已经固化的粘合剂在之后的清洗工序中难以被彻底洗去，在清洗过程中也要消耗掉大量的水，资源浪费严重，且粘合剂在洗液废水中无法降解、分离，经过污水处理系统无法达到排放指标，不利于后续的循环使用，增加了生产成本和环境污染。

因此有必要设计一种新的用于毛毯坯布的印花定位结构，既能减少粘合剂的使用又能达到很好的坯布与传送带的结合效果，保证印花质量的同时减少环境污染，节约生产资源，提升企业的生产效益。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种用于毛毯坯布的印花定位装置，利用这些结构上的改进实现毛毯坯布与传送带之间的稳定连接，避免移动过程中坯布发生移位错位的现象，保证印染质量，减少了粘合剂的使用，降低了清洗难度和污水处理成本，有助于提升企业的生产效益。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于毛毯坯布的印花定位装置，在所述定位装置的底部为印染架板，在所述印染架板内设有框架式的下支撑腔，在所述下支撑腔上设有网孔传送带，毛毯坯布设在所述网孔传送带上随所述网孔传送带传动，在所述印染架板的左侧设有抽真空管道，所述抽真空管道的一端通入所述下支撑腔和所述网孔传送带之间、另一端与真空泵相连，所述真空泵的左侧设有电机。

进一步地，在所述网孔传送带上设有承托吸盘，所述承托吸盘的底座固定连接在所述网孔传送带内部。

进一步地，在所述毛毯坯布的前、后两侧各设有一条预剥离带，所述预剥离带与所述毛毯坯布的预印花本体部分一体纺织而成，在所述预剥离带上横向等距离设有数个齿孔，在所述网孔传送带的前、后两侧与所述齿孔对应的位置设有齿孔二，所述齿孔二和所述齿孔的形状相同，在所述预剥离带的左、右两端的所述印染架板上各设有一个滑移槽，在左、右两个对应的所述滑移槽间设有齿孔固定架。

进一步地，所述齿孔固定架包括端部的纵向的伸缩杆和架设在所述伸缩杆顶部的压紧板，在所述压紧板的下方与所述齿孔对应的位置设有固定塞块，所述固定塞块可卡合穿过所述齿孔，在所述伸缩杆的顶部设有气缸，所述气缸与总控制器相连接。

进一步地，在所述网孔传送带上避开网孔的位置竖直设有数个微型刺针，所述微型刺针的针尖朝上，所述微型刺针的高度为所述毛毯坯布厚度的一半。

进一步地，在所述预剥离带的底部避开所述齿孔的位置设有魔术贴子带，在所述网孔传送带上表面的前、后两侧避开所述齿孔二的位置设有与所述魔术贴子带相对应的魔术贴母带。

进一步地，在所述网孔传送带上喷涂防滑涂料，所述防滑涂料选自环氧防滑涂料、聚氨酯防滑涂料、醇酸防滑涂料、氯化橡胶防滑涂料中的任意一种。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于毛毯坯布的印花定位装置，保证毛毯坯布在传动印花的过程中不会发生错位移位的现象，印花位置精准，减少了错位等过失现象造成的原料的浪费；同时，利用该装置进行坯布的定位可减少印花过程中粘合剂的使用，降低了印花完成后的清洗难度并简化了后续的污水处理过程，有效节约生产成本，增加企业的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例2的结构示意图；

图3 是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例3的毛毯坯布的结构示意图；

图4 是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例3的整体结构示意图；

图5是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例5的毛毯坯布的结构示意图；

图6是本实用新型用于毛毯坯布的印花定位装置的实施例5的网孔传送带的结构示意图。

1-印染架板，2-下支撑腔，3-网孔传送带，4-毛毯坯布，5-抽真空管道，6-真空泵，7-电机，8-承托吸盘，9-底座，10-预剥离带，11-齿孔，12-齿孔二，13-滑移槽，14-齿孔固定架，15-伸缩杆，16-压紧板，17-固定塞块，18-气缸，19-微型刺针，20-魔术贴子带，21-魔术贴母带。

具体实施方式

下面结合附图1-6以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

在坯布上印染以形成各种多彩的图案是实现提升坯布价值的有效手段，在常规印染过程中为了避免毛毯坯布在移动过程中发生错位和移位等影响印染效果情况的发生，通常会在传送带上喷洒粘合剂，在印染完成后的清洗工序中需要洗去粘合剂，但是粘合剂是一种难溶于水的化合物，清洗时需要耗费掉大量的水资源，且粘合剂本身难以降解和分离，污水经过处理后其COD值仍然很高，难以循环使用和直接排放，生产成本较高；面对该种问题通常会采用以下解决方案来应对，其一是减少粘合剂的用量，但是减少用量会使毛毯坯布与传动带间的连接变得不可靠，严重影响套印的质量，且该种方法并不能阻断污水的产生；其二是改变印花工艺，这种方法的缺点是会造成原有设备的浪费，增加设备投资，清洗工序仍要洗去染料固色后的羟甲基纤维素和染料废料，同样会产生污水，且研发成本较大；其三是采用环保粘合剂，但是目前市场上并未出现效果特别理想的粘合剂，需要花费大量的时间和资金去开发。

所以本新型着重对定位装置进行改进，以期既能保证印染质量又能减少粘合剂的使用，降低企业成本的同时对环境卫生有较大的改善，具体的实时方式如下：

实施例一

参考图1，一种用于毛毯坯布的印花定位装置，在所述定位装置的底部为印染架板1，在所述印染架板1内设有框架式的下支撑腔2，在所述下支撑腔2上设有网孔传送带3，毛毯坯布4设在所述网孔传送带3上随所述网孔传送带3传动，在所述印染架板1的左侧设有抽真空管道5，所述抽真空管道5的一端通入所述下支撑腔2和所述网孔传送带3之间、另一端与真空泵6相连，所述真空泵6的左侧设有电机7。所述网孔传送带3在传送的过程中每经过一道套印工序的印染工位时都会停留一段时间，利用该段时间启动所述真空泵6，在所述下支撑腔2和所述网孔传送带3间建立负压状态，进而将所述毛毯坯布4牢牢吸附在网孔传送带3上，在丝网板抬起时解除真空状态即可将所述毛毯坯布4顺着流水线移动到下一个印染工位，操作方便，效果明显。

实施例二

参考图2，与实施例一的不同之处在于，在所述网孔传送带3上设有承托吸盘8，所述承托吸盘8的底座9固定连接在所述网孔传送带3内部。在印染过程中丝网板和所述网孔传送带3产生相向的作用力，加上磁辊在反复碾压上色过程中产生的作用力以及染料和粘合剂的液封作用，使得所述毛毯坯布4与所述承托吸盘8之间产生较强的吸力，便于毛毯坯布4位置的固定。

实施例三

参考图3-4，与实施例1和2的不同之处在于，在所述毛毯坯布4的前、后两侧各设有一条预剥离带10，所述预剥离带10与所述毛毯坯布4的预印花本体部分一体纺织而成，在所述预剥离带10上横向等距离设有数个齿孔11，在所述网孔传送带3的前、后两侧与所述齿孔11对应的位置设有齿孔二12，所述齿孔二12和所述齿孔11的形状相同，在所述预剥离带10的左、右两端的所述印染架板1上各设有一个滑移槽13，在左、右两个所述滑移槽13间设有齿孔固定架14；所述齿孔固定架14包括端部的纵向的伸缩杆15和架设在所述伸缩杆15顶部的压紧板16，在所述压紧板16的下方与所述齿孔11对应的位置设有固定塞块17，所述固定塞块17可卡合穿过所述齿孔11，在所述伸缩杆15的顶部设有气缸18，所述气缸18与总控制器相连接。

当所述毛毯坯布4随着所述网孔传送带3移动到对应的印染工位时，所述齿孔11与对应的所述齿孔二12的位置重合，此时总控制器控制所述齿孔固定架14在所述滑移槽13中移动直至运动至与之对应一侧的所述预剥离带10的正上方，总控制器启动所述气缸18，此时所述伸缩杆15向下压缩直至所述固定塞块17卡合塞进所述齿孔11内完成所述毛毯坯布4位置的固定，当所有套印工序完成之后，利用配套的裁剪设备裁去所述预剥离带10即可。

实施例四

与上述实施例的不同之处在于，在所述网孔传送带3上避开网孔的位置竖直设有数个微型刺针19，所述微型刺针19的针尖朝上，所述微型刺针19的高度为所述毛毯坯布4厚度的一半。所述微型刺针19的针尖刺入所述毛毯坯布4的纤维中能有效防止所述毛毯坯布4滑动，该高度的设计又能方便所述所述毛毯坯布4与所述网孔传送带3分离。

实施例五

参考图5-6，与实施例一至四的不同之处在于，在所述预剥离带10的底部避开所述齿孔11的位置设有魔术贴子带20，在所述网孔传送带3上表面的前、后两侧避开所述齿孔二12的位置设有与所述魔术贴子带20相对应的魔术贴母带21。利用魔术贴上的微型勾结构能稳定勾住所述毛毯坯布4的纤维，使所述毛毯坯布4边沿位置固定，在移动的过程中不会发生布料卷曲、错位和移位等影响印染效果的问题。

实施例六

与上述实施例的不同之处在于，在所述网孔传送带3上喷涂防滑涂料，所述防滑涂料选自环氧防滑涂料、聚氨酯防滑涂料、醇酸防滑涂料、氯化橡胶防滑涂料中的任意一种。所述防滑涂料可长久使用且清洗方便。

综上所述，利用该装置对毛毯坯布进行印花可保证印花的精准度，避免毛毯坯布在移动过程中错位移位，减少了意外造成的原料的浪费，同时利用该装置进行坯布的定位可减少印花过程中粘合剂溶液的使用，降低了印花完成后的清洗难度并简化了后续的污水处理过程，有效节约生产成本，增加企业的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述定位装置的底部为印染架板（1），在所述印染架板（1）内设有框架式的下支撑腔（2），在所述下支撑腔（2）上设有网孔传送带（3），毛毯坯布（4）设在所述网孔传送带（3）上随所述网孔传送带（3）传动，在所述印染架板（1）的左侧设有抽真空管道（5），所述抽真空管道（5）的一端通入所述下支撑腔（2）和所述网孔传送带（3）之间、另一端与真空泵（6）相连，所述真空泵（6）的左侧设有电机（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述网孔传送带（3）上设有承托吸盘（8），所述承托吸盘（8）的底座（9）固定连接在所述网孔传送带（3）内部。

3.如权利要求2所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述毛毯坯布（4）的前、后两侧各设有一条预剥离带（10），所述预剥离带（10）与所述毛毯坯布（4）的预印花本体部分一体纺织而成，在所述预剥离带（10）上横向等距离设有数个齿孔（11），在所述网孔传送带（3）的前、后两侧与所述齿孔（11）对应的位置设有齿孔二（12），所述齿孔二（12）和所述齿孔（11）的形状相同，在所述预剥离带（10）的左、右两端的所述印染架板（1）上各设有一个滑移槽（13），在左、右两个对应的所述滑移槽（13）间设有齿孔固定架（14）。

4.如权利要求3所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，所述齿孔固定架（14）包括端部的纵向的伸缩杆（15）和架设在所述伸缩杆（15）顶部的压紧板（16），在所述压紧板（16）的下方与所述齿孔（11）对应的位置设有固定塞块（17），所述固定塞块（17）可卡合穿过所述齿孔（11），在所述伸缩杆（15）的顶部设有气缸（18），所述气缸（18）与总控制器相连接。

5.如权利要求4所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述网孔传送带（3）上避开网孔的位置竖直设有数个微型刺针（19），所述微型刺针（19）的针尖朝上，所述微型刺针（19）的高度为所述毛毯坯布（4）厚度的一半。

6.如权利要求5所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述预剥离带（10）的底部避开所述齿孔（11）的位置设有魔术贴子带（20），在所述网孔传送带（3）上表面的前、后两侧避开所述齿孔二（12）的位置设有与所述魔术贴子带（20）相对应的魔术贴母带（21）。

7.如权利要求6所述的一种用于毛毯坯布的印花定位装置，其特征在于，在所述网孔传送带（3）上喷涂防滑涂料，所述防滑涂料选自环氧防滑涂料、聚氨酯防滑涂料、醇酸防滑涂料、氯化橡胶防滑涂料中的任意一种。