CN211689502U - 一种节能型染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色技术领域，具体是一种节能型染色机，包括作业机架，所述作业机架的顶部设置有倾斜架板，所述倾斜架板上安装有传动架，所述传动架的两侧设置有滑动轨，所述滑动轨内置安装有滑块，所述滑块之间安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有染色架，所述染色架的顶板下安装有染液喷头，所述染色架的底部通过辊轴安装有染色毛辊，所述作业机架的侧边安装有传动座，所述传动座上安装有转向圆盘，所述转向圆盘上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆端安装有连接架，所述连接架与染色架呈固定连接。本申请保证染色效果，利于染液的展开，对溢出的染液进行循环利用，从而达到节约染料的效果。

Description

一种节能型染色机

技术领域

本实用新型涉及染色相关领域，具体是一种节能型染色机。

背景技术

目前在染色行业，用来对散毛纤维进行染色的染色机都是传统产品。但是现有技术采用染色机存在以下几点缺点：第一，染色效果不佳；第二，对染色后的散毛进行清洗时清洗效果不佳，且清洗时的用水量太大，从而增加生产成本。

中国专利（授权公告号：CN206052375U）公布了一种节能型染色机，该专利它在疏水管排凝结水时，只会排出凝结水，而不会排出蒸汽，从而提高蒸汽的利用效率，节省能源，降低生产成本。但是该专利存在一定的技术缺陷，通过高温蒸汽进行染色处理，本申请就需要巨大的能源供给，已经不适应现在的染色行业，但是现有技术通常采用的浸染作业方式往往也造成的染液的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型染色机，包括作业机架，所述作业机架的顶部设置有倾斜架板，所述倾斜架板的两端分别设置有进料驱动辊和出料驱动辊，所述倾斜架板上安装有传动架，所述传动架的两侧设置有滑动轨，所述滑动轨内置安装有滑块，所述滑块之间安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有染色架，所述染色架的顶板下安装有染液喷头，所述染色架的底部通过辊轴安装有染色毛辊，所述作业机架的侧边安装有传动座，所述传动座上安装有转向圆盘，所述转向圆盘上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆端安装有连接架，所述连接架与染色架呈固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：染色毛辊的辊面上呈外张式设置有若干道刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业机架的底部设置有溶剂槽，所述溶剂槽的输料端安装有输料泵，所述输料泵的输料端安装有输料软管，所述输料软管的末端与染液喷头相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料驱动辊的驱动端安装有从动斜齿轮，所述作业机架的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮为不完全齿轮，所述传动斜齿轮与从动斜齿轮呈间歇式啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜架板设置为网板式结构，所述作业机架的底部还设置有二级染液槽，所述倾斜架板的侧边设置有侧边喷淋架，所述二级染液槽上设置有二级输料泵，所述二级输料泵的输料端安装有二级输料管，所述侧边喷淋架的顶部倾斜安装有顶置喷头，所述二级输料管缠绕在侧边喷淋架上并且与顶置喷头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请设置有布料呈倾斜式染色，布料呈倾斜式铺展在倾斜架板上，电动伸缩杆为本申请的驱动力，用于带动染色架沿着滑动轨方向呈拉伸式往复运动，布料呈倾斜式向上输料，染色毛辊与布料的传输方向相反，配合染液喷头，染色毛辊在布料浸染染液后对布料进行挤压，从而利于染液的展开，保持染色效果溢出的染液沿着倾斜架板流入至溶剂槽内进行循环利用，从而达到节约染料的效果。

二．对于厚度较高的布料，染液浸染的速度相对较慢。为了提高作业速率，本申请在倾斜架板的顶部还设置有染液喷淋装置，并且将倾斜架板设置为网板式结构，利用溢出的染液再次循环利用，进一步提高染色效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滑动轨机构的结构示意图。

图3为本实用新型中染色架的结构示意图。

图4为本实用新型中染色毛辊的结构示意图。

图5为本实用新型中进料驱动辊的驱动示意图。

图6为本申请实施例二的结构示意图。

图中：1-作业机架、11-倾斜架板、12-进料驱动辊、13-出料驱动辊、14-从动斜齿轮、15-传动斜齿轮、2-传动架、21-滑动轨、22-滑块、23-固定杆、24-染色架、25-染液喷头、26-染色毛辊、3-传动座、31-转向圆盘、32-电动伸缩杆、33-连接架、4-溶剂槽、41-输料泵、42-输料软管、43-过滤网板、5-二级染液槽、51-侧边喷淋架、52-二级输料泵、53-二级输料管、54-顶置喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，一种节能型染色机，包括作业机架1，所述作业机架1的顶部设置有倾斜架板11，所述倾斜架板11的两端分别设置有进料驱动辊12和出料驱动辊13，所述倾斜架板11上安装有传动架2，所述传动架2的两侧设置有滑动轨21，所述滑动轨21内置安装有滑块22，所述滑块22之间安装有固定杆23，所述固定杆23的底部安装有染色架24，所述染色架24的顶板下安装有染液喷头25，所述染色架24的底部通过辊轴安装有染色毛辊26，所述作业机架1的侧边安装有传动座3，所述传动座3上安装有转向圆盘31，所述转向圆盘31上安装有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的杆端安装有连接架33，所述连接架33与染色架24呈固定连接。染色毛辊26的辊面上呈外张式设置有若干道刷毛。

所述作业机架1的底部设置有溶剂槽4，所述溶剂槽4的输料端安装有输料泵41，所述输料泵41的输料端安装有输料软管42，所述输料软管42的末端与染液喷头25相连接。所述溶剂槽4设置在倾斜架板11的末端，并且溶剂槽4的顶部设置有过滤网板43。

本申请设置有布料呈倾斜式染色，布料呈倾斜式铺展在倾斜架板11上，电动伸缩杆32为本申请的驱动力，用于带动染色架24沿着滑动轨21方向呈拉伸式往复运动，布料呈倾斜式向上输料，染色毛辊26与布料的传输方向相反，配合染液喷头25，染色毛辊26在布料浸染染液后对布料进行挤压，从而利于染液的展开，保持染色效果溢出的染液沿着倾斜架板11流入至溶剂槽4内进行循环利用，从而达到节约染料的效果。

请参阅图5，所述进料驱动辊12的驱动端安装有从动斜齿轮14，所述作业机架1的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动斜齿轮15，所述传动斜齿轮15为不完全齿轮，所述传动斜齿轮15与从动斜齿轮14呈间歇式啮合。

本申请设计进料驱动辊12的驱动端呈呈间歇式啮合，从而带动布料呈间歇式传动，保证每段传输的布料能够与染色架24的整个运动周期相配合，进一步提高染色效果。

实施例二：

请参阅图6，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述倾斜架板11设置为网板式结构，所述作业机架1的底部还设置有二级染液槽5，所述倾斜架板11的侧边设置有侧边喷淋架51，所述二级染液槽5上设置有二级输料泵52，所述二级输料泵52的输料端安装有二级输料管53，所述侧边喷淋架51的顶部倾斜安装有顶置喷头54，所述二级输料管53缠绕在侧边喷淋架51上并且与顶置喷头54相连接。

对于厚度较高的布料，染液浸染的速度相对较慢。为了提高作业速率，本申请在倾斜架板11的顶部还设置有染液喷淋装置，并且将倾斜架板11设置为网板式结构，利用溢出的染液再次循环利用，进一步提高染色效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种节能型染色机，包括作业机架（1），所述作业机架（1）的顶部设置有倾斜架板（11），所述倾斜架板（11）的两端分别设置有进料驱动辊（12）和出料驱动辊（13），所述倾斜架板（11）上安装有传动架（2），其特征在于，所述传动架（2）的两侧设置有滑动轨（21），所述滑动轨（21）内置安装有滑块（22），所述滑块（22）之间安装有固定杆（23），所述固定杆（23）的底部安装有染色架（24），所述染色架（24）的顶板下安装有染液喷头（25），所述染色架（24）的底部通过辊轴安装有染色毛辊（26），所述作业机架（1）的侧边安装有传动座（3），所述传动座（3）上安装有转向圆盘（31），所述转向圆盘（31）上安装有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的杆端安装有连接架（33），所述连接架（33）与染色架（24）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的节能型染色机，其特征在于，所述染色毛辊（26）的辊面上呈外张式设置有若干道刷毛。

3.根据权利要求1所述的节能型染色机，其特征在于，所述作业机架（1）的底部设置有溶剂槽（4），所述溶剂槽（4）的输料端安装有输料泵（41），所述输料泵（41）的输料端安装有输料软管（42），所述输料软管（42）的末端与染液喷头（25）相连接。

4.根据权利要求1所述的节能型染色机，其特征在于，所述进料驱动辊（12）的驱动端安装有从动斜齿轮（14），所述作业机架（1）的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动斜齿轮（15），所述传动斜齿轮（15）为不完全齿轮，所述传动斜齿轮（15）与从动斜齿轮（14）呈间歇式啮合。

5.根据权利要求1-4任一所述的节能型染色机，其特征在于，所述倾斜架板（11）设置为网板式结构，所述作业机架（1）的底部还设置有二级染液槽（5），所述倾斜架板（11）的侧边设置有侧边喷淋架（51），所述二级染液槽（5）上设置有二级输料泵（52），所述二级输料泵（52）的输料端安装有二级输料管（53）。

6.根据权利要求5所述的节能型染色机，其特征在于，所述侧边喷淋架（51）的顶部倾斜安装有顶置喷头（54），所述二级输料管（53）缠绕在侧边喷淋架（51）上并且与顶置喷头（54）相连接。

Images