CN204385458U - 染色机织物导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种染色机织物导向装置，结构包括提布室，以及与提布室连接导通的导布管，所述的导布管由前导布管和后导布管所组成，其中前导布管接设于提布室的正下方，后导布管接设于提布室的正前方并与提布室之间呈倾斜状连接，后导布管与提布室之间设有带进风管的雾化喷嘴，所述的后导布管在其弯头的内壁上设置有多个表面光滑的导向模块，该导向模块沿后导布管弯头的圆周方向均匀分布，导向模块与后导布管一体成形，本实用新型结构简单，设计合理，有效解决织物折痕问题，提高织物的染色质量，适合大范围推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织染色处理领域，具体是指一种用于解决染色机织物折痕问题的导向装置。
背景技术：
织物通过在染色机中的运转染色，但由于织物的紧密性及织造张力的原因，加之现有染色机并没有导向模块，织物在运转染色的过程中容易出现折痕，甚至褶皱的现象，织物的折痕处不容易染色，导致织物颜色的一致性差，染色不均匀，染色质量非常不稳定，还需要重新返工染色，整个生产过程不连贯，严重影响生产效率，并且耗费大量的人力物力，能耗高、效率低，给工作带来诸多不便。
实用新型内容：
针对背景技术所存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种染色机织物导向装置，其结构科学合理，设计简单，可减少织物在导布管内产生折痕的现象，提高织物的运转和染色效率，效果显著。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种染色机织物导向装置，包括提布室，以及与提布室连接导通的导布管。所述的导布管由前导布管和后导布管所组成，其中前导布管接设于提布室的正下方，后导布管接设于提布室的正前方并与提布室之间呈倾斜状连接，后导布管与提布室之间设有带进风管的雾化喷嘴，所述的后导布管在其弯头的内壁上设置有若干个表面光滑的导向模块，导向模块可以是一个或多个。
进一步采取的措施是：所述的导向模块沿后导布管弯头的圆周方向均匀分布，导向模块与后导布管一体成形。
所述的导向模块呈半球形﹑椭圆形或水滴形，能够更好的贴合后导布管的形状以及改变织物的握持形状，减少织物染色后产生的表面折痕。
本实用新型设计合理，结构简单、操作方便可靠，在未改变染色机基本形状的情况下，在后导布管的弯头处设置一个或多个导向模块，既可以减轻整体结构的复杂程度，降低成本；又可以减少织物运转染色时产生的折痕，保证织物畅顺、整齐地进入导布管内，有效地保证和控制织物染色的均匀性和一致性，可满足不同织物的不同染色需求，同时节省了大量的返工时间，减少能耗，节能环保。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、提布室，2、前导布管，3、后导布管，4、雾化喷嘴，5、导向模块。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的结构包括一提布室1，以及与提布室1连接导通的导布管，所述的导布管由前导布管2和后导布管3所组成，其中前导布管2接设于提布室1的正下方，后导布管3接设于提布室1的正前方并与提布室之间呈倾斜状连接，后导布管3与提布室1之间设有带进风管的雾化喷嘴4。
后导布管3在其弯头的内壁上设置有四个表面光滑的导向模块5，为更好的与后导布管3贴合，将导向模块5设置成水滴形状，四个导向模块沿后导布管3弯头的圆周方向均匀分布，导向模块5与后导布管3呈一体成形结构。
织物经提布室1运转至后导布管3的过程中，织物与导向模块5接触并向内部略微收缩，降低织物在运转过程中产生折痕的情况，使得整条织物能够连续不断地进入后导布管3内进行均匀地染色，色彩牢度好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，故依本实用新型所述范围之构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，如更改导向模块的位置、数量，均包括在本实用新型专利的申请范围之内。
Claims (3)
1.一种染色机织物导向装置，包括提布室，以及与提布室连接导通的导布管，其特征在于：所述的导布管由前导布管和后导布管所组成，其中前导布管接设于提布室的正下方，后导布管接设于提布室的正前方并与提布室之间呈倾斜状连接，后导布管与提布室之间设有带进风管的雾化喷嘴，所述的后导布管在其弯头的内壁上设置有若干个表面光滑的导向模块。
2.根据权利要求1所述的染色机织物导向装置，其特征在于：所述的导向模块沿后导布管弯头的圆周方向均匀分布，导向模块与后导布管一体成形。
3.根据权利要求2所述的染色机织物导向装置，其特征在于：所述的导向模块呈半球形﹑椭圆形或水滴形。
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Granted publication date: 20150610 |