CN103485164A

CN103485164A - 一种化纤面料的退浆工艺

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Publication number: CN103485164A
Application number: CN201310411011.4A
Authority: CN
Inventors: 唐俊松; 钱琴芳; 张建国; 张建芳; 周强; 段佳; 谢小云; 林兴旺; 吴学芬; 姚建萍
Original assignee: Shenghong Group Co Ltd
Current assignee: Shenghong Group Co Ltd
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-01-01

Abstract

一种化纤面料的退浆工艺，首先采用均匀轧车对所述化纤面料坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的化纤面料坯布在35-40℃条件下，冷堆40~55小时；然后对所述冷堆工艺处理后的化纤面料坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理。本发明的工艺是一种经济环保且生产流程较短的工艺，具有工艺简单、设备投资少、能耗低、占地少等优点。

Description

一种化纤面料的退浆工艺

技术领域

本发明涉及一种化纤面料的退浆工艺，属于化纤面料染整加工技术领域。背景技术

随着国民经济的发展，印染行业长期以来以开发自然资源和无偿利用环境为主要标志的经济增长方式已经越来越与可持续发展相矛盾。国家在“十二五”规划中明确提出到2015年，印染工业增加值能源消耗量比2010年降低20%，单位工业增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。在整个印染加工环节中，前处理工序废水量约占废水总量的55～60%左右，目前，纺织生产过程中退浆污染已成为最大的污染源之一，因此推行环保、节能、清洁退浆技术具有现实的经济效益与环境效益。

前处理退浆工艺是印染至关重要的环节，现有化纤面料的退浆工艺的原理是：在高热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PVC类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就容易从织物上脱落下来，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除，该工艺必然导致前处理用水的增加形成对环境的高污染。因此，有必要设计一种新的应用于化纤面料的退浆工艺。

发明内容

本发明目的是提供一种化纤面料的退浆工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种化纤面料的退浆工艺，包括下列步骤：

第一步：冷堆工艺

首先采用均匀轧车对所述化纤面料坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的化纤面料坯布在35～40℃条件下，冷堆40～55小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有98～102克液碱、1.8～2.2克双氧水、1.8～2.2克氧化退浆剂TF-127K、0.4～0.6克高效精炼剂TF-188、0.4～0.6克碱减量渗透剂TF-107；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；

第二步：平幅工艺

对所述冷堆工艺处理后的化纤面料坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理；所述平幅工艺处理使用的平幅工艺处理液中每升平幅工艺处理液含有28～32克液碱、0.8～1.1克螯合分散剂TF-510C、0.4～0.6克高效精炼剂TF-188以及0.4～0.6克碱减量渗透剂TF-107、0.8～1克去油污剂TF-126A；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。

优选的技术方案为：所述平幅工艺的温度条件为93～98℃。

优选的技术方案为：在所述平幅工艺中，所述化纤面料坯布的移动速度为68～72米/分钟。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的工艺是一种经济环保且生产流程较短的工艺，改变化纤面料织物传统的前处理定量投缸间歇式生产模式，创新性地改为常温半连续生产模式，具有工艺简单、设备投资少、能耗低、占地少、减排效果显著等优点

2、本发明的冷堆+平幅工艺条件相对温和，主要利用冷堆时对织物进行一定程度的碱减量及对浆料的膨化分解和利用震荡器高频率的空化作用而引起的弥散、乳化、洗涤及解聚作用，使粘附在纤维上的污物表面张力降低，减少了杂质粒子与织物之间的分子粘附力，使污物、浆料和油垢得以分离并分散于洗涤槽中乳化去除，因此，两种工艺都具有良好的去污性。

3、本发明的冷堆+平幅工艺由于条件温和，使用液碱浓度相对较高，废水COD值较高，但按实际生产，平摊到每米布上的COD值冷堆平幅工艺明显低于机缸精炼工艺，是一种更环保的工艺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

测试方法：

一、白度，根据GB/T8245-1987《纺织品白度的仪器评定方法》。

二、退浆效果的检测方法，阳离子染料着色法：采用阳离子染料2GL红，0.2%（o.w.f），浴比1:40，pH值4.5，工艺条件50℃，10min，水洗，烘干后观看布面颜色深浅，布面越红表明布面残留浆料越多，反之越少。

三、上染百分率的测定，使用紫外-可见分光光度计测定染料在最大吸收波长处的吸光度，并根据下式计算染料的上染百分率。

E=(A0-A1)/A0×100%

式中：E为上染百分率；A0为空白染液吸光度；A1为染色溶液吸光度。

四、染色织物均匀性的表征。

在染样上随机抽取10个不同的点，分别测试它们的K/S值，然后根据数学统计原理，分别计算出平均值、极差及相对标准偏差（Sr），用来表征染色织物的匀染性。极差、相对偏差越小，则匀染性越佳。相关公式如下：

(\overset{&OverBar;}{K / S}) = 1 / n Σ_{i = 1}^{n} {(k / s)}_{i}, Sr = \sqrt{\frac{Σ_{i = 1}^{n} {[\frac{{(k / s)}_{i}}{(k / s)} - 1]}^{2}}{n - 1}}

式中：(k/s)_i－最大吸收波长处第i次测量的k/s值。

－第i个点的k/s值与平均值的标准偏差。

Sr－每个点的K/S值与平均值的标准偏差。

实施例：一种化纤面料的退浆工艺

一种化纤面料的退浆工艺，包括下列步骤：

第一步：冷堆工艺

首先采用均匀轧车对所述化纤面料坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的化纤面料坯布在38℃条件下，冷堆48小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有100克液碱、2克双氧水、2克氧化退浆剂TF-127K、0.5克高效精炼剂TF-188、0.5克碱减量渗透剂TF-107；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；

第二步：平幅工艺

对所述冷堆工艺处理后的化纤面料坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理；所述平幅工艺处理使用的平幅工艺处理液中每升平幅工艺处理液含有30克液碱、1克螯合分散剂TF-510C、0.5克高效精炼剂TF-188以及0.5克碱减量渗透剂TF-107、1克去油污剂TF-126A；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。

对比例：现有常规的机缸精炼工艺，工艺步骤及使用的工具与现有技术相同，其使用的处理液配方为每升处理液中含有15克液碱（32%）、1克氧化退浆剂TF-127K、0.5克三聚磷酸钠，温度：120℃、保温时间：40min。

实施例及对比例中使用的试剂来源：液碱（32%）、双氧水和三聚磷酸钠均为市售产品。氧化退浆剂TF-127K、去油污剂TF-126A、高效精炼剂TF-188、螯合分散剂TF-510C和碱减量渗透剂TF-107购自传化化工。分散兰TERASILLF、分散黄TERASILLF、分散红TERASILLF，分散匀染剂UNIVADINETOP购自亨斯迈化工。

实施例及对比例中处理的对象及化纤面料坯布为：织物50D仿记忆经向：50D/72F(FDY)，8个捻；纬向：50D/72F(FDY)，8个捻；820根/10cm×480根/10cm；克重82g/m2，门幅168cm。

实施例和对比例制得的产品经测试后，结果如下：

一、白度及去污性对比

表1织物白度对比

工艺	白度值	白度值	白度值	白度值
						上	中	下	平均
实施例	77.9	78.7	78.8	78.5
					对比例	78.2	79.0	78.8	78.7

由表1可以看出，对比例与实施例白度相差并不多，对比例白度略优于实施例。对比例的液碱及助剂对浆料、油脂的皂化较强烈，相对纤维的膨化程度较好，并且在水洗阶段，缸内织物通过喷嘴时，受到充分的淋洗，织物上杂质易从布面脱落。而对比例工艺条件相对温和，主要利用冷堆时对织物进行一定程度的碱减量及对浆料的膨化分解和利用震荡器高频率振荡的空化作用而引起的弥散、乳化、洗涤及解聚作用，使粘附在纤维上的污物表面张力降低，减少了杂质粒子与织物之间的分子粘附力，使污物、浆料和油垢得以分离并分散于洗涤槽中乳化去除，因此，两种工艺都具有良好的去污性。

二、两种工艺能耗对比

表2：用水消耗对比：

表3：用电消耗对比：

表4：蒸汽消耗对比：

表5：用煤消耗对比：

表6：各能源节能率对比表

所用能源	冷堆平幅工艺节能率
		水	68.27%
电	59.51%
		蒸汽	44.41%

折算公斤标煤

56.14%

备注：（1）以上数据参照中华人民共和国工业和信息化部公布的纺织行业标准FZ/T01002-2010。

（2）上述织物为40-70g/m²、门幅为1.7米以下，每百米计算。

（3）上述工艺中所使用的蒸汽、电、水均折为标准煤计算。

由表2～表6可知，实施例工艺在节约水、节电、节蒸汽及节煤方面较对比例工艺有很大优势，符合国家节能减排及企业清洁生产要求。

三、两种工艺废水COD对比

表7：废水COD值对比

由表7可以看出，实施例工艺由于条件温和，使用液碱浓度相对较高，废水COD值较高，但按实际生产，平摊到每米布上的COD值实施例工艺明显低于对比例工艺，是一种更环保的工艺。

四、退浆效果

采用阳离子染料着色法定性测定布面的浆料含量。染毕，水洗、烘干，观察布面颜色深浅。布面越红，表明布面残留浆料越多，反之越少。

实施例工艺与对比例工艺相比，具有相似的退浆效果，主要是利用了①氧化退浆剂TF-127K的作用，使浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增加。②高效精炼剂TF-188A的乳化分散作用防止溶液槽小分子浆料的凝聚，增加分散性能，防止浆料反沾。③利用碱减量渗透剂TF-107的渗透作用，使退浆助剂和液碱更容易渗透到纤维内部，利于退浆及减少了液碱的用量。④利用去油污剂TF-126A的净洗作用，使织物上的油剂、蜡质、黄斑乳化、分散去除。因此确保了织物上浆料、油剂的去除，满足加工的需求。

五、吸光度与上染百分率

对前处理后的织物的染色效果进行对比也是检验前处理退浆效果的有效方法，涤纶超细织物在退浆后，比较常规退浆工艺与冷堆平幅工艺后经分散染料染色后溶液的吸光度和上染率及织物K/S值，（方法分散染料兰TERASILLF(o.w.f)1.5%、分散染料黄TERASILLF(o.w.f)0.85%、分散染料红TERASILLF(o.w.f)0.15%，分散匀染剂UNIVADINETOP0.5g/l，pH值4.5，浴比1:8，升温速率1℃/min,染色温度130℃×60min）。

表8机缸精炼与冷堆平幅前处理后溶液吸光度和上染百分率

表9机缸精炼与冷堆平幅前处理后织物布面K/S值

表8、表9数据可知，不管是对比例工艺还是实施例工艺，染色残液的吸光度较低，织物具有较好的上染百分率。且实施例工艺由于全程低张力，织物纤维得到充分溶胀和释放内应力，退浆完全，因此在染色性能及织物上染的均匀度上与对比例工艺的结果基本相同。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化纤面料的退浆工艺，其特征在于：包括下列步骤：

第一步：冷堆工艺

首先采用均匀轧车对所述化纤面料坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的化纤面料坯布在35~40℃条件下，冷堆40~55小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有98~102克液碱、1.8~2.2克双氧水、1.8~2.2克氧化退浆剂TF-127K、0.4~0.6克高效精炼剂TF-188、0.4~0.6克碱减量渗透剂TF-107；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；

第二步：平幅工艺

对所述冷堆工艺处理后的化纤面料坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理；所述平幅工艺处理使用的平幅工艺处理液中每升平幅工艺处理液含有28~32克液碱、0.8~1.1克螯合分散剂TF-510C、0.4~0.6克高效精炼剂TF-188以及0.4~0.6克碱减量渗透剂TF-107、0.8~1克去油污剂TF-126A；所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液。

2.根据权利要求1所述的化纤面料的退浆工艺，其特征在于：所述平幅工艺的温度条件为93~98℃。

3.根据权利要求1所述的化纤面料的退浆工艺，其特征在于：在所述平幅工艺中，所述化纤面料坯布的移动速度为68~72米/分钟。