CN103114430A - 超细旦锦纶织物的前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细旦锦纶织物的前处理方法，属于超细旦锦纶织物的加工领域。本发明要解决现有超细旦锦纶织物的前处理方法对坯布强力受损大、手感不蓬松、易产生的褶皱的技术问题。本发明的方法：步骤一、在反应温度为40-45℃和车速为50-55m/min条件下，用冷堆液对超细旦锦纶织物白坯进行冷轧堆处理，步骤二、然后将经步骤一处理后的超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理；即完成了超细旦锦纶织物的前处理。本发明用作超细旦锦纶织物的前处理。
Description
技术领域
本发明涉及超细旦锦纶织物的加工领域，尤其是涉及一种超细旦锦纶织物的前处理方法。
背景技术
超细旦锦纶织物（单丝细度小于0.9dtex的化学纤维）的手感柔软，布面有均匀密布凸凹不平的绉感，不易贴身，令人感到凉爽、舒适。并且具有防雨水、抗紫外线的功能，让人们享受大自然的同时，轻松应对气候变化。
然而，织物在织造前，为了提高经纱的强力及耐磨性能，减少断经现象，作为经纱的纱线一般都需要经过上浆、上油剂及其他药剂的处理。这些杂质污物如不除去，不但影响织物手感、色泽，而且影响织物的吸湿性能，使织物上色不均匀、色泽不鲜艳，还影响染色牢度。超细旦锦纶织物坯布上的浆料主要以聚乙烯醇（PVA）为主，可采用碱退浆、氧化剂退浆及热水退浆的方式除去。
现有超细旦锦纶织物前处理方法的织物在机缸内受到的张力和机械揉搓力大，纤维内应力释放不均匀，易产生不均匀折皱及高速运转和较长的减量时间的情况下易擦伤、点纰现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细旦锦纶织物的前处理方法，能确保坯布在受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，保证后道工序的顺利进行。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：超细旦锦纶织物的前处理方法，包括冷轧堆处理和退浆步骤，其中冷轧堆处理步骤的工艺处方为：32%液碱的浓度为100-110g/L，去油污剂TF-126A的浓度为5-6g/L，双氧水的浓度为10-12g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为5-6g/L，螯合分散剂TF-510C的浓度为2-3g/L，环保低碱冷堆王HLD-100的浓度为2-3g/L，退浆剂M-1011的浓度为3-4g/L。
上述前处理方法中，冷轧堆处理的操作工艺包括在温度为40-45℃和车速为50-55m/min条件下，用冷堆液对超细旦锦纶织物白坯进行冷轧堆处理，所述冷堆液由如权利要求1所述的工艺处方和水配制而成；优选在45℃选下进行。
上述任一前处理方法，退浆步骤包括在95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，所述浸轧退浆液的工艺处方为32%液碱的浓度为25-27g/L，退浆剂M-1011的浓度为3-4g/L，双氧水的浓度为2-3g/L；优选在温度98选下进行。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明冷堆液的稳定性较好对纤维作用力柔和均一，对纤维损伤小，可以避免产生批间质量差异。化学反应可控，可以有效控制化学助剂的分解，纤维的物理指标不下降，克服机缸炼布质量差异，提高染色重现性和一次性成功率。冷堆时间充足，布面浆料与冷堆液充分均匀接触反应，冷堆过程低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好的解决了织物在缸内张力不一，易产生的褶皱问题。有效提高尼丝纺退浆效果，有良好的防浆料回沾能力；经过平幅退浆机数道热水槽的水洗作用及轧车压力作用，布面浆料与杂质清除效果较好；退浆效率高，且平幅退浆机槽与槽之间通过循环泵相连接，后道槽中的热水流到前槽清洗布面，节约了大量的工业用水。
附图说明
图1是布面浆料定量测定DIN54285图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一：本实施方式中使用的超细旦锦纶织物白坯：经向：15D/12f锦纶低弹丝；纬向：20D/24f锦纶长丝；门幅162cm；平方米克重33g/m2。
本实施方式中超细旦锦纶织物的前处理是按下述步骤进行的：
S1、利用HLM2082冷堆机内，在反应温度为45℃和车速为50m/min条件下，用冷堆液对超细旦锦纶织物白坯进行冷轧堆处理，即完成了超细旦锦纶织物的前处理；其中步骤二所述冷堆液由32%液碱、去油污剂TF-126A、双氧水、高效精炼渗透剂TF-125D、螯合分散剂TF-510C、环保低碱冷堆王HLD-100、退浆剂M-1011和水组成；冷堆液中32%液碱的浓度为100g/L，去油污剂TF-126A的浓度为5g/L，双氧水的浓度为10g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为6g/L，螯合分散剂TF-510C的浓度为3g/L，环保低碱冷堆王HLD-100的浓度为3g/L，退浆剂M-1011的浓度为4g/L。
步骤S1冷堆液的稳定性较好对纤维作用力柔和均一，对纤维损伤小（见表2），可以避免产生批间质量差异。化学反应可控，可以有效控制化学助剂的分解，纤维的物理指标不下降，克服机缸炼布质量差异，提高染色重现性和一次性成功率。冷堆时间充足，布面浆料与冷堆液充分均匀接触反应，冷堆过程低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好的解决了织物在缸内张力不一，易产生的褶皱问题。
表1：冷轧堆处理前后对照表
表2：冷轧堆处理前后对照表
S2、利用OS--2000平幅退浆机，将经步骤S1处理后的超细旦锦纶织物白坯置于平幅退浆机内，在反应温度为98℃和车速为65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，其中所述浸轧退浆液由32%液碱、退浆剂M-1011、双氧水和水组成；所述浸轧退浆液中32%液碱的浓度为25g/L，退浆剂M-1011的浓度为3g/L，双氧水的浓度为3g/L。
采用阳离子染料着色法验证残留浆料的量：
阳离子染料着色法具体方法如下：采用阳离子染料X-2GL红，0.02%（o.w.f），浴比1:50，pH值4.5，工艺条件50℃,10min,水洗，烘干。观看布面颜色深浅，本实施方式处理后布面红颜色较少，表明布面残留浆料越少。
本发明有效提高尼丝纺退浆效果，有良好的防浆料回沾能力；经过平幅退浆机数道热水槽的水洗作用及轧车压力作用，布面浆料与杂质清除效果较好；退浆效率高（见图1），且平幅退浆机槽与槽之间通过循环泵相连接，后道槽中的热水流到前槽清洗布面，节约了大量的工业用水。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.超细旦锦纶织物的前处理方法，包括冷轧堆处理和退浆步骤，其特征在于，所述冷轧堆处理步骤的工艺处方为：液碱的浓度为100-110g/L，去油污剂TF--126A的浓度为5-6g/L，双氧水的浓度为10-12g/L，高效精炼渗透剂TF-125D的浓度为5-6g/L，螯合分散剂TF-510C的浓度为2-3g/L，环保低碱冷堆王HLD-100的浓度为2-3g/L，退浆剂M-1011的浓度为3-4g/L。
2.如权利要求1所述的超细旦锦纶织物前处理方法，其特征在于所述冷轧堆处理的操作工艺包括在温度为40-45℃和车速为50-55m/min条件下，用冷堆液对超细旦锦纶织物白坯进行冷轧堆处理，所述冷堆液由如权利要求1所述的工艺处方和水配制而成。
3.如权利要求1或2所述的超细旦锦纶织物前处理方法，其特征在于所述退浆步骤包括在95-98℃和车速为60-65m/min条件下，用浸轧退浆液进行冷堆退浆处理，所述浸轧退浆液的工艺处方为液碱的浓度为25-27g/L，退浆剂M-1011的浓度为3-4g/L，双氧水的浓度为2-3g/L。
4.如权利要求1或2所述的超细旦锦纶织物的前处理方法，其特征在于，所述冷轧堆步骤在温度45℃下进行。
5.如权利要求3所述的超细旦锦纶织物的前处理方法，其特征在于，所述退浆步骤在温度98℃下进行。
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| CN103485164A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 盛虹集团有限公司 | 一种化纤面料的退浆工艺 |
| CN113403776A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 盛虹集团有限公司 | 一种循环再生高密锦纶面料的前处理工艺 |
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| CN102251415A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-23 | 杭州师范大学 | 一种超细旦、多孔锦纶面料的染色方法 |
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