CN101994198A - 一种类天然纤维面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种类天然纤维面料的加工方法，利用在化纤纤维加工上进行一些工艺改变，把原料进行混搭，使面料的视觉感和手感更接近于天然纤维的效果，利用加捻和分条整经工艺制成半成品，并解决了该类产品染色上的难题，实现了双色效果，有利于此类类天然纤维面料的推广，同时这种面料还具备手感柔糯、挺滑、绒感强的特点，皮肤亲和性好。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术，尤其涉及一种类天然纤维面料的加工方法。
背景技术
在当今都市的人们都有一种追求自然、体验休闲的生活要求，使得人们对自己的第二层皮肤(衣服)提出了更高的要求。
现有的纤维面料多种多样，普通面料其舒适度的性能相对较差，制作成服饰后，人在运动中往往不能提供足够的舒适度，同时在温差较大的天气下无法提供足够的调节效果，且普通面料一般染色效果也较差，且多为一种颜色，无法满足人们对时尚衣物颜色上的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种类天然纤维面料的加工方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种类天然纤维面料的加工方法，利用在化纤纤维加工上进行一些工艺改变，把原料进行混搭，使面料的视觉感和手感更接近于天然纤维的效果。
其具体方法包括：
1、通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1400-1500T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度。
2、采用分条整经工艺流程，白坯经密110-120T/cm，纬密38-39T/cm，通过蒸筒、定型、预缩的工艺，使这款面料前期处理就为最终达到天然纤维织物做好技术上的准备。
3、在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆32小时以上，使经纬纤维的经纱和纬纱充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升温、保温、降温时要严格控制速度及染色温度，其中在升降温过程中保持1.5-0.5℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，即降低了成本又减少了能源的消耗。
4、后整理工艺：为了使面料更趋向于环保有利于人们对健康的追求，纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。
在本发明中，所述的经纱采用目前国内较为前卫的较细旦尼数和超细纤维。
所述纬纱为一种新型纤维，这种纤维为锦纶和涤纶采用不同的熔体锅独立熔融，用两个独立的计量压力煲和螺杆进行送料，并用独立的喷丝板同步纺丝，在分丝扦绅采用前后喂入，并采用不同的扦绅比扦绅，再卷绕在同一个丝柄上，然后再进行空变丝吹法制成这种纤维。
有益效果：
本发明采用纺丝双头双股平行扦绅纺丝，并解决了这类产品染色上的难题，实现了双色效果，为这一类原料得到广泛应用起到推动作用，另通过开纤使成品面料手感柔糯、挺滑、绒感强。
同时纬纱所用的新型纤维，结合锦纶和涤纶优点于一身，如弹性好，摩擦系数高、杨氏模量综合性好，提高一定的色牢度，还能产生朦胧的双色效果，因而，可以广泛应用于衣料制作中。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
实施例一
通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1450T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度，同时采用分条整经工艺流程，采用白坯经密115T/cm，纬密38.5T/cm，通过蒸筒、定型、预缩得到半成品。
在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆36小时，使经纬纤维充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升降温过程中保持1℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，然后对纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。
得到成品纤维面料手感柔糯、挺滑、双色明显、绒感细腻。
实施例二
首先，通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1400T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度，同时采用分条整经工艺流程，采用白坯经密120T/cm，纬密38T/cm，通过蒸筒、定型、预缩得到半成品。
在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆36小时，使经纬纤维充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升降温过程中保持1℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，然后对纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。
得到成品纤维面料手感柔糯、挺滑、双色明显、绒感较强且细腻。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种类天然纤维面料的加工方法，其特征在于，利用在化纤纤维加工上进行一些工艺改变，把原料进行混搭，从而制备新型的纤维面料。
其具体方法包括：
1)通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1400-1500T/M。
2)采用分条整经工艺流程，白坯经密110-120T/cm，纬密38-39T/cm，通过蒸筒、定型、预缩的工艺的前期处理。
3)在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆32小时以上，使经纬纤维中的经纱和纬纱充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升温、保温、降温时要严格控制速度及染色温度，其中在升降温过程中保持1.5-0.5℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色。
4)后整理工艺中，对纤维面料采用了压光技术处理。
2.根据权利要求1所述的一种类天然纤维面料的加工方法，其特征在于，所述纬纱为锦纶和涤纶采用不同的熔体锅独立熔融，用两个独立的计量压力煲和螺杆进行送料，并用独立的喷丝板同步纺丝，在分丝扦绅采用前后喂入，并采用不同的扦绅比扦绅，再卷绕在同一个丝柄上，然后再进行空变丝吹法制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010102865686A CN101994198A (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 一种类天然纤维面料的加工方法 |
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Publications (1)
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| CN101994198A true CN101994198A (zh) | 2011-03-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2010102865686A Pending CN101994198A (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 一种类天然纤维面料的加工方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101994198A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114432A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 盛虹集团有限公司 | 一种涤锦交织面料的前段处理方法 |
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2010
- 2010-09-19 CN CN2010102865686A patent/CN101994198A/zh active Pending
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