CN104562501A - 一种衣服面料的染色工艺及其染缸 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣服面料的染色工艺及其染缸，属于纺织技术领域。它解决了现有衣服面料的染色工艺存在染色效率低，和染缸承载能力差等技术问题。本提花面料的染色工艺，该工艺包括以下步骤：a、坯布检验；b、裁剪；c、挂布；d、染液的制作；e、入缸；f、脱水g、烘干；h、入库；本染缸包括机架，在机架上固定有上缸体和下缸体，染缸还包括若干上染色棒和若干下染色棒；本发明具有染色效率高、支撑效果好和工作稳定性好的优点。

Description

一种衣服面料的染色工艺及其染缸

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种衣服面料的染色工艺及其染缸。

背景技术

衣服面料生产出来时，通常为白色，人们根据需要对其进行染色。

经检索，如中国专利文献公开了一种双缸染色机【专利号：ZL 201310453352.8；授权公告号：CN 103526483A】。这种双缸染色机，包括染缸，设于所述染缸内的挂纱架，所述染缸被隔板分为左缸体和右缸体，其特征在于：所述缸体中心设有制动室，所述制动室内设有液压缸，与液压缸固定连接的转轴；与所述转轴活动连接有横架，所述挂纱架固定安装在横架上。

该专利中公开的双缸染色机虽然能使染色效果更佳，但是，该双缸染色机的挂纱架一端为悬空端，承载能力差；没有踏板装置，操作者不能方便的将上层的面料取下，操作费力；没有染液的制备方法，因此，设计出一种衣服面料的染色工艺及其染缸是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种衣服面料的染色工艺，该染色方法具有操作简单、染色效率高的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种衣服面料的染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：

a、坯布检验；对外面购买而来的衣服面料的坯布进行检验，将不合格的坯布去除掉；

b、裁剪；将坯布裁剪成需要的大小；

c、挂布；将检验合格的衣服面料的坯布套在染色棒上；

d、染液的制作；将固体的染料放入到搅拌装置的搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌装置将染料完全溶解，从而形成染液；

e、入缸；将染色棒装入到染缸中，将染液由搅拌桶中抽出，进入到染缸中，通过染液将衣服面料染上颜色；

f、脱水；利用离心脱水机对染上颜色的衣服面料进行脱水，脱水的时间为35-45分钟；

g、烘干；利用烘箱对脱水后的衣服面料进行烘干；

h、入库；将烘干后的衣服面料存放到仓库内。

在步骤c中的所述的搅拌装置包括搅拌桶，所述的搅拌桶上部具有开口，搅拌桶下部具有底板，所述的底板下部处设置有出液口，所述的出液口连接有出液阀，其特征在于，搅拌装置还包括送气泵，所述的底板上由底板中心向外依次设置有出气内管、出气中管和出气外管，所述的出气内管呈圆环状，所述出气内管沿周向朝上开设有若干内管出气小孔，所述出气内管上开设有内管进气孔，所述的出气外管呈圆环状，所述出气外管沿周向朝上开设有若干外管出气小孔，所述出气外管上开设有外管进气孔，所述的出气中管一端为进气端，出气中管另一端为出气端，所述内管进气孔、外管进气孔和进气端通过一个管路结构与所述的送气泵相连通。

操作者把需要搅拌的染料放到搅拌桶内，放入适量的水，启动送气泵，送气泵吹出的空气进入管路结构，然后分别进入与管路结构相连通的内管进气孔、外管进气孔和进气端，从而进入出气内管、出气外管和出气中管，被吹送至出气内管的空气从出气内管的内管出气小孔向上吹出，被吹送至出气外管的空气从出气外管的外管出气小孔吹出，被吹送至出气中管的空气从出气中管的出气端吹出，从内管出气小孔、外管出气小孔和出气端吹出的空气处在被搅拌的染料和水中，并且在水中产生气泡，使水产生涡流，从而对染料和水进行搅拌使其形成所需要的染液，打开出液阀，染液从出液口流出，可用于衣服面料坯布的染色作业；若干内管出气小孔和若干外管出气小孔吹出的气泡细而密，可以增加染料和水搅拌溶合过程中的均匀性，出气中管的出气端可以吹出大而急的气泡，可以使染料和水搅拌溶合得更加的快速，具有更高的效率。

所述的管路结构包括外连接管、中连接管、内连接管和连接总管，连接总管一端与送气泵相连通，连接总管另一端连接有四通阀，所述四通阀具有第一连接端口、第二连接端口和第三连接端口，所述的外连接管一端与外管进气孔相连通，且外连接管与出气外管相固定，外连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第一连接端口相连通，中连接管一端与出气中管的进气端相连通，且中连接管与出气中管相固定，中连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第二连接端口相连通，所述的内连接管一端与内管进气孔相连通，且内连接管与出气内管相固定，内连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第三连接端口相连通。

送气泵吹出的空气经过连接总管进入四通阀，从四通阀的第一连接端口经过外连接管进入到外管进气孔内，外连接管与出气外管相固定防止出气外管在搅拌桶内晃动；送气泵吹出的空气经过连接总管进入四通阀，从四通阀的第二连接端口经过中连接管进入到出气中管的进气端，中连接管与出气中管相固定防止出气中管在搅拌桶内晃动；送气泵吹出的空气经过连接总管进入四通阀，从四通阀的第三连接端口经过内连接管进入到内管进气孔内，内连接管与出气内管相固定防止出气内管在搅拌桶内晃动。

所述的出气中管的出气端上还连接有扁平状的出气喷嘴。

出气中管的出气端上连接有扁平状的出气喷嘴，可以使从出气中管吹出的空气气流更加地急速，增强搅拌的效率。

所述的搅拌桶的内桶壁上部处设置有挡水板。

搅拌桶的内桶壁上部处设置的挡水板，可以防止在搅拌的过程中染液从搅拌桶飞溅出来。

所述的搅拌桶内在出液口的上部还可拆卸设置有过滤器。

搅拌桶内出液口的上部设置的可拆卸过滤器，在染料流出出液口时，可以过滤掉夹杂在染料中的杂质，可拆卸的结构具有装拆方便的特点。

所述的过滤器包括呈圆筒状的本体，所述本体下端具有筒口，本体上部具有顶板，所述本体中部设置有过滤网，本体上部的侧壁上开设若干进液孔，所述进液孔均处于过滤网上方，所述顶板中穿设并固定有一根安装杆，所述安装杆上端固定有手柄，所述安装杆下端穿过所述的过滤网，所述安装杆下端具有外螺纹。

所述搅拌桶的底板上固定有安装块，所述安装块上开设有具有内螺纹的安装孔，所述安装块和上述的出液口均处于过滤器的筒口内，所述的安装杆下端螺纹连接在所述的安装孔中，所述过滤器的本体下部的端面上固定有密封圈，所述的密封圈能与搅拌桶的底板相接触。

搅拌好的染液从进液孔流入到过滤器本体内，可以过滤掉一部分体积较大的杂质，本体中部的过滤网可以再一次过滤掉从过滤器本体中流向出液口的体积较小的杂质；过滤网套设在安装杆中，安装杆旋入在安装块当中，将过滤网固定在本体中，当需要更拆卸过滤器的时候，转动手柄，把安装杆从安装块当中旋转出来；过滤器的本体下部的端面上固定有密封圈，可以防止染料从过滤器本体的外部流出出液口。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染缸，该染缸具有支撑效果好、操作省力的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种染缸，包括机架，在机架上固定有上缸体和下缸体，所述的上缸体盖持并固定在下缸体上，所述的上缸体的一侧具有缺口，所述的上缸体上铰接有能将所述的缺口封闭住的盖板，其特征在于，所述的染缸还包括若干上染色棒和若干下染色棒，每根上染色棒均平行设置，上染色棒一端穿出上缸体一侧的内壁与一能带动其转动的上动力机构相连，上染色棒另一端朝向上缸体的另一侧内壁延伸，上染色棒该端为上悬空端；所述的上缸体上部可拆卸设置有上支撑结构，所述的上支撑结构具有若干能将上悬空端托住的上托块；每根下染色棒均平行设置，下染色棒处于上染色棒的下方，下染色棒一端穿出上缸体一侧的内壁与一能带动其转动的下动力机构相连，下染色棒另一端朝向上缸体的另一侧内壁延伸，下染色棒该端为下悬空端；所述的上缸体上部可拆卸设置有下支撑结构，所述的下支撑结构具有若干能将下悬空端托住的下托块。

本染缸的工作原理如下：操作者将需要染色的衣服面料坯布分别套在上染色棒和下染色棒上，通过上支撑结构的上托块将上染色棒的上悬空端托住，通过下支撑结构的下托块将下染色棒的下悬空端托住，拉动盖板将上缸体的缺口封闭住，通过上动力机构带动上染色棒转动，通过下动力机构带动下染色棒转动，随着上染色棒和下染色棒的转动，可对衣服面料坯布进行染色，从而完成染色作业。

所述的上支撑结构还包括上支撑管一、上支撑管二、上支撑块一、上支撑块二和上横杆，上托块固定在上横杆上，上支撑管一和上支撑管二分别固定在下缸体上部的两端处，上支撑块一包括支撑部一和插入部一，所述插入部一垂直固定在支撑部一上，所述的支撑部一的外径大于上支撑管一的内径，插入部一插入到上支撑管一中，所述支撑部一的上表面上固定有凸出块一；上支撑块二包括支撑部二和插入部二，所述插入部二垂直固定在支撑部二上，所述的支撑部二的外径大于上支撑管二的内径，插入部二插入到上支撑管二中，所述支撑部二的上表面上固定有凸出块二；所述的上横杆具有与凸出块一相匹配的凹槽一和与凸出块二相匹配的凹槽二。

当需要将上染色棒的上悬空端托住时，将上支撑块一的插入部一插入到上支撑管一中，通过支撑部一将上支撑块一固定在上支撑管一中；将上支撑块二的插入部二插入到上支撑管二中，通过支撑部二将上支撑块二固定在上支撑管二中；将上横杆的凹槽一卡入凸出块一中，将上横杆的凹槽二卡入凸出块二中，从而上托块可将上染色棒的上悬空端托住。

所述的下支撑结构还包括下支撑管一、下支撑管二、下支撑块一、下支撑块二和下横杆，下托块固定在下横杆上，下支撑管一和下支撑管二分别固定在下缸体下部的两端处，下支撑块一包括支撑部三和插入部三，所述插入部三垂直固定在支撑部三上，所述的支撑部三的外径大于下支撑管一的内径，插入部三插入到下支撑管一中，所述支撑部三的上表面上固定有凸出块三；下支撑块二包括支撑部四和插入部四，所述插入部四垂直固定在支撑部四上，所述的支撑部四的外径大于下支撑管二的内径，插入部四插入到下支撑管二中，所述支撑部四的上表面上固定有凸出块四；所述的下横杆具有与凸出块三相匹配的凹槽三和与凸出块四相匹配的凹槽四。

当需要将下染色棒的下悬空端托住时，将下支撑块一的插入部三插入到下支撑管一中，通过支撑部三将下支撑块一固定在下支撑管一中；将下支撑块二的插入部四插入到下支撑管二中，通过支撑部四将下支撑块二固定在下支撑管二中；将下横杆的凹槽三卡入凸出块三中，将下横杆的凹槽四卡入凸出块四中，从而下托块可将下染色棒的下悬空端托住。

所述上托块具有与上染色棒的形状相匹配的上凹槽，所述下托块具有与下染色棒的形状相匹配的下凹槽。

采用以上结构，可使上托块和上染色棒的接触为面接触，接触面接大，工作稳定性好；可使下托块和下染色棒的接触为面接触，接触面接大，工作稳定性好。

所述的上托块和下托块均采用耐磨材料制成。

采用以上材料，可使其具有较长的使用寿命。

所述的上缸体的内壁处开设有若干上安装孔，上安装孔中固定有上轴承座，上轴承座中设置有上轴承，上述的上染色棒穿设并固定在上轴承的内圈处；所述的上缸体的内壁处开设有若干下安装孔，下安装孔中固定有下轴承座，下轴承座中设置有下轴承，上述的下染色棒穿设并固定在下轴承的内圈处。

采用以上结构，可使上染色棒和下染色棒转动更加顺畅，稳定好、噪音小。

所述的上动力机构包括电机一、若干从动齿轮一、主动齿轮一和链条一，所述的电机一固定在机架上，所述的主动齿轮一固定在电机一的输出轴上，所述的从动齿轮一分别固定在上染色棒上，所述的链条一套设在主动齿轮一和从动齿轮一外。

当需要使上染色棒转动时，控制电机一的输出轴转动，电机一的输出轴带动主动齿轮一转动，主动齿轮一通过链条一带动从动齿轮一转动，从动齿轮一带动上染色棒转动，从而可实现上染色棒的转动。

所述的下动力机构包括电机二、若干从动齿轮二、主动齿轮二和链条二，所述的电机二固定在机架上，所述的主动齿轮二固定在电机二的输出轴上，所述的从动齿轮二分别固定在下染色棒上，所述的链条二套设在主动齿轮二和从动齿轮二外。

当需要使下染色棒转动时，控制电机二的输出轴转动，电机二的输出轴带动主动齿轮二转动，主动齿轮二通过链条二带动从动齿轮二转动，从动齿轮二带动下染色棒转动，从而可实现下染色棒的转动。

所述的下缸体上还设置有踏板装置，所述的踏板装置包括踏板本体、定位杆一和定位杆二，所述的踏板本体上端铰接在下缸体的外侧壁的中部处，所述的下缸体的外侧壁的下部处固定有定位筒一和定位筒二，定位杆一铰接在踏板本体下端的一侧处，定位杆一能插入到定位筒一内，定位杆二铰接在踏板本体下端的另一侧处，定位杆二能插入到定位筒二内。

当需要将衣服面料坯布套在上染色棒上时，拉动踏板本体，将定位杆一插入到定位筒一内，将定位杆二插入到定位筒二内，操作者可站在踏板本体上，从而可将衣服面料坯布套在上染色棒上；衣服面料坯布套好之后，将踏板本体放下，使其不占用空间；当需要取下衣服面料坯布时，重复以上操作即可完成。

所述的定位筒一与定位筒二相互平行，定位筒一与水平面之间的夹角为30°到45°。

采用以上结构，定位筒一与定位筒二相互平行可以使踏板本体具有较好的稳定性。

所述的定位筒一上部具有开口一，定位筒一下部具有底板一，所述开口一到底板一之间的距离为8cm-10cm；所述的定位筒二上部具有开口二，定位筒二下部具有底板二，所述开口二到底板二之间的距离为8cm-10cm。

采用以上结构，可使定位杆一插入到定位筒一中的深度足够，避免使用中两者脱离；可使定位杆二插入到定位筒二中的深度足够，避免使用中两者脱离，安全性好。

所述的踏板本体下端固定有呈U型的安装支架一和呈U型的安装支架二，所述安装支架一的封闭端固定在踏板本体下端处，定位杆一处于安装支架一的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆一和安装支架一的两个U型边与螺母一相连接；所述安装支架二的封闭端固定在踏板本体下端处，定位杆二处于安装支架二的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆二和安装支架二的两个U型边与螺母二相连接。

采用以上结构，可使定位杆一与安装支架一之间、定位杆二与安装支架二之间具有可拆装功能，拆装方便。

所述的踏板本体下端还固定有用于连接气缸活塞杆的连接支架，所述连接支架具有连接孔。

采用以上结构，由于踏板本体的重量较大，当需要降低劳动强度时，可安装气缸，通过气缸拉动踏板本体转动，操作方便。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本染色方法的步骤为：坯布检验、裁剪、挂布、染液的制作、入缸、脱水、烘干和入库，采用该方法，操作简单、染色效率高。

2、搅拌装置通过若干内管出气小孔和若干外管出气小孔吹出细而密的气泡，染料和水搅拌溶合具有均匀性的特点，出气中管的出气端可以吹出大而急的气泡，染料和水搅拌溶合的速度快，具有高效率的特点。

3、本染缸通过将上支撑块一的插入部一插入到上支撑管一中，将上支撑块二的插入部二插入到上支撑管二中，将上横杆的凹槽一卡入凸出块一中，将上横杆的凹槽二卡入凸出块二中，上托块可将上染色棒的上悬空端托住，支撑效果好。

4、上托块具有与上染色棒的形状相匹配的上凹槽，采用该结构，可使上托块和上染色棒的接触为面接触，接触面接大，工作稳定性好。

5、通过踏板本体可以供操作者踩踏，抬高操作者的操作高度，使操作者轻松对上染色棒上的衣服面料坯布进行处理，操作省力。

附图说明

图1是本染缸的立体结构示意图。

图2是本染缸拆去部分零件的立体结构示意图。

图3是本染缸中上支撑结构的平面结构示意图。

图4是本染缸中踏板装置的平面结构示意图。

图5是本染缸拆去部分零件的平面结构示意图。

图6是图3中A处的局部放大示意图。

图7是图3中B处的局部放大示意图。

图8是本搅拌装置的立体结构示意图。

图9是本搅拌装置中过滤器的平面结构示意图。

图10是本染色方法的步骤示意图。

图中，1、机架；2、下缸体；3、上缸体；4、盖板；5、踏板本体；6、下托块；7、下横杆；8、下染色棒；9、上横杆；10、上染色棒；11、上托块；11a、上凹槽；12、下支撑管一；13、下支撑块一；14、上支撑管一；15、上支撑块一；15a、插入部一；15b、支撑部一；16、链条一；17、从动齿轮一；18、从动齿轮二；19、主动齿轮一；20、电机一；21、链条二；22、电机二；23、主动齿轮二；24、上支撑块二；24a、插入部二；24b、支撑部二；25、上支撑管二；26、安装支架一；27、定位杆一；28、定位筒一；28a、底板一；29、定位筒二；30、定位杆二；31、安装支架二；32、连接支架；32a、连接孔；33、凸出块一；34、凸出块二；35、搅拌桶；35a、底板；35b、出液口；36、出液阀；37、送气泵；38、出气内管；38a、内管出气小孔；38b、内管进气孔；39、出气中管；39a、进气端；39b、出气端；40、出气外管；40a、外管出气小孔；40b、外管进气孔；41、外连接管；42、中连接管；43、内连接管；44、连接总管；45、四通阀；45a、第一连接端口；45b、第二连接端口；45c、第三连接端口；46、出气喷嘴；47、挡水板；48、过滤器；49、本体；49a、进液孔；50、过滤网；51、安装杆；52、手柄；53、安装块；53a、安装孔；54、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图10所示，本衣服面料的染色工艺包括以下步骤：

a、坯布检验；对外面购买而来的衣服面料的坯布进行检验，将不合格的坯布去除掉；比如有杂质、有毛边的坯布去除掉。

b、裁剪；将坯布裁剪成需要的大小；比如3米*3米；

c、挂布；将检验合格的衣服面料的坯布套在染色棒上；

d、染液的制作；将固体的染料放入到搅拌装置的搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌装置将染料完全溶解，从而形成染液；在本实施例中，制作出来的染液颜色是红色；

e、入缸；将染色棒装入到染缸中，将染液由搅拌桶中抽出，进入到染缸中，通过染液将衣服面料染上颜色；

f、脱水；利用离心脱水机对染上颜色的衣服面料进行脱水，脱水的时间为35-45分钟；在本实施例中，时间为38分钟；

g、烘干；利用烘箱对脱水后的衣服面料进行烘干；在本实施例中，烘箱为市场上可以买到的现有产品；

h、入库；将烘干后的衣服面料存放到仓库内。

在步骤c中的搅拌装置包括搅拌桶35，搅拌桶35上部具有开口，搅拌桶35下部具有底板35a，底板35a下部处开设有出液口351b，出液口351b螺纹连接有出液阀36，出液阀36采用市场上可以买到的现有产品；搅拌装置还包括送气泵37，底板35a上由底板35a中心向外依次设置有出气内管38、出气中管39和出气外管40，出气内管38呈圆环状，出气内管38沿周向朝上开设有若干内管出气小孔38a，在本实施例中，内管出气小孔38a的数量为十个；出气内管38上开设有内管进气孔38b，在本实施例中，内管进气孔38b的数量为十个；出气外管40呈圆环状，出气外管40沿周向朝上开设有若干外管出气小孔40a，在本实施例中，外管出气小孔40a的数量为十个；出气外管40上开设有外管进气孔40b，出气中管39一端为进气端39a，出气中管39另一端为出气端39b，内管进气孔38b、外管进气孔40b和进气端39a通过一个管路结构与送气泵37相连通；采用该结构，具体如图8所示。

如图8所示，管路结构包括外连接管41、中连接管42、内连接管43和连接总管44，连接总管44一端与送气泵37相连通，连接总管44另一端连接有四通阀45，四通阀45具有第一连接端口45a、第二连接端口45b和第三连接端口45c，外连接管41一端与外管进气孔40b相连通，且外连接管41与出气外管40通过焊接的方式相固定，外连接管41另一端穿出搅拌桶35与四通阀45的第一连接端口45a相连通，中连接管42一端与出气中管39的进气端39a相连通，且中连接管42与出气中管39通过焊接的方式相固定，中连接管42另一端穿出搅拌桶35与四通阀45的第二连接端口45b相连通，内连接管43一端与内管进气孔38b相连通，且内连接管43与出气内管38通过焊接的方式相固定，内连接管43另一端穿出搅拌桶35与四通阀45的第三连接端口45c相连通；外连接管41、中连接管42和内连接管43穿出搅拌桶35的方式是这样的：先在搅拌桶35侧壁上分别开设与外连接管41、中连接管42和内连接管43的直径和位置相匹配的三个孔，然后把外连接管41、中连接管42和内连接管43分别穿过三个孔内，外连接管41、中连接管42和内连接管43的管体与孔之间存在的间隙通过焊接的方式进行密封。

如图8所示出气中管39的出气端39b上螺纹连接有扁平状的出气喷嘴46，采用该结构，可以使从出气中管39吹出的空气气流更加地急速，增强搅拌的效率。

如图8所示搅拌桶35的内桶壁上部处通过焊接的方式固定有挡水板47，采用该结构，可以防止在搅拌的过程中染液从搅拌桶35飞溅出来。

如图8、图9所示，搅拌桶35内在出液口351b的上部还可拆卸安装有过滤器48，采用该结构，可以过滤掉夹杂在染料中的杂质，且装拆方便。

如图8、图9所示，过滤器48包括呈圆筒状的本体49，本体49下端具有筒口，本体49上部具有顶板，本体49中部固定有过滤网50，本体49上部的侧壁上开设若干进液孔49a，进液孔49a均处于过滤网50上方，顶板中穿设并固定有一根安装杆51，安装杆51上端固定有手柄52，安装杆51下端穿过过滤网50，安装杆51下端具有外螺纹。

如图8、图9所示，搅拌桶35的底板35a上固定有安装块53，安装块53上开设有具有内螺纹的安装孔53a，安装块53和出液口351b均处于过滤器48的筒口内，安装杆51下端螺纹连接在安装孔53a中，过滤器48的本体49下部的端面上固定有密封圈54，密封圈54能与搅拌桶35的底板35a相接触。

如图1、图2、图3所示，本染缸，包括机架1，在机架1上固定有上缸体3和下缸体2，上缸体3和下缸体2通过焊接的方式固定在机架1上，上缸体3和下缸体2均采用不锈钢加工而成；上缸体3盖持并固定在下缸体2上，上缸体3通过螺栓连接的方式固定在下缸体2上；上缸体3的一侧具有缺口，上缸体3上铰接有能将缺口封闭住的盖板4，染缸还包括若干上染色棒10和若干下染色棒8，在本实施例中，上染色棒10和下染色棒8的数量均为八个，且相互错开；每根上染色棒10均平行设置，上染色棒10一端穿出上缸体3一侧的内壁与一能带动其转动的上动力机构相连，上染色棒10另一端朝向上缸体3的另一侧内壁延伸，上染色棒10该端为上悬空端；上缸体3上部可拆卸设置有上支撑结构，上支撑结构具有若干能将上悬空端托住的上托块11，在本实施例中，上托块11的数量八个；每根下染色棒8均平行设置，下染色棒8处于上染色棒10的下方，下染色棒8一端穿出上缸体3一侧的内壁与一能带动其转动的下动力机构相连，下染色棒8另一端朝向上缸体3的另一侧内壁延伸，下染色棒8该端为下悬空端；上缸体3上部可拆卸设置有下支撑结构，下支撑结构具有若干能将下悬空端托住的下托块6，在本实施例中，下托块6的数量八个；染缸的其它组成部件比如循环泵、气泵等均为现有技术，在本专利中不作详细描述。

如图1、图2、图3、图6、图7所示，上支撑结构还包括上支撑管一14、上支撑管二25、上支撑块一15、上支撑块二24和上横杆9，上托块11固定在上横杆9上，上托块11通过螺栓连接的方式固定在上横杆9上；上支撑管一14和上支撑管二25分别固定在下缸体2上部的两端处，上支撑管一14和上支撑管二25通过焊接的方式分别固定在下缸体2上部的两端处；上支撑块一15包括支撑部一15b和插入部一15a，插入部一15a垂直固定在支撑部一15b上，支撑部一15b的外径大于上支撑管一14的内径，插入部一15a插入到上支撑管一14中，支撑部一15b的上表面上固定有凸出块一33，支撑部一15b的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块一33；上支撑块二24包括支撑部二24b和插入部二24a，插入部二24a垂直固定在支撑部二24b上，支撑部二24b的外径大于上支撑管二25的内径，插入部二24a插入到上支撑管二25中，支撑部二24b的上表面上固定有凸出块二34，支撑部二24b的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块二34；上横杆9具有与凸出块一33相匹配的凹槽一和与凸出块二34相匹配的凹槽二。

如图1、图2所示，下支撑结构还包括下支撑管一12、下支撑管二、下支撑块一13、下支撑块二和下横杆7，下托块6固定在下横杆7上，下托块6通过螺栓连接的方式固定在下横杆7上；下支撑管一12和下支撑管二分别固定在下缸体2下部的两端处，下支撑管一12和下支撑管二通过焊接的方式分别固定在下缸体2下部的两端处；下支撑块一13包括支撑部三和插入部三，插入部三垂直固定在支撑部三上，支撑部三的外径大于下支撑管一12的内径，插入部三插入到下支撑管一12中，支撑部三的上表面上固定有凸出块三，支撑部三的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块三；下支撑块二包括支撑部四和插入部四，插入部四垂直固定在支撑部四上，支撑部四的外径大于下支撑管二的内径，插入部四插入到下支撑管二中，支撑部四的上表面上固定有凸出块四，支撑部四的上表面上通过焊接的方式固定有凸出块四；下横杆7具有与凸出块三相匹配的凹槽三和与凸出块四相匹配的凹槽四。

如图1、图2、图3所示，上托块11具有与上染色棒10的形状相匹配的上凹槽11a，采用该结构，可使上托块11和上染色棒10的接触为面接触；下托块6具有与下染色棒8的形状相匹配的下凹槽，采用该结构，可使下托块6和下染色棒8的接触为面接触。

上托块11和下托块6均采用耐磨材料制成，耐磨材料可以采用市场上可以买到的碳化硅、高铬铸铁、铸石和陶瓷，可使其具有较长的使用寿命。

上缸体3的内壁处开设有若干上安装孔，在本实施例中，上安装孔的数量为八个；上安装孔中固定有上轴承座，上轴承座中设置有上轴承，上染色棒10穿设并固定在上轴承的内圈处；上缸体3的内壁处开设有若干下安装孔，在本实施例中，下安装孔的数量为八个；下安装孔中固定有下轴承座，下轴承座中设置有下轴承，下染色棒8穿设并固定在下轴承的内圈处，采用该结构，可使上染色棒10和下染色棒8转动更加顺畅，稳定好、噪音小。

如图2所示，上动力机构包括电机一20、若干从动齿轮一17、主动齿轮一19和链条一16，在本实施例中，从动齿轮一17的数量为八个；电机一20固定在机架1上，电机一20通过螺栓连接的方式固定在机架1上；主动齿轮一19固定在电机一20的输出轴上，主动齿轮一19通过键连接的方式固定在电机一20的输出轴上；从动齿轮一17分别固定在上染色棒10上，从动齿轮一17通过键连接的方式固定在上染色棒10上；链条一16套设在主动齿轮一19和从动齿轮一17外。

如图2所示，下动力机构包括电机二22、若干从动齿轮二18、主动齿轮二23和链条二21，在本实施例中，从动齿轮二18的数量为八个；电机二22固定在机架1上，电机二22通过螺栓连接的方式固定在机架1上；主动齿轮二23固定在电机二22的输出轴上，主动齿轮二23通过键连接的方式固定在电机二22的输出轴上；从动齿轮二18分别固定在下染色棒8上，从动齿轮二18通过键连接的方式固定在下染色棒8上；链条二21套设在主动齿轮二23和从动齿轮二18外。

如图1、图2、图4、图5所示，下缸体2上还设置有踏板装置，踏板装置包括踏板本体5、定位杆一27和定位杆二30，踏板本体5上端铰接在下缸体2的外侧壁的中部处，下缸体2的外侧壁的下部处固定有定位筒一28和定位筒二29，下缸体2的外侧壁的下部处通过焊接的方式固定有定位筒一28和定位筒二29；定位杆一27铰接在踏板本体5下端的一侧处，定位杆一27能插入到定位筒一28内，定位杆二30铰接在踏板本体5下端的另一侧处，定位杆二30能插入到定位筒二29内；定位筒一28与定位筒二29相互平行，定位筒一28与水平面之间的夹角为30°到45°，在本实施例中，该夹角为35°，采用该结构，定位筒一28与定位筒二29相互平行可以使踏板本体5具有较好的稳定性。

如图5所示，定位筒一28上部具有开口一，定位筒一28下部具有底板一28a，开口一到底板一28a之间的距离为8cm-10cm，在本实施例中，开口一到底板一28a之间的距离为9cm，采用该结构，可使定位杆一27插入到定位筒一28中的深度足够，避免使用中两者脱离；定位筒二29上部具有开口二，定位筒二29下部具有底板二，开口二到底板二之间的距离为8cm-10cm，在本实施例中，开口二到底板二之间的距离为9cm，采用该结构，可使定位杆二30插入到定位筒二29中的深度足够，避免使用中两者脱离。

如图4、图5所示，踏板本体5下端固定有呈U型的安装支架一26和呈U型的安装支架二31，踏板本体5下端通过螺栓连接的昂视固定有安装支架一26和安装支架二31；安装支架一26的封闭端固定在踏板本体5下端处，定位杆一27处于安装支架一26的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆一27和安装支架一26的两个U型边与螺母一相连接；安装支架二31的封闭端固定在踏板本体5下端处，定位杆二30处于安装支架二31的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆二30和安装支架二31的两个U型边与螺母二相连接，采用该结构，可使定位杆一27与安装支架一26之间、定位杆二30与安装支架二31之间具有可拆装功能，拆装方便；踏板本体5下端还固定有用于连接气缸活塞杆的连接支架32，连接支架32具有连接孔32a，采用该结构，由于踏板本体5的重量较大，当需要降低劳动强度时，可安装气缸，通过气缸拉动踏板本体5转动。

本染缸的工作原理如下：操作者拉动踏板本体5，将定位杆一27插入到定位筒一28内，将定位杆二30插入到定位筒二29内，站在踏板本体5上，将需要染色的衣服面料坯布套在上染色棒10上；将踏板本体5放下，将需要染色的衣服面料坯布套在下染色棒8上；将上支撑块一15的插入部一15a插入到上支撑管一14中，通过支撑部一15b将上支撑块一15固定在上支撑管一14中；将上支撑块二24的插入部二24a插入到上支撑管二25中，通过支撑部二24b将上支撑块二24固定在上支撑管二25中；将上横杆9的凹槽一卡入凸出块一33中，将上横杆9的凹槽二卡入凸出块二34中，上托块11可将上染色棒10的上悬空端托住，将下支撑块一13的插入部三插入到下支撑管一12中，通过支撑部三将下支撑块一13固定在下支撑管一12中；将下支撑块二的插入部四插入到下支撑管二中，通过支撑部四将下支撑块二固定在下支撑管二中；将下横杆7的凹槽三卡入凸出块三中，将下横杆7的凹槽四卡入凸出块四中，下托块6可将下染色棒8的下悬空端托住，拉动盖板4将上缸体3的缺口封闭住，控制电机一20的输出轴带动主动齿轮一19转动，主动齿轮一19通过链条一16带动从动齿轮一17转动，从动齿轮一17带动上染色棒10转动；控制电机二22的输出轴带动主动齿轮二23转动，主动齿轮二23通过链条二21带动从动齿轮二18转动，从动齿轮二18带动下染色棒8转动，随着上染色棒10和下染色棒8的转动，可对衣服面料坯布进行染色，从而完成染色作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种衣服面料的染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：

a、坯布检验；对外面购买而来的衣服面料的坯布进行检验，将不合格的坯布去除掉；

b、裁剪；将坯布裁剪成需要的大小；

c、挂布；将检验合格的衣服面料的坯布套在染色棒上；

d、染液的制作；将固体的染料放入到搅拌装置的搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌装置将染料完全溶解，从而形成染液；

e、入缸；将染色棒装入到染缸中，将染液由搅拌桶中抽出，进入到染缸中，通过染液将衣服面料染上颜色；

f、脱水；利用离心脱水机对染上颜色的衣服面料进行脱水，脱水的时间为35-45分钟；

g、烘干；利用烘箱对脱水后的衣服面料进行烘干；

h、入库；将烘干后的衣服面料存放到仓库内。

2.根据权利要求1所述的衣服面料的染色工艺，其特征在于，在步骤c中的所述的搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶采用不锈钢材料制成，所述的搅拌桶上部具有开口，搅拌桶下部具有底板，所述的底板下部处设置有出液口，所述的出液口连接有出液阀，搅拌装置还包括送气泵，所述的底板上由底板中心向外依次设置有出气内管、出气中管和出气外管，所述的出气内管呈圆环状，所述出气内管沿周向朝上开设有若干内管出气小孔，所述出气内管上开设有内管进气孔，所述的出气外管呈圆环状，所述出气外管沿周向朝上开设有若干外管出气小孔，所述出气外管上开设有外管进气孔，所述的出气中管一端为进气端，出气中管另一端为出气端，所述内管进气孔、外管进气孔和进气端通过一个管路结构与所述的送气泵相连通。

3.根据权利要求2所述的衣服面料的染色工艺，其特征在于，所述的管路结构包括外连接管、中连接管、内连接管和连接总管，连接总管一端与送气泵相连通，连接总管另一端连接有四通阀，所述四通阀具有第一连接端口、第二连接端口和第三连接端口，所述的外连接管一端与外管进气孔相连通，且外连接管与出气外管相固定，外连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第一连接端口相连通，中连接管一端与出气中管的进气端相连通，且中连接管与出气中管相固定，中连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第二连接端口相连通，所述的内连接管一端与内管进气孔相连通，且内连接管与出气内管相固定，内连接管另一端穿出搅拌桶与四通阀的第三连接端口相连通。

4.根据权利要求3所述的衣服面料的染色工艺，其特征在于，所述的出气中管的出气端上还连接有扁平状的出气喷嘴；所述的搅拌桶的内桶壁上部处设置有挡水板；所述的搅拌桶内在出液口的上部还可拆卸设置有过滤器；所述的过滤器包括呈圆筒状的本体，所述本体下端具有筒口，本体上部具有顶板，所述本体中部设置有过滤网，本体上部的侧壁上开设若干进液孔，所述进液孔均处于过滤网上方，所述顶板中穿设并固定有一根安装杆，所述安装杆上端固定有手柄，所述安装杆下端穿过所述的过滤网，所述安装杆下端具有外螺纹；所述搅拌桶的底板上固定有安装块，所述安装块上开设有具有内螺纹的安装孔，所述安装块和上述的出液口均处于过滤器的筒口内，所述的安装杆下端螺纹连接在所述的安装孔中，所述过滤器的本体下部的端面上固定有密封圈，所述的密封圈能与搅拌桶的底板相接触。

5.一种染缸，包括机架，在机架上固定有上缸体和下缸体，所述的上缸体盖持并固定在下缸体上，所述的上缸体的一侧具有缺口，所述的上缸体上铰接有能将所述的缺口封闭住的盖板，其特征在于，所述的染缸还包括若干上染色棒和若干下染色棒，每根上染色棒均平行设置，上染色棒一端穿出上缸体一侧的内壁与一能带动其转动的上动力机构相连，上染色棒另一端朝向上缸体的另一侧内壁延伸，上染色棒该端为上悬空端；所述的上缸体上部可拆卸设置有上支撑结构，所述的上支撑结构具有若干能将上悬空端托住的上托块；每根下染色棒均平行设置，下染色棒处于上染色棒的下方，下染色棒一端穿出上缸体一侧的内壁与一能带动其转动的下动力机构相连，下染色棒另一端朝向上缸体的另一侧内壁延伸，下染色棒该端为下悬空端；所述的上缸体上部可拆卸设置有下支撑结构，所述的下支撑结构具有若干能将下悬空端托住的下托块。

6.根据权利要求5所述的染缸，其特征在于，所述的上支撑结构还包括上支撑管一、上支撑管二、上支撑块一、上支撑块二和上横杆，上托块固定在上横杆上，上支撑管一和上支撑管二分别固定在下缸体上部的两端处，上支撑块一包括支撑部一和插入部一，所述插入部一垂直固定在支撑部一上，所述的支撑部一的外径大于上支撑管一的内径，插入部一插入到上支撑管一中，所述支撑部一的上表面上固定有凸出块一；上支撑块二包括支撑部二和插入部二，所述插入部二垂直固定在支撑部二上，所述的支撑部二的外径大于上支撑管二的内径，插入部二插入到上支撑管二中，所述支撑部二的上表面上固定有凸出块二；所述的上横杆具有与凸出块一相匹配的凹槽一和与凸出块二相匹配的凹槽二；所述的下支撑结构还包括下支撑管一、下支撑管二、下支撑块一、下支撑块二和下横杆，下托块固定在下横杆上，下支撑管一和下支撑管二分别固定在下缸体下部的两端处，下支撑块一包括支撑部三和插入部三，所述插入部三垂直固定在支撑部三上，所述的支撑部三的外径大于下支撑管一的内径，插入部三插入到下支撑管一中，所述支撑部三的上表面上固定有凸出块三；下支撑块二包括支撑部四和插入部四，所述插入部四垂直固定在支撑部四上，所述的支撑部四的外径大于下支撑管二的内径，插入部四插入到下支撑管二中，所述支撑部四的上表面上固定有凸出块四；所述的下横杆具有与凸出块三相匹配的凹槽三和与凸出块四相匹配的凹槽四。

7.根据权利要求5所述的染缸，其特征在于，所述上托块具有与上染色棒的形状相匹配的上凹槽，所述下托块具有与下染色棒的形状相匹配的下凹槽；所述的上托块和下托块均采用耐磨材料制成；所述的上缸体的内壁处开设有若干上安装孔，上安装孔中固定有上轴承座，上轴承座中设置有上轴承，上述的上染色棒穿设并固定在上轴承的内圈处；所述的上缸体的内壁处开设有若干下安装孔，下安装孔中固定有下轴承座，下轴承座中设置有下轴承，上述的下染色棒穿设并固定在下轴承的内圈处。

8.根据权利要求5所述的染缸，其特征在于，所述的上动力机构包括电机一、若干从动齿轮一、主动齿轮一和链条一，所述的电机一固定在机架上，所述的主动齿轮一固定在电机一的输出轴上，所述的从动齿轮一分别固定在上染色棒上，所述的链条一套设在主动齿轮一和从动齿轮一外；所述的下动力机构包括电机二、若干从动齿轮二、主动齿轮二和链条二，所述的电机二固定在机架上，所述的主动齿轮二固定在电机二的输出轴上，所述的从动齿轮二分别固定在下染色棒上，所述的链条二套设在主动齿轮二和从动齿轮二外。

9.根据权利要求5所述的染缸，其特征在于，所述的下缸体上还设置有踏板装置，所述的踏板装置包括踏板本体、定位杆一和定位杆二，所述的踏板本体上端铰接在下缸体的外侧壁的中部处，所述的下缸体的外侧壁的下部处固定有定位筒一和定位筒二，定位杆一铰接在踏板本体下端的一侧处，定位杆一能插入到定位筒一内，定位杆二铰接在踏板本体下端的另一侧处，定位杆二能插入到定位筒二内；所述的定位筒一与定位筒二相互平行，定位筒一与水平面之间的夹角为30°到45°；所述的定位筒一上部具有开口一，定位筒一下部具有底板一，所述开口一到底板一之间的距离为8cm-10cm；所述的定位筒二上部具有开口二，定位筒二下部具有底板二，所述开口二到底板二之间的距离为8cm-10cm。

10.根据权利要求9所述的染缸，其特征在于，所述的踏板本体下端固定有呈U型的安装支架一和呈U型的安装支架二，所述安装支架一的封闭端固定在踏板本体下端处，定位杆一处于安装支架一的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆一和安装支架一的两个U型边与螺母一相连接；所述安装支架二的封闭端固定在踏板本体下端处，定位杆二处于安装支架二的两个U型边之间，一根螺栓同时穿过定位杆二和安装支架二的两个U型边与螺母二相连接；所述的踏板本体下端还固定有用于连接气缸活塞杆的连接支架，所述连接支架具有连接孔。